基坑换填方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上 目 录 专心-专注-专业一、 编制依据1、建筑机械使用安全技术规程JGJ 3320012、地基与基础工程工质量验收规范GB 502022002 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001二、 工程概况本工程6#，9#基础开挖至设计标高，仍未到持力层，局部开挖深度需加深，具体超深现场实测。本工程设计基础为柱下独立基础，为保证独立基础底标高和基础稳定性，需将深挖部分基坑进行回填处理。超挖部分应回填至设计基底标高。按设计的基础承载力要求，结合实际情况，保证工期，采用水泥稳定砂砾和C15毛石混凝土回填，水泥稳定砂砾压实系数应大于0.95，毛石混凝土顶部地基承载

2、力符合设计要求。三、 换填前准备1、材料的确定 本工程换填料拟采用水泥稳定砂砾，水泥：混江砂为6:100，具体配比为1m³混江砂+135kg水泥+135kg水。上部采用h=1m的C15毛石混凝土至设计基底标高。材料用量：水泥214.21吨， 混江砂1586.75m³，毛石含量128.51m³，C15混凝土含量514.04m³。2、施工前技术交底 拌合材料回填前，由技术负责人向作业班组长进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据设计的压实系数确定材料拌合参数、施工方法等问题交代清楚。 3、设备准备蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、 

3、;2M靠尺、小白线、钢尺等。4、作业条件： 在换填施工时，对基坑降水位，使基坑（槽）保持无水状态。设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在槽和沟的边坡上弹上水平标高线。 对换填材料进行技术鉴定，应符合设计要求。 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。  四、 操作工艺 （一）水泥稳点砂砾回填层1、工艺流程：处理基底表面检验换填材料质量按配合比现场拌合水泥稳定砂砾分层铺筑水泥稳定砂砾 洒水夯实回填毛石混凝土找平、验收  2、处理地基表面：

4、将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。 3、对换填材料进行技术鉴定，挖掘机在基坑里将回填料拌合均匀，其质量均应达到设计要求及规范的要求。4、分层铺筑砂砾:  铺筑砂砾的每层厚度，不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。施工应按先深后浅的顺序进行。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5-1.0m，并应充分压（夯）实。 铺筑的水稳砂砾应级配均匀，如发现水泥或骨料拌合不均现象，应将不均匀部位挖出，填入级配好的水泥稳定砂砾。 5、洒水：铺筑水泥稳定砂砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂砾的最

5、佳含水量。 6、夯实的措施：现场采用挖掘机碾压，人工打夯辅助进行压实，夯实的遍数由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为 400-500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍，杜绝过夯及漏夯现象。7、找平、验收： 下层密实度合格后，方可进行上层施工。 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高,并做物探试验确保压实系数满足设计要求。（二）毛石混凝土回填层 1.工艺流程：15cm C15混凝土基层铺砌25cm MU20毛料石15cm C15混凝土灌缝结合层铺砌25cm MU20毛料石20cm C15混凝土面层2、毛

6、料石采用强度MU20，粒径250mm表面无污染材料。3、毛石混凝土砌筑范围为主体基础周边外扩1m，砌筑370mm厚灰砂砖砖墙作为浇筑外模。 五、 施工过程质量控制1、回填前应将基坑底的垃圾、杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到持力层标高，将回落的松散土等清理干净。2、严格控制配合比，必须计量准确。3、采用机械回填，机械碾压为主人工夯实为辅的方法实施。 4、根据现场情况，回填时从低处向高处逐层回填，回填时应按规定分层铺摊和夯实，压实系数需0.95，每层虚铺厚度300mm，每层土铺摊后，随之耙平、夯实。 5、根据砂石自身的含水率，适当调整施工配合比。 6、回填时每层至少碾压夯实三遍，夯振时应一夯压

7、半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁使用水浇法使砂石下沉的所谓“水夯”法。 7、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。 8、回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏主控项目检查项目质量验收规范的规定检验方法允许偏差或允许值（mm）桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械标高-50±30±50-50-50 用水准仪检查分层压实系数按设计要求按规定方法检查一般项目回填土料按设计要求观察或土样分析分层厚度及含水量按设计要求 水准

8、仪及抽样检查表面平整度2020502020  用2m靠尺或水准仪检查六、 应注意的问题1、防止回填料下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底杂物或回落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因均可造成回填料下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 2、回填料夯实：严格控制好水泥稳定砂砾的施工配合比，同时根据砂石自身的含水率适当调整配合比，以便使之夯实。回填料不宜过干也不宜过稀，适中即可。3、回填时发现有机质杂质及泥块应随时清除，大体积填料应先敲碎后，再填筑。七、成品保护 1、 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞

9、位移，并应经常复测。 2、 地基范围内不应留有孔洞，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3、施工中必须保证边坡稳定，坑边采用满铺彩条布防雨防止边坡坍塌。4、水泥稳定砂砾 施工完成后，应连续进行上部施工，否则应适当洒水湿润。 5、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止铺筑超厚。6、基坑边按中建标准图集搭设护栏、夜间照明，严防坠落事故的发生。八、 应急预案1、 应急预案策划及组织架构为了在施工过程中准确、严格地执行相关规定及本工程基坑支护设计意图，将保护基坑及周边环境的安全变为现实，由总承包项目经理全面负责协调总承包内

10、部及总承包与业主、监理单位之间关系；总承包总工程师负责方案的审核、报批和实施过程中的监督；总承包生产经理负责各项措施的实施；总承包技术部负责数据及信息反馈，参与保护方案的指定。组织架构图见下图：支护施工降水施工土方施工项目经理项目总工程师方案的审核报批实施过程监督应急措施决策工程部项目副经理（生产）资源准备和调度保护措施的实施技术部监测专业数据分析反馈、保护方案的制定2、 实施原则1）参与应急预案策划、实施人员职责明确；2）建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通；3）明确责任人，保证应急响应及时、有效；4）认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及员工了解、掌握应急预案，一旦发生危

11、急情况，一线作业人员在危机发生的第一时间迅速作出正确的反应。5）做好应急物资、设备和人员的储备；6）选择合适的时机进行应急预案的演练，检验应急反应的能力，增强工程危机管理的意识。3、 应急准备及响应工作流程未发生发生危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订4、控制坑外水位下降措施为了观察基坑施工过程中坑外水位变化情况，在基坑支护结构外侧设置观察井，并对地下水位进行观测，记录初始值。观察水位波动情况（包括季节性的正常波动范围）；对坑外水位进行密切观察，如发生水位下降，单日超过100mm，连续三天累计超过150mm或累计变化超过500m，应进行报警；如坑外水位下降达到报警值，应立即分析，会同设计及监理等专家分析原因，并检查支护结构是否有渗漏等；如证实确实为施工引起地下水位下降，在坑外每隔6m打一排回灌井，进行自然回灌，以减缓地下水位的下降。5、