工法灌注桩及型钢打拔施工方案

1、闸殷路800号临时建筑工程基坑围护结构、桩基工程、基坑降水及支撑工程施工组织设计&上海广联建设发展有限公司广联建则SHAH0HAi GUANGLIAN CONSTRUCHON DEVELOPMENT 8.，LTP/编制日期：二。一一年三月二日五版内存围护A-l施工方案审批表工程名称：闸殷路800号临时建筑基坑围护工程编制人：赵昕项目工程师：建设单位：上海翔鹰工贸公司编制日期：2011.3.2项目经理：项目经理部审批技术负责人：项经部有关部门:工程技术质量安全其它总工程师：公司有关科室:工程公司级审批日技术H质量EI安全H材料 日动力H其它 日审批意见：年 月 日年 月年 月年 月年 月

2、年 月审批意见：年 月 日年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月总监理工程师监理（建设） 单位（建设单位项目负责人）：审批意见：年 月日备 注审批手续根据公司文件对施工组织设计（质量计划）编制范闱的要求，逐级审批， 本施工组织设计审批的范围：五班内存J « I口§1工程概况1§2编制依据42.1. 编制依据及执行规范42.2. 施工规范、规程4§3工程地质条件53.1. 地形地貌及周边环境53.2. 地基土的构成与特征63.3. 地下水63.4. 不良地质作用63.5. 桩基围护施工应注意的问题6§4施工组织机构74.1. 项目管理机构图7

3、4.2. 安全文明管理机构图74.3. 施工质量管理机构图84.4. 项目部管理职责9§5重点和难点分析及解决方法105.1. 泥浆及置换土外运管理105.2. 施工硬地坪及现场临时道路115.3. 型钢的拔除和钢支撑的拆除115.4. 工期管理115.5. 周边环境保护115.6. 地下管线12§6施工部署126.1. 工程管理目标126.2. 施工部署136.3. 施工总平面布置及管理136.4. 施工准备15§7主要施工方案及技术措施167.1. 测量方案167.2. SMW工法围护桩施工方案177.3. 灌注桩施工方案267.4. 钢支撑施工方案34

4、67;8施工进度及保证措施418.1. 工期管理目标418.2. 工程进度报告制度418.3. 施工进度保证措施42§9施工质量及保证措施449.1. 施工质量目标449.2. 质量管理措施449.3. 施工技术、质量保证措施44§10施工安全及保证措施4510.1. 安全目标4510.2. 组织措施4510.3. 用电措施4510.4. 消防安全措施4610.5. 施工现场防护措施4710.6. 操作措施4710.7. 交通措施4710.8. 夜间施工措施48§11文明施工及保证措施48五辙内存J Q J- I U12.1. 主要施工机械设备配置5012.2.

5、劳动力配置51§13应急预案5213.1. 基坑开挖过程中渗漏水处理5213.2. 意外工伤应急预案53§14工程竣工资料55§15附表、附图56施工进度计划表 施工总平面布置图 围护平面布置图 围护剖面图 支撑平面布置图 轻型井点降水布置图H服歌00器喉筑工腿斓护辅、校蜀程基坑降水及支撑工程施工组织设计§1工程概况1.1. 工程名称：闸殷路800号临时建筑工程1.2. 工程地点：上海杨浦区闸殷路800号1.3. 施工范围：基坑围护结构、桩基工程、基坑降水及支撑工程1.4. 建设单位：上海翔鹰工贸公司1.5. 设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司

6、（围护设计） 上海尧舜建筑设计有限公司（桩基设计）1.6. 单位：上海翔华建筑装潢有限公司1.7. 施工单位：上海广联建设发展有限公司1.8. 工程概况：1.8.1, 施工概况：本工程位于上海市杨浦区闸殷路、民庆路路口，主体建筑为7座2F办公楼，地下 设置一层地下室，基坑面积约为4305m2,周长约578m,本工程±0.000=+5.350m,场 地平均绝对标高+5.OOOm,即相对标高-0.350m,桩顶相对标高为-5.300m,桩顶锚入底 板100mm,垫层原度为150mm，则基坑普遍开挖深度为5.2m。本工程施工内容包括：SMW工法搅拌桩（围护和加固）、钢支撑、钻孔灌注桩（基

