路基组合式挡土墙技术方案

1、组合式挡土墙工程施工技术方案 景宁县交见圩至叶村公路改建工程第一合同段，K8+224K8+390段组合式挡土墙主要形式：K8+224K8+235段为路肩墙I型、K8+235K8+285段为挖基承台路肩墙IV型、K8+285K8+390段为路肩墙I型。按照项目经理部的统一安排，由路基工区负责组织实施。根据招标文件及有关施工技术规范的规定，结合总体实施性施工组织设计的要求和本分项工程的实际情况，编制本分项工程的施工技术方案。一、 编制依据本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据：1、施工承包合同书2、施工图设计文件， 3、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）4、公路工程质量检验评定标

2、准（JTG F80/1-2004）5、实施性施工组织设计二、 工程数量该段组合式挡土墙共计166 m。C20片石混凝土基础 78m³，M7.5号浆砌块石 1103m³，M10号浆砌块石 698m³，砂砾填筑43 m³，挖孔桩100cm 132m，挖孔桩130cm 88 m，承台C30砼 303 m³，承台I级钢筋1464 kg，承台II级钢筋 40877 kg。三、 施工方案(一) 桩基施工方案1. 施工准备 平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。施工前

3、先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。2. 施工放样施工人员根据设计坐标点现场测设桩位轴线，并根据放出的定位线测设所有桩位，同时做好各轴线的控制桩设置，桩位的放样允许偏差为10mm。挖孔前，根据已经测设好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待护壁锁口浇筑好后，将中心控制点标记在护壁锁口上，以后每放一节都用大锤球吊中，找出桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范允许值；每浇完一节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。3. 人工挖孔开挖

4、前平整孔口，做好施工区的地表截、排水和防渗工作，采取间隔跳挖的方式进行，并采用固定人工挖孔机架（卷扬机）提送物料和弃渣，井下松散层段以人工开挖为主。开挖过程中，应确保孔壁垂直，壁面光滑，并经常吊线检查桩位中心，发现有偏差应及时修整。桩孔开挖，应分段进行，根据实际开挖土石情况，一次最大开挖深宜为0.51.0m，在开挖过程中应及时排除孔内的积水。每挖一段，应及时进行岩性编录，仔细核对滑面情况，综合研究分析，发现异常地层变化，要及时向监理、业主和设计报告，及时变更设计，同时实挖桩底高程应会同设计，勘察单位现场确定，挖孔弃渣吊出后应及时运往弃渣场，不可堆放于桩孔周围地带，以防诱发次生灾害。4. 锁口、

5、护壁施工1）、总体施工方法：做好锁口盘和每节护壁，开挖一节，做好该节护壁。采用人工浇筑，振捣器捣实的方法。根据地下水渗水情况确定塌落度，一般在35cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m，护壁厚20cm。护壁各节纵向钢筋必须绑扎，禁止简单插入。在节与节之间插竖直钢筋（入下节17.5cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，内侧支撑必须稳固防止模版内移。当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。当护壁砼灌注8小时后才可进行拆模工作。 2）、具体施工方法:a、开挖前应按桩轴

6、线向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定，桩定位后开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时必须用线校正，模板支撑要牢固，并检查护壁厚度、使其位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。待第一节孔桩开挖后，绑扎锁口盘钢筋和锁口钢筋（双层钢筋），在孔口浇筑钢筋混凝土锁口（包括锁口盘），防止地表水和杂物进入孔内。 b、第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。 c、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，

7、必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。 d、当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内用以控制桩底标高。为保证桩的垂直度，要求每浇灌三节护壁，须校核桩垂直度一次。 5、浇筑桩混凝土护壁，应符合下列规定：1）、混凝土强度为C20，护壁混凝土要按规定留有试块进行强度检测。2）、桩孔开挖应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。3）、上下护壁间搭接长度不少于5，并按设计要求留插筋。4）、灌注护壁混凝土时应敲

8、击模板及用竹条、木棒反复插捣。5）、不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁混凝土上。6）、护壁模板的拆除应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。7）、拆模后，发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时修补或导流。8）、各桩各节的护壁要有施工记录。 6、护壁砼浇筑1）、浇筑砼护壁前，应清除岩壁上的松动石块、浮土，仔细校核模板位置，以保证桩径和垂直度。护壁厚度按设计要求施工。2）、在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向使用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，井下施工人员必须立即撤离。3）、下料时混凝土沿着模具徐徐进入护壁内，既方便施工，又加快速

