赫郡一期给排水及采暖专项方案628

1、赫郡一期给排水及采暖专项方案北京思创蓝石建设有限公司2010年4月25日目 录第一章 编制依据31.1 施工合同31.2 施工图纸31.3 主要规程、规范31.4 主要图集21.5 主要法规3第二章 工程概况32.1.工程概况32.2 工程现场概况42.3 施工部署42.3.1 项目经理部组织机构4任务划分5施工部署原则6施工进度计划7劳动力组织及计划安排7（根据现场情况人员相应调整）8第三章 施工工艺83.1.给排水工程：83.2采暖工程：20第四章 主要组织管理措施264.1工期保证措施264.2质量保证措施284.3雨季施工284.4安全保证措施294.5消防保卫措施37第一章 编制依据

2、1.1 施工合同名 称编 号签定日期辽宁（营口）产业基地赫郡一期工程GF-1999-02012010-41.2 施工图纸图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期给排水采暖施工图水施目录水施（目录）2010-31#，2#楼水施图水施01062010-31#，2#楼暖施图暖施01062010-31.3 主要规程、规范类 别名 称编 号建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502

3、75-981.4 主要图集类 别名 称编 号室外工程02J003低温热水地板辐射供暖系统施工安装03K404风机盘管安装2003局部修订版01(03)K403热水集中采暖分户热计量系统施工安装04K502集气罐制作及安装94K402-1管道穿墙、屋面防水套管01R409室内动力管道装置安装-热力管道01R415室内管道支吊架05R417-1/03S402管道及设备保温98R418管道和设备保温03S401风机安装05K102轴流式通风机安装94K101-1卫生间通风器安装94K302分(集)水器 分汽缸05K232离心式水泵安装03K202散热器及管道安装图96K402-2带灭火器箱组合式消防

4、柜04S202刚性防水套管安装图02S404给水塑料管安装02S405建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S409建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装96S406地方采暖系统及散热器安装L06N902地下室防水L06J3011.5 主要法规类 别名 称实 施 日 期国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002生产安全事故报告和调查处理条例第二章 工程概况2.1.工程概况序号项 目内 容1工程名称辽宁（营口）沿海产业基地体育公园及住宅一期工程2工程地址

5、辽宁省营口产业基地3建设单位营口沿海嘉厚房地产开发有限公司4设计单位大连建发建筑设计院5监理单位沈阳方正建设监理有限公司6质量监督单位营口市质量监督站7施工总承包单位北京思创蓝石建设有限公司8资金来源建设单位自筹9合同承包范围规划红线内全部建筑工程（包括住宅及会所）及室外配套设施（专业设施除外），区内道路及绿化工程另行约定10结算方式可调价格合同11合同工期2010年03月15日至2010年12月31日12合同质量目标合格2.2 工程现场概况本工程为高端别墅项目，位于辽宁省营口市沿海地区，施工现场为海滩晒盐场地，建设单位（营口嘉厚房地产公司）给定的场区绝对标高为+2.822m，大地自然标高约为

6、+2.5m，工程建成后的地势地貌为带坡度的山形地势。由于场地地势低，必将用大量的建筑渣石进行道路和楼座打桩机械运行部位的回填；其余部位用素土进行回填。本工程地基全部采用静压抗腐蚀型高强混凝土管桩，基础为桩承台基础；2.2.2现场水电热源位置及供应量：现场东侧约150m、南侧约10m建设单位拟提供2台10KV、400KVA油路变压器（位置相见后附图）。现场西侧生活区距南侧路边约300m处提供DN50生活水源；现场东侧距南侧路边约300m处提供DN100生产用水源，基本满足施工条件。2.3 施工部署2.3.1 项目经理部组织机构2.3.1.1项目部施工组织系统： 针对工程特点，结合项目组织机构，配

