郑州新区污水处理厂施工组织设计

1、第一章编制原则及编制依据 2第二章工程工期、质量、安全和文明施工的目标及竣工资料、保修期的承诺4第三章工程概况 6第四章施工准备及施工部署 7第五章主要施工方案及技术措施 10第六章质量管理体系与措施 35第七章安全管理体系与措施 56第八章环境保护管理体系与措施 75第九章工程进度计划与措施 78第十章资源配置计划 81第十一章确保报价完成工程建设的技术与管理措施 83第十二章施工总平面图 86第十三章劳动力计划安排及劳务分包情况 89第十四章现场设置和针对现场困难的分析和对策 93第十五章新技术的应用及合理化建议 96第十六章附图、附表（施工现场平面布置图、施工进度计划网络图） 9799

2、/ 99第一章编制原则及编制依据一、编制原则1、遵守招标文件条款的原则；2、坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则；3、本着占地少，少扰民，保护环境，文明施工，建设让人民放心工程的原则；4）、本施工组织设计从实际出发，阐述本工程实施过程中的工作流程，对各分项工程 的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工提供理论依据。二、编制依据1、工程招标文件（含图纸）；2、工程现场勘察调研资料；3、相关法规、条例；4、我公司现有施工力量和技术装备情况；5、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商；6、我公司在其他类似工程施工中总结出的经验；7、现行的有关设计、验收规范、施工技术规范。本工

3、程应用的国家现行的施工规范、标准等。厅P类别规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收毛标准GB50300-20132国家地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2011版）5国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20076国家屋向工程施工质量验收规范GB50207-20127国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20118国家建筑地向工程施工质量验收规范GB50209-20109国家建筑装饰装修工程质量验收工程GB50210-200110国

4、家建筑给水排水与米暖工程施工质量验收规 范GB50242-200211国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200212国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200213国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9314国家工程测量规范GB50026-200715国家混凝土外加剂应用技术规程GBJ119-200316国家外墙外保温工程技术规程JGJ144-200817国家碎强度检验评定标准GBT50107-201018国家建筑施工扣件式脚手架技术规范JGJ130-201119行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-201220行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9

5、521行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200123行业建筑安全检查标准JGJ59-2011其它相应建筑工程和设备安装工程施工规范第二章 工程工期、质量、安全和文明施工的目标及竣工资料、保修期的承诺我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、一流的施工机具，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地深化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量，快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主及

6、各方满意的工程。一、工程工期目标我公司确保在合同要求的工期内完成全部工程内容并通过验收交付使用。如不能按期完工，遵照合同有关条款执行。二、工程质量目标本工程质量目标为达到现行质量评定标准所规定的合格标准，力创优质。如发现质量不符合设计要求，质量不合格。建设单位可要求我方停工或返工，返工费用由我方承担，工期不予顺延。我公司保证用于本工程的所有材料都符合设计要求，业主保留对我公司提供的在本工程中使用的材料品质确认和供应商资质审查的权利，对不符合业主要求的材料，业主有权拒绝使用。如我方供应材料的质量所引起的工程质量问题由我方承担责任。我方在本工程使用的主要材料，经业主及监理单位确认，符合工程要求的方

7、可使用。三、安全生产目标本工程的安全目标为：杜绝重大伤亡及火灾、 机械事故，轻伤频率控制在3%以下。我公司是具有独立承担民事责任能力的法人，并且具备了施工单位安全资质。在工程施工期间，我方严格遵守国家、省、市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规定。在工程施工过程中，我方严格遵守执行中华人民共和国政府（含地方政府）、行业主管部门颁布实施的有关安全生产的法律、法规及各项规定，积极参加安全生产的活动。四、文明施工目标工程施工现场严格按照安全文明工地要求进行管理，确保达到郑州市安全文明施工现场的要求，施工现场各种物料堆放整齐；周转料随时清理干净，码放整齐

