钢结构质量检验人员培训教程

1、钢结构质量检验人员培训教程就钢结构制造厂而言，一般来说都是非定型产品构件的生产，其钢结构制造阶段质量控制过程主要涉及以下几部分：（1）材料准备与控制 （2）钢结构焊接质量控制 （3）钢结构紧固件连接质量控制 （4）钢结构零部件加工质量控制 （5）钢构件组装、预拼装质量控制 （6）钢结构涂装质量控制等。对钢结构制造质量的控制，必须满足相关设计和制造标准要求。而事实上，在实际生产中，钢结构制造、设计、验收质量也决非越高越好。关键前提是通过质检人员的工作，消除钢构件焊接制造过程中可能存在的质量隐患，确保建设工程的顺利开展与实施。因此，质量控制检验员应正确把握质量控制的尺与度，一是要从产品的适用性角度

2、考虑，二、工程对质量控制的要求程度，三、必须正确把握质量控制的核心点，对质量可能产生重大影响的环节绝不轻易放过。作为一名钢结构制造厂检验人员，实施质量检验前，必须进行充分的技术准备，主要内容包括：（1） 熟悉工程图纸和采用相关规范、标准（2） 掌握详细结构、技术特点和相关技术工艺要求（3） 熟悉工程项目检验文件内容，分清质量控制过程见证点、停止点（4） 熟悉构件制造的实际工艺流程，加工所涉及的工艺设备、装备能力，了解检验、测量装置的使用有效性（5） 熟悉工厂制作过程中生产管理体系本课程阐述了质量检验人员自身必备的基本素质，重点从技术层面按以下几部分进行介绍，目的是进一步提升质检人员的专业技术水

3、平，同时加深对国内外相关的一些标准的理解和运用。第一部分 原材料常识介绍与质量控制过程第二部分 焊接余切割基础知识及质量控制过程（1） 焊接材料相关知识（2） 焊接、切割工艺基础知识（3） 焊接接头与焊接符号（4） 焊接缺陷（5） 焊接工艺评定及焊接工艺规程（6） 焊接变形控制与矫正措施（7） 焊接检验程序（8） 焊接外观检验（9） 无损检测相关常识第三部分 钢结构紧固件连接质量控制第四部分 钢结构零部件加工质量控制第五部分 钢结构组装、预拼装质量控制第六部分 钢结构涂装质量控制第七部分 钢结构制造施工安全常识钢结构检验人员基本素质要求为最大效率地开展工作，要求检验人员具备基本技能-KASH（

4、知识、态度、技能和习惯）1、 专业知识（Knowledge）l 熟悉图纸和相关规范、标准、及技术文件要求l 焊接术语l 一定的焊接工艺和焊接方法知识l 熟悉了解各种破坏性试验及无损探伤方法相关知识2、工作技能（Skills）l 娴熟的检验经验技巧l 具备一定的焊接经验及相关知识l 接受工程冶金知识培训3、工作态度（Attitude）l 根据事实作出公平、全面、前后一致的判断能力l 敬业精神l 遵从检验行业道德规范4、良好的工作习惯（Habits）l 良好的安全习惯，能清楚了解安全隐患，采取适当方法避免不安 全因素 l 完成和保存检验记录的能力，准确传递焊接检验信息l （注意：手写报告错误后，应

5、用单线划掉更正，而不是将错误之处涂除，更正后应签名并注明日期）l 良好的身体与良好的视力l 焊接检验师应具备良好的裸视或校正视力（AWS规定：不小于300mm的距离内，可达到Jaeger12，所有检验人员的视力每三年测试一次，必要时，可少于三年）。第一部分 原材料常识介绍与质量控制一、 原材料常识1、 钢的分类低碳钢 （C0.25）钢是含碳量在0.022.0之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑形， 含碳量一般不超过1.7。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类如下：中碳钢 （C0.250.60）碳素钢转炉钢（酸性、碱性）；平炉钢（已淘汰）；电炉钢按冶炼方法分按金相组织结构分分珠光

