雨水污水系统管道敷设及检查井施工给水消防热力高压电力进线预埋管电信等管线埋设及管沟开挖回填阀门井等设施施工方案

1、目录第一章 编制依据.1第二章 工程概况.1第三章 施工准备.1第四章 排水管道施工.4第五章 有压管道施工.16第六章 热力管道施工.21第七章 安全保证措施.28第一章 编制依据 1、给水排水管道工程施工及验收规范GB502681997 2、建筑工程施工质量验收标准3、建筑工程质量管理条例4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 5、城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-1998）6、城镇供热管埋网工程施工及验收规范（CJJ282004）7、工程测量规范（GB50026-93） 8、钢筋结构工程施工及验收规范(GB50204-1995)9、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-1

2、996) 10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）11、建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-2002）12、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；13、施工设计图纸第二章 工程概况1、 工程概况：雨水、污水系统管道敷设及检查井施工；给水、消防、热力、高压电力进线预埋管、电信等管线埋设及管沟开挖回填、阀门井等设施施工（红线外市政接驳点到建筑物外第一个阀门或电气井）。第三章 施工准备3.1准备工作1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员

3、、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。2、在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。3.2测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设

4、中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。3.3探管及地下管线保护措施在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同

5、核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我单位制定了下列措施：1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性

6、质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。4、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保

7、护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。5、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。8、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才

8、能动工。9、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。11、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管

9、线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。12、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。13、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。3.4水管检查 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。第四章 排水管道施工4.1沟槽土方开挖 本工程沟槽土方施工中，采用反铲单斗挖掘机挖土方装车，自卸汽车外运。管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖

10、。 管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<D300D+1100300D450D+1100450D800D+1100注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。1、挖槽前认真熟悉图纸，了解核实挖槽断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况，合理的确定沟槽断面，选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量、工期及安全。2、当沟槽需穿越道路时，组织安排车辆行人绕行，设置明显标志。在不宜断绝交通或绕行时，架设施工临时便

11、桥，并积极采取施工措施，加快施工进度，尽早恢复交通。3、施工期间，根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟，以解决施工排水和防止地面水、雨水流入沟槽。4、采取措施及时排除沟槽内的积水，杜绝在水中施工作业。5、沟槽及基坑开挖时，先确定开挖顺序和分层开挖深度。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，及时向监理单位报验。6、土方严禁超挖，防止对基底土的扰动。采用机械挖土时，必须使槽底留30cm左右厚度土层，由人工清槽。7、沟槽的开挖质量应符合：（1）不扰动天然地基或者地基处理后应符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规范；（3）沟槽中心线每侧的净宽不小于管线专业施工规范要求的最小值；（4）槽底

12、高程的允许偏差：开挖土方时应为+20mm；4.2 管道基础在沟槽经验收合格后即可铺砂垫层，基础宽度与槽底同宽。用平板振捣器或气夯整平夯实后，检查其高程、宽度、厚度及密实度符合规范要求后报监理工程师，经验收合格后方可进行管道安装。管道闭水试验合格后进行包管施工。4.3管道施工本工程雨污水管道采用HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管，施工工艺如下：1、管材检验管材运输至现场露天存放。管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下：（1）管材的检验报告和产品质量保证书。（2）要求厂商提供与产品有关的技术

13、文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。（3）检验管材的产品合格标志。（4）连接管件的检验报告和产品保证文件。（5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。2、管道安装管道安装有四道工序：下管、稳管、接口施工、质量检查。（1）下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。（2）应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。（3

14、）管材吊装时利用人工配合起重机下管。起重机下管时，用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。（4）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。（5）在管道放入沟槽之前，须先清理管材内部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物并将接口端部等杂物附着物清理干净。在沟槽地基、管基质量检验合格后安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。（6）管节安装前应将管内外清扫干净。（7）将第一节管道套两根柔性吊带，吊装角度不小于60度，并连在吊车上，利用吊车沿沟槽慢慢向前移动带动管子，确保第二节管道平衡缓慢放入槽内，与第一节管材平齐。以后