8、，刷好各种标志及面层的保护；各工种均要做到工完、料净、场清，随时将施工垃圾清运出施工现场，施工现场和生活区须随时保持整洁和卫生。五、工程竣工资料承诺1、我方严格按照城市建设档案管理方法和当地政府的规定要求，在工程施工过程 中及时作好收集、汇总、整理工程档案；2、在工程竣工验收时，我方向建设单位提供符合国家档案部门要求规格编制成册 的工程竣工图及有关的技术档案资料。六、保修期承诺1、保修期按标书专用条款的有关规定执行。2、在保修期限内发生任何原因造成的损坏现象，我方自接到该通知后，立即组织 保修。3、设立专人联系热线，建立工程回访制度，在保修范围以外的施工项目，我公司 将本着只收回成本的原则热情

9、为业主提供优质的服务。第三章工程概况2.1工程概况：厅P项目内容1工程名称郑州新区污水处理厂工程(二标段)2工程地址郑州市中牟县姚家镇，规划郑州新区(中牟)都市型现代化农业示范区内3建设单位郑州市污水净化有限公司4设计单位上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司5建筑功能储水构筑物6质量目标合格工程7工期目标120日历天8施工范围高效沉淀池、V型滤池及中途提升泵房b系列等建筑构筑物土建施工(含预留预埋)2.2 承包方式：按照施工图及工程量清单包工、包料、包工期、包质量、包安全。2.3 施工条件：现场三通一平已经完成，达到施工条件。2.4 工程特点及难点(1)施工场地管理难度大：由于该工程涉及专

10、业多，专业施工作业队伍繁杂，给施 工现场的安全、环境卫生、消防保卫等各方面的管理带来极大困难。因此，必须对整个 施工现场总体规划、合理布局，高标准满足河南省文明工地要求。(2)质量标准高、工期紧：工程质量目标确保合格工程工程总工期120天。(3)构筑物面积大，给施工机械特别是塔吊布置带来困难。同时，由于工期紧， 必须一次性投入大量的模板及周转工具，加大了该工程的施工难度。(4)总包管理难度大：该工程涉及甲方分包的分部工程，特别是机电设备安装调 试、装饰装修等个专业交叉作业，工序衔接不连贯，配合难度大。(5)工程科技含量高、技术难度大、工艺复杂，抗渗标准高、工艺复杂。第四章 施工准备及施工部署一

11、、施工准备1 、审图收到业主提供的图纸后，及时组织经理部各相关部门进行内部图纸会审，并把发现的图纸问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的外部图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。2 、管理人员培训我集团选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。项目部管理人员学习施工组织设计、图纸 、图集、规范、规程，针对新工艺、新技术进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。3、劳务人员培训劳务人员进场前，进行安全、质量、 文明施工培训。施工中， 每两周进行一次安全、质量、文明施工培训。4、施工机具准备大型机具包

12、括土方挖掘和运输，塔吊、钢筋加工，设备安装，水平、垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备。详见设备机具计划表。5、劳动力准备集团将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划表。6、 物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。7、 资金准备准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。8、 、技术准备开工前，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的

13、水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制 好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，作好现场道路并做好排 水等技术准备工作。9、建立测量控制网和沉降基准点根据业主提供的座标点，建立半永久测量控制网和沉降基准点。计量器具配制计划厅P仪器名称数量用途备注1全站仪1轴线投测测量2激光经纬仪2轴线投测测量3铅垂仪2轴线投测测量4水准仪3标高传递测量5钿钢尺2沉降观测测量6电子扫平仪1标高、直角测定测量、施工7无线对讲机10通讯联络测量、施工850mffi尺2轴线量测测量、施工9计算机3技术管理管理10钢卷尺

14、15现场检验项目管理人员配备11振动台1碎试块实验室使用12天平1检测土干密度实验室使用13碎试模15碎、砂浆试块制作试验室使用14环力1回填土取样实验室使用15塌落度筒1检测碎塌落度实验室使用16水温恒温器1水温测定试验室使用17温度计20气温测定试验室使用18电子测温仪1碎内部温度测定试验室使用19烘干器1检测土干密度试验室使用二、施工部署根据本工程特点，结合我公司同类工程施工经验，对本工程施工作出以下部署。根据本工程的特点和工期要求，本工程施工按以下几个阶段进行：施工准备阶段, 高效沉淀池、V型滤池等构筑物土方开挖与施工阶段、配合设备安装调试、现场清理修 整阶段和竣工收尾阶段。本工程工程

