油品酸值升高的原因及预防措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-282编号：_油品酸值升高的原因及预防措施审核：_时间：_单位：_油品酸值升高的原因及预防措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。随着高参数、大容量发电机组的不断推广，电力用油的监督也越来越严格、规范，酸值则被作为判断油质优劣的主要指标而被广泛采用。汽轮机油、变压器油以及数字调控

2、系统(DEH)所采用的磷酸酯、液压油，都以酸值作为油质监测的主要指标之一。在新油中，酸值是生产厂家出厂检验和用户检查验收油质好坏的重要指标；在运行油中，酸值的升高与否，则用来判断油品的老化程度。降低油品酸值，改善油品质量是保证机组安全、经济、稳定运行的措施之一。1 油品酸值的升高对设备的危害运行中的变压器油的酸值升高，会提高变压器油的导电性，降低油品的绝缘性能。在运行温度较高的情况下，还会促使固体纤维质绝缘材料产生老化，尤其是当低分子酸含量增加，油中又有水时，就会降低电气设备的绝缘水平，缩短设备的运行寿命。运行中的汽轮机油酸值升高，则说明油质已趋于老化，油中所形成的环烷酸皂类等物质，能促使油质

3、乳化，破坏油品的润滑性能，引起机件磨损发热，影响设备安全运行。运行中抗燃油酸值升高，会降低抗燃油的体积电阻率，引起伺服阀腐蚀，威胁机组的安全运行。2 油品中酸值的来源从试油中所测得的酸值，是无机酸和有机酸的总和。无机酸主要来自新油的炼制过程中，是因操作不当而残留下来的。通常情况下，电力用油都经过精制，一般不存在无机酸，所测得的酸值几乎都代表有机酸，主要是环烷酸，另外还有在油品贮运时因氧化而生成的酸性物质。在运行油中，酸值的来源主要是油质氧化产生的酸性物质，如低分子的甲酸、乙酸，高分子的脂肪酸、环烷酸、羟基酸等。一般情况下，运行油的酸值，随运行时间的延长而增高，这除了油品的自身因素外，还受外界条

4、件的影响。3 影响油品酸值升高的外界因素(1) 温度的影响油系统中局部温度过高或油管路中的某一段与蒸汽管路靠得很近，使该段油管受辐射热的影响而温度升高，导致油品老化分解，产生大量有机酸。如果冷却装置出现问题，如冷却器管路结垢，冷却效果不好，导致油温长期偏高，也会出现运行中油品酸值升高的现象。(2) 油品中添加剂的影响为防止油品在运行中加速劣化，通常在油中加入一定剂量的添加剂，如防锈剂、破乳化剂等。而加入的添加剂种类不同，或同一种类的添加剂加入的剂量不同，都会对油品的酸值产生影响。因此在往油中加添加剂前，一定要做小型试验，其目的是既能保证达到防劣化效果，又不影响油品的性能指标，特别是油品的酸值。

5、在达到上述要求时，宜选择最小的添加剂量。(3) 油中水份的影响对于磷酸脂类的抗燃油，水份含量增加，会引起水解，生成酸性磷酸脂和酚，并进一步反应生成低分子酸和高分子老化产物，而产生的酸性产物又会催化油品进一步分解，导致油品酸值不断增高。(4) 微生物的影响在油品中有大量的微生物群落存在，在适宜的油温和pH值的情况下，微生物得以大量繁殖，其代谢产物会使油品的酸值升高。另外，某些微生物还会促使油品氧化分解，产生酸性物质。目前，微生物对油质的影响已在国外受到广泛重视，在国内也已发现了微生物对变压器油介损的影响。此外，油品酸值的升高还会受到空气中某种介质的含量、周围电场强度等因素的影响，这些因素在特定的

6、情况下也会促使油品酸值发生变化。4 预防油品酸值升高的措施(1) 提高油系统设计水平、设备制造质量及安装工艺油系统设计不合理、设备制造不符合要求将导致油系统存在缺陷，如使油中进水，油质劣化，影响油品的酸值。特别是在进行系统安装过程中，应尽量避免油管路与蒸气管路相邻或接近，如无法避免则要做好保温措施，并在机组运行过程中，经常检查管路保温措施的完好性。(2) 合理使用防劣化装置防劣化装置的完好及稳定投入是降低油品酸值的主要措施。目前汽轮机大多使用防锈汽轮机油，油中添加了防锈剂，为防止油中的防锈剂被吸附掉，应不投再生装置。对于运行中的变压器油，通常采用热虹吸器来防止绝缘油酸值升高。一般情况下，通过定

7、期化验变压器本体内的油样酸值、PH值来监视热虹吸器内吸附剂的运行情况，如发现酸值回升或PH值下降，应及时更换。常采用的吸附剂为粗孔硅胶、活性氧化铝或801吸附剂以及新型吸附材料合成树脂等，盛装容器不少于变压器油量的0.5%1.5%。对于运行中的抗燃油，应做到机组运行时，再生装置连续投入；机组停备用时，再生装置定期投入，以免机组停运后油箱冷却，产生凝结水，导致抗燃油水解。旁路再生装置的大小要适当，一般吸附剂用量为油量的0.5%3%，每小时旁路流过的油量为总油量的5%10%。再生装置不能太小，否则油品酸值很难维持在较低的水平。吸附剂在使用前应确保其干燥，因为潮湿的吸附剂会向油中释放水份，加快油的降解。再生装置中的吸附剂最好采用活性氧化铝