门窗质量控制要点

1、门窗工程施工质量控制要点一、原材料的质量控制11门窗生产厂家在原材料进厂时应按规定进行报验，提供材料生产厂家的出厂合格证等相关证明。12工程专用的原材料应单独分类存放，并按有关规定取样与我方留存样品进行比对，同时进行复试。比对无误、复试合格后，生产厂家方可进行制作。13需取样与留存样品进行比对和进行复试的原材料主要有如下几类：门框、扇的材质；门扇内填充物的材质；防火漆；铝合金或塑钢型材；中空玻璃；门窗五金件；密封胶条；密封胶；其他。14如有必要可对铝合金或塑钢型材、中空玻璃的生产厂家的原材料进行检查。主要检查以下项目：铝锭或塑钢的生产厂家及质保书；穿条的材质、生产厂家及质保书；铸胶的材质、生产

2、厂家及质保书；玻璃的品牌及质保书；Low-E玻璃的生产厂家及质保书。密封胶的生产厂家及质保书；其他。15下列情况必须使用安全玻璃：无框玻璃门（且玻璃厚度不小于10mm）；有框玻璃门玻璃面积大于0.5m2；单块玻璃大于1.5m2；沿街单块玻璃大于1.0m2;7层及7层以上建筑物外开窗；玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。安全玻璃必须有3C安全标识。16门窗应按图集要求设置密封条。其中门窗的橡胶密封条应在转角处断开，并用密封胶在转角处固定。17有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置数量应满足排水要求。窗台流水坡度、滴水线、鹰嘴设置位置合理到位。二、门窗制作过程中的质量控制21防火门和铝合金或塑

3、钢门窗的施工厂家必须具有规定的资质，门窗应按规定进行二次设计，二次设计的成果应得到设计院及本司的认可。22门窗型材的下料应在专用机械上进行，并严格按图示尺寸下料。尺寸不合格的门窗料不得进入门窗框、扇组装工序。23中挺连接采用T型连接，自攻螺丝连接不得松动。门窗框、门窗扇连接采用挤角组合，不得松动，框、扇方正。24防火门框、扇采用榫卯连接时，榫卯应匹配不松动，框、扇方正。三、防火门的安装31防火门进场时应提交产品出厂合格证，并在指定位置按成品保护的要求码放整齐。安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，门框上槛部位有无公安消防部门的准用（防伪）标志。32防火门的制作安装应符合设计要求和规范

4、规定，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。33门框安装为后塞口，故门框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，两者之间的间隙应用密封材料堵严。34按室内地坪弹出50线和垂直线，标示出门框安装的基准线。安装时要求同一立面上门的水平方向应做到整齐一致。35门扇安装前先量好门框的高低宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出线，并保证缝宽一致。36将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10在框上按合页大小画线，并制出合页槽，槽条一定要与合页厚度相适应，槽底要平。37门扇安装的底缝宽度应符合消防有关标准的规定。38门锁不宜安装在帽头与立槎的结合处，以防伤榫，门锁一般安装于地面上9095cm。39门扇自由端应高出固定端

5、2mm。310防火门的安装过程中及安装完成后都应该做好成品的保护工作。四、铝合金或塑钢门窗41铝合金或塑钢门窗进场时应提交产品出厂合格证，并在指定位置按成品保护的要求码放整齐。安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，辅料进场时应按有关规定取样，复试合格后方可使用。42铝合金或塑钢门窗安装为后塞口，土建应按图预留门窗洞口，在门窗安装前按室内地坪弹出的50线和垂直线对门窗洞口进行修补粉刷，使之达到门窗安装的允许尺寸。门窗框加工的尺寸应略小于洞口粉刷后的尺寸，两者之间的间隙应用密封材料堵严。43按室内地坪弹出50线和垂直线，标示出门窗框安装的基准线。安装时要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应

6、做到整齐一致。44铝合金或塑钢门窗框安装完毕以后应仔细检查，发现有大小头现象应立即整改。五、地下室人防门的安装51人防门的施工厂家必须具有规定的资质，安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，有无有关部门的准用证明。52制作质量应符合设计要求和规范规定，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。53安装质量应符合设计要求和规范规定，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。六、门窗工程质量检查和验收：61一般规定：611门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3 特种门及其附件的生产许可文件。4

7、 隐蔽工程验收记录。5 施工记录。612门窗工程应下列材料及性能指标进行复验：1 人造木板的甲醛含量。2 建筑外墙门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。613门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1 预埋件和锚固件。2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。614各分项工程的检验批应按下列规定划分：1 同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。2 同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。615检查数量应符合下列规定：1 门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检

8、查；高层建筑的外门窗，每个检验批应至少抽查10%，并不少于6樘，不足6樘时应全数检查。2 特种门每个检验批应至少抽查50%，并不少于10樘，不足10樘时应全数检查。616门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。617木门窗与砖砌体、砼或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或砼中的木砖应进行防腐处理。618当窗窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。619建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。6110特种门安装除应符合设计要求和规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。62金属或塑料门窗安装工程主控项目621门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开

9、启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。622门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。623门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。624门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般

10、项目625门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面积应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。626铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。627门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。628门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。629有排水孔的门窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。6210铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6210 的规定。表6210 铝合金门窗安装的允许

11、偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5 mm（1mm）用钢尺检查1500mm2 mm(1mm)2门窗槽口对角线长度差2000mm3 mm(1.5mm)用钢尺检查2000mm4 mm(1.5mm)3门窗框的正、侧面垂直度2.5 mm(1mm)用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2 mm(1mm)用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5 mm(2mm)用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5 mm (2mm)用钢尺检查7双层门窗内外间距4 mm(2mm)用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5 mm(1mm)用钢尺检查63门窗玻璃安装工程主控项目631玻璃的品种、规格、尺寸

12、、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。632门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法：观察；轻敲检查。633密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法：观察。634带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法：观察；尺量检查。一般项目635玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘

13、和水蒸气。检验方法：观察。636门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外侧，镀膜层应朝向室内。检验方法：观察。七、铝合金或塑钢外（门）窗安装工法：7、1 洞口的准备（以钢筋砼墙面为基层）7、1、1洞口尺寸（B×H）应按设计图预留；7、1、2用水泥砂浆修补粉刷洞口，完成尺寸为(B-30)×(H-30)。7、2 安装门窗框7、2、1 嵌入门窗框；7、2、2 校准门窗框的位置；7、2、3 固定门窗框；7、2、4 门窗框四周发泡聚氨酯灌缝（灌缝前应将门窗框周边与墙体相邻面的保护物清除），如从室内灌缝，外侧应采用挡板挡住发泡聚氨酯防止外溢。7、3 粉刷（粉刷前应将门窗框暴露面贴纸保护）7、3、1做内粉刷；粉刷与门窗框之间应留5-10mm的间隙。（详见上图）7、3、1做外保温，外保温与门窗