模板施工方案

1、xxxxxxx 工程模板施工方案2xx舜x月目录0.第一章、 工程概况1第二章、地下室模板设计方案1一、地下室施工顺序 1.二、地下室模板施工 1.三、模板拆除6.第三章、主体模板设计方案7.一、总体设计方案 7.二、各结构部位模板设计方案 7.第四章、模板质量保证措施 .9.第五章、拆模要求9.一、梁侧模9.二、底模10.第六章、 模板计算书 10一、墙模板验算 1.Q二、楼板模板验算 .12三、梁模板验算 1.3模板施工方案第一章、工程概况本工程位于xxxxxxxxxxxxx 。 ±0.000米相当于绝对标高xxx米。该工程由X#xx#楼组 成，地下室为1层，地上33层，建筑物高

2、度为99.30米，主楼结构形式为框架剪力墙结构， 主体结构基础形式为筏板基础，裙房及单层地下室采用柱下独立基础和墙下条形基础。第二章、地下室模板设计方案一、地下室施工顺序底板防水及保护层一放线以及放线复核一扎底板钢筋一支吊模一绑柱筋一复核、隐蔽、 验收一浇底板碎一搭满堂架一扎墙柱钢筋一墙柱钢筋隐蔽验收一支墙柱模板一支梁板模一扎 底板筋一水电预埋复核一绑负筋一隐蔽验收一浇筑梁板碎。二、地下室模板施工1、地下室电梯井集水坑、筏板基础采用 240厚MU1CH岩砖砖胎模，M5水泥砂浆砌筑， 砖胎模埋置在基础混凝土垫层下 300mm砌筑前，应按照图纸标注的筏板基础和电梯井集水坑 位置放测好砖胎模的控制线

3、，操测好砖胎模施工的基准标高，然后开始人工挖砖胎模下面的 土方，保证砖墙埋置深度混凝土垫层下 300,然后边铺砖胎模下垫层边砌筑。砖胎模砌筑好后， 在与混凝土的接触面采用1:3水泥砂浆压光。地下室底板外侧模采用 M5水泥砂浆砌240砖 墙，砖墙埋置深度为基础垫层下 300mm,砌筑高度为平地下室底板板面，每隔 3m设置一根 370X370砖柱起稳定作用，保证砖胎模不因浇筑碎而变形倒塌， 砖墙与碎接触面用1：3水泥 砂浆抹光。（具体见下图）2、地下室外剪力墙采用组合钢模板施工，内剪力墙采用木模板施工。地下室外剪力墙采用有止水片的小16穿墙螺栓且加圆台型胶木垫。螺栓水平和竖直方向 间距为600x

4、300mm剪力墙模板穿墙螺栓处外采用48X 3.5mm双钢管背杠，蝴蝶扣连接周 定。地下室内剪力墙木模板采用小12的穿墙螺栓固定。螺栓外套小15塑料PVCt。螺栓的具 体布置为：距地下室底板2000mmi勺范围内穿墙螺栓的水平和竖向间距为 300X 300mm距楼层顶面300的间距为300mm剪力墙中间部分的穿墙螺栓间距为 600X 600mm剪力墙模板外竖向背100X 100木彷，间距200X200,横向设置48X 3.5mm双钢管背杠，蝴蝶扣连接固定。50X 50X 20胶木垫-50 X50X4止水钢板 环与穿墙螺栓满焊上水穿墙螺柞估作法模板支撑均采用钢管扣件满堂脚手架。模板拼装时采用水平

5、拼装，接缝相互错开，阴阳角采用150X150角模，拼缝均加海绵封浆。拼装后，先上水平横杆杠，后上竖向立杆，每道横竖 杆均由2根48X3.5厚的钢管组成，水平钢管长度不够时可以搭接，接头长度应超出两个穿 墙螺栓固定点，加固用的斜支撑每 3米墙长不少于两道，保证模板不变形。3、地下室框架柱采用木模板，钢管扣件支撑架，超过 700mmi勺柱断面采用12的钢筋 对拉螺杆，外部设置双向钢管背杠。对拉螺杆竖向间距为600mm小于700mm勺柱采用钢管柱 箍，间距500mm4、梁模板采木模板，沿梁纵向支撑立柱间距为 800mm（特殊大梁间距600mrm。5、电梯井、集水坑支模：为确保电梯井模板的几何尺寸及位

