通风空调系统调试

1、第九节 通风空调系统调试准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告一、调试工艺流程：二、调试前提条件1、各类冷冻泵、冷却泵、空调主机、冷却塔、冷冻水管、冷却水管、冷凝水管、各类阀门、末端设备等已经安装就位或者阶段性完工。管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。2、管道冲洗

2、的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60；管道冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。3、各类风管安装、风阀、防火阀安装已完工或阶段性完工。风阀、防火阀安装位置正确、启闭灵活。4、已熟悉通风空调系统图、平面图、原理图，对各类水泵、风机、设备等产品说明书、操作说明书有了解；5、已制定相关的调试方案、步骤，调试人员已安排且分工明确、责任明确、熟悉调试流程，调试所需的工具、器材已经准备。二、调试组织机构要求调试建立完整的组织体系，进行调试工作。项目经理对调试工作全面负责、统筹规划；站级负责人对所在车站的调试工作全面负责及

3、站与站间的协调工作，专业负责人针对其专业全面负责、统一规划并对系统交叉调试进行协调、制定相关方案或办法；调试人员负责调试操作工作，特殊工种调试人员必须有特殊工种证。对调试中遇到的问题调试人员应及时处理解决，对不能解决的应及时上报专业负责人，专业负责人与项目经理协商后，制定具体措施，确保问题的解决，确保调试工作的顺利进行！调试过程中需要通知相关厂家代表出席，对其产品设备送电提供一些必要的技术指导，也使得其产品出现问题时能够及时提供解决方法，避免产品出现问题时找不出原因，无法继续进行调试。同时我们还将安排专职资料员，负责对调试数据、调试结果进行记录，对资料进行整理汇编，做到资料整理与调试工作的同步

4、；安排后勤负责人，为调试工作提供后勤保障。具体组织机构应上报业主和监理单位审批后方可开展调试工作。三、单机调试1、通用要求1.1设备调试包括设备指标测试、功能试验，并要达到合同规定的要求。1.2如果其中有的指标不符合，承包商应及时查找原因和修复，直至不符指标达标。1.3要求所有的被测功能均能符合合同的要求。若不符，承包商应负责改正，直至试验按要求通过。1.4在本合同设备安装、调试期间，如果承包商提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供的技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，承包商应立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。1.5包括单台设备的安

5、装验收试验和调试验收试验。单台设备系指能够进行单独试验其功能的设备。1.6承包商应在单项测试前两周，将测试计划及内容通知业主，以便业主派代表参加。1.7对系统的单台设备进行调试验收试验，以证明这些设备经调试后功能满足合同要求。1.8在单台设备的试验过程中，如果在同一台设备上发生三次或更多的连续故障或发生两次相同的故障，则该设备将被认为不合格。在这种情况下，必须对该设备进行免费更换。由此而产生的所有费用由卖方承包商负责。1.9经买方确认，卖方对通过单项测试的每一设备出具测试合格报告.2、调试要求2.1通风机检查叶轮旋转方向，确定是否正确。检查方法：观察。检查运转振动情况，运转平稳、无异常振动与声

6、响。检查方法：观察。测量电机功率，符合设备技术文件的规定。测量方法：采用功率表直接测量，或电压表和电流表测量计算功率。在额定转速下连续运转2H后，测量滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承外壳最高温度不得超过80。测量方法：采用点温计测量。测量噪声值，符合设备技术文件的规定。测量方法：采用噪声仪测量。2.2空调机组主要调试空调机组的风机。检查叶轮旋转方向，确定是否正确。检查方法：观察。检查运转振动情况，运转平稳、无异常振动与声响。检查方法：观察。测量电机功率，符合设备技术文件的规定。测量方法：采用功率表直接测量，或电压表和电流表测量计算功率。在额定转速下连续运转2H后，测量滑动轴承外壳最高

7、温度不得超过70；滚动轴承外壳最高温度不得超过80。测量方法：采用点温计测量。测量噪声值，符合设备技术文件的规定。测量方法：采用噪声仪测量。2.3水泵水泵包括冷冻水泵和冷却水泵。检查叶轮旋转方向，确定是否正确。检查方法：观察压力表。检查运转振动情况，无异常振动与声响。检查方法：观察。检查紧固件，连接部位无松动。检查方法：利用扳手检查。测量电机功率值，符合设备技术文件的规定。测量方法：采用功率表直接测量，或电压表和电流表测量计算功率。在额定转速下连续运转2H后，测量滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承外壳最高温度不得超过75。测量方法：采用点温计测量。检查壳体密封，不得渗漏。检查方法：观察

