模板工程施工方案与技术措施

1、模板工程施工方案与技术措施一、模板工程施工1、配模原则1.1 按照施工方案的要求，严格控制施工现场施工材料的选用。1.2 支撑体系：a、车库及商铺采用：支撑系统采用碗扣架，数字化模板支模体系。b、住宅层：梁板采用与铝模板配套的顶板支撑体系，管件长度根据楼层高 度进行配置。1.3 支模原则a、板模压梁侧模，梁侧模包梁底模（梁侧模高度二梁高-板厚-板底模厚 度+梁底模厚度）。b、套割尺寸准确，节点处空缝拼模。c、大模靠边、原边压角原则。&配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。e、限制使用手工锯及手提电锯配制模板。f、边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm ; 10

2、0高以 下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。g、为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求如下：离转角处10cm每边均应设置1个钢筋马凳；模板接缝处每边均应设置1 个钢筋马凳；中间每间距1m应设置1个钢筋马凳。1.4 模板a、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mmb、外墙及电梯井、楼梯间内筒模板：层高+ 150mm （下包100mm ,上露 50mm ）c、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）义下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）必须确保外墙、电梯井、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与

3、已浇 筑混凝土立面搭接30 50mm。1.5 不同部位所选用模板厚度、种类必须符合施工方案计算要求。二、模板安装要点2.1 柱脚采用在断面外边线出来20mm处，设置限位条，柱模直接落在限 位条内侧，套封头板，外用热辐射地采暖地面封闭，防止漏浆。2.2 墙模根部必须采用角钢封底，防止漏浆。2.3 施工时墙柱模板根部应预留清扫口（以100x100mm为宜），待混凝 土浇筑前，将模板内木屑等冲洗干净后，使用留置的封口板将清扫口封闭严空, 并加固到位。2.5 重点控制梁侧模及墙柱模阴角处爆模问题的处理。2.6 重点检查：边柱模下口 ”日台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪 力墙模下口的漏浆问题。2.

4、7 墙柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。2.8 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑碎的重量，侧压力能达到施工荷载的承载力要求。2.9 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，或加设支架；（即上层楼板碎施工完成后，才能拆除下层梁板架,同 时必须满足拆模条件）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和磴接槎处。2.10 模板的接缝不应漏浆，在浇筑於前，木模板应浇水湿润，但模板内不 应有积水。2.11 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保 护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。2.12 浇筑混凝土前,

5、模板内的杂物应清理干净。模板内的锯末、灰尘、等 垃圾采用吸尘器或空气压缩机加清扫口的方法全部清理干净，泵管弯头处需要用 轮胎进行支设，不得直接用跳板支撑，泵管放置位置提前选好,不得直接穿剪力 墙，造成钢筋移位。2.13 对跨度不小于4m的现浇钢筋碎梁、板,其模板应起拱,起拱高度宜 为跨度的 1/1000 3/1000。三、板安装加固3.1 地下结构墙、柱、梁、筒体的加固采用成品三段式止水对拉螺栓紧固, 每套螺杆长度按柱墙厚度进行配置，螺栓的选用应遵循施工方案的要求。3.2 地下结构剪力墙不得少于"六道拉杆"，模板脱模剂不得采用油性脱模 剂，所有模板拼缝处均应设置同规格方木加

6、固，防止漏浆，梁墙交接处，梁底模 在墙堵头板上方,与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁 端头出现下坠现象。外墙及楼梯间应在下层混凝土浇筑前在梁内或墙内统一预埋 专用螺栓，同时将该部位的外测模板下返150mm ,并粘贴海绵条，保证加固紧 密，避免漏浆、错台。地下结构外墙及地下室墙、构件等有抗渗要求的部位必须采用专用三段式对 拉螺栓。两侧靠近模板处套入成品塑料帽，严禁采用木片,模板拆除后，剔除塑 料帽，拆除拉杆,用细刷子涂刷防锈漆，厚度不小于1mm ,之后再采用1:1防 水砂浆封堵。具体见下图：3.3 放线孔、泵管预留洞均采用倒梯形的定型模板留置。泵管预留洞,上口 统一要求为不

7、大于300*300mm ,下口为250*250mm ;放线孔上口尺寸为不 大于 200*200mm ,下口为 150*150mmo3.4 地下结构柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必 须准确。柱、墙阳角模板拼装所有转角处必须用铁钉固定。3.5 其他节点详图梁底模应根据底线找正，梁断面大于500时采用木质夹具或铁夹具加固。板底背楞间距不得大于200。高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。四、梁板模板支撑体系的搭设要求1）安装前应按模板设计方案放线（立杆轴线位置）。3.6 ）立杆根部必须垫垫木。3.7 ）安装立杆必须吊垂直。4）立杆长度选择宜符合模数要求

8、，并经过计算配制，不得随意接长处理。5）立杆严禁搭接接长，必须使用直接扣件接长，相邻接头必须错开，严禁 置于同一步内，且应置于步距1/3处。6 ）结构模板支撑架横纵距及步距如为钢管脚手架，均不得大于1200mm , 且必须严格按方案设计尺寸进行搭设，碗扣式脚手架须严格按方案和规范要求进 行搭设。7）立杆自由端长度av0.5|jh ,且不大于500mm。8 ） "U"托自由长度严禁大于250mm。9 ）梁底模板支撑体系支撑立杆必须独立设置，应用"U"托来调节梁底标高。10 ）方案中经计算需要增加水平剪刀撑、竖向剪刀撑或斜撑的,搭设必须 严格执行方案要求和规

9、范规定。11）水平拉杆严禁使用直接扣件接长,搭接长度不得小于1000mm ,且相 邻接头必须错开，错开距离应大于500mm ,且不得在同跨。12 ）扫地杆距地高度不得大于200mm。13 ）扣件连接必须满足拧紧力矩的要求，扣件螺栓拧紧力矩值不应小于 40N m ,且不应大于65N m。14 ）水平拉杆伸出立杆长度应符合计算数值。15 ）结构支撑体系应独立设置，支撑加固严禁依托施工脚手架。16 ）顶板模板施工前，必须完成支撑体系的安全稳定性验收工作。5、龙骨尺寸及布置：地下结构及主楼1层、2层顶板模板采用数字化模板 支撑体系，水平结构主龙骨背材采用2mm厚高性能冷轧钢冷弯成型，次龙骨中 心间距不大于200mm均匀布置，距墙边不大于150mm。墙体龙骨中心间距不 得大于300mm。6、脚手架布局：内满堂支撑架底部设置垫木，扫地杆距地200mm ,梁底 采用双排架，上部钢管应进行抄平校准;满堂脚手架板立杆间距不大于1500mm , 距墙边不大于400mm ,梁立杆间距不大于900mm ,水平杆间距不大于1500mm。7