6、置准确，保证电梯井内壁 的垂直平整，故此部位模板采用小钢模拼装，板底满支模板，在底板中部留450X 450洞，待混凝土浇筑完后封堵，由于井壁浇筑混凝土重力作用，底部模板承受压力向上浮动，故在底 板筋上焊接拉杆1000抵抗混凝土压力，考虑到井壁位置的准确，在井侧壁上点焊小101000 撑脚，考虑到防水要求，撑脚相互错开。6、地下室底板后浇带模板采用铁丝网， 12、150m储150mms筋网格，钢筋网格沿长度方向 每1500mmi置一根22的钢筋龙骨，龙骨间设置纵横剪刀支撑，并采用焊接方式固定牢固， 避免后浇带产生位移和断面削弱，保证施工质量。地下室负一层膨胀带照此施工。地下室墙 体后浇带采用木模

7、板，墙体和地下室底板后浇带做法均选用下图做法。9同外墙竖筋钢丝网后浇带区域聚苯板止水带防水层加强防水层外墙后浇带构造图7、地下室现浇板模板采用15厚防水层板或竹胶板铺设，板下面安装 50X 100的木防， 四周顶住梁侧模板，立放，木杨间距为200。木防应均匀的搁置在经过找平的支撑架上，不得虚铺木防。最后铺15mmi竹胶板并用铁钉将模板钉牢在木防上。8、地下室模板支撑架搭设：地下室模板支撑架均采用48mme 3.5mmffi管扣件支撑满堂 架。模板支撑架立杆间距1000mm步距1500mm脚手架纵横杆件连接成整体。脚手架锁脚杆 离地面或楼面200mm-300mm每3跨设置一道剪刀支撑。在框架梁处

8、的支撑架，梁断面宽度0 300mm勺，支柱间距为800;梁断面400mm勺，支撑为双排脚手架，排距 600mm纵向支柱 间距为600mm后浇带所在跨，搭设的满堂钢管脚手架涂刷红、黄相间警示漆，并且在后浇带浇筑28天后才能拆除此处钢管脚手架。三、模板拆除1、剪力墙、柱模板拆除时，混凝土的强度不得低于5Mpa,拆模时，剪力墙、柱的阴阳角不得被破坏；框架梁、现浇板模板拆除必须根据构件混凝土同条件养护的试件强度报告确 定构件模板的拆除时间。具体是：在混凝土浇注时，针对不同部位的混凝土构件，分别取试件，在同等条件下养护7天进行检测，得到的强度报告作为构件模板拆除的依据。2、模板拆除时，构件混凝土强度必须

9、达到规范要求。3、模板拆除后，应及时的将模板上粘结的混凝土清理干净，及时的将模板清运到指定地 方或上部工作面。各种结构构件模板拆处强度表板>2, <8758100梁<875>8100悬臂构件100第三章、主体模板设计方案一、总体设计方案1 .剪力墙模板采用整体全钢企搭接式大模板；2 .现浇楼板采取碗扣支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板的早拆支模方案（早拆方法根 据实际情况取舍）；3 .外墙脚手架采用外爬架；4 .门窗套模板采全钢模板整支散拆方案；5 .楼梯踏步采用反打法定型钢模板。二、各结构部位模板设计方案1、剪力墙模板墙模采用散装散拆的原则，为提高工效，在现场制作定型

10、木模板，面板采用17mm厚木模板，次龙骨（竖向）采用50X 100250木方，主龙骨（横向）为248钢管，对拉穿墙螺 栓为14,横向间距 500mm,竖向间距为 300mm、300mm、450mm、450mm,再往上依次 为600mm,第一道螺栓距底250mm,墙体对拉穿墙螺栓均在外套上 PVC管，以方便螺栓的 拆除。与面板接触的木方表面必须刨平、刨光。模板接缝处作成企口，以使接缝严密不漏浆。墙模板外模配置，高度至上一层墙体水平施工缝上10mm处，内模配置，高度至板底。2、梁模板梁底模及侧模均采用17mm厚清水覆膜板，底模顺梁方向下垫二道50X100木方，在木方 下垫间距500的48M.5钢管

