钛丝涡流探伤仪

1、钛丝涡流探伤仪一、 涡流缺陷检测原理（ET）涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈(简称探头)，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。 二、检测产品 钛棒裂纹标准件:长*宽*深（8*0.2*0.2mm) 三、本公司涡流探伤仪特点l 涡流检测领域，博克纳开发的

2、多频多滤波技术，是博克纳在全球涡流技术领域的巨大突破；具有以下特点:精确和精细的数据处理功能采用的小波变换的数据处理方法使得对于信号的处理更加精准，大大提高了信噪比。l 探头异常报警功能，机械故障和操作失误等原因可能造成探头的损坏，如损坏的探头继续使用，会造成严重的漏检。多频多滤波涡流探伤仪可实时对探头进行自检，如发现探头损坏立刻以醒目的方式提示操作者，以免带故障工作。l 独创的探头指数功能。探伤性能的高低很大程度上取决于探头的质量和探头安装的合理性。我们采用了独特的算法对探头的各项参数进行了综合，独创了“探头指数”的概念，“探头指数”反映了探头的综合性能，最大程度的指导了调试人员，使其在进行

3、探伤调整时有章可循，大大减少了调整时间。l 不依赖于计算机工作,多频多滤波涡流探伤仪采用了先进的电子技术，全数字化设计。目前，其它探伤仪是依赖于一台或多台计算机进行数据处理，高度依赖于电脑，这种方法缺点是：仪器稳定性差，设备的质量和服务严重依赖于第三方，体积大，替换性差。而我们新一代的探伤仪采用了先进的DSP和FPGA技术，其具备数据采集，数据分析，报警分析等完整的探伤功能，可在完全脱离计算机的情况下工作，仪器所使用的计算机只是作为人机界面使用，所以对计算机的要求大大降低，替换、维护更为方便。l 网络化结构：分布和集中随心所欲。仪器的每个通道都是一个具备完整探伤功能的模块，而这些模块可以集中在

4、一起也可以分布在整个车间，它们之间只需一台标准的以太网交换机便可实现集中管理。不管是集中使用还是分布使用，它们都可以独立工作，单个通道的故障绝不影响其它通道，而不像传统多通道探伤仪那样发生所有通道故障的现象。 l 非常完整的管材检测报告可回放、可长期保存、可打印。四、涡流探伤仪技术参数 检测通道：1通道； 仪器相应速度11200m/min； 频率范围：100Hz1MHz，0.1步进连续可调 ； 对缺陷部位能准确及时提供反馈信号，并进行缺陷延时打标； 增益范围：0.099.0dB，连续可调，步进:0.1 ； 相位旋转：0359连续可调，步进:1； 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警； 自动形成检

5、测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）； 可打印每根管子的检测图形； 在线连续时可自动记录显示缺陷数和缺陷时间； 数字滤波：低通（0Hz10000Hz）高通（0Hz2000Hz）；有效抑制现场干扰信号 ； 稳定性：8小时2dB ； 多种显示方式：阻抗、时基； 检测重复性：同样检测状态及检测参数下，同一个伤信号，重复20次检测，信号幅度相差2dB； 阻抗图量程：5档可调 ； 内、外时钟控制的同步输入/输出 ； 采样率：1200000SPS可调； 探头驱动：1%100%可调； 可大量存储各种检测程序和检测数据； 适用于在役及役前铝、同、钛、奥氏体不锈钢、铪和锆、钛、钽等各种管道的探伤； 独立通道可分别驱动不同形式的检测探头（由绝对、差动线圈构成的探头）； 中英文操作语言、在线远程帮助； 自动日历、时间显示； 电源：2000-240V（2020）50HZ10%