焦化装置危险因素及其防范措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-989编号：_焦化装置危险因素及其防范措施审核：_时间：_单位：_焦化装置危险因素及其防范措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。焦化装置由于它本身的技术特点，既连续又间歇的生产特点，既有高温条件下的化学反应，又有有毒气体，操作条件时有变化，加之加工的渣油易着火和易结焦的特点，所

2、以事故几率较大。(一)开停工时危险因素及其防范1开工时的危险分析和预防措施装置开工是一个不稳定的操作过程，装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标，物料的引入、送出比较频繁，各个环节影响均较大，故比较容易发生事故。据不完全统计，每一次开工都有一点事情发生。焦化装置的开工步骤为：贯通试压一烘炉一收油一进蜡油及建立循环升温脱水350恒温启动辐射泵切换转入正常在开工过程中各个环节相连紧密，各阶段易发生的事故分析如下：(1)烘炉阶段烘炉是为了脱除水分和考察设备，点火及升温须严格按照规程和烘炉曲线进行，否则易发生设备事故和爆炸事故。(2)升温阶段升温要掌握好速度，防止原料罐突沸和对流泵抽空，在开工的

3、过程中这样的事情发生较多。(3)350恒温阶段恒温阶段须加强对各个部位的脱水，特别是分馏塔顶汽油油水分离器，如果脱水不及时，极易造成汽油溢出。分馏系统脱水不净，将造成辐射泵启动困难而延误开工。恒温阶段是发现问题的高峰期，也容易发生事故，因此一定要加强对设备的检查，防止跑、冒、窜、漏等事故。(4)460恒温阶段此阶段主要产生故障是四通阀卡住。关键是多活动四通阀，及时给上汽封。(5)切换转入正常转入正常，建立正常的生产物料流程，主要注意物料平衡和热量平衡。同时注意第一塔放空前，应首先赶净放空系统的空气，防止形成爆炸性气体。在开工过程中，特别强调操作方法的规范化，同时要加强开工前的学习培训，为开工创

4、造条件。开工过程中危险因素以及预防措施汇总如表262。2停工时危险因素分析和预防措施停工也是一个不稳定的操作过程。各操作环节参数变化较大，故必须严格按照停工步骤；进行，防止因操作不当造成事故。主要注意以下问题：(1)保证蒸汽压力和吹扫时间吹扫是为了将油气和存油吹扫干净，为安全检修创造条件。(2)停工时要注意分馏塔的压力，严防超压，因此须调整好空冷风机的运行台数及后部；冷却器的水量。(3)严格控制外甩油的温度，防止超温，以免引起罐区突沸。(4)分馏塔吹扫后要进行化学清洗，而后进行水洗，最后给汽蒸煮，以防止残存的硫化铁的自燃。(二)正常生产中危险因素及其防范1加热炉系统正常生产时，加热炉系统主要故

5、障及预防措施见表263。表263  加热炉系统主要故障及预防措施2分馏系统分馏系统是装置产品外送的系统，在正常操作中主要搞好物料平衡和热量平衡，操作不稳定将影响产品质量和下游装置的安全生产。其危险因素及预防措施见表264。3焦炭塔系统焦炭塔系统危险因素及预防措施见表265。 4气压机系统气压机操作的稳定是保证系统压力稳定的关键，必须控制好蒸汽的温度、压力和蒸汽背压；干气背压过高将造成憋压和机组喘震；要保证润滑油系统的稳定工作，防止带水，以免损坏机组，发生烧瓦事故；要防止富气脱液罐满而使富气带油，造成毁坏气压机的事故。由于焦化的特点，还要防止结焦造成的轴瓦磨损。5除焦系统除焦系统是保证一个生产周期循环进行的条件。卡钻是除焦过程中较常见的事情，对有井架除焦设施来说尤其要注意。除焦时间是焦炭塔辅助生产时间的必要组成部分，时间延长，有可能影响到下一塔的生产安排，