精益思想PPT课件

1、2021/3/2412021/3/242Start Your Lean Journey NowStart Your Lean Journey Now2021/3/243v 守时：准时上下课守时：准时上下课v 自制：教室内禁烟、零食，禁接、收手机自制：教室内禁烟、零食，禁接、收手机v 守纪：不私自来回走动，不随意耳语交谈守纪：不私自来回走动，不随意耳语交谈v 放开：放开自己，积极互动放开：放开自己，积极互动v 空杯：心态归零，学习、学习、再学习空杯：心态归零，学习、学习、再学习v 尊重：注重仪表、注重礼貌尊重：注重仪表、注重礼貌v 信赖：信赖老师、信赖其他学员、信赖同事信赖：信赖老师、信赖其他学

2、员、信赖同事v 准备：准备学习用具、随时回答问题、随时参与活动准备：准备学习用具、随时回答问题、随时参与活动2021/3/2442021/3/2452021/3/2462021/3/2472021/3/2482021/3/2492021/3/24102021/3/24112021/3/2412平准化生产平准化生产稳定且标准化的流程稳定且标准化的流程目视管理目视管理(5S+(5S+标准作业标准作业) )2021/3/2413：改善产品的制造方法 ：提高产品的销售价格: 降低采购件、工资费用等 （、实施困难）现状利润成本 利润销售额成本销售价格成本管理、销售费制造费加工费、物流费材料、部件费其它困

3、难VA2021/3/2414改善活动需要全员参加实施展开消除浪费、提高质量的活动，进而提高整体的生产效率（降低成本）实施改善的基本原则：优先改善作业，然后才开展设备的改善从作业改善开始实施设备的改善在重新修正方面困难如果不实施作业的改善，设备改善就不能真正地排除浪费。设备的改善费钱得到改善为止需要一段时间（费时）而作业改善，首先作业的标准化减少、排除浪费遵守标准作业2021/3/24152. 目视化管理1. 了解所有工序5. 进一步改善3. 节拍生产4. 找出浪费排除浪费工厂标准作业定位置停止生产生产线停止显示板库存管理（最小最大）平均化生产防止多余、过多生产全员参加毅力和努力经常观察现场20

4、21/3/24162021/3/24172021/3/24182021/3/24192021/3/24202021/3/24211) 1) 过过量生产浪费Waste of Over-ProductionWaste of Over-Production2) 2) 纠纠正缺陷浪费Waste of CorrectionWaste of Correction3) 3) 多多余工序浪费Waste of Over ProcessingWaste of Over Processing4) 4) 过过度库存浪费Waste of Excess InventoryWaste of Excess Inventory

5、5) 5) 物物料运输浪费Waste of ConveyanceWaste of Conveyance6) 6) 多多余动作浪费Waste of MotionWaste of Motion7) 7) 等等待时间浪费Waste of WaitingWaste of Waiting“ “没有人喜欢自己只是螺丝钉，工作一成不变，只是听命行事，不知道为何而忙，丰田做的事很简单，就是真正给员工思考的空间，引导出他们的智慧。员工奉献宝贵的时间给公司，如果不妥善运用他们的智慧，才是浪费。” ” - -大大野耐一第八种：员工创造力浪费Waste of Creativity第八种：管理浪费Waste of ma

6、nagement2021/3/24222021/3/2423丰田生产方式两大支柱丰田生产方式两大支柱- - JITJIT/ /自働化自働化1. 及时化生产方式 JIT Just in time 及时化生产、正好赶上在必要的时候生产必要的产品，只生产必要的数量 提高生产性 减少库存2021/3/2424基本原则基本原则 后拉式必要的数量决定生产节拍工序的流畅化小批量生产平准化生产看板方式按生产顺序取件 决定日生产量彻底贯彻标准作业防止制造过多（减少库存）（物）同步化 （人）多技能工化改善切换作业方法策略方法策略2021/3/24252.2.自働化自働化JidoukaJidouka异常的情况下设备

7、停止质量的控制是在工序内完成的设备、机器自检通知异常自动停止 操作者自身进行呼叫、按停止开关、停止设备生产线 不需要看守设备（降低工时） 可以达到省人 不制造不合格品、不流放不合格品、减少修复作业2021/3/2426自働化基本原则基本原则 质量在工序内保证设备判断异常人异常发生时停止设备人与机械作业的分离（取消监视人）方法策略方法策略 少人化减少手工修复作业不合格品不流到后工序2021/3/24272021/3/24282021/3/24292021/3/24302021/3/24312021/3/24322021/3/24332021/3/24342021/3/24352021/3/243