9、度，并可减少混凝土浇筑时的损失。4）、护壁混凝土的强度等级按设计要求配制，为使混凝土振捣密实，应配制坍落度稍大的细石混凝土。混凝土采用机械拌制，吊桶运输至孔底，人工浇筑；同时，采用小型振动棒振捣密实，以确保砼强度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。5）、护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。6）、夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。7）、第一节锁口钢筋砼高出原地面部小于20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。7、当遇到流泥、流砂时，护壁施工应按下列方法1）

10、、做到快速施工，并减少护壁高度，3050cm为宜，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。2）、对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。8、孔桩护壁须满足下列要求1）、护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。2）、孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。3）、不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。4）、发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。9、检查成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理工程师及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工

11、程验收，再吊放钢筋笼、浇筑砼。3）、遇特殊地质时护壁施工a、已完成的护壁，由于变形、开裂严重，用108*6钢管做横撑做临时支撑，控制护壁变形。 b、在已完成的护壁上开孔，由孔口处向护壁后空洞部分填充C25砼，直至护壁后空洞完全密实为止。护壁开孔由上往下，尺寸为30×30cm方孔，按2m间距梅花型布设，并在开孔处适当加设25级钢筋，使护壁、填充砼、桩周土体形成一体。c、护壁砼厚度由原设计的20cm调整至40cm，护壁钢筋由原单层钢筋网调整为双层钢筋网。抗滑桩每节护壁长度控制60cm。d、为保证抗滑桩顺利施工，在滑动面地段布置超前小导管，超前小导采用L=24m42*4花管，间距

12、为50×50cm梅花型布置，外插角30度，小导管超前有效长度为1.733.46m，可以分二个至三个循环进行开挖。小导管采用双液注浆机注双液浆，双液浆配合比和水灰比经试验确定，注浆压力为一般不小于2.5MPa。小导管不仅固结已开挖段护壁四周背后松散体，还起到超前支护的作用。e、护壁开裂严重无法进行下步开挖时，回填透水性材料碎石土至开裂处进行二次开挖。  4）、挖孔注意事项1.挖孔桩开挖应遵循隔一挖一的原则，桩孔开挖采用分节挖土法,人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入提升吊桶,简易提升架提升,提至地面后用手推车运至临时堆土场集中堆放。2.孔桩开挖按照掘进一段、护壁

13、一节的施工原则，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深。3.一般情况下每次单节开挖深度控制在0.6m2m左右。4.桩孔挖掘中如有少量涌水，可在井内先挖集水井，安设小型潜水泵将涌出的地下水排出孔外，集水坑随挖随加深。对地下水富集处采用包扎滤布的引水管，引出后再做井壁支护。5.如遇开挖土方坍塌或流砂层涌砂，无法正常施工时，则可缩短单节开挖深度，采用“插板法”、“插钎法”结合安放滤布排水管，排水进行支护；或用高1m左右，厚6mm钢制无底箱，采用千斤顶将其逐次压入土中，压入一段开挖一段，直至穿过该地层下0.51.0m后再转入正常开挖施工。6.孔桩下工作人员应随时测量井下空气污染物浓度，如超过规范规定的

14、三级标准污染物的浓度限值时，应增设通风设施；7.每次孔下作业前必须使用鸡或鸽进行井下有害气体的探测。8.孔下作业必须戴好安全帽，照明必须采用安全电压，作业人员不宜超过2人。9.夜间施工时必须保证施工用电，施工场地周围架设好照明灯具，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止灯泡在发生碰撞时破裂。5.钢筋笼的制作安装根据现场施工条件，所需钢筋均从钢筋加工场加工后运至施工现场。（1）钢筋加工钢筋加工前按规范要求对原材料进行检验，检验合格后方可使用。钢筋加工应符合设计要求，弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。箍筋末端的弯钩端直线段的长度，一般结构不得小

15、于箍筋直径的5倍，有抗震特殊要求的结构不得小于箍筋直径10倍。（2）钢筋绑扎所有钢筋应准确安设，钢筋绑扎顺直，钢筋间距应均匀，绑扎时先采用骨架支承确保钢筋笼稳定。（3）钢筋的接头，焊接方法纵向受力钢筋接头采用焊接接头。在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面面积的50%。钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。所有焊工应在开始工作之前试焊，合格后持证上岗。 6.桩身砼浇灌1）、严格按设计要求施工，清理基底浮渣，抽净积水，经自检合格后报请监理工程师检查验收，合格后方可灌注砼。 2）、浇灌作业前认真检查机具工作状态，保证运行良好，所用材料符合要求，对搅拌班组施工配合比交底明