6、体；铁素体，奥氏体；马氏体；莱氏体特殊性能工具钢；不锈钢（奥氏体、马氏体、铁素体）；耐热钢；耐磨钢；低温用钢；电工用钢工具钢：碳素工具钢；合金工具钢；高速工具钢按用途分高级优质钢P0.035，S0.030优质钢P0.035，S0.035普通钢P0.045，S0.050按品质分高合金钢：合金元素总含量10以上中合金钢：合金元素总含量510低合金钢：合金元素总含量5以下高碳钢 （C0.60）合金钢按化学成分建筑、机械制造用碳素结构钢与合金结构钢本质细晶粒钢（铝、钛脱氧）；本质粗晶粒钢（锰脱氧）；按脱氧剂分镇静钢（硅锰脱氧，重要结构铝、钛脱氧）；半镇静钢（硅锰脱氧）；沸腾钢（锰脱氧）；按脱氧程度分卷

7、板（内应力大，易变性） 2、钢的分类薄板（4mm）中板（420mm）薄板（2060mm）薄板（60mm）钢板平板（内应力小，平整度好）钢材钢管槽钢、角钢工字钢H型钢（HN,HM,HW）型钢3、钢材性能指标 建筑钢结构必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性和优良的焊接性能，且易于冷热加工成型，耐腐蚀性好，成本低廉。国家标准钢结构设计规范提出了对承重结构的钢材应满足屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验指标和控制硫、磷含量的保证要求。焊接结构必须有碳含量的保证。4、性能指标符号及其他（1）交货状态： AR（热轧）N（正火）NR（正火轧制）T（回火）Q（淬火）KR（控轧）TMCR （温度形变控

8、轧控冷）（2）钢材各项性能指标符号新旧标准对比新标准旧标准性能名称符号性能名称符号断后收缩率Z断面收缩率断后伸长率A断面伸长率断裂总伸长率At最大力总伸长率Agt最大力下的总伸长率gt最大力非比例伸长率Ag最大力下的非比例伸长率g屈服点延伸率Ae屈服点伸长率s屈服强度屈服点S上屈服强度ReH上屈服点SU下屈服强度ReL下屈服点SL规定非比例延伸强度Rp规定非比例伸长应力P规定总延伸强度Rt规定总伸长应力T规定残余延伸强度Rr规定残余延伸应力R抗拉强度Rm抗拉强度B4、各国建筑结构钢常用牌号与技术标准国别技术标准代表品种中国GB700-2006碳素结构钢Q195，Q215A、B， Q235A-D

9、，Q275A-DGB1591-2008低合金高强度结构钢Q295(09MnV)，Q345(16Mn)GB19879-2005建筑结构用钢板Q235GJB-E，Q345GJB-E，Q390GJC-E，Q420GJC-E，Q460GJC-EGB714-2008桥梁用结构钢Q235qC、D，Q345qCE，Q370qCE，Q420qCE。美国A36/A36M 碳素结构钢A36A572/A572M 高强低合金铌钒钢A572A690/A690M海洋环境用途的高强低合金H型钢桩和薄板桩A709/A709M 桥梁用碳素和高强低合金结构型钢，钢板和棒钢以及调制合金结构钢板A709A913/A913M 淬火和自

10、回火工艺生产的结构等级高强低合金型钢规范日本一般结构用轧制钢材SS400、SS490焊接结构用轧制钢材SM400A、B、C，SM490A、B、C，SM490YA、YB，SM520B、C，SM570建筑结构用轧制钢材SN400A、B、C，SN490B、C欧洲EN10025-2:2004结构钢热轧制品 第2部分 非合金结构钢交货技术条件S185、S235，S275，S355，S450，E295，E335，E360二、 原材料控制过程1、材料原始质量文件控制审核质保书提供的检验项目是否符合相应的标准，协议与合同要求，注意审查检验项目是否完整，要求的性能指标是否都已具备。2、入厂复验控制 经检验凡发现

11、“钢材质量保证书”上数据不清不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报厂材料质量的职能部门请求复核，职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料放准予正式入库，不合格钢材应另作处理。 根据工程合同文件，按钢材品种、板厚规格、炉批号、吨位要求分批进行复验，复验项目满足业主文件及国家标准要求。复验应注意试样的取样方法、取样部位、取样方向和数量是否符合国家标准。3、材料入库管理 钢材进厂后先卸于“待检区”。采购员填写“材料入库交验单”，对该批钢材的工程名称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，

12、然后连同“料质量证明书”、出库码单一并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，接着由钢板保管员陪同到“待检区”复核钢材表面质量、外观是否符合标准，如全部符合，在“入库交验单”上填写合格、签署姓名，在钢材表面作出检验合格的认可标记。4、材料堆放 合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水的钢材锈蚀。 根据公司体系文件要求，按材质种类、工程项目涂识别标识。5、原材料发放 按公司质量体系规定的领料单，领料单上应注