15、量大、结构质量要求高，总工期180 日历天。为了保证基础、主体尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1、总施工顺序上的部署流向：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业；先主楼，后管网的总施工顺序原则进行部署。2、在工期上的部署流向：满足合同工期要求。根据总体工期要求，制定详细的施工进度计划，按阶段要求逐步完成。3、在空间上的部署流向：为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏的原则，保证工程按照总计划完成，采用立体交叉施工。主体和二次维护结构、粉刷、安装、内装等立体交叉施工；主体和安

16、装的立体交叉施工等。4、在人员资源上的部署流向：根据总施工进度的安排，合理插入满足施工需要的人员，在农忙期间实时补充人员确保人员上的充足。第五章主要施工方案及技术措施一、施工测量1 、施工控制测量网的布设接受监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，在复核验算无误的情况下作为已知点使用。利用已知点在施工区布设施工控制网。保证控制网中至少有2 个以上（包含2 个）已知点，组成附合边角网进行施测。位于主体工程附近的各等级控制点，埋设混凝土观测墩或钢标，其它部位则根据情况埋设地面标或半永久标志。平面控制点选在使用方便、通视良好，基础稳定且保存时间较

17、长的地方。在控制点的使用过程中，及时做好控制点的保护工作，例如，以醒目的字体注记“测量标志 、严禁碰撞”等字样，防止控制点的移动和损坏。在测量过程中如发现了控制点位移、破坏应立即报告监理人，协商补救措施。2、放样测量放样工作工始前，详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果。对设计图纸中的有关数据和几何尺寸认真校核，确认无误后作为放样依据。放样之前，将施工区域内控制点成果输入到仪器的数据文件中，供放样人员使用。在现场放样前，必须对输入仪器中的有关数据进行认真复核。同时必须保证有校核方向。1.1 开挖工程细部放样（ 1）土方开挖轮廓点放样采用极坐标法或坐标法，放样其平面位置。开挖放样高程

18、点采用光电测距三角高程。（ 2）基础开挖时，在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。按照开挖的技术要求控制误差。（ 3）开挖部位接近竣工时，及时测放轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地。必要时，在实地标出开挖轮廓线，以备验收。2.2 立模与填混凝土放样（ 1）混凝土建筑物基础块立模点一般采用直角坐标法放样。（ 2）混凝土建筑物高程放样，基础施工时采用控制点进行高程引测，基础完成后，在 4 根角柱上，做高程标记，便于施工。2.3 主体工程每层主体框架施工完毕后，将轴线和高程，用墨线标识在楼板和柱德混凝土面上，作为上层结构和围护工程的施工依据。2.4 装饰工

19、程和地面工程施工前，将 50或1m线用水准仪抄出，并弹墨线。作为地 面找平，装饰高度的依据。3、工程计量3.1 原始开挖断面测量在监理人的监督下，对开挖区实测原始地形图，对设计断面有变化或者实际地形有明显变化的地方加布断面桩号。具体方案须报监理人批准，切剖的断面数据须由监理人审核后方可计算基坑总开挖方量，并上报监理人审核。3.2 收方断面测量开挖开始后，收方计量，采用断面法，依据原始开挖断面桩号进行断面施测。每次收方测量要在监理人的监测下进行。据此计算收方量上报监理人。3.3 建基面测量开挖完成后，测建基面，其内容包括施测竣工断面、竣工地形图、缺陷部位地形。断面的布设、加测桩号在监理人同意下进

20、行。计算实际超欠挖量、实际合理超欠挖量、地质缺陷量等并上报监理人审核。3.4 土方回填测量填方完成后，以20m为单位划分方格网，并用经纬仪、水准仪间隔测量方格网各角点的高程，并记录计算。作为土方计量依据。4、沉降观测当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确，如实做好记录。当基础施工完成后，底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用高精密水准仪。沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次

21、，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直至交工验收为止。测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进 行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验 收工作。5、人员及仪器设备的配置为了控制工程的施工质量，整个工程拟投入有丰富经验的测量人员2人以上，经过检验合格的精密仪器设备若干台套。测量设备按国家规定定期检测，测量工具定期进行 自检，确保设备的良好状况，满足精度要求。仪器配置见下表：仪器设备配置表厅P设备名称型号产地精度数量1彳来作全站仪TCR702王而，测角：±2测边：± 2mmi 2ppm± 2mn