8、。检查填料密封，普通填料泄漏不应大于60mL/h，机械密封泄漏不应大于5mL/h。检查方法：秒表计时，量杯测水量。2.4冷却塔检查叶轮旋转方向，确定是否正确。检查方法：观察气流。检查运转振动情况，无异常振动与声响。检查方法：观察。测量电机功率值，符合设备技术文件的规定。测量方法：采用功率表直接测量，或电压表和电流表测量计算功率。在额定转速下连续运转2H后，测量滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承外壳最高温度不得超过75。测量方法：采用点温计测量。冷却塔本体，应稳固、无异常振动。检查方法：观察。测量噪声值，符合设备技术文件的规定。测量方法：采用噪声仪测量。2.5制冷机组压缩机应无阻滞、卡阻

9、等现象，旋转方向正确。检查方法：点动观察电流表和压力表。各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。检查方法：动作试验。油泵的旋转方向应正确；检查方法：点动观察电流表和压力表。制冷系统的气密性试验，24h系统保压，应符合设备技术文件的规定；试验方法：按气密性试验方法。制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定；试验方法：按抽真空试验方法。应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定。试验方法：按注油方法。充灌制冷剂，应符合设备技术文件的规定；试验方法：按充灌制冷剂方法。油压宜调节至0.150.3Mpa(表压)；试验方法：

10、调节油压旁通阀。调节四通阀至增、减负荷位置；试验方法：调节四通阀，观察负荷变化。滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；试验方法：调节滑阀控制，观察负荷变化。启动前应接通电加热器，其温度不应低于25；检查方法：观察油温变化。启动运转的程序应符合设备技术文件的要求；试验方法：按启动运转程序。调节油压宜大于排气压力0.150.3Mpa；试验方法：调节油压旁通阀。精过滤器前后压差不应高于0.1Mpa；检查方法：观察油压表。冷却水温度不应大于32，压缩机的排气温度应105和冷却后的油温应在3065之间；检查方法：观察温度计。吸气压力不宜低于0.05Mpa(表压)；检查方法：观察压力表。排气

11、压力不宜高于1.6Mpa(表压)；检查方法：观察压力表。运转中无异常声响与振动，并检查压缩机轴承体处的温升应正常；检查方法：观察，点温计测量。轴承处的渗油量不应大于3mL/h。检查方法：量杯测量。制冷系统的负荷试运转，应符合设备技术文件的规定；试验方法：按负荷试运转要求。2.6电控防火、防排烟风阀（口）检查手动操作，应灵活。检查方法：手动操作。检查电动操作，应灵活。检查方法：电动操作。测量信号输出，正确。测量方法：采用万用表测量。2.7风机盘管机组检查三速、温控开关，动作正确。检查方法：操作观察。3、调试过程3.1通风机试前检查.1设备安装检查设备规格型号检查，核对施工图。设备安装位置和方向检

12、查，核对施工图和设备标识、安装说明书。设备基础（或支架）连接牢固检查，检查连接件连接情况。安装记录检查，核对记录数据。检查加油，按照设备说明书的要求油号和油量加油。.2系统检查检查连接设备的系统是否完善，核对施工图。清洁系统，对整个系统（包括设备）进行清洁，保证没有杂物进入系统。系统相关设备检查，本设备调试要使用的相备已调试完成。.3配电和控制系统检查检查电机绝缘，利用摇表检查电机三相绝缘和对地绝缘情况。检查配电线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。供电系统检查，供电系统已进行系统调试具备供电条件。控制系统检查，控制系统已进行系统调试和动作试验具备控制条件。配电和控制调试记录检查，

13、核对记录数据。调试步骤.1盘车，打开风机连接的一端，用手盘动叶轮，叶轮双方向转动灵活，叶轮与机壳间隙均等，每次转动叶轮的停止点应不同。.2点动电机，观察气流流动方向。如果气流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确。.3离心风机打开风机进口所有风阀，关闭出口风阀；轴流风机打开风机系统所有风阀。.4启停风机，启动风机，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查。.5风机短时间运行，风机进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，按时停机，检查电机、轴承温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。

14、.6风机试运转，风机进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。.7调节系统风阀到最大流量（离心风机）或最大压差（轴流风机）。.8测量电机功率，试运转正常后，进行电机功率测量。.9测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H后进行测量。.10测量噪声值，在额定转速下进行测量。.11离心风机关闭出口风阀；轴流风机打开出口风阀。.12停机，确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。3.2空调机组主要调试空调机组的风机。调试前检查.1安装检查设备规格型号检查，核对施工图。设备安