15、管节依此循环施工。（8）管道安装时，应将管节的中心及内底高程逐节调整正确。调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。（9)管道连接采用热收缩带连接，施工操作如下：热收缩带连接是应清洁对齐管材的两端表面，保证连接部位干净，然后将需要连接的管两端水平对齐；将热收缩带套在管材的一端，并用加热工具对管材连接处进行预热；把PE密封带放在预热连接处，使管材连接缝位于热收缩带的中心位置，并加以固定；用加热工具对热收缩带先从中心部位上下均匀加热，再左右向外进行加热，加热已热收缩带收缩紧贴在管壁，且两边有少许粘胶流出为宜，加热时不可集中过分加

16、热，以防烧穿热收缩带；进行冷却，冷却时间约为15min。(10)质量检查，管道安装完毕后，及时复测管内底高程与轴线位移以及管道接口情况，合格后方可进行下道工序施工。3、检查井与管道的连接（1）管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。（2）做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。（3）当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀

17、沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。（4）止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。（5）HDPE管与井座接口施工图：HDPE管与检查井连接大样图4.4井室砌筑1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%15%，砂浆配合比由实验室确定。2、

18、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。6、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施

19、工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般34h）才允许中止泵水；8、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。10、应注意的质量问题：（1） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。（2） 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。（3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。（4） 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。4.5闭水试验闭水段管道两端管堵采用砖砌，必须养护3-4天达到一定强度后，开始向管段灌水，并在灌满浸泡24小时后开始进行试验。闭水试验检查标准：外

20、观质量：管壁不得有线流、滴漏现象。实测标准：管道内平均漏水量不得超过0.1L/m2d。渗水量的测定时间不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。灌水与试验过程中，要认真对管道外观进行检查，发现问题及时停水处理。相关要求参照给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）执行。4.6 沟槽回填沟槽部分采用5%水泥石屑与素土回填至路床。1、回填回填时，必须在两侧同步进行，严禁单侧回填，回填必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。必须用人工回填，分层夯实，每层取样，其压实度必须满足设计文件规定的分区要求。管顶50cm以内部分回填施工应采用人工夯实或轻型机

21、械压实，严禁压实机械直接作用在管道上。2、摊平每回填一层，都要采用人工摊平，使每层都接近水平，每次回填虚厚应控制在30cm以内。3、夯实沟槽底部宽度小于50cm的采用人工夯实，具备条件的，用蛙式电夯或及轻型振动压路机压实。上部大面积回填土的应用大型压路机压实。4、检查每层回填夯实后，测定其压实度，使用环刀或灌砂法测定。4.7 检查井井周回填1、砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。2、井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用水泥石屑。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配

22、砂石料回填充实。3、压实机具：（1）按规范配置的压路机具。（2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。（3）在施工中，优先采用立式冲击夯。4、压实工艺：（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的水泥石屑，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴。4.8 收水口安装1、放线定位收水口施工前，应用全站仪放出放出每个收水口附近的道路边线，以确保收水口成型后与道路线性一直统一，保证美观。2、 沟

23、槽开挖根据放线位置确定雨水支管沟槽及收水口位置，先用切割机割缝，再使用破碎锤破碎路面，人工清槽，使沟槽平整，防止有尖物石子等损伤管道。沟槽整平时应找坡，保证雨水排出。3、 管道连接管道与井口连接时，应先在井壁量好管道尺寸，用切割机切割出管口，管口应深入井壁3cm，四周用砂浆抹实，防止漏水。4、 收水口安放本工程采用成品收水口，安放时应测量好收水口高程，收水口高程应比道路完成面底5mm10mm，以保证收水口的收水功能。5、 回填沟槽 回填料选用混凝土浇筑，浇筑完成面与底层沥青相平。浇筑时，采用人工填料，防止管道移位。4.9 化粪池施工4.9.1 化粪池概况本项目化粪池采用玻璃钢成品化粪池，共三个