16、确。3）、砼浇注用水泥必须有出厂合格证、进场后的试验合格报告，砂、石料必须有试验合格报告，否则不予开具砼施工配合比。4）、为提高砼强度并满足施工进度需要，在砼中加入符合规范要求的早强剂以缩短砼的终凝时间，加速砼硬化。同时在砼拌制过程中严格控制砼的施工配合比，并按要求控制坍落度和砼搅拌时间（不少于120秒）。5）、浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中，采用砼罐车运输、串筒入仓，且必须保证串筒端部距砼浇筑面最高不得超过2m，以防止粗骨料与水泥砂浆分散，出现离析现象。桩身砼每下料1.2米左右用插入式振动器振捣一次，保证砼的密实度。6）、桩孔中如有渗水，灌注砼时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌

17、水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50100公斤，如浮浆的厚度超过0.4米，应用水泵将浮浆抽掉。 7）、浇灌过程中，扩头部分每1米振捣一次，振动棒振点间距0.4-0.5m,每点振捣时间不少于20秒，振动棒插入砼面不小于1米，桩身部分每1.2m振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡出现为限。振捣由专业人员穿、戴好安全防护品并有两人在孔口护送下孔进行振捣。 8）、浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度，以便及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10。桩身砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录，做好砼试块，认真养护，达到

18、龄期后送检。 9）、桩身混凝土应连续灌注，以免形成施工缝。如基础有超挖，超挖部分必须用C20混凝土与桩身一同灌注嵌补，以灌满基坑为度。 10）、桩身混凝土灌注24h后方可开挖邻桩。7.成桩检测桩身砼灌注完毕后，经养护到规定龄期后，报监理、质检部门进行成桩检测。(二) 承台施工方案1、钢筋工程的一般规定及施工要求：钢筋使用前将表面油渍、溱皮、锈色清除干净，采用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩形成应按设计要求，级钢筋加工时应做到符合尺寸、形状。钢筋连接采用搭接电弧，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝应饱满，焊渣应清除，钢筋应制作焊接头，使连接钢筋处于一轴线上。钢筋制作

19、人员应遵守以下规定：1）、严格按照施工员所布置的钢筋尺寸、数量制作。2）、以有利工程、节约钢筋、严禁浪费的原则，不得对钢筋乱裁乱丢，能利用的尽量加以利用，解决钢筋使用的合理性。3）、制作成品后的钢筋应绑扎成捆，注明编号，使用部位，防止使用时出错。4）、钢筋严禁露天存放，以防止生锈。2、钢筋的绑扎主筋与箍筋的数量与位置应与图纸相同，间距与尺寸应符合规范要求，受力筋焊接头设置应互相错开，两头间距不小于1.3倍搭接长度,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢,非焊接钢筋骨架的多层筋之间,应用短筋支抽,为保证保护层厚度,应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。3、模板使用的一般规定及要求。木模板应

20、采用表面平整、当滑，多次使用后应检查其刚度是否满足要求，组合钢模应采用通用化，表面无生锈，没有变形的，模板要求严密不漏浆，装拆容易，施工操作方便。模板施工人员应遵守以规定：1）、应按规定存放模板，防止阳光暴晒或雨水浸湿。2）、使用模板时，整张模板割切应征得现场管理人员同意方可切开。3）、严禁整长的钢管切凿。4）、对铁钉、铁丝、螺栓等小物件，应用完成应放回原处，严禁浪费或存放露于场地生锈变坏。4、模板的安装模板安装之前应清除表面砼残浆，钢模先除锈，涂刷脱模剂，检查各螺检的丝牙，防止施工过程中滑丝，模板安装要与钢筋的安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分应待钢筋安装完毕后安装补全，模板与脚手架除为整体设

21、计外，二者之间不得相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。模板安装时，轴线、尺寸应符合要求，侧模应考虑防止模板移位和突出。支架搭设时，场地应整平、压实，支架脚垫方木，以防止施工时下沉，施工作业人员必须系带安全领等一切安全设备。5、砼施工的一般要求砼应按一定厚度，顺序和方面分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，从高处直接倾卸砼时，自由倾落不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。砼振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，振动时应遵循快插慢拔的原则，表面振动器的移位