15、装位置和方向检查，核对施工图和设备标识、安装说明书。设备本身组装和连接情况检查，核对安装说明书。设备基础（或支架）连接牢固检查，检查连接件连接情况。安装记录检查，核对安装记录数据。检查加油，按照设备说明书的要求油号和油量加油。.2系统检查检查连接设备的系统是否完善，核对施工图。清洁系统，对整个系统（包括设备）进行清洁，保证没有杂物进入系统。系统相关设备检查，本设备调试要使用的相关设备已调试完成。.3配电和控制系统检查检查电机绝缘，利用摇表检查电机三相绝缘和对地绝缘情况。检查配电线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。供电系统检查，供电系统已进行系统调试具备供电条件。控制系统检查，控制

16、系统已进行系统调试和动作试验具备控制条件。设备照明，过滤器压差报警系统检查，能正常投入使用。配电和控制调试记录检查，核对记录数据。调试步骤盘车，打开空调器检修门（或检修盖），用手盘动叶轮，叶轮双方向转动灵活，检查传动皮带张紧一致，并符合要求。点动电机，观察气流流动方向。如果气流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确。打开空调机进口所有阀门，关闭出口阀门。启停风机，启动风机，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查。风机短时间运行，风机进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，按时停机，检查电机、轴承

17、温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。风机试运转，风机进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。测量电机功率，试运转正常后，调节系统阀门到最大流量（离心风机）或最大压差（轴流风机），进行电机功率测量。测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H后进行测量。测量噪声值，在额定转速下进行测量。停机，确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。3.3水泵水泵包括冷冻水泵和冷却水泵。调试前检查.1安装检查安装记录检查，核对安装记录数据。设备规格型号检查，核对施工

18、图。设备安装位置和方向检查，核对施工图和设备标识、安装说明书。设备基础连接牢固检查，检查连接件连接情况。检查加油，按照设备说明书的要求油号和油量加油。.2系统检查检查连接设备的系统是否完善，核对施工图。清洁系统，对整个系统（包括设备）进行清洗，保证系统中没有杂物。系统充水，系统充满循环水。系统相关设备检查，本设备调试要使用的相关设备已调试完成。.3配电和控制系统检查配电和控制调试记录检查，核对记录数据。检查电机绝缘，利用摇表检查电机三相绝缘和对地绝缘情况。检查配电线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。供电系统检查，供电系统已进行系统调试具备供电条件。控制系统检查，控制系统已进行系统

19、调试和动作试验具备控制条件。调试步骤.1盘车，用手盘动联轴节，叶轮双方向转动灵活。.2点动电机，通过压力表观察水流流动方向。如果水流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确。.3打开水泵进口所有阀门，关闭出口阀门。.4启停水泵，启动水泵，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查。.5水泵短时间运行，水泵进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，按时停机，检查电机、轴承温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。.6水泵试运转，水泵进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如

20、果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。.7检查紧固件，试运转正常后，检查连接部位有无松动。.8测量电机功率，试运转正常后，调节系统阀门到最大流量，进行电机功率测量。.9测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H后进行测量。.10检查壳体密封，试运转正常后检查。.11检查填料密封，试运转正常后检查，达不到要求，调节填料的压紧度，保证密封。.12停机，确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。3.4冷却塔调试前检查.1安装检查安装记录检查，核对安装记录数据。设备规格型号检查，核对施工图。设备安装位置和方向检查，核对施工图和设备

21、标识、安装说明书。设备基础连接牢固检查，检查连接件连接情况。检查加油，按照设备说明书的要求油号和油量加油。.2系统检查检查连接设备的系统是否完善，核对施工图。清洁系统，对整个系统（包括设备）进行清洗，保证系统中没有杂物。系统充水，系统充满循环水。系统相关设备检查，本设备调试要使用的相关设备已调试完成。.3配电和控制系统检查配电和控制调试记录检查，核对记录数据。检查电机绝缘，利用摇表检查电机三相绝缘和对地绝缘情况。检查配电线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。供电系统检查，供电系统已进行系统调试具备供电条件。控制系统检查，控制系统已进行系统调试和动作试验具备控制条件。调试步骤.1盘车

22、，用手盘动冷却塔风机叶轮，叶轮双方向转动灵活，检查传动皮带张紧一致，并符合要求。.2点动电机，观察气流流动方向。如果气流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确。.3启停风机，启动风机，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查。.4风机短时间运行，风机进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，按时停机，检查电机、轴承温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。.5风机试运转，风机进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因

23、，重新进行调试。.6冷却塔本体检查，稳固、无异常振动、地脚连接要牢固。.7测量电机功率，试运转正常后，进行电机功率测量。.8测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H后进行测量。.9测量噪声值，在额定转速下进行测量。.10停机，确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。3.5制冷机组调试前检查.1安装检查安装记录检查，核对安装记录数据。设备规格型号检查，核对施工图。设备安装位置和方向检查，核对施工图和设备标识、安装说明书。设备基础连接牢固检查，检查连接件连接情况。.2系统检查检查冷却水系统已调试完成。检查冷冻水系统已调试完成。系统充水，系统充满循环水。