11、做小横楞，立杆支撑间距1000,支撑间设三道水平杆连接。侧 模顺梁方向设三道50M 00木方，外设248M.5钢管做竖楞，间距500mm,并加设斜撑。3、楼板模板用15mmJ木模板，下铺50mme 100mmK防，间距100mm然后用铁钉钉牢在木防上。施 工时，先搭设梁板支撑钢管满堂脚手架，待梁钢筋模板施工完后，根据基准标高进行现浇板 支撑架找平，然后摆木杨铺板。现浇板支撑满堂架立杆间距1000mmr 1100mm步距1600mm竹胶板距梁边留3mnffi间隙，方便拆模。4、楼梯模板采用8mmJ竹胶合板，下铺50m佛100mmM5,间距100mm在搭设楼梯休息平台现浇板 范本支撑架时，应根据板

12、厚和混凝土标号预制钢管立杆的混凝土垫块，混凝土垫块的标号必 须与结构板混凝土的标号相同，保证支撑系统可靠。8 =5冰模下面成锯齿踏步状1-1剖面图现浇楼梯支模示意图第四章、 模板质量保证措施为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加 工制作及组装按如下要求去控制：1、钢管、扣件、模板、N型卡必须具有出厂合格证.其强度和刚度满足模板支撑的要求； 扣件的抗扭力矩超过65KN得破坏。2、进入施工现场的钢管材料必须统一直径规格，不得有弯曲变形太大的钢管。3、进入施工现场的钢管、扣件的规格、长度、数量满足该地下室施工要求。4、进入施工现场的钢模板必须满足该工程的需要，钢

13、模的规格、数量满足配模要求.不得 有破损、有眼、变形的钢模进场.5、用于现浇板的8厚竹胶板要求表面光洁，厚度一致，不得有起层、脱胶现象，几何尺 寸满足要求.6、用于剪力墙的防水复合板的厚度不得低于 17mm,刚度和强度足够，表面光滑，平整, 无翘曲、变形。7、模板背杠和现浇板用木防宜采用II或田等松木、杉木，每米内不得多于3个死节，不得使用腐朽、破裂、脆性、扭曲变形和过于潮湿的木才。8、大模板制作质量按JGJ3-91的要求去控制（表1）表1项次项目允许偏差（mm）检验工具1平向尺寸2卷尺2表向平整12m平尺、塞尺寸3对角线3卷尺4螺栓孔位置2卷尺第五章、拆模要求、梁侧模在混凝土强度能保证其表面

14、及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，墙侧模，在混凝 土强度达到1.2Mpa （同条件养护）后方可拆除。模板施工方案二、底模(1)顶板模板在混凝土强度达到设计强度的 75%拆除，现场要制作同条件养护试块。(2)悬臂结构要在混凝土强度达到设计强度的100%拆除。第六章、模板计算书一、墙模板验算墙体模板采用17mm厚木模板，50X 100木方背楞间距250mm,外楞采用248钢管， 对穿螺栓采用14,横向间距500mm,竖向间距依次为 300mm、300mm、450mm、450mm, 往上依次为600mm,现以墙厚350mm,墙高4.1m为例计算： 1、荷载计算： 1)混凝土侧压力：标准值：F1=

15、0.22 丫 cT0 B 1 B 2V1/2式中T0为混凝土的初凝时间，取T0 =200/ (T+15), T为混凝土的入模温度，考虑会涉 及到冬期施工，T取5C,则F1=0.22 24000>200/ (5+15) X1.2 1.15 >2.51/2=115.2KN/m2F2= 丫 cH=24000X4.1=98.4KN/ m2取两者较小者，则 F1=98.4KN/ m2设计值F= F14项系数淅减系数=98.4 1.2 &9=106.27KN/ m22)倾倒混凝土时产生的水平荷载：查表得倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值为2KN/m2,荷载设计值为2X1.4