7、础）、立柱，井点降水等。1.8.2, 桩基工程概况：本工程抗拔桩采用钻孔灌注桩，直径：ZH-1为600mm, ZH-2为800mm，桩长均为 20m,单桩抗拔承载力设计值：ZH-1为400KN,ZH-2为750KN （抗拔），桩尖持力层为5 层粘土层。桩身碎设计强度等级为水下C35,混凝土保护层50mm,灌注桩水下浇注塌 落度为180220mm,初凝时间不小于8h。1.8.3.围护结构概况：H（1）围护结构围护结构采用3065O9OOSMW工法施工，水泥土三轴搅拌桩地面以下成桩深度基本 为12.6m,局部电梯井及集水井处为14.6m：有效桩长分别为11.2m及13.2m。水泥土 搅拌桩水泥掺量

8、设计均为20%,水灰比1.5；施工桩中心间距均为900mm,搅拌桩基本 上按1隔1内插型钢H500X300X11X18,局部电梯井及集水坑部位密插型钢，内插型 钢长度基本为12.0m,局部为14.0m。具体SMW工法桩设计参数如下表1.8.3-01所示:SMW工法围护桩设计参数表表1.8.3-01区域挖深/m桩型入土深度/m有效桩长/m型钢长度/m型钢间距/m一般区域5.23065090012.611.212.00.90基坑北侧5.230650(5)90012.611.212.00.60集水井区域6611.212.00.90电梯井区域6.83065090014.613

9、.214.00.60（2）地基加固地基加固采用30650900三轴搅拌桩，暗墩宽度为3.8m,坑底以下4.0m水泥掺 量为20%,坑底以上至原地面水泥掺量为10%。（3）支撑系统基坑内设置一道钢管支撑，支撑布置形式以南北向对撑为主。具体支撑截面尺寸及 中心标高如下表所示：支撑截面参数表表183-02支撑中心相对标高（m）C30 圈梁(mmXmm)主撑(mmXmm)联系杆（mmXmm）-1.3501000X800单拼中609x16钢管单拼 H500X 200X10X16（4）立柱及立柱桩立柱桩采用2根3由650三轴搅拌桩，桩长为坑底下10m,立柱采用H400X400型 钢立柱，立柱插入立柱桩不小

10、于4.60m。1.8.4, 基坑降排水本工程采用轻型井点进行降水，要求水位降至开挖面以下l.Om。拟布置轻型井点 降水12套。1.8.5, 工作量统计：本工程具体桩基围护1：程量见下表类型施工内容规格桩长数所工程量备注桩基灌注桩0600 mm20 m92根520 m3其中试桩3根灌注桩0800 mm20 m30根301 m3其中试桩3根合计122根821m3围护三轴搅拌桩围护0650 mm12 m643幅4338 m3水泥掺量20%三轴搅拌桩坑底加固0650 mm4 m493幅1707 m3水泥掺量20%三轴搅拌桩弱加固0650 mm5.2m553幅2490 m3水泥掺量10%H500X300

11、 型钢129 kg/m12m758根1173.4t立柱0650mm10 m60根520 m3H400X400型钢立柱172 kg/m10 m30根49 t<1> 609X16 钢管234 kg/m511m1177t包括连杆降水轻型井点降水12套说明：实际工作量按正式图纸计算。§2编制依据2.1.编制依据及执行规范（1）设计图纸及有关招标资料;（2）工程地质勘察报告；（3）施工流程及施工要求；（4）施工规范、规程。2.2施工规范、规程(1)国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；(2)国家标准混凝土结构_E程施工质量验收规范(GB50204-2

12、002)；(3)国家标准钢结构一匚程施工质量验收规范(GB50205-2001)；(4)国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；(5)上海市标准地基处理技术规范(DG/TJ08-40-2010)；(6)上海市标准基坑工程技术规范(DG/TJ08-61-2010)；(7)上海市标准钻孔灌注桩施工规范(DG/TJ08-202-2007)；(8)上海市标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（试行）(DGJ08-116-2005)；(9)行业标准建筑基坑支护技术规程(TGT120-99)；(10)行业标准软土地基深层搅拌桩加固法技术规程(YBJ225-91)；(11)行业标准建筑施工安

13、全检查标准(TGJ59-99)；(12)行业标准建筑机械使用安全技术规程(TGJ33-2001)；(13)行业标准建筑与市政降水工程技术规范(TGJ/T111-98)；(14)行业标准施工现场临时用电安全技术规范(TGJ46-2005)；（15）国家、建设部及上海市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；（16）本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有 机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。§3工程地质条件3.1. 地形地貌及周边环境本工程位于上海市闸殷路民庆路路口，属滨海平原地貌类型，地面标高在+4.75.4m之间。周围环境相