13、明材质、规格、型号、厂编号。第二部分 焊接与切割基础知识及质量控制过程一、 焊接材料相关知识1、各国技术标准语常用型号国别技术标准代表品种相当AWS中国碳钢焊条 GB5117E4303 E5015低合金焊条 GB5118E5515AWS E7015实芯气体保护焊焊丝 GB/T8110-2008ER50-3ER50-6ER50-G ER55-D2AWS ER70S-3AWS ER70S-3AWS ER70S-GAWS ER80S-G药芯气体保护焊焊丝GB/T10045-2001 (碳钢)E501T-1E501T-1LAWS E71T-1AWS E71T-1Ni药芯气体保护焊焊丝 GB/T1749

14、3 (低合金钢)E551T-K2AWS E81T-K2碳钢用埋弧焊丝与焊剂 GB/T5293F5A2-H10Mn2AWS F7A2-EH14低合金钢用埋弧焊丝余焊剂 GB/T12470-2003F55A3-H08MnMoAAWS F55A3-EA4-A2美国A5.1 手工电弧焊用碳钢焊条E7015A5.5 手工电弧焊用低合金钢焊条E8015A5.17 埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂F7A2-EH14A5.18 气体保护焊用碳钢焊丝ER70S-GA5.28 实芯焊丝气体保护焊用低合金钢焊丝ER80S-GA5.20 药芯焊丝用碳钢焊丝E71T-1A5.29 药芯焊丝用低合金钢焊丝E81T-K2A5.25

15、电渣焊用焊丝AWS FES70-ES-G-EW日本碳钢焊条 JIS Z3211B-14 (D4301)LB-26 (D4316)AWS E6019AWS E7016低合金钢焊条 JIS Z3212LB-52 (D5016)AWS E7016实芯气体保护焊丝 JIS Z3212MG-50 (YFW11)AWS ER70S-G药芯气体保护焊焊丝 JIS Z3313DW-100(YFW-C50DR)AWS E71T-1碳钢及低合金钢用埋弧焊焊丝与焊剂 JIS Z3183MF-38/US-36(S502-H)MF-43/US-36(S502-H)AWS F7A6-EH14AWS F7A0-EH14欧洲

16、EN 439 焊接填充材料电弧焊和切割保护气体EN 440 焊接填充材料碳素钢、细晶粒结构钢熔化极气体保护焊焊丝和焊缝一部分G3Si1AWS ER70S-6EN 499 焊接填充材料碳素钢和细晶粒结构钢手工电弧焊条E 42 4 B 42 H5E 42 4 B 22 H10AWS E7018AWS E7016EN 756 焊接填充材料碳素钢、细晶粒结构钢埋弧焊丝和焊缝一部分S4AWS EH14EN 758 碳素钢、细晶粒结构钢带和不带保护气体的电弧焊用药芯焊丝一部分T 42 2 P C 1 H5T 46 2 P M 1 H10E71T-1 H4E71T-1 M H8EN 760 焊接填充材料埋弧

17、焊焊剂一部分S4SA CS (SJ301) SA AR (SJ501)2、焊接材料型号含义 中国标准用焊材（1）手工电弧焊用焊条表示熔敷金属抗拉强度 Kgf/mm²表示焊接位置表示药皮类型及电流种类 E X1X2 X3 X4表示焊条（2）实芯气体保护焊焊丝 GB/T8110-2008型号含义:表示化学成分 ER X1X2 X3表示熔敷金属抗拉强度 Kgf/mm²表示焊丝（3）药芯气体保护焊丝GB/T10045-2001E XX X T X M L表示-40%冲击功不小于27J 表示混合气体焊接表示焊接位置0-平焊 1-全位置表示焊丝表示熔敷金属的力学性能表示药芯焊丝表示焊丝

18、类别：电流极性 （4）埋弧焊用焊丝与焊剂 表示熔敷金属的力学性能表示试件状态P-热处理 A-焊态表示焊丝F X A X- XXX表示冲击韧性表示焊剂美国标准用焊材（1）埋弧焊E X X X- E X X X化学成分编号 锰含量：H高锰 M中锰 L低锰 焊丝X F下熔敷金属冲击韧性达到27J焊材试验的热处理条件，A：焊态，P：焊后热理处理态熔敷金属最低抗拉强度：XOKSI，IKSI=6.9MPa焊剂 （2）实芯焊丝气体保护焊 E RX X S - X化学成分 固态焊丝熔敷金属最低抗拉强度焊丝（3）药芯焊丝气体保护焊 熔敷金属最低抗拉强度化学成分/操作特性E X X T - X管状焊丝焊接位置 1