16、0.9=2.52KN/ m2 墙侧面模板承载力的荷载组合 F0=106.27+2.52=108.79KN/ m2 2、验算：q1)面板验算：计算简图如图示意，取1米宽面板计算，化荷载为线荷载：二T250q= F0M=108.79KN/m10模板施工方案16背楞中距为250mm，净距为200mmMmax=(1/8)ql2=(1/8) t08.79 0.202=54.4 104 Nmm17 厚面板的净截面抵抗矩 Wn=(1/6)bh2=(1/6) >00.0172=4.8 X04mm3抗弯承载力(T m= Mmax / Wn =54.4 W4/4.8 104=11.33N/mm2 <f

17、m=15 N/mm2饶度验算：荷载取值为混凝土侧压力设计值F=106.27 KN/mI=(1/12)bh3=(1/12) W00 >173=4.09 X05mm4”ql4/150EI=106.27 2004/150 9000 M.09 105=0.31mm<=3mm满足要求。2)内楞验算(50 M00木方)：计算简图为q钢管中距为450mm,净距为350mm化均布荷载为线荷载：q=108.79 >0.35=38.08KN/m Mmax=(1/8)ql2= (1/8) >38.08 0.352=0.58 106Nmm查表得5X10木方的净截面抵抗矩 Wn=83cm3,I=

18、417cm4抗弯承载力(T m=M/Wn=0.58 X06/83 103=6.99N/mm2 <fM=13 N/mm2饶度验算：=5ql4/384EI=5 38.08 3504/384 ：9000M17M04=0.20mm <w=3mm满足要求3）对穿螺栓验算：14对穿螺栓所受拉力 N=108.79X0.3 ）0.5=16.32KN14对穿螺栓的净截面面积为105 mm2应力（T =N/A=16.32X103/105=155N/mm2170 N/mm2满足要求P=108.79 0.25 0.3=8.16KN计算简图为Mmax =0.267PL=0.267 8.16 0.3=0.71

19、KNm4)外钢楞验算：PJ I J I “I I A250500500* * .4c125125外钢楞选用2O48,则148所承受的Mmax=0.71/2=0.36KNm查表得 48 的 I=9.89cm4W=4.40cm3抗弯承载力(T m=M/Wn=0.36 X06/4.40 W3=81.8N/mm2 <(r=215饶度计算=1.883>PL3/100EI=1.883 0.36 103>5003/100 2.06 105X8.16 106=0.05mm=3mm 满足要求。二、楼板模板验算采用15mmJ竹胶合板，下铺50mme 100mm彷，间距100mm然后用铁钉钉牢在木

20、防上施工时，先搭设梁板支撑钢管满堂脚手架，待梁钢筋模板施工完后，根据基准标高进行现浇板支撑架找平，然后摆木杨铺板。现浇板支撑满堂架立杆间距1000mnr 1100mm步距1600mm竹胶板及木方自重：0.45 1.2=0.54 KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：3.99 X.2=4.788 KN/m2施工荷载：2.5 1.4=3.5 KN/m2>00.0152=3.75 X04mm3总荷载汇=8.83 KN/m21、面板验算：计算简图为取1米宽面板进行验算：q=8.83 1=8.83KN/mM= (1/8) ql2= (1/8) >8.83 1002=8.83 104Nmm15mm厚

21、面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)抗弯承载力 er m=M/Wn=8.83 ¥04/3.75 W4=2.35N/mm2用=13 N/mm 2饶度验算：荷载不包括施工荷载，则 q=5.328M=5.33KN/mI=(1/12)bh3=(1/12) >000X53=28.1 X04mm4=5ql4/384EI=5 5.33 1004/384 9000 >28.1 104 =0.27mm3=3mm满足要求。2、次梁验算(5M0木方)：计算简图为：q=8.83 0.9=7.95KN/mM= (1/8) ql2= (1/8) >7.95 9002=8.04