7、备相应数量的管理人员，发挥整体优势，协同作战。以确保本工程的安全、质量、工期、功能、成本等各项目标的实现。项目组织机构详见附图一2.3.1.2人员分工及职责：Ø 项目主要成员见下表项目主要成员岗位人员职称项目经理刁玉春高级工程师技术负责人宋国英工程师土建工长张明土建工长刘小勇土建质检员陈志国预算员王光剑电气工长刘玉龙水暖工长马仁龙电气质检员水暖质检员陈晨安全员高建忠测量员李振华资料员殷敏/试验员李荣胜Ø 根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，分工明确，落实施工质量控制责任，所有岗位各行其职，各负其责。各部门和主要管理人员岗位职责详见附件一。Ø 施工人员采用

8、与我公司长期配合、素质较高、施工经验丰富的整建制外施队伍，同时具有资质证书、营业执照、安全生产许可证。按照ISO9002标准，进行规范化、系统化、科学化管理。2.3.1.3任务划分序号项目名称分包单位1总包劳务分包项目土建结构劳务分包装修劳务分包水、电、暖通劳务分包防水工程劳务分包。保温工程劳务分包GRC外檐装饰檐线工程劳务分包2总包专业分包桩基础专业分包门窗安装专业分包消防专业分包燃气报警专业分包热力站设备安装专业分包电梯专业分包有线电视专业分包网络电话专业分包弱电专业分包2.3.2施工部署原则2.3.2.1满足合同要求的原则满足合同要求，为达到安全、质量、工期、功能、成本、环保、服务等各项

9、预定目标，进行人力、机械、物资、方案的部署。2.3.2.2以科技为先导的原则在施工中大力推广新技术、新材料、新工艺的应用，向科技要效益、要进度，确保工程质量。2.3.2.3加强成本控制的原则全过程、全方位加以控制，通过优化施工组织、科学先进的管理和科技攻关，提高工程质量，最大限度地降低工程成本。2.3.2.4施工连续、空间充满的原则为确保工程工期，冬季期间要求结构连续施工。根据分阶段的结构验收时间的安排，及时插入二次结构施工、机电安装工程。2.3.2.5符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则合理安排工序，组织流水作业，避免施工安排中出现工序倒置及穿插污染的现象，避免返工返修，一次施工到位，达到优

10、质标准。2.3.2.6合理划分施工分区，发挥整体优势的原则本工程以单体工程划分：根据施工特点划为两个施工管理分区，各自组织生产系统进行平行施工。具体分区如下：单体别墅为一个分区；联体别墅为一个分区。（由于施工图纸尚未出齐，待出齐后再根据出图时间做具体的施工安排）2.3.2.7重点处理季节性施工的原则针对本工程的实际情况，制定专门的雨季施工方案确保季节性施工时的工程质量不受影响。2.3.2.8高标准、严要求、创精品的原则施工中各分项工程的质量标准均执行合格标准；满足建设单位、监理单位的合理要求。2.3.3施工进度计划根据目前所出的图纸情况，参考1#、2#别墅样板房的工期计划，单体工程计划95天具

11、备竣工备案验收条件。别墅区主体工程工期为50天，装修工程工期为45天，水电安装根据土建结构进度进行前期预埋；结构完成后根据图纸，现场及甲方要求进行管道安装（因1,2,3,4号楼安装变更图纸未出来，现在不具备管道安装）。2.3.4施工区域划分本工程一期总建筑面积 38800 m2，包含了41栋单体别墅楼和会馆，为便于组织施工管理和施工资源的调配，将本工程划分为三个施工区域，分别由二个分包队伍进行分包。每个分包对位根据所分包的单位工程分三步流水作业施工，并满足单位工程施工总共施工总工期控制在95天之内（目前只有1,2,3,4号楼及会所图纸出来，后面工程根据图纸到位时间进行安排）。具体施工区域划分为