24、.3配电和控制系统检查配电和控制调试记录检查，核对记录数据。检查电机绝缘，利用摇表检查电机三相绝缘和对地绝缘情况。检查配电线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。供电系统检查，供电系统已进行系统调试具备供电条件。控制系统检查，控制系统已进行系统调试和动作试验具备控制条件。调试步骤.1点动压缩机，检查旋转方向，确定旋转方向正确，无阻滞、卡阻等现象。.2对各保护继电器、安全装置的整定值和动作试验，包括电脑控制程序。.3点动油泵，确认旋转方向正确。.4制冷系统的气密性试验。.5制冷系统的抽真空试验。.6加注冷冻机油。.7充灌制冷剂。.8启动前应接通电加热器。.9启动制冷机组。.10油压调节

25、。.11调节四通阀。.12滑阀调节。.13调节油压。.14精过滤器前后压差检查。.15冷却水温度，压缩机的排气温度和冷却后的油温检查。.16吸气压力检查。.17排气压力检查。.18运转中异常声响与振动检查，压缩机轴承体处的温升检查。.19轴承处的渗油量检查。.20制冷系统的负荷试运转。.21停止运转，确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。3.6电控防火、防排烟风阀（口）、电动调节阀、联动风阀、组合风阀调试前检查.1安装检查安装记录检查，核对安装记录数据。设备规格型号检查，核对施工图。设备安装位置和方向检查，核对施工图和设备标识、安装说明书。.2

26、系统检查检查连接设备的系统是否完善，核对施工图。.3配电和控制系统检查配电和控制调试记录检查，核对记录数据。检查线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。调试步骤.1手动操作阀门，旋转应灵活，开关到位。.2电动操作阀门，旋转应灵活，开关到位。.3测量信号输出，正确。3.7风机盘管机组调试前检查.1安装检查安装记录检查，核对安装记录数据。设备规格型号检查，核对施工图。设备安装位置和方向检查，核对施工图和设备标识、安装说明书。.2系统检查检查连接设备的系统是否完善，核对施工图。.3配电和控制系统检查配电和控制调试记录检查，核对记录数据。检查线路连接情况，连接牢固符合供电要求（含设备地线）。

27、调试步骤.1检查三速，动作正确，运转正常。四、系统调试一、通用要求1、通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于 8 小时，通风系统的连续试运转不小于 2 小时。2、通风与空调工程系统测定与调整，就是要检测各系统送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内风量、温度、湿度、噪声、正压值等满足人体舒适性要求，防排烟系统的风量、典型测点的风速、静压值满足消防的需要。3、空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设

28、计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；4、系统联调应在调试领导小组的统一指挥下进行，按照设计工况对空调系统、水系统、等进行无负荷系统运行及配合接口试验，同时对单机试运转中可能不恰当的整定值预以修正（需经设计和厂家同意）。直至达到设计工艺要求，满足业主使用要求为止。5、承包商应在系统调试前两周，将调试计划及内容通知业主，以便业主派代表参加。6、经业主确认，承包商对系统出具调试合格报告，并提供调试合格报告一式四份给业主。二、调试要求1、系统总风量调试1.1测量各风口或吸风罩风量，与设计风量的允许偏差不应大于15%。测量方法：风速仪测量风口段面多点风速，算术平均计算断面风速，计算风量。1.

29、2测量总风量，与设计风量的偏差不应大于10%。测量方法：风速仪测量主风管选定的段面多点风速，算术平均计算断面风速，计算风量。1.3检查设备及主要部件的联动，符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。检查方法：观察、调节。2、空调冷热水、冷却水总流量测试2.1空调水检查，应冲洗干净、不含杂物。检查方法：打开水过滤器和各排水口放水。2.2空调水系统中空气检查，应排除管道系统中的空气。检查方法：按顺序打开各手动和自动排气阀排气。2.3系统连续运行检查，应达到正常、平稳。检查方法：观察、调节。2.4水泵的压力和水泵电机的电流检查，不应出现大幅波动。检查方法：观察。2.5各空调机组的水流量检查，应符合设

30、计要求，允许偏差为20%。测量方法：测量进出水温差、风量和风进出口温湿度，计算水量。2.6测量总水量，与设计流量的偏差不应大于10%。测量方法：压力表测量水泵进出口压差，计算水量。2.7各种自动计量检测组件和执行机构的检查，应达到正常，满足建筑设备自动化系统。对被测定参数进行检测和控制的要求。检查方法：观察、调节。2.8冷却塔水量检查，多台冷却塔并联运行时，各冷却塔进、出水量应达到均衡一致。检查方法：观察、调节。2.9测量空调室内噪声值，符合设计规定要求。测量方法：采用噪声仪测量。2.10测量空调机房和制冷机房噪声值，符合设计规定要求。测量方法：采用噪声仪按照采暖通风与空气调节设备噪声声功率级

