车间关键设备维护保养计划书

1、聚合车间关键设备预维护计划书1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容1.1 预维护计划目的为确保车间安全生产，提供良好的生产环境，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，降低设备发生故障的概率，发挥良好的设备性能、防止设备故障或污染对产品产量和质量造成影响，为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证，特制定聚合车间关键设备预维护计划，以便有计划、有组织、有进度的进行维护及保养活动。1.2 预维护计划要求保养不得影响车间的连续生产计划和产品质量。关键设备的预维护计划表和相关操作规程，设备的维护和保养应有相应的记录。才可用于生产。1.2.4 设备的预维护必须按照指定的、已批准的预维护计划周期进行实施，并

2、制定预维护操作的书面规程并按期执行。1.3 范围设备预维护计划为车间关键设备（包括仪表）的维护或保养工作的实施提供导向、计划的总体情况，其所覆盖的维护区域为聚合车间生产所涉及到的关键设备维护及保养。2、维护小组及职责2.1 维护小组成员维护小组成员：车间主任、设备员、维保人员（机、电、仪）、设备使用操作员。2.2 维护小组成员主要职责：2.2.1 车间主任：负责对维护期间的生产活动进行统筹协调。2.2.2 设备员： 根据设备维护保养规程、日常维护记录，制定维护计划。根据预维护计划，合理安排维护人员进行维护，并指导及协调维护作业。2.2.3 维保人员：根据维护保养计划和工作职责划分，高效的完成车

3、间制定批准的维护保养计划。2.2.4 现场操作员：对所管辖区域的设备、设施进行日常维护保养，同时配合相关专业维保人员做好预维护保养工作。3、对维护人员要求及维护注意事项3.1 对维护人员的要求3.1.1 机械、电气、仪表等检修人员在维护设备前必须做好以下工作；保证作业人员和设备的安全。3.1.2 维护人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常维护制度；润滑部位的油量、油质，油质应符合规定要求。3.1.3 拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。3.1.4 设备经维护工作后，应进行试运转。3.2 维护注意事项维护工作现场进行预防维护工作时，首先挂出或放

4、置明显的标识牌，并采取有效措施（切断动力源）以防止其被误启动。3.2.6 维护人员在完成预维护工作后，要认真填写维护保养原始记录。4、预维护计划的制定流程4.1 预维护计划（包括：预防维护的工作内容、相关性测试及周期）可以以设备供应商提供的设备维护保养手册、日常维护记录中设备频繁出现故障的部件、设备的使用频率、失败模式分析、设备变更及偏差作为依据来制定，由车间各专业负责人员及相关维护人员商议准备维护计划，由车间设备员将各个维护计划汇总后，编制成预维护计划，由车间主任和设备处相关负 责人审核批准。4.2 预防维护计划必须进行周期性评估，包括设备设施变更、设备工作 负荷、设备工作类型的变化、设备性

5、能的变化，相关维护人员将基于对设备 的条件和历史的评估重新回顾预防维护计划，提出改善建议，预防维护计划 每年总结一次，确定它们的适用性。4.3 报废的或因为一些原因不再使用的设备，要在预防维护计划中去 除。所有闲置设备的备件将重新进行汇总，并从备件清单中去除（除非与其 它正在使用设备的备件是相同的）。4.4 预维护计划的制定流程图各专业负责人员准备预维护分计划5、预维护计划的实施流程r一6、相关支持性或朦3度预器将却IWWt序号文件名归工编号妞审核准车间设备JD-SMP17-2015JD-SMP18-2015盟林用汇总所有预维护保 目碎“划JD-SMP20-2015JD-SMP23-2015关键设备（工序怦理制度）JD-SMP26-2015总结实施的预蜘军也提出改善建议并面7、偏差当出现未按照描端配鹤聊湘瞰行的情况时应根据偏差或异常事件的处理流程进行报告，调查/评估并在必要时采取适当的纠正或预防措施。8、变更控制 维修计划回收工作单，统计完成情况新设备弓I进或再用设备发生变更时，应已行适当的评估，