24、，分别位于酒店广场东侧、北侧、西侧。玻璃钢化粪池是以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。 玻璃钢化粪池的特点：1、设计独特，耐压抗冲。 2、 结构紧凑，节约空间该产品结构紧凑，占地面积小，实际占地面积为传统化粪池的60左右，节约土地资源。3、 安装方便 ，省工省时工厂化生产，质轻、运输方便，场地选择灵活，施工周期短，施工费用低，当天即可安装使用。4、 永不渗漏，严密性好 ，整体化制作，技术领先，无裂缝、无渗漏，避免了传统化粪池，由于渗漏而影响地下水和建筑物的安全。5、绿色环保，便于管理。本项目化粪池采用容积为100m3，截面尺寸长为14.5m，直径为3m。根据

25、化粪池尺寸、埋置深度及原地貌确定化粪池基坑尺寸及开挖深度。基坑底部开挖长度为16.5m，宽度为5m，按1:0.5进行放坡。基坑底部标高分别为东侧化粪池±0往下4.5m，北侧化粪池±0往下4.2m，西侧化粪池±0往下4.6m。施工地点位于酒店办公广场周围，由于之前酒店办公广场已经进行地下降水施工，因此化粪池基坑开挖过程中不需采取降水施工。4.9.2 施工工艺流程1、基坑土方开挖（1）基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测

26、量槽底高程和宽度，防止超挖。（2）基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。（3） 基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂、淤泥、及坑底土体的隆起反弹、地基承载力达不到基础设计要求等，一旦发现以上问题，应立即停止开挖，并知会甲方代表和监理工程师后再采取其它特殊措施。2、垫层施工基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验

27、收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩，根据规范要求，铺设10cm砂垫层。3、玻璃钢化粪池吊装 玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。（1）吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。（2）吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。（3）吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。（4）吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求。 （5）化粪池安装完毕后，将接入新建

28、的排污系统。化粪池进水管、出水管管径为250-300mm为宜，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1：2或1：3水泥沙浆填接口。4、分层回填安装就位符合要求之后，池内必须注满水使之稳定,方可进行回填。回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。密实度应符合给水排水管道工程施工及验收规范规范规定，同时应注意一下事项：（1）回填顺序应按排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。（2）基坑两侧应同时对称回填夯实

29、，以防化粪池身位移。（3）回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶，不得掩埋罐顶部的检查孔。5、混凝土盖板施工 化粪池顶部回填1m土后，应根据现场实际情况加设盖板。盖板采用C25、厚度为200mm的钢筋混凝土板，钢筋采用16100双层双向设置。钢筋混凝土板两端个伸出化粪池池壁500mm长。6、砌连接井、检查井砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人掌握。（1）连接井回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按设计图纸施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。（2）检查井检查井砌筑检查圆井应该挂线校核井内径及圆度，

30、收口段高度应事先确定。检查井内外壁用1：2水泥砂浆20mm，井底设置流槽。井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与绿化标高是否一致，无误后再坐浆垫稳。7、现场初步验收玻璃钢化粪池施工完毕自检合格后，应与甲方、监理工程师联系，进行初步验收。 测量放样沟槽开挖沟槽夯实（处理）否沟槽检验是否合格是管道基础管道安装、连接否检查井砌筑闭水试验是否合格是沟槽回填 下一工序 施工工艺流程图第五章 有压管道施工5.1沟槽开挖1、施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行三级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口

31、的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。2、机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。3、开槽坡度为1：0.25（当深2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。4、沟槽开挖参照排水管线沟槽开挖施工。5、开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。6、槽底经验收合格后，铺设基础，夯实，达到要求密实度。5.2管道铺设1、材料要求本工程给水、中水均采用PE钢丝网骨架管，电热熔连接。管材及管件规格品种出厂应随带合格证，收货方应检查管材及阀门外观，应