19、全位置；0平焊或横焊焊丝（4）手工电弧焊 E X X X X药皮或操作特性 焊接位置 1全位置 2平焊或横焊 4向下立焊熔敷金属最低抗拉强度焊条3、焊接材料存储与保管焊接材料入库，需按到货日期、批号、规格、牌号、型号分类登记台账，焊材质保书由材料责任工程师负责组织保存。并应按牌号、批号存放，防止混杂。焊材库必须干燥，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。室内应保持整洁，库内应放置温、湿度计；焊条应存放在离地离墙各300mm的木架上，室内温度不低于5，相对湿度低于60%；焊丝存放时不能随意打开包装，以免丢失牌号标记；焊剂存放时必须干燥，不能就地堆放。4、AWS规定对焊接材料烘焙存放要求所有符合的低氢药

20、皮焊条烘焙温度260430，烘焙时间不少于2小时，所有符合的低氢药皮焊条烘焙温度370430，烘焙时间不少于2小时，烘焙时间必须从达到烘焙温度后开始计算，焊条使用前储存条件至少120。50KG级低氢焊条在大气中暴露时间4小时。焊条进行再烘焙的次数严禁多于一次。烘箱内温度跌至110以下长达8h，或低于50长达4h，应重新烘干。防潮焊条EXXXXR，暴露于大气中的时间最高允许9h。包装损坏的焊剂必须予以废弃或在使用前不低于260烘干1小时。打开包装后焊剂必须立即放人发放系统，如使用已打开包装的焊剂，最上层25mm厚的焊剂必须废弃。已潮湿的焊剂严禁使用。焊剂回收5分钟之内回收 ，可直接使用；1小时之

21、内回收，重新烘焙使用；焊后暴露于大气中的时间超过1h,不是从干净、干燥的金属表面回收应丢弃；焊接中使用的焊剂至少有1/3是原来烘焙过得新焊剂；5、焊接材料检验检验项目：包装密封情况、外观质量、射线探伤、焊丝的化学成分分析熔敷金属化学成分分析（全焊缝拉伸试验-1个，冲击试验-5个）注：按照质保体系规定对焊材进行抽样复试，按照相应焊材规定的参数及技术条件准备焊接试板及理化试验（试板尺寸、焊接参数）检验要点：焊材检查数量根据批号进行，具体检查检查质量证明书和烘焙记录；焊材外表检验时，对于焊条，药皮应是紧密的，无气孔、裂纹、未调匀及明显的偏心现象，焊丝表面不应有锈、氧化皮、油污等；焊剂的颗粒度应满足要

22、求；CO2气保焊，气体的纯度应满足要求。根据质量证明书核实焊材材料与母材的匹配应配应符合设计要求及相关标准规定。焊材的烘焙应按说明书规定烘焙和存放。二、 焊接、切割工艺基础1、 常用焊接方法及符号缩写手工焊条电弧焊 SMAW（欧洲标准111）实芯焊丝CO2气体保护焊 GMAW（欧洲标准135）药芯焊丝CO2气体保护焊 FCAW（欧洲标准136）埋弧自动焊 SAW（欧洲标准121）电渣焊 ESW（欧洲标准72）栓钉焊 SW钨极惰性气体保护焊 GTAW（欧洲标准141）2、 焊接工艺焊接定义：“通过将材料加热到焊接温度、加压或不加压，或仅通过加压，使用或不使用填充材料而将金属或金属或非金属在局部接

23、合的过程”，接合即“连接在一起”。（1） 手工电弧焊手工电弧焊中最主要的要素是焊条本身，它是由金属芯外覆一层粒状焊剂和某种粘接剂制作而成。所有的碳钢和低合金钢焊条基本上都是低碳钢丝做芯而合金元素则来自于药皮。焊条药皮的不同导致了不同焊条种类，焊条药皮有以下五种作用：保护药皮分解后产生的气体为熔融金属提供保护。脱氧药皮为焊剂去除氧气和其他气体。合金化药皮为焊缝提供合金化元素。电离药皮改善电特性以增强电弧稳定性。保温凝固的焊渣在焊缝金属上的覆盖降低了焊缝金属的冷却速度（次要影响）。手工电弧焊的电源就是通常所说的恒流电源，它具有“下降”的特性。从工艺控制的角度看，焊工可通过改变电弧长度来增减焊缝熔池