14、对较为简单，具体周边环境如下：（1）基坑东侧：内部场地，现为空地。（2）基坑南侧：邻近用地红线，地下室边线距离用地红线的最近距离约为3.0m,用 地红线外为闸殷路，道路下埋设有配水、通信等市政管线，具体管线分布情况见表01。（3）基坑西侧：邻近用地红线，地下室边线距离用地红线的最近距离约为3.11m,用 地红线外为绿化带。（4）基坑北侧：邻近用地红线，地下室边线距离用地红线的最近距离约为3.0m,用 地红线外为绿化带，局部堆土高度达2m左右。详见现场平面图（5）基坑周边管线保护情况（见表3.1-01）基坑周边管线分布情况表表3.1-01位置管线类别规格（mm）管顶埋深（m）与基坑最近距离（m）

15、基坑南侧（闸殷路）配水管1000（铸铁）5.56信息管电缆1孔信息管电缆1孔雨水管300 (PVC)9.56供电管电缆1孔10.93供电管电缆1孔13.633.2. 地基土的构成与特征根据闸殷路基地岩土工程勘察报告（工程编号：2008-G-108,本工程基坑围护设 计参数见下表:基坑围护设计主要参数一览表表3.2-01土层编号土层名称天然重度Y （kN/m3）抗剪强度（固快）(°)C (kPa)】粉质粘上19.020.024.03砂质粉上18.532.04.0淤泥质粘上16.710.514.03.3.地下水根据本工程的地勘报告，影响本工程基坑的地下水类型主要为潜水。潜水一般分布于浅部

16、土层中，补给来源主要由大气降水入渗及地表水径流侧向补 给，其排泄方式以蒸发消耗为主。潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。勘察期 间测得钻孔中静止地下水埋深约4.0m4.90m,绝对高程为2.18m1.29m。根据上海地区经验，基坑围护设冲时水位按地面下0.5m考虑，设计施工时需做好必 要的止水、排水措施，避免地表水流入基坑内部。3.4. 不良地质作用拟建场地未发现有暗浜分布，但拟建场地东北侧局部区域第i层粉质粘土缺失， 同时拟建场地填土厚度普遍较厚，一般厚度约3.0m,局部最厚可达4.05.0m,填土上 部1.52.5m深度范围内以杂填土为主，局部含有大量建筑垃圾等杂物，对围护桩的施 工质

17、量控制不利。3.5. 桩基围护施工应注意的问题（1）本场地1层粉质粘土，第3层、砂质粉土、粘土层较厚，钻孔灌注桩施工 应采取下套管措施和泥浆护壁，确保其孔壁稳定性。（2）本场地第1层粉质粘土，第3层砂质粉土，透水性好，基坑开挖时易产生 流沙、塌方、管涌等。（3）基坑开挖至坑底，基坑暴露时间不宜过长。（4）在基坑开挖至基础完成前，由于卸荷作用，产生坑底土回弹，所引起的临时 性拉力对桩身强度的影响，需注意可能引起的桩身拉裂问题。（5）施工期间为确保基坑围护结构及周边环境的安全，必须要对基坑及周围建（构） 筑物进行监测。§4施工组织机构4.1.项目管理机构图4.2.安全文明管理机构图图4一

18、2-1安全文明管理机构图4.3.施工质量管理机构图图4一31施工质量管理机构图4.4. 项目部管理职责4.4.1. 项目经理（1）主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量 持续改进。（2）主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责, 并组织考核，保证目标实现。（3）确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。（4）组织竣工验收，安排、组织移交事宜。（5）按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。4.4.2. 生产副经理（1）协助项目经理主持日常管理工作。（2）负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。（3）协助项目经理，具体负责施工控制工

19、作。（4）落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。（5）协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。ft4.4.3. 项目工程师（1）在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。（2）参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。（3）主持项目施工组织设计的编制（4）负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改 工作。（5）协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。（6）按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工 程符合规范要求。（7）负责项目质量记录按质量计划要求实施。（8）负责统计技术在项目的应用，包括统计技术