32、符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，经监理见证取样送有资质的实验室检测。管材与管件应是同一厂家的配套产品，并有出厂合格证与卫生检测证明。阀门无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。2、主要机具电熔焊机、热熔对接焊机、旋转切刀、旋转刮刀;手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、棉布等。3、作业条件管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。管沟两侧不得对方施工材料和其他物品。4、施工工艺工艺流程：安装准备-管材切割-管道焊接安装-阀门安装-水压试验根据施工图检查管沟座标、深度、平直程度、沟底管基密实度

33、是否符合要求。把阀门、管件、稳放在规定位置，作为基准点。根据管段位置确定工作坑。承插电熔连接步骤：切割管材，使端面垂直于轴线，标出插入深度，以旋转刮刀，刮其表面氧化皮。用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物。连接时校直对应的连接件，使其在同一轴线上，并将管材插入管件承口中。以电熔焊机按其规定时间进行加热，使连接处形成凸缘。热熔对接连接步骤：将两管材固定在焊机夹具上，利用铣刀铣削两端面并调节保持中轴线对中。根据管径和环境温度调整加热时间，利用加热板加热两管管端。加热完毕，移开加热板，依预先调整压力迅速对接，冷却后完毕。中水、给水系统工程质量控制点明细表：序号控制点名 称控制内容检查方式备注1水压

34、试验30min内压力降0.02Mpa，无渗漏加压泵打压2管道隐蔽标高坡度支架方向正确观察3阀类清洗外观清洗观察4各类管道清洗进出口水质相同观察5设备安装位置、标高、安装方式观察6设备试运转运行工况符合设计要求7系统调试运行工况符合设计要求5.3阀门安装1、安装前的检查及试验阀门是管路上重要步骤，必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查。2、阀门的检查（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。（2）阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。（3）阀

35、芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。（4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。（6）阀盖法兰的结合是否严密。（7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。（8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。（9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。4、阀门的安装（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。（2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，。（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装

36、高度一般以手轮距地面 11.2m 为宜。（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作管道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。（5）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。（8）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。（9）阀门的操作机械

37、和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。5.4阀门井的砌筑1、阀门井采用砖砌，参照排水检查井施工。2、检查井质量标准（1）外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。（2）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。（3）检查井允许偏差符合规定序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量、长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm±10每座1用水准仪测

38、量d1000mm±15每座1用水准仪测量5.5管道水压试验管道试压分段进行，通常实验段长度为 5001000 米，采用AWZ-9增压泵、压力表采用 0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打压封头。按PE管道工程技术规范,试验压力为按工作压力的1.5倍计算。管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。1、预试验阶段，分步如下：（1）先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续 60min.期间确保不使空气进入管道。（2）使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接

39、口、 配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。（3）停止注水补压并稳压60min。若60min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。若60min 后压力下降至试验压力的70%以下， 应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。2、主试验阶段，分步如下：试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10%15%。 期间采用水表准确计量出所泄出的水量，设为V（升）。按下式计算允许泄出的最大水量 vmax（升） Vmax=1.2V p 1/Ew+D/(e Er) 式中，V试压管道总体积（升） p降压量（MPA）Ew水

40、的体积模量。 Er管材的弹性模量（MPA），与水温及试压时间有关。D管材的内径（米）。E管材的壁厚。若 V>vmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤 （2）”开始重新试验。（1）3min 记录一次管道剩余压力，共 30min。若这 30min 内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。（2）如上 30min 内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察60min.如在整个 90min 内压力下降不超过 0.02Mpa,则水压试验结果合格。 主试验阶段若两条均不能满足，则水压试验结果不合格。5.6沟槽回填1、 回填工作在管道安装后完成，并经验收合格后进行，槽