24、的流动性。但是，太大的电弧长度将使电弧的集中度降低，从而导致熔池热量的损失，使电弧稳定性降低，也会损失熔池的保护气体。（2） CO2气体保护焊气体保护焊用电源不是恒流电源，而是恒压电源，为平特性电源四种过渡形式：射流过渡、脉冲过渡、熔滴过渡、短路过渡保护气体对过渡方式有重要影响作用，在混合气体中，只有在至少80%氩气含量的情况下，射流过渡才能产生。短路过渡具有冷却的特性，对于厚板焊接，往往因热量不足而导致未熔合。短路过渡（GMAW-S）必须予以评定。（3） 药芯焊丝电弧焊对于FCAW，至关重要的是焊接速度要足够的快，以保持电弧在熔池的前缘。当焊接速度太慢，使熔池在电弧的中前部或后部，熔化的焊渣

25、会被转入熔池中形成夹渣。（4） 埋弧焊机械焊：送丝和行走都由机械自动进行，但需要自动焊工的观察和实时调整，如小车SAW自动焊：送丝和行走都由机械自动进行，不需要自动焊工的观察和实时调整，如带光电跟踪的SAW埋弧焊一般采用平特性电源SAW一个问题是焊剂受潮，可能产生气孔和焊道下裂纹，另一问题是凝固裂纹，为焊道宽度和深度之比过大时产生，如果焊道的深度远大于宽度，则会产生中心收缩裂纹。3、 切割工艺常用切割工艺：氧可燃气体切割（OFC）空气碳弧切割（CAC-A）等离子弧切割（PAC）机械切割OFC通常只限于碳钢余低合金钢的切割，随着合金钢元素的增加可能会使钢更难于切割。在钢中存在钒，可改善切割。碳弧

26、气刨切割CAC-A能切割任何金属PAC等离子切割由于母材需要加热，需转移弧形焊型把缺陷类型产生原因图示说明切割面粗糙1、 切割氧压力过高2、 割嘴选用不当3、 切割速度太快4、 预热火焰能量过大切割面缺口1、 切割过程中断，重新起割衔接不好2、 钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等3、 切割机行走不平稳切割面内凹1、 切割氧压力过高2、 切割速度过快切割面倾斜1、 割炬与板面部垂直2、 风线歪斜3、 切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状1、 钢板表面有氧化皮、铁锈2、 割嘴到钢板的距离太小，火焰太强切割面上缘熔化1、 预热火焰太强2、 切割速度太慢3、 割嘴离板件太近切割面下缘粘渣1、 切割速度太

27、快或太慢2、 割嘴号太小3、 切割氧压力太小 切割表面粗糙度程度除与切割设备本身有关系外，跟采用的燃气有很大的关系，采用丙烯，火焰温度高，但热焓值低，与乙炔差不多。通常热焓值低的燃气用于薄板切割，切割速度快，且板不易变形。厚板切割时可选用热焓值高的丙烷气或是放慢切割速度，以降低切割面的粗糙度。三、 焊接接头与焊接符号1、焊接接头分类焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。如图所示：2、板材、管材焊接位置及表示符号（1）焊接位置板（2）焊接位置管3、焊缝符号标注国际焊接领域主要焊接标注法主要分为两大标准体系，即国际标准化组织（ISO）和美国焊接学会（AWS），标准代号分别为：焊接

28、在国际上的符号表示方法ISO2553；1992和焊接、钎焊和无损检测符号标注标准ANSI/AWSA2.4;1998。欧盟（EN）的标准化委员会（CEN）于1995年推出了EN2253，1995标准，该标准等同采用ISO2553；1992标准，在欧洲被广泛采用（欧盟18个成员强制使用）我国于1988年编制了焊缝符号表示法GB324-2008，该标准等效采用国际标准ISO2553，仅对原标准的极个别内容进行了增减，如增加了三面焊代号，取消了堆焊，边缘焊的焊缝代号，主要标注坡口钝边取代标注坡口深度等。为保持与国际焊接接轨，日本推出了JIS Z3021;2000焊接符号标准，该标准以ISO2553标准