22、± 2ppm1套2水准仪S3北光± 3mm/km33经纬仪J2北光224钢卷尺5m钢卷尺天津15把、基坑降水方案1、降水方案根据本工程地质勘察报告及基坑土方开挖方案， 本工程主楼部分采用大口井降水， 采用无砂水泥管，直径为500mm共设18 口，井深30m基坑开挖前在降水管井中用 潜水泵进行降水，降水后地下水位位于基底以下 0.5m为宜，并对降水井井内水位进行 观测。2、降水井的构造设计2.1 井口：井口应高于地面以上0.50m,以防止地表污水渗入井内，井口井管外围 采用优质的粘性土或水泥浆封闭，具深度不小于4.00m；2.2 井壁管：采用无砂水泥管，管子的直径（内径）为小

23、 400mm2.3 过滤器（滤水管）：采用缝隙12mm勺桥式过滤器,外包两层3040目的尼龙网，过滤器的直径与井壁管的直径相同；2.4 沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉 淀管接至滤水管的底端，直径与滤水管相同，长度为1.00m,底部要封死不进砂不漏水;2.5 填料：在滤水管的部位采用级配较好的绿豆砂围填，围填范围从井底向上至滤水管顶端以上1.00m。3、井点施工流程3.1 深井井管沉放前应清孔，本工程采用压缩空气（压力为0.8Mpa,排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。3.2 井管下设时，将预先制作好的井管用吊车分段下设，分段联接紧密，直下到井底。井管

24、安放应力求垂直并位于井孔中间，管顶部比自然地面高500mmfc右。3.3 井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径一般为38mnffl砾石。 砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防填层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m 左右，上部采用不含砂石的粘土封口。3.4 井管周围填砂滤料之后，安设水泵之前，应按规定先冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，这样管内外产生压力差，

25、井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min 左右、及以后每60min 左右关闭一次管上的阀门，憋气23min,使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后 8h 内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水 效果。3.5 真空泵、深井泵

26、或潜水泵在安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆先有无破坏折断等情况，然后在地面上转35min,如无问题，方可投入使用。深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。4. 降水运行正式运行之前首先试运行。4.1 试运行之前，准确测定各井口和地面标高

27、、静止水位，然后开始试运行，以 检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。4.2 每口井在第一次试抽水时，应将井内的水一次抽干，并记录抽水的时间与单井出水量，然后测定动水位的深度，此时观测停抽后的水位恢复情况，当水位上升幅度相对较快时，断定洗井有明显效果，该井可作为正式降水井使用，否则就重复上述“联合洗井”的步骤，重新洗井，直到满足要求为止；4.3 在降水试运行阶段，必须对各降水井进行真空抽水，真空度不宜小于-0.06MPa，真空抽水采用真空泵与潜水泵交替进行，每口井必须保证真空抽水的运行时间（一般不 少于 5 天） 。试运行结束后即可开始降水运行。（ 1）正式降水应在基坑开挖前七天进行，

28、做到能及时降低地下水位；（ 2）在整个降水运行过程中应根据开挖的进度，控制水位下降的幅度，即始终将地下水位控制在开挖面以下 2.00m左右；（ 3）潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次降水井内的水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。（ 4）降水运行期间，实行24 小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。（ 5）降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12次。5. 降水运行的技术措施：5.1 降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段

29、，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，尽可能提前投入降水运行，即在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑开挖面以下1.00m 左右。5.2 降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降 水设备在降水运行阶段运转正常。5.3 降水运行阶段应经常检查潜水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复，另外施工现场要备有数量多于降水井井数的35台潜水泵以备用；5.4 降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果；5.5 降水工作应与开挖施工密切

30、配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。5.6 做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇大雨能及时将基坑内的积 水抽干。三、土方工程3.1 土方开挖土方开挖采用机械配合人工进行，基坑边坡采用土钉墙支护。基坑土方开挖采用大开挖的方式进行，开挖时采用0.6m3挖掘机自上而下进行开挖，基底留土 200mm人工清底修平，以防止超挖扰动基底。开挖基槽四周挖设排水沟，以保证干场作业。根据地质勘测报告显示地下水位较低，考虑施工季节靠近雨季，故基坑采用明沟排水，沿基坑四周人工挖排水沟，在坑角位置挖集水井，每个集水井设置1台潜水泵抽水。3.2 土方回填基础进行全面验收合格后方可进行回