22、间距，应以使振动器械平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。砼浇筑完成后，应在浆后尽快予以覆盖和洒水养生，避免阳光暴晒砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养护时间在7天以上。6、承台一般施工承台施工时，施工部位基底应平整、压实，测量放样承台的具体位置，并用细石砼浇筑8-10cm厚的砼底板，尺寸与承台平面尺寸一致，底板面标高与承台底标高一致，定出钢筋的位置，安装承台钢筋，驻地监理检查合格以后安装侧模板，检查合格以后进行砼浇筑。(三) 挡土墙施工方案1、施工测量根据设计图纸结合现场地形，挡土墙在施工前

23、，必须进行测量放样，采用全站仪放出基坑开挖边线和挡土墙基础轮廓线，并用白灰标识。直线段每10m设一桩，曲线段每5m设一桩，测量精度要符合设计及规范要求，以保证施工准确。2、基坑开挖1）、基坑开挖采用挖掘机开挖，并辅以人工修整，部分岩石地段采用凿岩机钻孔，松动爆破。为满足施工要求，基坑开挖一般比基础尺寸大5080cm，根据基坑开挖的高度，应采取挖台阶、放缓边坡、进行坑壁支护等方法保证基坑的稳定。基底建筑在大于5%纵向斜坡上的挡墙，基底应设计成台阶式；基础位于横向斜坡地面上时，墙趾埋入地面的深度和距地表的水平距离应满足规范要求。2）、基坑应符合图纸要求，开挖基坑时，应核对地质情况，检查其基底土质的

24、均匀性，地基稳定性及承载力。保证基底位置、尺寸大小、基底标高的正确。一般填方挡墙埋置深度为墙趾处清表面线或局部冲刷线以下至少1m，路堤挡墙与路堤连接时其端部深入路堤内至少0.75m，并采用路堤边坡率相同的锥坡进行过渡段连接处理；路堑挡墙端部嵌入路堑原地面的深度，土质地层应不小于1.5m，风化软石地层应不小于1.0m，中风化岩层应不小于0.5m，且应低于路堑边沟底50cm以上。3）、在地基土质发生变化，基础埋置深度不一或基础地基的压力发生较大变化以及基础填挖交界处，要设置沉降缝，沉降缝要求贯穿整个断面。4）、基坑开挖深度达到设计标高后，进行地基承载力试验，符合设计要求后，应紧接着进行下一工序的施

25、工，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。若实际地质情况与设计不符，应及时反馈以便动态调整设计。5）、若地基承载力不符合设计要求，可在基底设置C20片石砼基础，以扩散基底应力。垫层容许承载力不小于挡墙基底要求承载力。3、挡土墙基础挡土墙基坑开挖施工结束，经检验合格后，马上进入挡土墙砼基础的施工，形成环环相扣的流水作业面。模板采用竹胶板和钢模，模板外侧用钢管及方木加固，模板的变形要控制在规范允许的范围内。施工方法：1）、搭设砼输送平台，安装模板。2）、摸板安装符合要求后，进行砼浇筑，如浇筑面与平台高度大于2m，则采用漏斗结合导管方法浇筑，以保证砼

26、的质量。3）、砼由拌和机拌和，砼运输车和手推车运输。4）、砼浇筑时采用连续浇筑法，自一端循序进展到另一端，浇筑时卸料均匀不宜集中，片石含量不得大于25%。 5）、片石砼基础，沉降缝每隔10m左右设置一道，在地形地质变化及墙高变化较大处应设置沉降缝。缝宽23cm，缝内采用沥青麻丝填塞，塞入深度不小于15cm。6）、在片石混凝土基础和浆砌块石墙身之间埋置石笋，以提高接触面的抗滑。路肩挡墙（型）横断面示意图 4、挡土墙墙身当挡墙高度小于等于10米时，采用M7.5浆砌块石砌筑；当挡土墙高度大于10米时，采用M10浆砌块石砌筑；高度大于12m和沿溪路段的挡墙基础采用C15或C20片石砼浇筑。1）、选料：

27、a、材料要求：石料抗压强度不低于30MPa；片石的厚度不应小于15cm （卵形和薄片不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿；块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度2030cm，石仰斜式路堤挡墙横断面 料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍；石料的尖锐边角应凿去，石料不得带有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油渍或其他有害物质。b、墙身采用片石砼时，片石含量不得大于25%；墙身采用M7.5号砂浆砌筑，墙面外露部分采用M10号砂浆勾缝。c、砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量要符合规范要求，堆砂场地应硬化，砂浆采用机械拌和，严格按配合比拌料，拌和时间为35min。d