29、为基础，吸取了AWSA2.4的精华（如箭头指向侧表示法），同时保留了部分日本原焊接标注的特点（如局部焊接表示法，衬垫焊表示法，电阻焊符号），是一套比较科学的焊缝标注方法。本讲义着重于各标准标注的差异及标注符号突出注意点。（1）中国标准GB324-2008完整的焊缝表示方法除了基本符号辅助符号补充符号以外还包括指引线一些尺寸符号及数据，指引线一般由带有箭头的指引线统称箭头线和两条基准线一条为实线另一条为虚线两部分组成如图所示： （a）焊缝在箭头侧 （b）焊缝在非箭头侧箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在标注形焊缝时箭头线应指向带有坡口一侧的工件图必要时允许箭头线弯折一次如图： （c） （

30、d）基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧基准线一般应与图样的底边相平行但在特殊条件下亦可与底边相垂直基本符号相对基准线的位置、如果焊缝在接头的箭头侧则将基本符号标在基准线的实线侧见图、如果焊缝在接头的非箭头侧则将基本符号标在基准线的虚线侧见图、标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线（a）焊接在接头的前头侧（b）焊缝在接头的非前头侧（c）对称焊缝 （d）双面焊缝断续角焊缝表示方法：交错断续角焊缝表示方法：（2）AWS A2.4-98 (美国)：焊接、钎焊和无损检测符号焊接符号要素：除非有特殊说明，否则除了参考线和箭头外，其它的要素并不是都要使用的。一个焊接符号可以包含下列要素：参考线（必要要素）

31、、箭头（必要要素）、尾巴、基本焊接符号、尺寸、和其它数据、辅助符号、外形符号、技术要求，工艺，其它。参考线总是划成水平线。它用来表示焊缝符号和其它数据，对在其上标识的任何要素都具有具体的含义。参考线以下被称为箭头端，参考线以上称为另一端。连接参考线的箭头指向需焊接的坡口或区域。它或许有折角，或许无折角，或许带有多个箭头。当所示箭头带有折角时，折角箭头总是指向接头需开坡口的工件。图中提及的工艺、参考文献、技术要求，规范及其它与焊接有关的文件也许会通过增加在焊接符号尾巴上的参考信息来说明。包含在参考文件中的信息不一定需要在焊接符号中重复。图纸中可通过制定的单一焊接符号为典型（或缩小为TYP）来避免

32、同一焊接符号的重复。箭头折线的应用常见焊接补充符号焊缝轮廓及加工方法当焊缝轮廓成型有要求时，应标准相应符号，同时也可以明确加工方法焊缝轮廓加工方法（主要用于焊缝磨平）C凿chipping G打磨grinding H锤击hammeringM机加工machining R碾压rolling U不指定unspecified全熔透焊缝的几种表示方法焊缝符号左侧无尺寸标注 明确CJP/CP/FP 明确UT/反面清跟 衬垫焊 封底焊 有熔透焊符号 （累计）坡口深度与板厚T相等 几种焊接符号表示说明 间断焊长度与间距 交错焊长度与间距槽焊长度与间距(3) ISO2553 焊缝符号举例说明标准规定角焊缝的尺寸标

33、注采用两种尺寸a（有效焊喉）、z（焊角）NOTEFor deep penetration of fillet welds, the dimensions are indicate as sBa ，for example四、焊接缺陷1、常见的焊接缺陷种类裂纹焊缝和热影响区气孔焊缝吸收的气泡未焊透层间或坡口面夹杂焊缝中的熔渣或其他物质表面缺陷弧坑、未焊透、焊瘤、咬边、表面气孔等 图04 超出焊趾或焊根的焊缝金属，由于焊缝金属流出未曾熔化焊趾或焊缝面而产生层状撕裂一般发生于受Z向应力的厚板接头，焊接冷却收缩以及大的约束度作用下会引起有层状撕裂倾向的母材层状撕裂。裂纹多发生在板材的中心附近区域，成梯度

34、状的木纹。除非在载荷作用下破坏，否则在许多情况是没法发现层状撕裂的。平行于板材表面，通常发源于非金属夹渣物，是承受高应力的母材区域中的硫化锰是氢致裂纹的一种型式。2、一般焊接缺陷及防止方法气孔手工电弧焊1、焊接表面锈蚀、氧化物、污染、油渍2、焊条受潮3、电流太小，电弧过长，焊速太快4、焊件厚度大，冷却过快5、操作手势不良选用适当的焊材，并注意干燥焊前，焊前，清洁被焊部分降低行进速度调整电弧长度CO2气体保护焊1、母材不洁2、焊丝受潮3、焊丝选择不当4、电弧过长，气体保护不良5、无挡风装置6、焊速太快7、气体纯度不良8、喷嘴被堵，气体乱流选用适当的焊丝，并注意干燥焊前，清洁被焊部分降低行进速度调