31、填土。回填土选用符合设计要求的粘土进行回填。填土压实时，回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内，本工程回填土采用人工回填，用蛙式打夯机进行夯实，夯实时铺土的厚度控制在30cm 以内，每层机械夯实34遍。压实度符合设计要求。四、锚杆支护方案锚杆分别布置在-4.5m、-9.2m处，倾角30° ,预应力400KN锚杆自由段长度Lf > 5m,锚杆杆体材料选用4X7（|）5钢绞线，钢绞线采用0.6” 270a低松驰型，标准强度 1860MPa1、锚杆施工工艺锚杆施工前应先查明地下管线、地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩位等。施工需要46m宽道路。施工前根据设计要求准备好钢绞线、水泥及加工

32、机具等。成孔锚孔直径为6150,锚杆倾角30。，采用地质（或300型）钻机成孔，连续墙埋管设 预留孔，锚孔深超过锚杆设计长度0.5m。当锚杆有可能碰到地下管线或隐蔽物时，锚孔 倾角须做适当调整。采用泥浆护壁的锚孔终孔后，应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止，锚孔深度约15米。插入锚杆锚杆主筋采用4月£765高强度钢绞线。插入锚杆时将灌浆管与钢绞线同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%注浆管内端距孔底50100mm苗杆每隔1.5m设置定位支架。锚杆自由段钢绞线用塑料胶管套住，并与锚杆杆体扎牢，以便隔离浆液和张拉时能够自由伸长。注浆注浆采用42.5#普通硅酸盐水泥配制的水泥砂

33、浆，水灰比 0.380.45,并加入0.4% 的N型高效减水剂。水泥砂浆强度不得低于 25MPa注浆前应先洗孔，注浆压力0.40.6MPa注浆时，水泥砂浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步把注浆管向外拔出 直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥砂浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。 张拉与锁定张拉前应对张拉设备进行标定。按设计要求安装好支座平台及锚垫板，并保证各段平直。锚头及支座大样见锚杆锁头平面图（G 05） 。锚杆的张拉与锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达到设计强度的80%。锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。锚杆张拉

34、加载至550KNB,彳持15分钟，然后卸荷，锚杆最后锁定荷载为 400KN锚杆锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。五、桩基工程钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩（ 既砼灌注） 两个环节。在施工工艺流程中 ，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。因此，要求准确、可靠。要求主动钻杆垂直，三点成一线（ 天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上） ，转 盘底座稳固可靠。钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。并要求在现有地质条件复

35、杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了

36、确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。5.1 、泥浆工艺1、泥浆循环系统泥浆池-泥浆-水龙头-沉淀-泥浆池。为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。2、泥浆性能的调整和处理（ 1）严格把好泥浆护壁这个官，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。（ 2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。（ 3）调

37、整泥浆性能的重要性可保证钻进过淤泥地层时，孔壁不坍塌，不膨胀缩颈，成孔后孔壁较规则。1）在钻进遇到易坍塌底层时，可阻止孔壁坍塌掉快，避免重复破碎，由此，减少钻头小号，提高钻进效率，并利于孔内安全产。2）可有效地控制沉渣。孔壁保护好后，清孔是孔壁不会发生坍塌掉快现象，孔底沉渣能很快处理干净。另外合格性能的指标的泥浆在静止时，形成一定的结构，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无新沉渣。（ 4） 泥浆处理由专业的分包单位不定期外运；废泥浆采用密封罐车装载，卸在外工地经过沉淀、过滤处理，根据需要及时清运废泥浆处理。4.2 钢筋笼制作本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作

38、棚，在棚内操作，以保证制作质量。质量和焊条必须有出厂质保单；钢筋需经试验检查合格后方可使用；钢筋焊接经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋笼搭接长度和位置严格按施工规范处置。钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在“合格标准”内，做好隐检记录和验收签证。4.3 砼工艺本工程钻孔灌注采用的商品混凝土，按规范要求坍塌度为 180-200mm水灰比0.500.55.采用的原材料为；中粗砂，含砂量 <3%;碎石为25-40mm连续级配，不含 泥；水泥为普通硅酸盐水泥。水泥出厂应有合格证，必须经实验室做碎级配设计和安 定性试验。配制