31、的测定-工程法测量。3、舒适空调的温度、相对湿度测试测量舒适空调的温度、相对湿度，应符合设计的要求。测量方法：干球温度计测量温度，湿球温度计测量湿球温度，计算相对湿度，多点测量计算平均值。4、防排烟系统联合试运行与调试4.1测量各风口风量，符合设计要求。测量方法：风速仪测量风口段面多点风速，算术平均计算断面风速，计算风量。4.2测量总风量，必须符合设计与消防的规定。测量方法：风速仪测量主风管选定的段面多点风速，算术平均计算断面风速，计算风量。4.3测量正压，必须符合设计与消防的规定。测量方法：微压计测量正压。三、调试过程1、系统总风量调试1.1调试前检查单机试运转检查单机试运转记录检查，核对单

32、机试运转记录数据。系统检查检查系统环境是否具备调试条件。检查系统测试仪器仪表是否安装到位。配电和控制系统检查检查配电和控制系统是否具备调试条件。1.2调试步骤调节系统中的手动风阀，风阀开关灵活，至于全开状态。检查防火阀（包括手动和电动），至于系统运行要求状态。调节系统中的电动调节风阀，至于全开状态。调节系统中的联动风阀，轴流风机至于全开状态；离心风机至于关闭状态。启动风机，注意风机电流变化。调节联动风阀，使系统达到最大流量。注意风机电流变化。调节系统各分支风管上风口风速均匀。调节系统各支风管风量。调节系统总风管风量。检查系统各分支风管上风口风速。测量各风口或吸风罩风量。测量总风量。检查设备及主

33、要部件的联动。调节联动风阀，轴流风机至于全开状态；离心风机至于关闭状态。停止系统运行。确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，关闭风机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。2、空调冷热水、冷却水总流量测试2.1调试前检查单机试运转检查单机试运转记录检查，核对单机试运转记录数据。系统检查检查系统环境是否具备调试条件。检查系统是否充满循环水，循环水是否干净。检查系统测试仪器仪表是否安装到位。检查系统补水、排水是否正常。配电和控制系统检查检查配电和控制系统是否具备调试条件。空调送风系统检查检查空调送风系统是否具备调试条件。2.2调试步骤调节系统中的手动阀门，阀门开关灵活，至于全开状态。调节系统

34、中的电动阀门，至于全开状态。调节系统中水泵的出口阀门，至于关闭状态。启动水泵，注意水泵电流变化。调节水泵的出口阀门，使系统达到最大流量。注意水泵电流变化。检查水过滤器，注意水过滤器前后的压差变化，及时冲洗水过滤器，换水，保证循环水干净。排除管道和设备中的气体。系统连续运行。检查水泵压力和水泵电机电流，要保持平稳。检查各空调机组的水流量。测量总水量。检查各种自动计量检测组件和执行机构。检查冷却塔水量。测量空调室内噪声值。测量空调机房和制冷机房噪声值。调节水泵出口阀门，至于关闭状态。停止系统运行。确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，关闭水泵，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。3、舒适空

35、调的温度、相对湿度测试3.1调试前检查送、回风系统试运转检查检查空调送、回风系统是否具备调试条件。冷却水、冷冻水系统试运转检查检查冷却水、冷冻水系统是否具备调试条件。配电和控制系统检查检查配电和控制系统是否具备调试条件。3.2调试步骤启动送风系统。启动回风系统。启动冷却水系统。启动冷冻水系统。调节新风比例。调节冷冻水温度。系统稳定运行。测量舒适空调的温度、相对湿度。测量记录完整，数据符合要求。关闭冷冻水系统。关闭冷却水系统。关闭空调回风系统。关闭空调送风系统。4、防排烟系统联合试运行与调试4.1调试前检查单机试运转检查单机试运转记录检查，核对单机试运转记录数据。系统检查检查系统环境是否具备调试

36、条件。检查系统测试仪器仪表是否安装到位。配电和控制系统检查检查配电和控制系统是否具备调试条件。4.2调试步骤调节系统中的手动风阀，风阀开关灵活，至于全开状态。检查防火阀（包括手动和电动），至于系统运行要求状态。调节系统中的电动调节风阀，至于全开状态。调节系统中的联动风阀，轴流风机至于全开状态；离心风机至于关闭状态。启动风机，注意风机电流变化。调节联动风阀，使系统达到最大流量。注意风机电流变化。调节系统总风管风量。测量各风口或吸风罩风量。测量总风量。测量正压。调节联动风阀，轴流风机至于全开状态；离心风机至于关闭状态。停止系统运行。确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，关闭风机，拆除检测仪器

