液压绞车检修安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-777编号：_液压绞车检修安全技术措施审核：_时间：_单位：_液压绞车检修安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。检修准备工作1、 备齐各种常用和专用工具，如手动葫芦、套筒、扳手、万用表等；2、 检修所需材料要按计划提前运至绞车房，摆放整齐有序。如滤油器、液压油、清洗油、

2、各种常用零部件等；3、 除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但有可能用到的和常用材料，如螺栓、螺母、垫片、砂布、绸布等；4、 所准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。检修内容与技术要求1、 液压系统的检查、清洗、滤油（1） 锁死滚筒、停掉电源；（2） 擦净系统表面，放空所有内存液压油；（3） 用汽油清洗各液压元件、管件，油箱用和好的白面粘油箱内壁及所有空腔的内表面；（4） 检查确认各元件的完好程度是否达到更换极限，如达到或接近达到更换极限，必须立即更换；（5） 检查各管接头处是否渗油或漏油，如有应立即处理或更换；（6） 过滤放出的液压油，全部过滤精度达到规定要求： 放出的液压油必须

3、严格进行过滤，过滤精度为20微米； 新油在使用前也应过滤，过滤精度为20微米； 新油与放出的液压油不能混装，存放液压油的容器必须经过严格清洗； 确认一切正常后，注入过滤后的新液压油进行试运行，试运行完毕后，所用的液压油应全部放出过滤，精度达到20微米时才能再次投入使用； 整个系统确认无问题后，注入过滤后的液压油，观察各部位的完好情况，如确无异常，方可投入正常运行。2、 电气设备的检修(1) 必须停电检修，办理好停电工作票并与变电所联系好，停电、挂牌、闭锁、专人看管；(2) 首先进行外观检查，要求外壳无变形、开焊、锈蚀、托架无严重变形，操作手柄位置正确，动作灵活可靠，与操作轴联接牢固，无虚动作，

4、接地保护装置完整、齐全可靠；(3) 对台台设备防爆性能进行检查，并处理，确保台台设备完好，无失爆现象。(4) 开关的主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于总面积的60，触头接触周期性不大于0.2毫米，触头开距、超距、初压力、终压力符合规定，触头不应有严重烧损；(5) 导线绝缘无烧损老化，绝缘性能良好，并对设备绝缘进行测试，测试结果报机电科存档。(6) 继电保护装置动作灵敏可靠，熔断器无严重烧焦痕迹，无裂纹，熔体容量选用合格；(7) 对所有保护进行试验，并整定，结果报机电科。(8) 真空开关、行程开关应置于程控位置，控制开关应置于远控位置；(9) 过载、短路、漏电等保护装置应齐全完好，动作灵敏可靠；(10) 接地可靠，接地装置及接地电阻符合规定；(11) 检修中不符合以上要求的应立即整改；(12) 检修结束后，送上电源试运转正常后方可投入正常使用。安全措施1、 施工由调度室统筹安排，全过程由专人负责；2、 严格执行停送电制度，坚持专人停送电，严禁用电话联系或预约停送电；3、 停电后，要进行验电并打短接线，检修结束后要拆除短接，并有专人检查后再试送电；4、 施工人员要戴安全帽，严格执行各项操作工艺；5、 班前严禁喝酒，严把工程质量关，紧固件安装牢固；6、 检修结束后，全面清理现场；