车床手柄座夹具设计计算

1、5、确定切削用量及基本工时：工序切削用量及基本工时的确定：铣45端面，选用机床：X51立式铣床铣45端面： 选择铣刀半径为25mm，齿数Z=6（见工艺手册表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8） （切削表3.9） 按机床选取 实际切削速度： 工作台每分钟进给量： 铣床工作台进给量： 基本工时：半精铣45端面： 加工余量为Z=1mm 切削速度为 选用主轴为 工作台进给量： 基本工时：工序切削用量及基本工时的确定：铣削大端面：粗铣大端面：进行两次铣削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm 选用主轴为 实际切削速度： 工作台进给量： 基本工时：半精铣大端面： 切削速度： 选用主轴为 工作台进给

2、量： 基本工时：工序切削用量及基本工时的确定：钻扩粗铰精铰25H8mm通孔，选用机床：Z535立式钻床钻孔23mm： 选择23mm高速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册表3.16） （切削表2.7和工艺表4.216） （切削表2.15）硬度200217 按机床选取（工艺表4.25） 实际切削速度： 基本工时：（工艺表6.25）扩孔mm： 选择24.8mm高速钢锥柄扩孔钻（工艺表3.18）由切削表2.10得扩孔钻扩24.8mm孔时的进给量，并由工艺表4.216取扩孔钻扩孔时的切削速度由切削表2.15得，故：按机床选取基本工时：铰孔： 选择25mm高速钢锥柄机用铰刀（工艺表3.117） 由切削表2.24

3、得， 由工艺表4.216得 按机床选取 基本工时：工序切削用量及基本工时的确定：钻粗铰精铰10H7孔，选用机床：Z525立式钻床钻10孔： 选择9.8mm高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 按机床选取 基本工时：粗铰9.96mm孔： 选择9.96mm的高速钢铰刀（工艺表2.11） 由切削表2.24和工艺表4.215查得 按机床选取 基本工时：精铰20mm孔： 选择20mm的铰刀 按机床选取 基本工时：工序切削用量及基本工时的确定：铣的槽，选用机床：X63卧式铣床选用高速钢圆柱形铣刀，齿数Z=6第一次走刀： 按机床选取 工作台进给量： 基

4、本工时：第二次走刀： 按机床选取 工作台进给量： 基本工时：工序切削用量及基本工时的确定：选用机床：Z525立式钻床钻13mm孔：选择13高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.56） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 按机床选取 基本工时：粗铰13.95mm孔：选择13.95高速钢锥柄机用铰刀（工艺表3.117） ， 按机床选取（工艺表4215） （工艺表4.216） 基本工时：精铣14mm孔： 选择14高速钢锥柄机用铰刀（工艺表3.117） 由切削表2.24查得 ， （工艺表4216） 按机床选取 基本工时：工序切削用量及基本工时的确定：钻8.5mm底孔，攻螺纹M10mm，选用机床：Z525立式钻床钻8.5底孔： 选用8.5高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 按机床选取 基本工时：攻螺纹M10mm： 选择M10mm高速钢机用丝锥 f等于工件螺纹的螺距p，即 按机床选取 基本工时：工序切削用量及基本工时的确定：加工5的圆锥孔，选用机床：Z525立式钻床钻5的圆锥孔： 选择高速钢麻花钻 按机床选取 基本工时：铰5的孔： 选择5的铰刀 按机床选取 基本工时：工序切削用