钢筋分项工程施工方案

1、依云伴山三标段钢筋分项工程施工方案第一章 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20013、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20024、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-965、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003第二章 主要施工方法一、钢筋的检验与存放 1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的抽取任意两根钢筋，各取一套试样，取样时将

2、钢筋端部截去50cm，然后按规范要求截取试样。 3、钢筋运到加工区域后，必须严格按等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、钢筋成品要按施工部位和构件名称，分别堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、钢筋的连接（一）直螺纹机械连接 直螺纹机械连接主要用于25#、26#楼基础筏板1、施工流程现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形

3、，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。

4、如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。2、现场检验（1）套筒现场检验：进场时必须严格检验连接套筒，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如下表所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。 表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒两端必须加塑料保护塞。（2

5、）丝头加工现场检验1）检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。2）检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的

6、钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。（3）接头现场检验1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批

7、材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。5）在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（二）电渣压力焊连接 电渣压力焊连接主要用于竖向钢筋的连接，本工程竖向钢筋直径16均采用电渣压力焊连接 1、施焊操作要点（1）引弧：通过操纵杆或操

8、纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。2、质量检查在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头

9、时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。3、质量标准（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。（4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移不

10、超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。三、基础工程钢筋施工工艺 1、基础底板1）施工流程：定位放线基础底板下层钢筋施工验收基础底板上层钢筋施工验收柱墙插筋施工隐蔽验收。2）按设计要求进行钢筋放样，钢筋连接头形式、位置应符合设计或施工规范要求。钢筋直径18的接头采用直螺纹机械连接。纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：a.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区内级接头百分率不应大于5

11、0%。b.接头宜避开有抗震设防要求的梁端和柱端加密区；当无法避开时，应采用级接头，且接头百分率不应大于50%。c.机械连接接头数量按每8延长米计算一个。3）底板下层钢筋垫块按保护层设计厚度，采用理石块（间隔1000mm×1000mm）的方法控制保护层厚度。4）为保证上层钢筋的保护层厚度及钢筋不被压趴，用25钢筋焊成通长马凳，沿纵向布置，间距为1.0m，马凳筋垂直高度为：基础（构造厚度减底板上部钢筋的保护层厚度+上层钢筋直径的2倍；构造底板用12钢筋焊成通长马凳，布置同上。5）墙柱插筋施工：用经纬仪将轴线投放到底板上层钢筋上，按设计要求定出柱、墙钢筋轴线位置和细部尺寸然后进行插筋施工。

12、为防止插筋由于砼浇筑等因素产生偏位，采用以下措施：a）柱插筋：在底板上层钢筋面增焊一道柱箍筋，按设计要求插入柱钢筋，与箍筋点焊固定，并在距底板上层钢筋面600mm高处再绑扎一道柱箍筋固定。b）墙插筋：在底板上层钢筋面增焊一道墙体水平分布筋，按设计要求插入墙竖向分布筋，与水平分布筋点焊固定，并在并在距底板上层钢筋面600mm高处再绑扎一道水平筋固定。墙体暗柱插筋施工方法同柱插筋。6）钢筋绑扎前由专人核对钢筋直径、形状、尺寸、数量等。绑扎过程中，在所有钢筋交叉点每点绑牢，并注意相临绑点的铁丝要扣成八字形，以免网片或骨架歪斜变形。7）每道工序施工完毕后，应按施工流程要求进行认真检查验收，合格后方可进

13、行下道工序施工，确保工程质量，防止出现返工现象。2、墙板钢筋地下室外墙在基础顶板上300mm高的模板随基础底板四周侧模同时支撑完毕，用经纬仪或水准仪控制轴线和标高，用支撑钢管架、加固螺栓及内撑钢筋控制模板垂直、平整度和墙板厚度。墙模根部固定模板用的找平木（90×60mm木方）采用浇筑楼层（基础）砼时预埋的25插筋固定（沿墙双侧500，单根长度L=600mm）；为有效控制剪力墙截面尺寸，内墙采用钢筋14800焊接支撑，单根长度同墙宽梅花状布置。每根柱四边预埋825插筋（在柱每侧为225，单根长度L=600mm）；为有效控制柱截面尺寸，采用414模板定位撑筋，于柱根部与主筋焊固成井字形，

14、单根长度同柱宽。地下室墙板的竖向双排筋在底板筋绑扎的同时一次绑扎到位，水平筋绑扎到距底板顶面600mm的位置，上部每隔1.0m绑扎一道水平筋以稳定竖向筋。底板砼浇筑后，清理并理顺墙板上部竖筋，绑扎水平临时固定筋，水平筋搭接位置及搭接长度、弯角处的锚固长度等应符合设计图纸和规范要求。钢筋绑扎结束后用成品塑料垫块做保护层，按间距500绑扎在钢筋上，电梯筒墙板全高的钢筋绑扎工艺要求与外墙板基本相同。四、主体工程钢筋施工工艺1、柱钢筋施工措施：（1）柱钢筋在绑扎前均必须要求在柱周围搭设承重架空架体，所有操作人员均必须在脚手板上进行施工以确保钢筋绑扎时的人员安全。（2）主筋的接头直径16的采用电渣压力焊