28、、砂浆随拌随用、在34h内使用完毕，气温超过30时，在23h内使用完毕。在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，砌筑时重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。2）、砌体砌筑a、施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物。 b、块石使用前浇水湿润、将表面的泥土、水锈清除干净。c、挡土墙采用分段、分层砌筑，分段位置设在沉降缝（设计每隔10m设一道）处，各段水平砌筑一致。分层高度70120cm，分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设计沉降缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。d、墙底最下一层砌筑时，将跨块石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与

29、下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的块石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌块石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。e、各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。外圈块石与里层块石交错连成一体。砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致。f、挡墙外露面采用勾缝施工，在砌筑时，靠外露面预留20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面可随砌随刮平，不另勾缝。g

30、、外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的块石，并长短相间地与里层片石咬接。h、块石分层砌筑、错缝施工。各砌层的块石安装稳固，砌缝砂浆饱满，粘结牢固，不得有空洞。块石不得直接贴靠或脱空。i、砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，将已砌筑的砌层表面清扫和湿润后再行施工。3）、施工时应注意沉降缝、伸缩缝、泄水孔的位置、数量符合设计图纸规定。a、挡土墙沉降缝每隔10m左右设置一道，在地形地质变化及墙高变化较大处应设置沉降缝。缝宽23cm，缝内采用沥青麻丝填塞，塞入深度不小于15cm。缝两侧应选平整石料砌筑，以保证沉降缝垂直贯通。b、按施工图设置泄水孔，仰斜式路堤墙泄水孔

31、采用5cmPVC管，间距为2m，应设置在地面或常水面0.3m以上，梅花形布置，泄水孔横坡采用4%；入水口周围设置30cm砂砾排水层，最底层泄水孔下部应作粘土封层以防渗水。路肩挡墙（型）、路肩挡墙（型）在距地面线0.3m及衡重台处设置泄水孔，泄水孔采用直径为0.1m的圆孔，梅花形布置，泄水孔横坡采用5%；入水口周围设置30cm砂砾排水层，最底层泄水孔下部应作粘土封层以防渗水。4）、挡墙和路堤之间用锥坡过渡，锥坡表面防护采用30cm厚浆砌片石+10cm厚砂砾垫层。不同形式挡墙之间采用墙高和边坡高度渐变过渡。5、墙背填土挡土墙墙背填料严禁采用淤泥、腐殖土、膨胀土，不宜采用粘土作为填料，并做到分层填筑

32、，分层夯实，不允许向着墙背斜坡填筑。墙后地面横坡陡于1：5时，应先处理填方基底（铲除草皮、开挖台阶等）再填土，再填土压实不得小于90%，以免填方顺原地面滑动。挡土墙的墙体强度级别应达到设计强度级别的75%以上时，方可进行墙背填料施工。墙背填料的设计内摩擦角为35，=20kN/m，f=0.5。应采用渗水性良好的砂土、碎（砾）石土进行填筑，并设置砂砾反滤层，在距墙背0.51.0m以内，不宜用重型压路机碾压。逐层回填密实，每层填厚不得大于20cm。四、确保工程质量措施（一）建立健全质量管理组织项目经理部成立质量管理领导小组，质检部设质量管理小组，项目经理任质量管理领导小组的组长，路基工程师负责防护工

33、程施工的质量，队、班组设专职质量检查员。质量保证体系建立后，在施工过程中定期召开质量分析大会，及时发现存在的问题，研究制定改进措施，虚心听取业主、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进防护工程质量管理工作。质量保证体系及责任人见后表。（二）加强全员质量意识教育，提高全员质量意识1、加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想，提高全员质量意识。施工队伍进场后，将分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标要求。2、认真学习设计图纸、施工技术规范、质量检验评定标准、招标文件技术规范、施工监理实施细则，树立

34、按图施工，按规范施工的思想。（三）抓好施工技术管理，确保工程施工质量1、做好施工前的技术交底工作，对参与防护工程施工的人员，要进行施工步骤、施工方法等方面的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，以便优质高效地完成施工任务。2、配备完善的试验和检测设备及充足的试验工程师和技术工人，加强施工试验和质检，并接受监理工程师的指导监督。3、配备完善的施工测量仪器和精干的测量技术人员、熟练技术工人，定期对测量控制网点和加密控制网点进行复测校核，在施工过程中保护测量控制点不被破坏。4、定期对测量及试验仪器具进行检校，保证测量及试验检测数据的准确可靠。5、认真如实地做好施工原始记录，抓