12、：2.3.4.1单体别墅 30 栋为1个施工分包队伍。2.3.4.2联排别墅 11 栋为1个施工分包队伍。 2.3.5总体施工流向基础结构施工主体结构施工水暖预留二次结构初装修施工水暖电气工程安装竣工清理及竣工验收。2.3.6劳动力组织及计划安排根据工程量及工期要求，本工程选用整建制的经过劳动部门评审合格的劳务队伍承担本工程的劳务施工（在签定相应的劳务合同前考察其资质和业绩）。各工种人员高峰期数量计划如下： 劳动力计划安排表 （以单位工程为编制单位）工种名称人数工种名称人数焊工4管工10力工4 （根据现场情况人员相应调整）第三章 施工工艺3.1.给排水工程：本工程给排水工程分为：室内生活给水，

13、室内生活排水，屋面雨水、建筑灭火器等系统。管道概况：(1)给水干管及立管采用PP-R管，热熔连接； (2)室内排水：自流排水管及重力流雨水管均采用UPVC消音螺旋塑料排水管。 管道预留预埋：本专业预留预埋对结构施工质量具有一定影响，工作必须高标准，严要求。本工程各类管道交叉部位多、数量大，特别是地下一层剪力墙的防水套管。在每层结构施工前，各专业工程师必须掌握主体结构尺寸要求，了解本层土建专业情况，在此基础上，要求所有专业一起核对本专业与其他专业安装部位的空间布置是否打架，核对图纸设计预留、预埋位置和尺寸是否满足施工要求，防止因专业之间交叉布置不合理而使原设计预留预埋工作报废。预留预埋时必须了解

14、安装时应达到的较为准确的空间位置，要选择正确的计量基准面；合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作人员实施，并实行完善及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采取纠正或成品保护措施。要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用相应材料堵塞，这些在各专业图纸设计及相关图集中都有明确的做法及要求，在各专业验收时应当作为一个专项引起高度重视。(1)预留孔洞：本工程要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪

15、配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。(2)预留洞套管加工： 1)管道套管分类如下：序号套管名称安装部位固定方式套管材料1穿墙刚性套管管道穿剪力墙及后砌墙处。剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。后砌墙处套管摆放平整后用，水泥砂浆砌筑固定。各种型号钢管2穿楼板钢套管管道穿越楼

16、板处。套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。各种型号钢管3刚性防水套管建筑外墙管道出户处，地下消防水池管道入口处删除。剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。各种型号钢管、钢板环翼4柔性防水套管地下消防水池管道入口处。剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。各种型号钢管、钢板环翼、法兰删除 2)套管制作：严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。删除制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面

17、了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。3)套管管径参照下列标准：管径DN1532DN40DN50DN65DN80套管尺寸及厚度57×376×389×3.5108×4133×4管径DN100DN150DN200DN250DN300套管尺寸及厚度159×4.5273×6325×737×7*8426×9(3)套管的安装：1)穿墙刚性套管安装：剪力墙刚性套管安装：对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，位

18、置找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，按大于

19、穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，由专业工长对建筑做法进行全面了解，不仅知道墙体砌筑的厚度，同时还需了解墙体抹灰的厚度，根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底，交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查，施工中，班组将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道，套管安装前，还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完

20、全封闭，防止其他杂物或混凝土等进入套管。2)防水套管安装：防水套管通常安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物室内水池上管道进出口处，柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物删除。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的套管的材料必须按标准图籍或规范要求订货，特别是柔性套管的法兰必须达到国家标准。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且300mm。柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。删除刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图籍或规范要求。刚性套管底长度等

21、于剪力墙底厚度且应200mm。刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护。一次浇注成形。3)穿楼板套管安装：本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢

22、套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。如下图：预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁最好刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。按以上方式就可在楼板上预留出相应的预留孔洞。对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，我方将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。

23、孔洞的尺寸可适当放大一号，为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。如必须重新开洞，则需须使用开孔机机械钻洞，严禁乱剔乱凿的现象出现。给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建单位用水泥砂浆吊模填充平整，卫生间内建筑还需进行防水处理，防水层需将排水管道底部与结构层一起包裹进行处理。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。4)卫生间给水管道暗敷：卫生间管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合