41、底杂物要清除干净。2、 回填材料应选用石硝或者是黄砂。3、管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；4、 井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。5、与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。第六章 热力管道施工6.1沟槽开挖及土方回填1、沟槽开挖 土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案，再进行土方开挖并做好记录。土层勘察的目的是为了查清土层种类和厚度，其他地下管线及附近构筑物，以便于确定开挖方案和控制挖土深度。采用轻便触探方法，随着表层土清理工作同步进行，每间隔510m做

42、一个探孔，在基槽底设计标高范围内探孔时，每次探孔深度为土层交界位置。 基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填砂砾石分层夯实，压实系数不小于0.90。（1）清除土方开挖段的杂物，再用铲车把建筑垃圾装卸至运输车上，随时拉走，不堆卸在路面上。 （2）采用挖掘机开挖土，自卸汽车运送，推土机铺设平整完成；基槽土方：土方开挖前要拿出专项施工方案，采用挖掘机挖土，人工清理，自卸汽车运送弃土；对于地耐力符合要求的老土层基槽，挖至设计标高上200mm处由人工清理；对于需要换填的地基，当挖到设计标高后再开挖至换填标高；开挖后防护措施按方案执行。2、土方回填（1） 根据该工程的设计要求，管底铺设200mm的中粗

43、砂垫层，管道胸腔部位填砂。回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下的部位。其它回填土需根据路基下的回填要求进行分层夯填。（2）基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填沙砾石分层夯实，压实系数不小于0.90。（3） 回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥质粉质粘土、杂填土、混凝土碎石块和大于200mm的坚实土块)管底如果有淤泥或软土层（包括回填土）应全部挖除，换填中粗砂并夯实，压实度不小于0.90。分层回填每层300mm。（4）回填土在结构验收合格，管道水压试验合格之后进行，填土的选择和审批可与结构施工同步进行。 土方回填控制要点：（1）土方要求夯填。回填土的粒径、含水率、密实度应符合相应的技术

44、标准。（2）由于基槽内地势狭小，因此只能采用人工回填方法；用自卸汽车将回填土方运送到回填位置的适当部位，再用手推车推运到填筑地点，每层铺填的厚度控制为30cm。（3）填土过程中应注意控制好关键工作即：土质控制；最佳含水率控制；每个填土层虚铺厚度控制；夯实便数以及填土密实度控制；对周边环境，比如管沟、其它结构物的保护等。6.2 布管、稳管 1、下管 沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，

45、且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。 2、稳管 稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下： （1）管轴线位置的允许偏差为15mm。 （2）管内底高程的允许偏差：当管径D100mm，允许偏差为±1mm；管径D100mm,允许偏差为±1.

46、5mm。 （3） 管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。 （4） 管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。 （5）管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。 （6）管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。 （7）管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。 （8）管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。 （9）管道铺设应有序进

47、行，承口朝上。 (10)管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。 (11)管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。 (12) 管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。 3、接管 （1）接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。 （2）接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。 （3）接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。 （4）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填

48、土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。 （5）焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 2.5、3.5、4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为12小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。6.3 管道焊接1、焊接条件及准备 本工程热源为高温管道，选用直径为300mm Q325无缝钢制直埋保温管，因此

49、，管道焊接在本工程中尤为重要。（1）管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。（2）保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。（3）管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。（4）采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。（5）焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干

50、次数不超过两次。（6）准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。（7）对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。（8）对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。 2、管道焊前组对 （1）施工方法 放样 放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸； 放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。 号料 号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料

51、应统筹安排，长短搭配，先大后小； 对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。 切割 钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等； 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。 组装和连接 组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米； 焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观

52、质量。 规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。 焊接设备 焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。（2）焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（3）坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。3、焊接（1）打底：由下往

53、上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。（2）中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，中层焊缝厚度应为焊条直径的0.81.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。（3）盖

54、面：焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。（4）介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。（5）主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。4、探伤焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按城市供热管网施工验收规范执行。5、焊接安全措施 （1）焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。 （2）接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干