15、连接。（3）柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。（4）绑扎箍筋过程中注意砼保护层的位置。（5）框架节点核心区柱箍筋采用柱钢筋施工时，将柱箍筋交叉点扎牢，绑扎箍筋按设计要求绑至楼板面下100mm，绑扎梁钢筋时稍微错动，梁扎好后进行校正固定。（6）柱主筋变径（由粗变细）时，按图集03G101-1要求于楼板处向上甩槎施工，甩槎高度内粗细钢筋重量差按实结算。2、墙（电梯井壁）钢筋施工：（1）先施工暗柱筋钢筋绑扎，操作要求同柱钢筋。（2）施工墙体竖向分布钢筋，采取一层一个搭接接头，施工时注意接头搭接长度。（3）施工墙体拉筋并注意保护层的设置。（4）剪

16、力墙主筋变径（由粗变细）时，按图集03G101-1要求于楼板处向上甩槎施工，甩槎高度内粗细钢筋重量差按实结算。(5)墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。图中未注明洞边加筋者，按下述要求:如洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸200mm时设置洞口加筋，作法见图。(6)墙体转角处无(暗)柱者,作法见图。(现浇钢筋混凝土女儿墙同)（7）框架梁主筋直径18的采用直螺纹机械连接接头，框架柱、剪力墙暗柱主筋直径16的采用电渣压力焊。（8）受力钢筋接头的位置应相互错

17、开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量（个）受压区接头数量（个）机械连接50不限绑扎连接2550（9）其余采用绑扎接头连接。(10)纵向钢筋的锚固长度(11)纵向钢筋的搭接长度：受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。(12)受拉冷轧带肋钢筋的最小锚固长度La受拉冷轧带肋钢筋的最小锚固长度注：1. d为锚固钢筋的直径(mm)。2. 纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。3、梁、板钢筋施工：(1)

18、因梁板钢筋规格较多，在施工前由专人核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错要及时纠正增补在绑扎复杂的结构部位时，掌握支模和绑扎钢筋的先后次序避免返工和不必要的绑扎难度。(2)板底部钢筋支座处搭接长度应15d，且不小于200mm。(3)板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。(4)对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过l2m时，应按图设置伸缩缝。伸缩缝间距12m。(5)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。(6)当板与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。(7)

19、板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm.(8)梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。 (9)次梁(L)、井字梁(JZL)与框架梁(KL)交接处,不论是否有吊筋,均须在支座处两侧各附加3道箍筋,附加箍筋的直径及肢数与原框架梁的箍筋相同,间距为50。(10)梁、柱节点混凝土强度等级不同时的做法见图。 (11)当梁跨中预留钢套管直径Dh/5,且150时，洞边加强筋及构造详见图六；其具体定位应严格按照各单体结构施工图事先预留。（12）梁、板的钢筋在施工前均应搭好挑架，

20、铺好梁、板模，绑扎前测放好中心轴线及模板线并作好标记。（13）在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径251000的短钢筋，以保持钢筋间净距，单根长度同梁宽。箍筋弯钩重叠处应错开布置。（14）板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相临绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形板的钢筋支凳，防止被踩下，特别是雨篷、挑檐阳台等悬臂要严格控制负筋位置，针对本工程板厚钢筋马凳沿纵向通长设置，采用141000。（15）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时应留出振动棒头子插入空隙，以利用灌筑砼平板钢筋绑扎前必须按图纸划出间距

21、位置线，尽量做到纵横一线。第三章 质量控制和保证措施钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材质量。一、 钢筋绑扎实测项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距（拉勾等）

22、7;207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高+3，-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3二、具体控制措施（1）为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。（3）工人在浇筑柱砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。（4）在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。（5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查

23、员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。三、钢筋工程质量控制程序（见下表）钢材合格证，有复试检查脚手架、脚手板按不同型号挂牌中间检查办理隐蔽验收手续不合格的处理（返工）清理现场、文明施工自 检制定与审核钢筋配料表梁、柱、板抽检10%，但不少于3件学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准图纸交底操作人员参加浇灌砼时有人看模钢筋合格证 质量评定记录施工记录 事故处理记录和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时有人看模准备工作技术交底质量评定资料整理钢筋代用单自检记录 隐蔽验收记录和钢筋、模板工序交接检查钢筋下料成型现场绑扎安装四、钢筋绑扎工程质量控制和保证措施钢筋绑扎工程质量控制目标项目检查

24、项目质量标准品种和质量基层处理剔凿、清理干净钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、复试报告断料尺寸按图纸和配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成型图纸和规范现场连接试件施工规范绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸位置准确连接按规范要求做垫块按规范要求影响钢筋绑扎工程质量分析材 料1.堆放混乱,用错钢材2.材质不合格3.规格、型号、尺寸不对4.现场保管不当5.钢筋存放过久、锈蚀严重人 员1.技术交底不清2.重进度轻质量3.执行岗位责任制不严格4.专检人员检查不认真漏检错检5.操作人员对新规范了解掌握不够、技术水平底、自检不认真、违章作业施工工艺1.锚固搭接长度不够2.工序颠倒3.搭接位置和弯起点错误4.规格不对数量不足5.未做抗拉试件6.间距尺寸和形状不准确7.焊接不合格8.箍筋弯钩角度和平直长度不够9.上层钢筋绑扎过早10