24、土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱打的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为外径加1530mm。同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设。管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求，进行下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定，保持管道横平竖直。安装完成后再进行水压试验，直至验收合格后。热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。用水泥砂浆将管槽抹的与建筑墙齐平，交由其他部门下

25、一步施工。 5)管井预留洞口：将管道设计图纸中的管井及设备洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以明确管井大小是否符合管道安装的要求，对设备参数进行符合，明确设备洞口是否能顺利通过设备，在预留洞口预留的空间内，不允许其他专业的管线占用，保证预留洞口的畅通性和无阻性，在预留洞口明确表示出来之后，绘制一套预留洞口预留图，表明尺寸大小，位置，交由设计、监理部门进行审核，得到明确答复后，交由结构施工方组织施工，机电安装派专人进行预留洞口的检查、复核。并形成检查记录。保证预留洞口的准确性。6)管道套管、防水套管、柔性接口：1)管道穿过墙壁或楼板时采用金属或塑料套管。穿楼板套管，顶部高出

26、装饰地面20mm，厨卫内套管，顶部高出装饰面50mm。套管缝隙支架应用阻燃密封材料和防水油膏。 2)穿越钢筋混凝土水池(箱)、地下室构筑物外墙、屋面板时采用刚性防水套管；3)穿越防火墙、不同防火分区楼板时采用刚性防水套管，管道与套管之间缝隙采用不燃烧材料填塞密实。4)穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝的墙体两侧采用柔性连接。5)柔性防水套管安装详见04FS02中8/10页，刚性防水套管安装详见02S404中15页。 删除支吊架制作安装：(1)支吊架安装流程：支、吊架制作支、吊架选型支、吊架安装支、吊架定位支、架架调整加固支吊架制作支吊架选型支吊架安装支吊架定位支吊架调整加固支吊架定位支吊架选型支吊

27、架制作支吊架安装支吊架调整加固(2)支、吊架安装的形式、位置、间距、标高应符合设计及施工规范要求。1)钢管管道支架的最大间距：给排水工程中无钢管。公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511122)采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。塑料管道的支架间距应符合下表规定：公称直径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立 管0.50.60.70.80.91.01.11.3

28、1.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83)固定支架的安装位置必须根据图纸位置安装。4)管道支、吊架安装原则：管道沿墙、梁、柱敷设时管道宜选用固定于墙、梁、柱的支架，即管道安装首选用支架。如管道沿顶板安装无墙、梁、柱时管道选用吊架安装。5)地下一层泵房内所有管道均设置弹性吊架、弹性支架、弹性托架，安装详见国标03S402中相关规定。地下一层没有泵房6)管道沿墙安装时一般采用管道支架安装方式。支架规格应满足规范要求，支架安装要牢固，不得出

29、现焊接不牢，螺栓松动等现象。7)非沿墙管道一般管道采用吊架安装方式，吊架规格应满足规范、图集的要求。8)管道支架施工注意事项：施工时，施工人员按规定在支架和管道之间加设石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。管道安装：(1)安装要求：管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。管道打架部位处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小

30、者让管径大者，压力管让风管。管道安装完后，土建在抹灰和刮腻子时不可避免的污染管道，为了减少污染，在管道安装并试压后用塑料薄膜将管道包裹起来，在装修施工完活后打开，减少一道管道除污的工序。管道安装流程图：预制加工支吊架安装干管安装立管安装施工准备支管安装管道试验管道防腐管道冲洗管道做标识管道保温 (2)排水UPVC管道安装: 本工程排水管采用UPVC承压排水管，自流排水管和重力流雨水管均采用UPVC管螺旋消音塑料管，粘接。1)材料要求：所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2)管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%