35、整电弧长度及气体流量加装挡风设备提高气体纯度药芯CO2气体保护焊1、电弧过长2、焊丝干伸长过短、过长3、操作手势不良4、速度太快降低电压减少拖曳角至020°埋弧自动焊1、焊剂量高度不足或过大2、焊接速度过快3、母材不洁4、焊剂潮湿干燥焊剂保证焊剂覆盖高度适当夹渣手工电弧焊1、层间清理不干净2、电流太小，焊速太快3、焊条摆幅太大4、焊缝组合设计不良1、彻底清除前层焊渣2、采用合适的线能量3、减少摆幅4、调整接头设计CO2气体保护焊1、下坡焊，焊渣超前2、层间清理不干净3、电流小，速度慢，熔敷数量过多4、用前进法焊接，开槽内焊渣超前较多1、焊件放平2、增加电流余焊速、使焊渣易于浮起3、注

36、意层间清理药芯CO2气体保护焊1、电弧电压太小2、焊丝伸出过长3、下坡焊，焊渣超前调整适当埋弧自动焊1、焊渣超前2、多层焊接时，焊丝过于靠近开槽的侧边3、焊接速度过慢，焊渣流动超前4、最后完成层，电弧电压过高，游离焊渣在焊道端头产生揽卷。提高焊接电流计焊接速度，开槽侧面余焊丝之间的距离最小大于焊丝直径以上，在最后一层采用多道焊施焊咬边手工电弧焊电流太强、焊条不合适、电弧过长、操作方法不良、母材过热采用较小的电流、较短电弧、较窄的运行方法CO2气体保护焊电弧过长、立焊时，焊道两边填补不足、速度太快裂纹手工电弧焊1、母材碳当量过高2、焊条不良3、焊缝约束大4、焊材含硫量过高，不适合焊接5、电流过大

37、6、首道焊道力不足抵抗收缩应力采用较小的电流、较短电弧、较窄的运行方法CO2气体保护焊坡口角度太小，电流过大时，产生梨形裂纹，其它同手工焊埋弧自动焊焊道形状不当，宽、深比过大或过小，其他同手工焊宽、深比1:1.25五、焊接工艺评定及焊接工艺规程(1)焊接工艺卡（WPS）的编制 以工艺评定报告（PQR）为依据。(2)焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可以进行正式饿焊接工作。(3)焊接工艺评定试验应按国家规定

38、的建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002标准的规定进行。(4)焊接工艺评定计划经相关部门批准后即可进行正式认可试验。并应在监理等在场监督情况下进行实践装配、焊接和力学性能测试。(5)各试验项目检测合格后，根据试验结果编制工艺评定报告（PQR）。(6)以工艺评定报告（PQR）为依据编制指导工厂焊接实施的焊接工艺卡（WPS），认可的焊接工艺卡应包括以下内容：a.焊接工艺方法、钢材级别、钢板厚度应用范围b.坡口设计和加工要求c.焊道布置和焊接顺序、焊接位置d.焊接材料的牌号，认可级别和规格、焊接设备e.焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度等）f.预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施(7)典型焊

39、接工艺卡（WPS）样张焊 接 工 艺 卡（工艺卡编号 Procedure No： HL-WPS-01 制造商 Manufacturer BAOSTEEL ）修改 Revision： 0 认可 Authorized By支持用PQR文件Supporting PQR 预鉴定 PREQUALIFIED 日期 Date焊接方法 WELDING PROCESS 埋弧自动焊 SAW手工或机械操作 MANUAL OR WELDING 自动 MACHINE焊接位置 POSITION WELDING 平焊 1G 根部间隙 ROOT OPENING 0-1mm填充金属技术条件 FILLER METAL CLASS