37、，恢复系统和配套系统完善。四、测试方法1、测定截面位置和测点位置的确定1.1测定截面和截面内测点位置的确定是否合适，将直接影响到测定结果的准确性和可靠性，选择截面时应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽量远离风门、弯管、三通等易产生涡流及阻力局部变化的部位。一般选在这些部位之前1.5-2倍风管直径或局部阻力之后4-5倍管径以外的直管段上，并考虑有测量器具在测孔中拉出和推进的空间。1.2测量截面确定后还要选择该截面上的测点，选点方法依风管的形状而定。在矩形风管内测量平均风速时，将风管截面划分为相等的矩形小截面，其面积不得大于0.05M²(边长200-250mm)，测点位于小截面中心处见示意

38、图(一)。图一 矩形截面内的测点位置对圆形管截面内的测点位置的选择方法是将截面分成若干个面积相等的同心圆环，在环线上测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分圆环的数目D200以下3个，D2004004个、D4007005个、D700以上56个。见示意图(一)、(二)。图一 圆形截面内的测点位置 图二 三个圆形截面内的测点位置2、通风管内风量和送(回)风口风量的测定2.1风管内风量的测定，通过风管内的风量通过下式计算F-风管截面积（m2）。v-测定截面内的平均风速（m/s）。V-测定截面内的平均风速（m/s）测定时将皮托管和微压计与测孔联接逐一测量上一节所标定的各点上，同时测

39、出该点的动压、静压和全压，并用Pq=Pj+Pd 来效核测定数据的准确­然后求取平均静压值Pjv、平均全压值Pqv和平均动压值PdvP1,P2Pn:测定截面上各测点的全压值、静压值和动压值(mmH2O)n:测点的个数如果测量各点发现各测点的动压值相差较大时，其动压平均值按均方根值法计算：P1,P2Pn:测定截面上各测点的动压值(mmH2O) n:测点的个数风道内的全压P全等于静压P静与动压P动之和。即：如果对截面压力测量发现可能是测量操作有误或所截面气流不稳，需重新选择和测量。测定出平均风压后平均风速可按照下式计算. g重力加速度,取9.8(m/s2)。 Pab.平均动压(mmH2O)

40、。.空气的容重(常温下取1.2Kg/m2)。则：（注：当风速不很高时（小于2m/s），用热球风速仪直接测量风管截面上的平均风速。）风量的计算式：F-风管截面积（m2）。v-测定截面内的平均风速（m/s）。L-风管内风量（m3）2.2送(回)风口内风量的测定送风口的平均风速测定用叶轮风速仪测定,考虑到在风口会出现气流紧缩现象,测定风口的平均风速可采用匀速移动法和定点测量法。对于面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢移动，移动时风速仪不得离开测定截面，测三次取其平均值作为平均风速（移动路线见下图）。匀速移动法测量路线图对于面积较大的矩形风口可划分8-12个小方格进行测量；对于条缝风口

41、在高度方向上应有两个测点，在长度方向划分4、5、6对测点；对于圆形风口按直径大小可分别测4、5个点（见下图）风量可按照下式计算:F外框-送风口面积（m2）。v-风口处测定的平均风速（m/s）。L-修正系数(一般0.7-1.0)3、风量测量方法风量测定可以采用直接选定断面取点测风速和测动压两种方法。3.1风速测量法风速测量法适用于敞开端面或可以利用风速仪在端面直接测量风速的情况。测量工具，风速仪、直尺等测量断面的选取，按气流方向，距前一个局部阻力点4倍长边；距后一个局部阻力点1.5倍长边（当系统不具备本条件时可以降低条件或在敞开端测量）。测量断面面积测量，利用直尺测量宽和高，计算断面面积。测量点

42、布置，在矩形断面均布测量点，测量点间距相等，测量点距风管为1/2间距。测量孔，每行（列）测量点，测量孔孔径1215mm，测量后密封（如果测量断面近敞开端不用开检修孔）。测量，在系统运行稳定的情况下，利用风速仪对测量点逐一进行风速测量。平均风速，将各测量点风速做算术平均，得平均风速。风量，平均风速与断面面积相乘，得风量，单位换算为M3/H。拆除测量仪器，密封风管（包括保温）。3.2动压测量法动压测量法适用于通常风量测量。测量工具，毕托管、压差计、导压管、直尺等测量断面的选取，按气流方向，距前一个局部阻力点4倍长边；距后一个局部阻力点1.5倍长边。测量断面面积测量，利用直尺测量宽和高，计算断面面积