20、的确定和实施（9）主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA 循环展开。§5重点和难点分析及解决方法5.1. 泥浆及置换土外运管理拟建场地狭长，工法与钻孔灌注桩同时施工，泥土、泥浆管理难度大，安全、文明 施工和环保压力大。拟采取的应对措施：（1）高峰期现场同时投入的大型设备繁多，对于场地必须精心策划和动态管理，安 排专职协调人员统一管理。（2）场地到处使用泥浆，我司在总平面布置中将各类泥浆池分类设置、集中布置， 减少移动，减少泥浆泼撒、杜绝泥浆泛滥。（3）采取分区、分段施工，每个区段设置专人负责，层层把关，保证工程顺利进行。（4）车辆进出大门口设置硬地坪、

21、沉淀池和冲洗装置，有专人负责对出去的车辆进 行冲洗，杜绝将泥浆、泥土带出施工现场。5.2. 施工硬地坪及现场临时道路依据上海市文明施工要求，在市区内钻孔灌注桩施工，场内需铺设硬地坪。由于本 工程工法机和钻孔灌注桩同时施工，拟建场地狭长，南北宽约17米，工法机机身长度 约10米，且需挖沟槽，对硬地坪有所破坏。经与甲方、业主协商，不进行硬地坪施工。拟建场地围墙距地下室开挖边线距离小，围护紧贴围墙施工，场内不具备修筑重车 的临时道路条件。施工中，尤其在下雨天，重车进入现场困难。我公司将根据施工情况, 配备钢板铺设移动道路，一台挖机配合，确保工程的顺利进行。5.3. 型钢的拔除和钢支撑的拆除拟建场地围

22、墙距地下室开挖边线距离小，围护紧贴围墙施工，场地南北宽约17米。 拔除型钢时吊车需停在南围墙外的人行道上，拔除北侧工法中型钢，配备的吊车需50 吨以上。南围墙外的人行道下为通讯电缆和供电电缆，施工时需铺设路基箱，保护地下管线。5.4. 工期管理工期紧，任务重，在45天内保质保量完成基础桩和围护施工是本工程工作难点之O拟采取的应对措施：（1）提前组织及调配人员及机械设备，以便随时进场施工，以保证施工工期。（2）在条件允许的情况下，黑天和白天同时施工。如果灌注桩夜间不允许施工，则 增加机械设备，保证在指定工期内完成施工。（3）现场沿基坑设置夜间施工照明系统，保证24小时不间断施工。（4）对设备进行

23、勤检查、勤保养，保证设备完好率。（5）做好现场协调工作，竖向预先做好下一道工序的准备工作，横向预测各工种之 间交叉施工、道路走向、材料准备等影响施工的因素，综合协调各施工环节，保证有条 不紊、秩序井然的施工环境。5.5. 周边环境保护工地周围环境复杂；如何克服扰民和民扰的问题是施工重点之一。拟采取的应对措施：（1）采取相应措施，做好噪声和扬尘监测工作，施工过程中做好覆盖、洒水，避 免泥浆、渣土遗撒，施工机械按照要求搭设降噪设施。（2）加强与城市管理部门及周边相关单位的沟通，包括加强与周边居民沟通，与 环保及交通管理部门经常沟通，并保持与周边居民、政府有关管理部门进行及时沟通， 同时需要做好门口

24、及场内保洁工作和水泥防尘工作（并尽量采用散装水泥，水泥筒装施 工，可减少粉尘污染）。争取周边有关单位和居民取得共识和谅解，以确保工程施工顺 利实施完成。5.6. 地下管线施工现场南边为闸殷路，埋设有煤气管道、雨水管、污水管、上水管、电缆线等管 线，北边为污水箱涵，避免施工过程中对管线的破坏是本工程难点之一。拟采取的应对措施：熟悉地下管线图纸，遇见地下不明情况，积极主动与相关市政、煤气、自来水、电 力管理部门联系，获得支持。§ 6 施工部署6.1. 工程管理目标施工管理目标是一个系统目标，其中包括：质量目标，安全目标，工期目标和文明 施工目标。详见以下分述：6.1.1. 质量目标我们将

25、严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体 系程序，实行创优目标管理，确保分部分项工程100%一次性通过验收“合格”。6.1.2. 工期目标本工程计划于2011年3月1日开工，至2011年4月15日完工。我公司一定全力 以赴，统筹安排，科学管理，保证在“合同工期”内完成施工。6.1.3. 安全管理、文明施工目标预定目标：“安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事 故为零。工程施工期间严格执行上海市市政府颁发的上海市建设工程文明施匚管理暂 行规定，同时服从工程监理和总包的统一安排。”（1）职业健康及环境管理目标临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进