8、6What is Standard Work? What is Standard Work? 什么是标准作业？什么是标准作业？Standard Work is a combination of actions performed by humans and machines carrying out value-added work in an efficient way in the right sequence & right time, enabled by material & information flow, using the right tools as req

9、uired. It is the foundation for a lean enterprise.标准作业是一个由人和机器执行有附加价值的,使用一种有效方法的，采用正确的顺序和正确的时间内的，并使物流和信息能够流动的，且使用所需的正确工具下的多个工作的集合它是精益企业的基础标准作业的条件标准作业的条件是以人的动作为中心的作业要多次重复的作业制程的标准是在作业现场实施的2021/3/24372021/3/2438节拍节拍 Takt time Takt time 实际运行节拍 作业作业顺序顺序 Work sequence (order of operations)Work sequence (o

10、rder of operations) 操作者制造产品时，对部件、物品的搬运、装卸到机械和质量的确认等步骤，由人来决定作业的顺序标准在制品标准在制品 SWIPSWIP（Standard work-in-processStandard work-in-process） 由于按作业顺序要反复操作,在工序内持有的最小加工品数量（包括正在加工中的物品）运转时间（H/日）每天必要数量净运转率2021/3/2439各各工工序序能力表能力表 表示各工序的生产能力标准作业指导书标准作业指导书（步骤步骤）书书 决定标准作业顺序的书面表格标准作业要领书标准作业要领书 记录作业时特别注意事项标准作业组合标准作业组合

11、票票 明确各工序的手工作业、歩行时间等 表明在节拍内的作业内容的表格标准作业标准作业票票 用图式标明作业者的作业范围的表格制 作 者：担当现场的班长组长（监督者）批准确认：担当车间主任、技术员、工艺员2021/3/2440STEPSTEP1 1 发掘问题发掘问题（脑力激荡法脑力激荡法/ /查检表查检表. . ）STEPSTEP2 2 选定题目选定题目（柏拉图（柏拉图/ /特性要因图特性要因图.）STEPSTEP3 3 追查原因追查原因（层别法（层别法/5W2H/5W2H/问题树问题树.）STEPSTEP4 4 分析资料分析资料（散布图（散布图/ /直方图直方图/ /管制图管制图.）STEPST

12、EP5 5 提出方案提出方案（脑力激荡法（脑力激荡法/ /方法研究方法研究.）STEPSTEP6 6 选择对策选择对策（层次分析（层次分析/ /决策矩阵决策矩阵. ）STEPSTEP7 7 草拟行动草拟行动（甘特图（甘特图/./.）STEPSTEP8 8 效果比较效果比较（直方图（直方图/ /推移图推移图.）STEPSTEP9 9 标准化标准化 （SOP/SIP/PMPSOP/SIP/PMP.）定义问题分析问题解决问题2021/3/2441要观察现场，全面掌握现状调查现场作业的内部状况排除各种浪费作业的再分配作业改善设备改善用于改善的工具（目视化）改善的推进方法降低工时的活动省掉浪费 再分配作

13、业 减少人员2021/3/2442 作业的实际状态等待没有意义的搬运（临时放置）换手拿工具、部件制造积压部件的堆积不合格品的修复标准作业组合票山积表（柱状图）标准作业票作业分析不产生附加值的作业实质作业部件安装喷涂切削冲压焊接取部件、工具的行走部件的开箱作业部件的重新更换按键按钮的操作搬运作业浪费作业减少工时：通过改善可以提高实质作业的比率2021/3/2443在生产多种类产品的情况下保证每天的生产量一定将种类数量进行平准化生产 平准化生产是排除浪费的大前提（不进行批量生产）2021/3/2444（例）：装配工序种类ADBC合计月产量1820日产量 生产比率50 %节拍182091209202

14、2891914645620 %20 %10 %100 %分/台分/台用一条生产线同时生产4种产品将产品品种平准地进行生产批量生产ABCDACDABCABCD平均化生产B月周期1周 周期1天 周期生产台生产台日日班（白班）班（夜班）个循环AAABCD A B A C A B A C A D A B A C A B A C ABADA C A B A C D A BBAAAACA AA AA A A B BB BA A AC CC C A A AD D D D D A AA B B B B B A A A A A生产比例节拍整合(批量）生产2021/3/2445 切换作业外部切换作业内部切换作业调