43、。测量点布置，在矩形断面均布测量点，测量点间距相等，测量点距风管为1/2间距。测量孔，每行（列）测量点，测量孔孔径1215mm，测量后密封。测量，在系统运行稳定的情况下，利用毕托管、压差计、导压管对测量点逐一进行全压和静压测量。动压计算，全压减静压，得动压（也可以利用压差计直接测出动压）。风速，V=（2Pd/）1/2，Pd-动压（Pa）；-空气密度（kg/m3）。平均风速，将各测量点风速做算术平均，得平均风速。风量，平均风速与断面面积相乘，得风量，单位换算为M3/H。拆除测量仪器，密封风管（包括保温）。4、正压测量方法主要用于测量房间正压。4.1测量工具，微压计、导压管等4.2测量方法，将微压

44、计分别连接导压管至室内和室外。4.3测量，测量室内各点正压。4.4拆除测量仪器。5、水量测量方法水量测量主要利用水泵特性测量（也可以利用系统中的流量计直接测量）。5.1测量工具，压力表等5.2测量方法，利用压力表测量水泵进出口压力。5.3测量，在系统稳定运行的情况下，分时记录水泵进出口压力。5.4压差计算，出口压力减进口压力，得压差。5.5平均压差，将各时段测量压差做算术平均，得平均压差。5.6水量，根据水泵特性曲线，用平均压差查取水量。5.7拆除测量仪器。6、噪声测量方法噪声测量利用噪声仪对设备和噪声控制点进行噪声测量。6.1确定噪声源的设备和装置。6.2在噪声干扰的情况下，利用噪声仪在1.

45、5米高度，距噪声源设备和装置外型尺寸的距离，进行噪声测量。7、制冷系统气密性试验方法7.1试验使用的主要装置：气瓶、阀门、压力表、温度计、连接管、刷子、肥皂水等。7.2采用干燥氮气或压缩空气进行。7.3试验压力，氟里昂R22，高压系统试验,高冷凝压力2.5MPa, 低冷凝压力2.0MPa；低压系统试验压力1.8MPa。7.4连接充气装置，将气瓶与系统连接，连接应设置阀门可以切断气瓶和系统，安装压力表随时分别观察系统和气瓶压力。7.5设置温度计，贴近系统放置温度计。7.6系统充气至试验压力。7.7系统捡漏，保持试验压力，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄露。7.8系统保压

46、，充气至试验压力，在6h以后开始记录压力表读数，经24h以后再检查压力表读数，其压力降应按照下式计算，并不应大于试验压力的1%；当压力降超过以上规定时，应查明原因消除泄露，并应重新试验，直至合格。P=P1-（273+t1）/（273+t2）P2式中P-压力降（MPa）；P1-开始时系统中气体的压力（MPa，绝对压力）；P2-结束时系统中气体的压力（MPa，绝对压力）；t1-开始时系统中气体的温度（）；t2-结束时系统中气体的温度（）；8、制冷系统抽真空试验方法抽真空试验要在气密性试验合格后进行。8.1试验使用的主要装置：真空泵、阀门、真空表、连接管等。8.2采用真空泵进行抽真空。8.3连接抽真

47、空装置，将真空泵与系统连接，连接应设置阀门可以切断真空泵和系统，安装真空表随时观察系统真空度。8.4系统抽真空至要求的真空度。8.5再次抽真空至要求的真空度。8.6系统保真空，系统真空稳定后，在6h以后开始记录真空表读数，经24h以后再检查真空表读数，其真空度变化应小于规定值为合格；当真空度变化降超过以上规定时，应重新进行气密性试验，直至合格。9、制冷系统注油方法注油要在抽真空试验合格后进行。9.1使用的主要装置：桶装冷冻机油、称重磅、连接管等。9.2系统真空直接注油。9.3核对冷冻机油规格，注油量：。9.4连接注油装置，将桶装冷冻机油与系统加油阀连接，桶装冷冻机油至于承重磅上，连接管要充满冷

48、冻机油。9.5打开油路系统中的阀门。9.6利用系统真空加油，打开加油阀利用系统真空直接加油，注意加油量和油位。 9.7利用油泵加油，启动油泵，打开加油阀利用系统真空加油，注意加油量和油位。 9.8系统加油达到规定的注油量，关闭加油阀，停止加油。10、制冷系统充灌制冷剂方法充灌制冷剂要在注油后进行。10.1使用的主要装置：瓶装氟里昂、称重磅、连接管等。10.2系统低压直接充灌制冷剂。10.3核对制冷剂规格，制冷剂充灌量：。10.4连接充灌制冷剂装置，将瓶装氟里昂与系统加氟阀连接，连接应设置阀门可以切断氟里昂瓶和连接管，安装压力表随时分别观察系统和氟里昂瓶压力，瓶装氟里昂至于承重磅上，连接管要充满