26、行半军事化管理，非施工人员不得进入施 工现场。施工区域有相关宣传标语和彩康，场容整洁、无污染源、尽量控制噪音不扰民, 生活垃圾集中堆放，及时处理。材料摆放整齐并做好相关标识，施工区域有警戒标识。（2）工地窗口达标要求6.1.4. 形象要标化，内部管理要优化，项目社区关系和谐化。6.1.5. 不外流，管线不损坏，轮胎不沾泥，渣土不乱扔，爆破不扰民。6.1.6. 一少：夜间噪声少。6.2. 施工部署6.2.1. 施工总体部署（1）本工程工期较紧，桩基和围护同时交叉施工。先进行桩基施工10天，使围护 施工有施工面条件后，围护桩开始施工。（2）桩基施工部署从场地的东侧向西侧施工，施工顺序为：施工准备一

27、2根试成孔一6根试桩施工一工程桩施工（3）基坑施工部署依次沿着拟建物外边线施工。施工顺序为：施工准备一SMW工法桩施工，并养护（包括：三轴水泥土搅拌桩、 立柱桩及立柱等）-施工浇筑圈梁一打设井点并降水一圈梁养护到设计强度后，安装支 撑，分层开挖至坑底，及时施工垫层、底板、传力带及换撑牛腿-底板、传力带以及换 撑牛腿强度达到设计要求后，拆支撑一施工地下结构一回填基坑。6.3. 施工总平面布置及管理6.3.1. 平面布置工作内容（1）三通一平；（2）临时施工用水管道铺设。现场内的水源为1寸管，不能满足施工需求，建议 申请水源管为2.5寸以上，且保证水压力。前期需与有关方面协调，临时使用消防水源。（

28、3）临时施工用电线路铺设（包括分配电箱设置）；现场现有电源为220KW,不能 满足施工需要。另租赁500KW柴油发电机一台，保证供电；（4）现场临时雨排水、污水排放系统布置；（5）临设搭建;（6）现场地上、地下障碍物（如果有）清除；（7）测量控制点、网的建立与保护。6.3.2. 施工总平面布置桩基施工主要为泥浆池、循环池、钢筋进场验收堆放场地、钢筋笼加工堆放场地。 SMW工法围护桩施工阶段，主要的基本设施有：型钢加工、验收、堆放场地；水泥仓储、水泥浆液配制一暂存场地；输浆泵、空压 机以及三轴850mm搅拌桩机等全套设备作业场地。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序

29、，保证 施工顺利进行。施工总平面布置原则：施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原 则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可 靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。本匚程施工现场布置 得具体原则是：（1）工程分区：即施工区、生活区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施 工管理。（2）符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。（3）各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和 环境保护的要求。（4）能够适应上海市工程建设施工对场地的要求。6.3.3. 施工现场布置管理（1）施工

30、现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要 求做到物流有序。（2）各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路， 并堆放整齐、有序。（3）施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班 组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。（4）机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。6.4. 施工准备641 .机具选型本次工程，SMW工法施工我司拟投入一台套设备：包括选择1台ZKD65-3型三轴 钻机，配备1台工法桩机进场施工，配备的设备包括：1台日产神钢SK200型挖掘机， 1台日产CCH350履带式起重机，以及后台自动

31、搅拌台一套。灌注桩施工拟配备2套GPS-10型钻机施工。现场拟配备日产35t履带式起重机一台（或挖机）以及其它机械，安装钢立柱和钢 支撑。具体机械设备数量，根据现场实际情况，进行安排，随施工进度调整，确保工程进 度。采用索佳SET510全站仪进行整体定位和轴线复核；采用J2经纬仪放样，J6经纬仪 校核桩架垂直度，DSZ3自动安平水准仪控制标高。6.42. 地准备（1）由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整 场地，修筑必要的施工便道。以满足施工要求。如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。（2）水电准备为保证施工机械正常运行，快速高效地完

32、成生产任务，保证围护施工进度，现场业 主仅能提供施工用电220KW电源，需外租一台500KW柴油发电机；现场施工用水需接 入一根2.5寸进水管，并保证正常水压。ft§7主要施工方案及技术措施7.1. 测量方案（1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设 计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。（3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。（4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合 导线方法核算是否准