31、。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。3)安装示例：根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用钢锯或其它工具切割。切割后，两端应保持平整，用锉刀除去毛边并倒角，角度为1530°，厚度为管壁厚度的二分之一。管材及管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，当表面沾有油污时要将其擦净。配管时应将管材与管件承口试插一次，一般为承口的3/4深度,根据承口深度在管材表面划上标记。先用毛刷粘合剂涂刷被粘接承口内侧，应轴向、均匀涂刷。用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接插口外侧，应轴向、均匀。承口涂刷黏合剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入

32、深度符合所划标记，保持静待2-3分钟，防止接口滑落，将承口外多余的粘合剂用干布擦拭干净。4)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。上人屋面透气管高度为2米，且要求有支架固定牢固，（可用8#槽钢与管道平行直立，在距地1.2米处设置抱箍）。透气管根部应与土建配合做成水泥台。伸出屋面的透气管采用铸铁管，通气管高出屋面700mm，并设风帽。板下清扫口距垂直墙面距离不小于400mm ，穿墙处需加套管或橡胶皮垫，便于检修。地面清扫口安装与地面平齐，距垂直墙面距离不小于200mm。2002.5000.34.22252502.5000.35.03003.000.55

33、.0没有表头？(3)PP-R管安装：1)施工要求：管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm。且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。2)热熔连接步骤：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作，机内装有恒温器，温度控制在240260度。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油，热熔深度应符合技术要求。3)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。4)采用金属管

34、卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。5)支吊加管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm。6)立管和横管支吊架间距不得大于下表：公称外径De（mm）2025324050637590横管（mm）65080090011001250140015001600立管（mm）10001200150017001800200020002100阀门及附件安装：(1)阀门的安装：1)阀门的选用：给水管道上，管径小于或等于50mm采用铸钢

35、截止阀，管径大于50mm采用闸阀或蝶阀。所有阀门的压力，用在配水管网的采用PN1.6Mpa； 2)阀门耐压试验：阀门安装前按技术规范要求作强度和严密性试验。试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803)阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门要在关闭状态下安装，安装位置

36、需保证方便操作，手柄或手轮不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。(2)减压阀安装：阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。1)减压阀可垂直或水平安装，安装中应注意减压阀进出水方向，不可颠倒。 2)减压阀前应设计和安装过滤器，以便保护减压阀，延长使用寿命。安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防止焊渣、氧化皮等脏物流入阀门，影响阀门正常工作。3)减压阀前应设截止阀，一般安装在过滤器前，便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不

37、间断供水，应采用并联安装方式，此时减压阀前后都应设置截止阀。 4)减压阀前后如设置压力表，压力表与减压阀门进口或出口端应保持500mm以上距离。5)减压阀出水端可设置软接头，便于安装维修。 6)减压阀内部为精密组件，运输及安装过程中切不可用力摔打。减压阀内部有橡胶材料、运输、存放及安装时均应远离炽热环境（如电气焊等），防止橡胶过早老化。设计未提到减压阀？ (3)水表安装：安装前除做产品外观质量检查外，还要检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还要对其做合理的抽样复验；经检验合格的产品，安装时注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；表体安装位置要选在便于查看、便于维修操

38、作的部位；丝扣连接的表体安装时注意用力一定要均匀，以免将表体丝扣上裂；法兰连接的表体安装时注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；卫生器具安装：(1)小便器安装： 应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。(2)洗脸盆安装：洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口孔，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。(3)蹲便器安装：将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲

39、便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平找正。蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。没有蹲便器(4)低水箱坐便器安装： 1)安装：低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓1020mm。有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。2)本体稳装：坐便器出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰以防漏水。上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈，将螺母拧至松紧适度。3)注意事项：洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）应在竣工前统一安装。洁具安装

40、完毕应加以保护，防止洁具瓷面受损。检验试验：系统调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。(1)试压：给水、热水管没有热水管进行水压试验。1)管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验；2)试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，无管内堵死现象；3)管路上的各种阀门在安装前需拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；4)压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时