15、整作业不用停止设备的运转就可以实施的作业（ 模具、刃具、夹具的准备、事后整理等 ）不停止设备的运转就不可以实施的作业（ 模具、刃具、夹具等的交换作业 ）精度确认、附属设备的调整、故障的处理停止设备进行的作业 切换时间切换时间 内部切换时间调整作业时间内部切换时间调整作业时间 设备停止时间设备停止时间2021/3/2446单设备工序更换的时间在分钟以内单触式更换更换时间在分钟以内排空式的更换（多任务序连续）在多个工序设备需要更换的情况下：排空台份（没有产品）,不用停止生产线、按顺序进行的更换AAAABAAAABBBB工工序序1 2 3 4工工序序1 2 3 4vs.vs.AAAAAABBBBBA

16、BAABBBBAAABBBBBBBBBBBBBBBBB多任务序设备切换多任务序设备切换2021/3/2447 看板的功能 看板（卡片）的作用（部件的订货、交货）看板（卡片）的作用（部件的订货、交货）生产、搬运的指示信息( 作业指示）是用于目视管理的工具（与实物共同移动）可控制过多的制造 (只生产需要的部分）作为改善工序、作业的工具手段来活用 了解管理状况、能够推进改善2021/3/2448 看板的种类 后补充方式前工序后工序信息物的移动依取件看板只取 需要的数量只生产后工序 需要的数量看板的种类：取件看板 使用在前工序 后工序之间：生产计划看板使用在自身工序内的生产指示生产计划看板加工工序生产

17、情报：取件看板前工序装配工厂装配线看板的流动2021/3/2449不向后工序输送不合格品后工序向前工序取件前工序只生产后工序需要的数量实施平准化生产生产变动则进行看板的调整工序的稳定化导入看板的前提条件2021/3/2450：取件看板是指示后工序向前工序提取制品的种类、数量工序间的取件看板外购件进件看板部件存放架编号：A5-6身份编号：A-015部件号：件名 :Gear-Ring容纳数容器发行No车型：SX50BC容器前工序后工序锻造B-2积机器加工M-6B/进货单位编码进货单位丰田合成所属地TL-25-5A工厂名元町工厂条形码记号件号分支号码容纳数接收场所（符号） H 整理货架No 件名挡风

18、玻璃密封胶身份编号 2021/3/2451：生产计划看板生产制造后工序将领取的数量，用于工序内的加工指示生产计划看板部件存放架编号：A5-6身份编号：A-015件号：件名：Gear-Ring容纳数容器发行No车型：SX50BC容器工序机加M-6B/发行部门机加科件号：件名：支架批量存放地P16基准工位名 B看板的放置位置个托盘装个如果取下个托盘则看板取下信号看板（用于批量生产）2021/3/2452彻底贯彻目视化管理无论是谁都能清楚现场的状况1）：生产管理板2）：电子显示板3）：质量管理板2021/3/2453生产管理板生产管理板表示制造工序的生产状况记录生产成绩、异常状况、生产管理板例时间生

19、产计划成绩差异：60, 10550, 5060, 17060, 23060, 29060, 35045 ,4560, 11060, 16555 ,22062, 28261 ,343-5 ,-50, -50 ,-5-5, -10+2 ,-8+1 ,-7备注设备故障发生内径不良品记录者：以下省略累计数2021/3/2454运转运转率 准备作业故障点检清扫质量确认工序名称：（生产线运转状况）计划停止：蓝灯工序正常：红灯工序停止：黄灯呼叫监督人员呼叫工序停止停止计划台数实际台数9090%100电子显示电子显示板板 Andon Andon2021/3/2455品质管理板品质管理板质量管理板（工序名：）展

20、出不良品发生不良推移表（工序内）发生不良推移表（后工序）质量确认（管理图）对策书防止再发生不良记录表2021/3/2456QCC小组活动的目标 改善工作岗位的体质、创建强有力的生产岗位 创建有工作意义、明亮具有活力的生产岗位 通过此活动、提高每个人的能力此活动原则上是自主、全员参加 QCC小组在同一个生产岗位内自主地进行以提高质量为主的改善（510名）小组2021/3/2457以往质量方面问题为工作的重点 现在生产岗位问题也成为重点研究对象质量问题的对策、提高质量减低生产成本增加生产产量提高生产岗位的工作士气确保生产岗位的安全、交通安全课题由各个小组自主决定后，由上级领导批准2021/3/2458主题（课题）的选定由全体人员的综合意见确定现状的把握和目标的设定制作活动实施计划书活动期间：个月要因解析手段方法的灵活运用改善内容的研讨改善的实施效果的确认将改善的结果标准化成果发布会下一个主题的选定：曲线分析图：特性要因图：不同层次：确认表：柱状图：管理图：度数分析表（散布图）2021/3/2459确保生产岗位的安全活动-安全第一生产岗位的(整理整