39、碎时，要求商品硅厂家所用粗细骨料和水泥皆要做到计量准确，严格按级配通 知单投料拌制。投料时应经常抽查，搅拌碎时间应达到规范要求。按设计要求，在施工 现场由专人负责，随机取碎测定坍落度，并及时制作试块。在试块上应注明桩号、日期、 碎强度等级。拆模后用水池养护，按时送样试压。主要技术要点及对策技木要点对策淤泥质粉土易缩颈必要时加入处理剂调整泥浆比重和粘度，降低试水量。控 制回转速度；提钻时及时加灌泥浆保持液柱压力；及时消 理泥浆池沉渣；防止外界污染侵入泥浆池。地下障碍物的清除首先探明深度及其为何物，然后根据具体情况处理，浅部 用人工清除，深部用冲抓处理。清孔钻孔到位后，进行第一次清孔，下好钢筋笼和

40、导管，调整 泥浆性能进行第二次清孔，确保沉渣厚度达标。水下碎灌注导管连接处皆须安装密封圈，隔水塞采用柔性沙包，初灌 量应确保管长度/、小于1.0M,拔管前必须确保深埋，确保 在任何情况下深埋大于2M六、钢筋工程钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认 真熟悉图纸、掌握各部位钢筋的受力情况、并结合规范规程向施工作业班组做出书面技 术交底。1、材质进货时会同业主及工程师共同进行交货验收。验收时，检查钢筋的材质证明和产品 合格证书。钢筋必须符合设计要求且有出厂质量证明书或试验报告单。在交货验收后， 按有关规定或工程师要求进行取样检验，检验结果报送工程师审批，合格后方准

41、使用。需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。2、加工钢筋加工在加工厂进行加工，加工成半成品后利用人工就位至楼层进行绑扎。加工后的钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。钢筋经人工平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端做180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有适当 的平直段。钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好

42、的钢筋做上标识。按编号，数量，仓号分别垫高并码放。3、钢筋绑扎安装前， 核对成品钢筋的钢号，直径， 形状， 尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（2022#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍）。钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可

43、间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错布置。钢筋绑扎接头时的搭接长度符合相关施工规范的要求。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。（ 1）基础钢筋绑扎待垫层混凝土强度达到2.5Mpa时，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。

44、最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。柱与基础连接用的插筋，其箍筋制作时比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋轴线移位。（ 2）柱筋安装柱筋的绑扎在模板安装前进行。柱钢筋施工时先安装主筋，主筋安装完毕后，在脚手架上搭设连接横杆，将主筋进行固定，并在两根对角线主筋上按设计间距画点，套上箍筋，并按画出的点进行箍筋绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固（箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字型

45、。绑扎同时要在绑好保护层砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后，清理干净，再封闭全部模板。（ 3）梁、板钢筋绑扎梁筋在梁底模上进行绑扎，其两侧模板待梁筋绑扎完毕后进行安装，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱筋施工。楼板底层钢筋在楼板模板安装完毕后进行绑扎，负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎加力10钢筋马凳，间距纵横1.0m ,负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以 保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。七、

46、模板工程1 、木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。2、模板采用15 厚胶合板。3、所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干。4、模板拼缝处加海棉条，以防漏浆。5、模板支设1）池底板模板支撑系统采用钢管背楞，沿高度方向设置M12对拉螺栓一道，对拉螺栓水平间距为600, 池外设置跑撑间距1000，见模板加固图。2）池底板模板采用宽度1800X 900X15胶合板，并根据图纸合理配模，支模前弹 出内外模板边线及中心线。3）所有对拉螺栓中部焊接止水片，焊缝应满焊。止水片采用钢板40X40X 3。4）池底止水带采用钢板止水带，接头处采用搭接并满焊，搭接长度50mm5）水池施工缝设置在池