33、确。（5）根据定位图上提供的坐标和控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站 控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设 出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（7）每次用极坐标测设后要进行校核。（8）主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立 整个施工场地的平面控制网。（9）测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂 上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于 控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数

34、据进行放样。（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与 终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。（11）现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核校正。（12）测量精度的控制及误差范围：测角：采用二测回法；测角中误差不大于5。测距：采用往返测量；取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到V10000精度。各控制点相关角度差应不大于5。7.2. SMW工法围护桩施工方案使用一台DH608桩机配ZKD65-3钻机，项目部汁划从基坑4-5#楼南侧处开始（即 从现有工地大门处），以顺时针方向施工，最终形成搭接封闭的围护。7.2.

35、1, SMW工法工艺流程SMW工法施工工艺流程7.22 SMW工法围护桩施工程序（见下图所示）SMW工法施工顺序图I < 14df喇rfc成I < 147.2.3, SMW工法围护桩施工顺序（1）测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及 工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总 包、监理单位复核合格后进行下一道工序。（2）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.00mXL20m沟槽，并清除地 下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到（I砌（3）定位型钢

36、放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mmX400mm的工字钢，长约12m,再 在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mmX80mm的槽钢，长约2.50m,转角处 H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图。定位傅铜”，定位显纨定位型钢示意图（4）三轴650mm搅拌桩孔位定位三轴650mm搅拌桩的三轴中心间距为450mm+450mm,根据这个尺寸在平行H 型钢表面用红漆划线定位。7.2.4, SMW工法围护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体 的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅 拌桩的搭接以及施工设

37、备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。650间距为450和900,具体如图三顺序3 45G(650)所示:90J顺序1顺序2顺序5-TWT'i300型车冈顺序47.2.4,水泥浆配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水灰比（水：水泥）：151.8。根据围护施工的特点，水泥土配比的技术要求如下：（1）设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时, 尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入 到规定位置。（2）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度

38、，降低土体置换率，减轻施工时对 环境的扰动影响。（3）水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合 效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔 离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。（4）水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。（5）根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比 为：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O.42.5级；水灰比为1.6之间）；水泥浆比重1.345；SMW工法搅拌桩水泥掺量20%,即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；桩身28天无侧限抗压强度Nl.OMpa。7.2.5, SMW工

39、法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作一组试块，自然条件养护28 天，试块强度必须达到设计要求。7.2.6, 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆 液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工问 隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆压力：0.51 MPa,注浆流量：150200L/min/ 每台。7.2.7, 钻进搅拌SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升 过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为不大于1.0m / mi

40、n （0.51.0m / min）；提升速度为不大于2.0m / min （1.02.0m / min：）；在桩底部分重复搅拌注浆。并做好原始记录。参见以下图(图726)所示:7.2.8, 清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位 再进行下一根桩的施工。7.2.9, 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到 一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。图728施工冷缝处理示意图7.2.10, 拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序交接

41、中间验收，验收标准如表(7-2-9)所示：7.2.11, 型钢原材料进场验收根据我司专业施工管理规程，型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢进行实 测验收。搅拌桩桩体验收标准见下表表 729序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次龙m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅W1/1005成桩深度W200mm6型钢型钢定位轴线随机±20mm7顶标高随机±20mm8形心转角随机±2°7.2.12, 型钢加

42、工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准钢结构工程施工验收规范（GB502052001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：（1）焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm；（2）翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；（3）加工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透;全部焊缝质量等级均须达到三级。7.2.13, 涂刷减摩剂a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP :助乳剂：防锈剂：水=15 ： 1.3 ： 0.8 ： 2 ： 2 ： 65 ob.清除H型钢表面的污垢及铁锈。c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于

43、H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。&如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表 面上直接涂刷，否则将剥落。e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩 剂。g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地 下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使 型钢与碎隔离良好，以利型钢拔除。7.2.14, 插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊

44、机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前,在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm,并在此处型钢 两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mmX450mm,中心开孔与型钢上孔对 齐。根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢 顶标高的高度差，可在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（612线材），误差控制：a.在±5cm以内，型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢 固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿

45、定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩 体内，采用线锤控制垂直度。d,H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅 拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位 置等检验标准详见下表（表7.2.13-01）所示。SMW工法内插型钢检验标准表 7.2.13-01序号项目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度±10mm用钢尺量2型钢垂直度<1%经纬仪检查3型钢插入标高±30m