35、好施工技术档案管理，促使施工质量管理规范化、科学化。6、加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。（四）加强施工工序控制，杜绝施工质量事故的发生在防护工程施工中，严格按照设计图纸和施工技术规范的要求进行施工，确保每一道工序的施工质量，从源头上杜绝施工质量事故的发生。（五）规范质量管理程序，抓好质量检查在施工中确立如下的质量管理程序：1、施工班组，对各自承建的工程项目，设专职管理人员，施工现场每天由施工管理人员按有关规定的检查砌石工程质量，若发现不符合规范要求的，立即返工，重砌，并填报自检报告。2、项目经理部质检部在接到施工班组的自检报告后，即由质检员进行复查，核实自检报告并上报给技术负责人。项

36、目经理部质检部每一个月向业主和监理填报工程质量月报，并接受他们的检查，整改他们提出的有关质量上的问题。3、施工中积极开展质量检查活动，在总工程师领导下组织技术攻关小组，对施工过程中遇到和预计会出现的问题，组织领导、技术人员和工人进行研究，制定相应的技术措施和组织措施予以解决，以保证工程的质量。4、加强质量预控，对关键工序进行重点管理和监控。建立质量管理基金，对参加施工的人员，根据施工质量和工作量的情况进行相应的奖惩。对出现的质量问题，按“三不放过”的原则严肃处理。五、安全生产管理措施（一）建立健全安全生产管理体系施工过程中，制定由项目经理负责的安全生产管理体系，成立施工安全领导小组，专职检查施

37、工安全。施工中定期或不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产情况，发现问题及时解决处理。实行逐级签订安全生产承包合同，使各级明确自已的安全管理目标，制定好各施工场所的安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全第一、预防为主”的方针。安全保证体系框图及安全生产管理责任人见后。（二）加强安全教育，提高安全生产意识1、施工期间加强安全生产教育工作，严格实行三级安全教育制度，使全体施工人员熟悉本岗位的安全操作规程；新上岗人员必须经过专门培训。2、要广泛开展反“三违”教育，严格遵守安全操作规程，杜绝违章指挥，违章作业。3、施工期间定期召开安全生产专项会议，分析安全生产状况，研究安全生产防范

38、措施，做到会议有记录、措施有落实。（三）抓好安全生产管理1、严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规、规章，严格遵循施工安全操作规程，建立健全安全生产责任及防范措施，制定安全生产管理目标，将责任分解并定期考核，做到职责明确，责任到人。2、 项目经理部配备3名经过专门培训，具有相应任职资格的专职安检员，各施工点配备专(兼)职安全员，负责日常安全生产管理工作，兼职安全员应经过岗位培训。（四）抓好安全检查1、建立各级安全检查制度，检查应有目的、有时间、有要求，有重点、有措施、有结果，注重实效。2、所有的施工机具、设备均应定期检查，并有安全员的签名记录。3、项目经理部每月组织安全检查不少于一次，

39、工区(班组)每周不少于一次，专职安全员每天巡查。安全检查应有记录，并建立安全检查台帐，对查出的隐患应签发整改书，做到定人、定时、定措施进行整改，并有整改回执及复查记录。六、工期保证措施（一）组织保证项经部设有路基工区，负责防护工程的施工管理，这样从组织机构上保证了施工的需要。 （二）施工技术方案保证如前所述，防护工程根据路基土石方工程的施工分别安排不同的作业内容，随着路基土石方工程的完工而完工，从而从总体上保证了工期。 （三）加大资源投入，为顺利完工提供物质基础 根据本工程的特点，项目部将投入足够的施工机具、劳动力、资金等资源到施工中去，以便从生产要素上对工期进行宏观控制，这是保证工期的物质基

40、础。1、人力资源的投入 参与本分项工程施工的管理人员都是具有类似公路施工经验的大中专毕业生，技术工人都有丰富的施工经验和责任心，保证了施工的需要。2、机具设备资源的投入此段计划投入挖掘机1台，砼搅拌机1台，电焊机1台，砂浆拌和机2台，手推车8台，运输汽车2辆，砼输送泵1台，所有施工机械能满足施工的需要。 3、资金的筹措及合理安排为保证工程顺利进行，在施工中，将根据进度，及时筹集资金，以便组织施工机械、材料、劳动力进场，安排生产、生活设施能满足施工的需要。（四）加强施工过程的全面管理，确保工程进度1、在施工中期，定期召开生产调度会议，加强施工现场的协调和领导。工区内部每天安排一次碰头会，协调解决施工中出现的相关问题。2、对施工机械的匹配进