41、再继续升压至试验压力，如有渗漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，然后把水泄净；5)压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍；6)试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。(2)排水系统无压管道灌水、通球试验：1)生活污、废水管道埋地或隐蔽前必须做灌水试验，在下一层立管检查口处或室外检查井排水管道出口处，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，

42、管道及接口无渗漏为合格。2)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。通球完毕后各敞口处封堵，防止土建装修吊入杂物。3)室内安装的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。图纸没有涉及到。(3)冲洗：给水、热水没有热水管道。管等进行冲洗。1)在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗用有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、

43、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。2)冲洗步骤：管路分段进行冲洗。冲洗进水口及排水应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜；清洗前将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；向管路内注满水保持系统内一定压力；冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；清洗合格后再装上拆下的部件。(4)通水1)室内给水、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统分系统（区、段）进行通水试验。2

44、)室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。3)室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。(5)消毒1)生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2)管道的消毒用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。(6)泄水1)试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。2)各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于

45、阀门或三通处加装临时管线。排至室外排水沟。3)地下部分待地上部分泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外，冬季竣工而又不能及时供暖的工程，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。刷漆及防腐：本工程没有采用钢管、铸铁管及水池等，请删除没用的内容。(1)埋地管除锈后樟丹防锈漆两道，环氧沥青漆或氯磺化聚乙烯漆两道，总厚度不小于3mm；(2)明装金属管道、钢制容器、支吊架除锈后樟丹防锈漆两道，醇酸磁漆两道；(3)排水铸铁管均应设在垫层或底板中，其外壁应先刷红丹两遍，再刷沥青玛蹄脂两道，总厚度不小于3mm。(4)焊接钢管与法兰的焊接处应二次防腐；(5)管道刷色：生活给水管：中绿色；排水管：黑色

46、或白色(银粉)；建筑外墙管：与墙体颜色一致；塑料管：采用本色；保温：设计说明中未提到保温要求。(1)保温施工工艺流程施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温检查记录、报验刷标识漆(2)保温管壳与管道必须紧密粘贴，严密无缝隙。安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求（达到优良标准）。管壳之间的缝隙当作为保温层时不应大于5mm，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。(3)阀门除将手柄露在外面外，阀体要保温，阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25 mm的空隙，阀门及法兰部位则应单独进行保

47、温，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。3.2采暖工程：管材及连接方式： (1)采暖系统： 1)地板辐射加热盘管采用聚丁烯管(PB)管，(公称外径为20，壁厚2.3设计为2.0mm)；立管及管井内垫层以上的各户采暖干管采暖干管及立管采用焊接钢管，丝接。为焊接钢管。立管至户内分集水器部分管道采用S5系列PB管新增。PB管其热性能要求工作水温不超过70，工作压力不超过0.4MPa；PB管管材按使用条件为4级，管材系列选用S5级。 2)地下车库采用散热器采暖系统，采用焊接钢管。(2)采暖管道安装：1)施工准备：管道安装前认真熟悉图纸和相应的规范，组织公司和项目技术人员进行图纸会审，各专业协调碰头，提

48、出图纸问题参加图纸会审，并提出图纸问题解决方案。管道集中处组织各专业绘制综合管道布置图，以便于指导施工。编制月控计划和周控计划。对施工班组进行施工技术交底，交底中应明确施工任务，施工工期，施工工艺及操作方法，质量要求。2)焊接钢管安装：本章适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150的采暖管道安装工程。1材料要求1.1 管材：焊接钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。1.3 阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、

49、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2主要机具2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3作业条件3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。4操作工艺 4.1 工艺流程：安装准备预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温

50、调试4.2 安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.3 干管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3

51、）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。（4）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝

52、堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。（6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径50mm以上点焊2点，管径70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口

53、位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。4.4 立管安装（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4.5 支管安装（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散