40、IFICATION GB F48A2H10Mn2保护气体 SHIELDING GAS /焊剂 FLUX SJ101 气体流量 FLOW RATE N/A过渡形式（FCAW）TRANSTER MODE N/A 气体喷嘴尺寸 GAS CURE SIDE N/A单焊道 SINGLE PASS/多焊道 MULTIPLE PASS 多道焊MULTIPLE PASS单电弧 SINGLE ARC/多电弧 MULTIPLE ARC 单弧焊 SINGLE ARC根部处理 ROOT TREATMENT 反面清根 BACK GOUGING焊接电流 WELDING CURRENT 直流反接 DCEP施焊方向 WELD

41、ING DIRECTION 直行 STRINGER最小预热和道间温度 PREHEAT&INTERPASS TEMP .(Min ) 60方式 METHOD :氧乙炔 OXYACETYLENE : 控制 CONTROL : 温度表TEMPIL METER最大预热和道间温度 PREHEAT & INTERPASS TEMP.(MAX) 230锤击 PEENING N/A 层间处理 INTERPASS CLEANING 钢丝刷除渣 WIRE BRUSH焊后热处理 POSTHEAT TREATMENT N/A母材覆盖范围 RANGE OF MATERIAL Q345GJC板厚覆盖范围

42、RANGE OF MATERIAL 40mm焊 接 工 艺 WELDING PROCEDURE焊道号PASS NO丝（棒）径ELECTRODE SIZE(mm)焊接电流WELDING CURRENT (A)焊接电压WELDING VOLTAGE (V)焊接速度 WELDING SPEED (cm/min)接头细节（JOINT DETAIL）正面打底填充盖面反面填充盖面 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 550±10% 650±10% 650±10% 650±10% 650±10%31±7%32±7%32±7%

43、32±7%32±7%40±15%40±15%40±15%40±15%40±15%六、焊接变形控制与矫正措施1、焊接变形控制措施（1）反变形（2）刚性固定（3）合理的焊接方法与规范（4）合理的装配焊接顺序2、减小变形的有效途径（1）总原则：对称加热，力求均布；均匀布置，均匀集中；反向变形，松紧适度。（2）焊接顺序规律：先主后次，先大后小；先内后外，先短后长；多点同步，对称适量；异向分段，亦退亦进。3、消除变形的途径机械矫正、火焰矫正。4、焊接变形火焰矫正措施 钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰

44、矫正方法：（1）线状加热法；（2）点状加热法；（3）三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正 500度600度 冷却方式：水中温矫正 600度700度 冷却方式：空气和水高温矫正 700度800度 冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过量焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意：（1）不应再

45、同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正的一般原则。柱、梁、撑的上供与下扰及弯曲1、在翼缘板上，对着纵长焊缝，有中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采用低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时又较大的横向收缩，较难掌握。2、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取2090mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应有宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形，三角形的宽度不应超过板厚的

46、2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。柱、梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。加热圆点的直径一般为5090mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d=（4+10）mm（d为加热点直径；为板厚）计算得出值加热。烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温矫正。当温度达到600700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属收挤压，冷却收缩后被拉平。矫正时应避免产生过大收缩应力。矫正一个圆点后再进行加热

47、第二个波峰点，方法同上。为加快冷却速度，可对Q235钢材进行加水冷却。这种矫正方法属于点状加热法，加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。注意温度不超过750度。 在钢结构制造中，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时应注意一下几点：1、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近；2、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；3、宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态；4、加热温度最好不要超过700度。七、焊接质量检验程序焊接检验四阶段24要素初审阶段初审采购合同，所有有关法规、标准和图纸编制检验计划检查焊接工艺规程，焊工资格状态建立检验文件化系统

48、建立不一致项产品标示系统建立纠正措施程序焊前检验阶段检查焊接设备状况及其适宜性检查母材和焊接材料的一致性检查焊接接头的定位检查焊接接头准备和装配检查焊接接头错边公差检查预热温度焊中检验阶段查与焊接工艺规程参数的符合性检查主要焊缝的各焊道的排布及其质量检查焊道顺序及排布检查层间温度和层间清理检查背面清根件事任何过程中无损检测焊后检验阶段焊缝外观检查焊缝尺寸检查焊接件尺寸检查执行或监视/评定无损检测监视任何焊后热处理后和后续焊接工作最后完成和整理检验文件八、焊接外观质量检验1、国际焊缝外观检验要求焊缝应在焊接完成并完全冷却后按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定要求进行外观检查：焊缝的外观质量检验标准项目允许偏差缺陷类型一级焊缝二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100根焊条内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边不允许0.05t，且0.5;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹不允许不允许