47、底上 600mm.止水带安装前抄出控制标高并严格控制止水 带中心标高。止水带采用搭接焊搭接长度 50mm止水带每4m一搭接。6）池壁模板支设：池壁模板采用15厚胶合板，模板支撑系统采用钢管支撑系统， 模板内背楞小48X3.5钢管，间距150mm模板外楞采用双道小48X3.5钢管加固，间距 600。按间距600设M12对拉螺栓，池壁底部三层对拉螺栓上双螺帽。 中间焊止水板（满焊）。nI 1池底模板支撑图预埋铁件墙板铁件固定图口m12钢管背楞15厚发合板根48X 3.时拉螺栓句背楞1池壁模板支撑图6、模板安装质量要求1）模板支撑系统必须坐落在坚实、平整，并有良好的防水，排水的土上2）竖向模板安装的

48、底面应平整坚实；并用砂浆封堵。3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安装牢固4）侧模斜撑底部应架设垫木；5）池壁模板的底部贴海面条防止墙板漏浆。6）模板安装质量标准：预埋件、预留孔 洞允许 偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管，预埋孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10, 0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10, 0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10, 0mm模板安 装允许轴线位置5mm底模上表面标图± 5mm截面内 部尺寸基础± 10mm柱、墙、梁+4, -5mm层局 垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表闻图低差2mm表向平整度5mm7）模板安

49、装结束后，要在模板上抄出碎顶标高控制点，并用红三角标出。7、模板拆除1)拆模时,严禁大锤硬砸。板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。2)侧模：柱、梁侧、楼梯侧模待碎强度达 1.2MPa后。底模：类型梁跨度（L）0 8m达设计强度百分率75%0 2m50%L>2m75%悬挑结构L<2m100%拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并 做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用;3）侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。4）碎拆模时间：八、混凝土工程本工程米用冏品混凝土。1、混凝土搅拌及运输各种等级

50、的混凝土配合比要通过试验室试验确定，混凝土总碱含量不得超过32.5kg/m3。2、混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派 专人负责施工用的水、电、照明等设施。对模板、支架、钢筋及埋件的规格、数量和位置进行检查。其偏差符合有关标准的规定。检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。确保混凝土运输车数量和车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。经监理工程师验仓合格后方可进行混凝土浇筑。3、混凝土浇筑（ 1）泵送浇筑安置混凝土输送泵时根据要求将泵的支腿伸出

51、支稳，插好安全销，并在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动和倾翻。混凝土输送泵泵送管的铺设根据工程部位、施工场地的情况和混凝土的浇筑方案进行配管。为减少压力损失，少用弯头和软管。输送管的铺设要保证安全施工，便于管道清洗、故障排除。混凝土输送泵与输送管道连接后，按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土输送泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道的内壁等与混凝土直接接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，采用与将要泵送的混凝土相同配比的水泥砂浆再次泵送，以减少在泵送过程中砂浆损失。开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速，并

52、随时检查出现反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统的工作情况，待各系统正常运转后，再按规定速度进行泵送。混凝土输送管的布管随浇筑面由远至近。浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm， 并且不向模板内侧面直冲布料。也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构时，不得在一处下料，应在2m3ms围内水平移动布料。泵送混凝土要连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延长时间，且应不断正反运转，混凝土泵的受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气造成混凝土堵管。混凝土浇筑层的最大厚度不大于振捣棒长度的1.25 倍。入仓的混凝土随浇筑

53、随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料集中时，应将该骨料均匀分散于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以防形成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须挖除。混凝土浇筑过程，仓内混凝土泌水较多时，要及时排除，但防止带走灰浆。混凝土浇筑时，要经常清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面上的灰浆。混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。若用振捣器振捣30秒钟周围100mmrt还泛浆时，则可继续浇筑混凝土，但需加 强混凝土的振捣。混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但应加强砂石骨料的含水率测试次数，及时调整混凝土配合比的用水量，并及时排除仓内积水。中、大雨时，

54、仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，应重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。（ 2）垫层和基础浇筑垫层混凝土浇筑前，须将仓面清理干净并做好排水，尽量避免扰动地基土。模板支设完毕经验收合格后，再浇筑混凝土垫层。浇筑时人工布料，采用平板振捣器振捣。浇筑完毕后在垫层混凝土强度达到 2.5Mpa后开始进行下一道工序施工。基础混凝土在钢筋和模板安装完毕后进行，泵车输送至作业面，由人工平仓。（ 3）施工缝的留设和处理池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺 50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。池壁混凝土分层连 续浇筑完成，每层厚度不超过500 mm,沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超 过 1.5m， 并设置一个锥