49、氟里昂。10.5打开氟里昂系统中的阀门。10.6利用系统真空加氟，打开加氟阀利用系统真空直接加氟，注意加氟量和液位。 10.7利用压缩机加油，启动冷却水系统，启动压缩机，打开加氟阀利用系统低压加氟，注意加氟量和液位。 10.8系统加氟达到规定的制冷剂充灌量，关闭加氟阀，停止加氟。11、制冷系统启动运转程序启动运转程序要在充灌制冷剂后进行。11.1启动油泵。11.2调节油压，控制再要求的范围。11.3调节能量控制，至最小。11.4打开压缩机出口阀门。11.5启动压缩机。11.6打开压缩机进口阀。11.7调节能量控制，加载，逐渐至最大。注意观察压力、电流的变化。11.8检查油过滤器的压差。12、制

50、冷系统负荷试运转负荷试运转要在启动运转程序后进行，检查下列情况，并记录。12.1油箱的油面高度和各部位供油情况启动油泵。12.2润滑油的压力和温度。12.3吸、排气压力的温度。12.4进、排水温度和冷却水供给情况。12.5制冷剂温度。12.6贮液器、中间冷却器等附属设备的液位。12.7各种部件有无异常声响，各连接和密封部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象。12.8电动机的电流、电压和温升。12.9能量调节装置的动作应灵敏、浮球阀及其它液位计的工作应稳定。12.10各安全保护继电器的动作应灵敏、准确。12.11机器的噪声和振动。12.12电脑显示数据。12.13电脑自动控制程序。12.14电脑故

51、障显示。13、制冷系统停止运转程序13.1调节能量控制，减载，逐渐至最小。注意观察压力、电流的变化。13.2关闭压缩机进口阀。13.3关闭压缩机。13.4关闭压缩机出口阀门。13.5关闭油泵。13.6检查油过滤器和干燥过滤器。五、联合调试1、联合调试具备条件1.1装修工程完成，车站已清理干净1.2照明已供正式电源，照度达到设计要求1.3设备单体检查，调试合格1.4通风空调、电气、水系统等专业分系统调试合格1.5成立了联合调试组，专业调试人员到位。1.6调试用仪器仪表、工具齐备。1.7编制了联合调试详细方案，并经监理批准。2、联合调试内容及步骤联动调试各系统必需完全达到设计要求和国家相关标准，并

52、通过业主和有关部门的工程验收。2.1主要调试内容在控制室内对通风空调设备发出相关指令，根据设备监控专业测得的相关站内温湿度数据，自动调节相关设备的启停。2.2联调步骤联调程序框图见下图。2.3测试与分析联调的目的一是检查系统控制过程是否正常，二是各系统能否达到设计要求的功能，因此在联调过程中对有关环境参数进行测试，如环境温度测试、湿度测试、噪声测试等，对测试结果进行分析，如果某些参数达不到设计要求，应全面分析原因，找出解决办法，使运行达到最佳状况。3、联调统筹措施3.1由于设备联调涉及多个系统不同承包商、供货商，中间接口多，故建议由业主牵头，监理工程师协调，成立以设备监控专业为主，其它专业承包

53、商积极参与的现场指挥小组3.2每周定期由监理工程师召开联调协调会，汇报进度情况，及时处理联调过程中发现的问题和存在困难。3.3承包商应在联合调试前两周，将本系统参与联合调试的计划及内容通知业主。以便业主派代表并通知相关系统人员参加。3.4经业主确认，承包商对联合调试出具调试合格报告。六、调试工具本调试建议方案只列出调试过程中主要使用的设备、工具、仪器、仪表的规格型号和主要参数，调试时根据调试项目配备数量。所有的检测仪器、仪表要经检验合格后使用。序号名称规格型号主要参数备注1电压表0500V2电流表0200A3功率表01000KV4摇表ZC25-45便携式红外线温度计STTM05006噪声仪Center32030130dB7量杯8热球式电风速仪QDF-3030m/s9毕托管10压力计01000PaU型压力计11温度计010012干湿球温度计Tes-136010%95%RH,-20+6013微压计0150Pa倾斜式14压力表1.6MPa/2.5MPa15真空泵16真空表17万用表DT26618常用扳手19电工工具六、调试报告每个工点调试完成后编制调试报告，调试报告的内容：1、空调及通风系统调试总说明，包括工程概况、设备及系统试验数据汇总和分析，系统存在的问题，已采取的改善措施及今后应继续完善的工作。2、设备调试记录。3、系统调试记录。4、系统测试记录。5、分析