22、105Nmm抗弯承载力6 m= M/Wn=8.04 105/8.3 104=9.69N/mm2E=13 N/mm2饶度验算：荷载不包括施工荷载，q=5.328 >0.9=4.8KN/m=5ql4/384EI=5 4.8 10004/384 9000 >417 >104=1.7mm=3mmq二10002并兴次梁间距满足要求。3、主梁验算：（立杆支撑间距1000）计算简图为将荷载放为均布荷载，进行强度验算:q=8.83 1.0=8.83KN/mM= (1/8) ql2= (1/8) >8.83 10002=1.10 106Nmm查表得小钢梁的 Wn=0.32 X05mm3,

23、 I=0.24 107mm4(rm=M/ Wn=1.10 X06/0.32 W5=34.4N/mm2(r=215 N/mm2饶度验算：荷载不包括施工荷载，q=5.328 M.0=5.33KN/m=5ql4/384EI=5 5.33 10004/384 2.06 105X0.24 107=0.16mm<=3mm满足要求。4、立杆验算：每根立杆所承受的荷载 N为8.83汉.0 M.0=8.83KN单根立杆的截面面积为489mm2强度验算：（T =N/A=8.83X103/489=18.1Mpa（r=215Mpa稳定性验算：长细比入=L/i,其中i=15.8mm, L为大横杆步距，共设三道大横

24、杆，L为 1400mm贝U 入=L/i=1400/15.8=88.61查钢结构设计规范附录得 也值为0.67（T =N/ 巾 A=15890/0.67 >489=48.5Mpa6=215Mpa 立杆间距满足要求。三、梁模板验算梁底模及侧模均采用17mm厚多层木模板，底模顺梁方向下垫二道50M00木方，在木方 下垫间距500的48M.5钢管做小横楞，立杆支撑间距1000,支撑间设三道水平杆连接。侧 模顺梁方向设三道50M00木方，外设248M.5钢管做竖楞，间距500mm,并加设斜撑，详见模板支撑图1、底模验算：1)荷载计算：底模自重 0.5 0.35 0.7 I.2=0.15KN/m混凝

25、土自重 24>0.35 0.7 1.2=7.1KN/m钢筋自重 1.5 0.35 0.7 1.2=0.44KN/m振捣荷载 2X0.35 1.4=0.98KN/m总荷载 2 =8.67KN/m再乘以荷载折减系数，荷载设计值为8.67 8.9=7.8KN/m2)抗弯承载力验算：按每跨0.5米的连续梁计算M= (1/8) ql2= (1/8) >7.8 5002=2.44 105Nmm (rm=M/Wn=2.44 X05/8.3 104=2.94Mpa(r=13Mpa满足要求。3)饶度验算：荷载不包括振动荷载，故q=6.92KN/mco=Kwql4/100EI=0.967 692 50

26、04/100 9000>417X04>2=0.056mm=L/400=500/400=1.2mm满足要求。2、侧模验算：1)荷载计算：新浇混凝土侧压力F1=0.22 丫 cT0 B 1 B 2V1/2=0.22 24000 X (200/5+15) X1.2 1.5 勿/2=103045N/m2F2= 丫 cH=24000X0.7=16800N/m2=16.8KN/m2取两者小者，贝U F=16.8M.2=20.16KN/m2振捣荷载标准值取4KN/m2,设计值为4X1.4=5.6KN/m2故 F=20.16+5.6=25.76KN/m22)侧模验算：竖楞间距500,则线荷载为25.76 ：0.5=12.88KN/m抗弯强度验算：M= (1/8) ql2= (1/8) M2.88 5002=4.03 105Nmm (rm=M/Wn=4.03 X05/8.3 104=4.86N/mm26=13N/mm2饶度验算：荷载不包括振捣荷载，则线荷载为20.16 W5=10.08KN/m=5ql4/384EI=5 10.08 5004/384 9000 >417 >104 >3=0.073mm=L/400=500/400=1.2mm满足要求。P3、小横楞验算：Il I 1