46、m水准仪检查4型钢插入平而位置±10mm用钢尺量注：检查数量为全部检查。7.2.14.型钢拔除地下结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁 为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变 形量。（1）施工安排：地下室施工完毕且地下室顶板碎强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起 拔H型钢正常情况下拟采用一台25t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号 为 QD-200T）o7.2.15, H型钢拔除H型钢拔除施工程序：平整场地一安装千斤顶一吊车就位一型钢拔除一孔隙填充。（3）平整场地a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上

47、的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。b.工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，25吨汽车吊净重为27.3 吨，后两轮间宽为1.8米：以型钢内侧6.5米以上距离，并保证有拔出H型钢后的堆放 场地和运输H型钢的通道。c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。一期由交J 1 r V I Id.如业主方没有特殊要求且能提供施匚作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一 部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。（4）安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边 用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部

48、分'哈夫'圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销 子插入，箱子两边用开口销固定以防箱子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤 型钢板夹住H型钢。（5）型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行 程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须 用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。（6）本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场 地，10吨集卡。全车长15米。（7）孔隙填充为避免拔出H型钢后其空隙对周围环境的影响，拔出H型钢后须立即按照设计要求 进行填充。7.2

49、.16, 报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07X 7.07X7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土，试块制作 好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试 验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于l.OMPa。7.2.17, 施工监测本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边 道路、管线及已建建筑产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环 境进行变形监测，做到信息化施工。7.3. 灌注桩施工方案7.3.1, 施工准备工作73.1.1. 熟悉图纸，对

50、全体施工人员进行施工组织设计交底。73.1.2. 按有关文件规定要求合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创 造好条件。73.1.3. 按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。73.1.4. 按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采 样复试工作，确保原材料的质量。73.1.5. 孔灌注桩施工73.1.5.1, 工工艺措施的确定：通过分析施工条件，结合工程设计要求，在本工程的施工中拟采用正循环回转 钻进成孔，人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶 法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，其工艺流程图见附录。施工时对不同的地层有针对性的采用

51、相应的措施：（1）对于近地表的杂填土、素填土和清除旧基础后的回填土等松散土层，拟埋设 护筒穿过。对杂填土较厚区域，拟采用加长护筒穿过。（2）对于粉质粘土、淤泥质粘土层，拟采用轻压大泵量快速穿过。（3）对于粘土层，造浆性能好，可以利用此层位造优质泥浆，但本层易缩径，拟 低速勤扫通过。（4）对于粉砂层，由于自然造浆性能差，极易坍塌垮孔，因此钻进成孔应注意以 下事项：a.钻进结束时，必须反复划眼以防止缩径；b.采用优质泥浆护壁，具体性能指标为：胶体率：95%以上；视粘度：1822s：比重：1.11.25；（5）钻进至设计孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量将孔底大颗粒泥屑研磨细碎，以优质泥浆使之悬浮携

52、带出孔，以保证孔底清洁，为第二次清孔打好基础。（6）严格控制第二次清孔的时间，尽量缩短第二次清孔与碎灌注之间的时间间隔, 防止沙层於积和坍塌。13.2.2. 测量放线：（1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔排桩定位。开工前按施工图 及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好永久 性固定标记，同时与中方（或中方委托的监理）办理建筑测量复核单，提交有关部门审核 复查认可。（2）为了测量成果的准确性，拟选用J2-1型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩 位进行定点放线。桩位测量误差不大于1cm。（3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出杂土，进行护筒埋设。73.2.3

53、.护筒埋设：根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用 十字中心吊锤法将钢制护筒（护筒直径为D+100mm, D为施工桩径）垂直固定于桩位 处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：（1）护筒中心偏差不大于2cm,倾斜度不大于1%,同时高出地面10cm为宜。（2）基坑深度一般为1.30-1.50m,遇暗浜区域或障碍物需清除后方能埋设。对于 杂填土较多的区域，适当深挖处理。（3）校正后用粘土将护筒埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。（4）作好记录进行复测。7.3.2.4钻机安装就位：（1）钻机安装必须水平、调正、稳固。（2）保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。（3）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差 不大于2cm。（4）钻机平台底座应座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。（5）对各连接部位进行检查。一期由交J 1 r V I I1.1.1. 5泥浆管理与运用：（1）泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不塌、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自