准时制生产Just-In-Time

1、准时制生产准时制生产Just-In-Time制造的执行与控制制造的执行与控制PPRCCPMPSMRPCRPJIT Control计划：PP：生产规划MPS：主生产排程RCCP：粗略产能需求规划MRP：材料需求规划CRP：产能需求规划控制：KanbanControl：看板控制DBF：Drum-buffer-rope ControlInput/Output Control：输入出控制竞争因素竞争因素 传统竞争因素 价格 品质 多样化 售后服务 新的竞争因素 速度高速制造高速制造 流程式制造(flow manufacturing) ： 一个产品或一群类似产品在一列顺序固定的工作站上依序被加工。 生产

2、线平衡(line balancing)： 工作流经各工作站的生产速率及所耗用产能均大约相同。 平准化排程(level scheduling) ： 安排在各期间的工作大约需要相同的时间。JIT的目的的目的 更快速的响应客户 部门之间或与供货商之间有较好的沟通 更有弹性 达到更好的质量 降低生产成本JIT是什么是什么?PPRCCPMPSMRPCRPJIT 控制JIT 环境JIT 哲学JIT哲学哲学 消除浪费增加价值 连续改善一次一点点 问题就是机会 源头的品质 简单化 目视控制 以客户需求为焦点 针对客户需求而制造 遵重个人尊重员工尊重员工 尊重员工, 告知员工, 在决策过程中考虑他们的想法. 这

3、种尊重的态度让员工的经验, 创造力, 和智慧能为公司所用. 让非管理职员工有责任及权力对自身工作做决定. 让直接员工做传统上是属于间接员工的工作, 如工作排程和品检等.消除浪費消除浪費 设计的浪费设计的浪费 顾客不需要的花俏设计是浪费. 导致制造困难的设计是浪费. 不够标准化的设计是浪费. 标准化可减少零件数, 降低管理困难度, 降低库存. 制造的浪费制造的浪费 生产过量的浪费(理由是为了使人和机器不闲置). 等待的浪费(因缺料) 移动的浪费(因材料搬运) 库存的浪费(为了掩盖问题) 动作的浪费(不良的布置或训练) 制造不良品的浪费(由于质量问题) 制程本身的浪费(不良的制程设计)JIT-一次

4、减一点一次减一点問題库存 JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不中断的改善 在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复的生产不同产品庫存准备作业批量前置时间产品出货频率預測正確性計劃正確性排程穩定性制程和人员的弹性纸上作业材料搬运移动距离运输成本产品及制程品质与其它部门的沟通与供货商的沟通与客户的沟通供货商数目预防维护強迫帶來零件数目JIT环境环境 重复性生产：在一条固定途程的生产线中生产不同产品 全面质量管理(TQM，Total Quality Management):包含组织中所有成员，一起来改善所有制程，产品，服务，作业，和企业文化 全面预防维护(T

5、PM，Total Preventive Maintenance)：预防性维护加上持续的改良设备，以增加弹性，减少材料搬运，及促进连续的物流 全员参与(TEI，Total Employee Involvement)：组织内所有成员的合作及参与 供货商伙伴关系：与供货商保持密切互信的关系JIT控制控制 拉式系统：客户从工厂拉产品，工厂从供货商拉材料 均匀的负荷：每一个工作中心的生产速率相同，当需求增加时，各工作中心的生产速率同步增加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同步减少若有产能闲置则各工作中心的闲置程度相同 生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下，生产的讯号从后制程传送到前制程 同步

6、生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化同步生产同步生产Synchronized Production推与拉推与拉PUSH预测 成品 零件 材料客户需求 计划 计划 计划MPS/FAS 成品 零件 材料 生产 加工 补充PULL成品 零件 材料 真实客户订单 出货 消耗 消耗MRP & JITJITMRP客戶供货商拉推 “拉拉”的讯号的讯号看得見的存貨能夠回流的容器卡片(看板)看板的功能 （1）生产以及运送的工作指令（2）防止过量生产和过量运送（3）进行“目视管理”的工具（4）改善的工具看板规则看板规则 没有看板就没有生产，永不超过看板界限 用先进先出(FIFO)的方

7、法使用看板 永不将不良品流到下一制程 减少看板数量以突显问题 客户(后制程)向供货商(前制程)“拉”材料 应该使用看板以适应小幅度需求变动 看板界限看板界限问题看板张数看板型态看板型态 单看板系统 双看板系统 搬运看板 生产看板单看板系统单看板系统零件暂存区Part#Made in CCBAXY前 W/C后 W/C搬运看板搬运看板Conveyance KanbanPart No: 33311-3501Container capacity: 30No. of kanban released: 7 of 12Following W.C.:F002Inbound Stock Pt.:A-02Outb

8、ound Stock Pt.:A-01Preceding W.C.:P001生產看板生產看板Production KanbanWork center no.: P001Part to be produced:33311-3501Container capacity: 30 unitsOutbound stock point: A-01Materials required: Material:33311-3504 Inbound Stock:A-05 Material:33825-2474 Inbound Stock:B-03 双看板系统双看板系统usemoveP001 box A-01 box

9、 A-02 box F002 box A-03 boxP001F002moveA-03A-02A-01补充看板补充看板op#1op#2op#3op#4ABCDABDCFGHFHGE EFGHFHGE EFGHFHGE EFGHFHGE EABCDABDC16*4=64补充看板与滚动看板补充看板与滚动看板ABCDABDCop#4op#3op#2op#1xxxxMake-to-StockFGHFHGE E16+3+2+2=23xxMake-to-Stock滚动看板滚动看板op#4op#3op#2op#1xxxxxxCustomer ordersMake-to-Order3+2+2=7Make-to

10、-Order重加工看板重加工看板 无重加工看板： 须重加工的零件在未完成重加工前其看板先行保留在原工作站 重加工完成，零件送回时，找出该零件的原看板并附挂上去 有重加工看板： 事先備妥少量重加工看板，掛在固定之位置某零件需要重加工時，以一張重加工看板交換其生產看板 被移走的重加工看板張數代表目前正被重加工的零件數紧急看板紧急看板 当遇到机器当机或质量不良等问题时，可能须要提高看板界限，此时可发行紧急看板来应付 紧急看板由高阶主管授权，其张数有限 紧急看板在其材料被使用后并不回流，在制品库存只是暂时增加看板张数的決定看板张数的決定看板张数(补充时间宽放时间) * 生产速率批量容器容量各制程(含供

11、應商)之生產速率相同若批量較大或搬運距離較大，則補充時間較長在補充時間內消耗的量加上批量即在製品庫存量補充時間即看板離開材料到新材料掛上該看板入庫的時間看板庫存中搬運中等待中加工中的看板SSROPSSKanbanOPOP批量较小，前置时间较短，安全存量较小，订购频率高看板和看板和ROP的比较的比较DBR控制控制 目的：使生产线的瓶颈(constraint)之总产出率(throughput)为最大 鼓(rum)：由瓶颈决定的生产速率 缓冲(Buffer)：弥补不确定性使瓶颈速率极大 绳(Rope)：从瓶颈到最前制程(gate way operation)的沟通，用以调节投料速度，使瓶颈制程的速率

12、极大DBR 控制控制up-stream operationsGateway Operationropebufferdrumdown-streamoperationsconstraint(pull)JIT的影响的影响JIT环境中的环境中的MRP 更短的时段长度：天，半天，小时 以生产速率表示MPS，而非个别订单生产制程的速率随着MPS速率的改变而改变 监测MPS，并把生产速率的改变通知供货商 不需CRP(产能负荷原已平衡)及IO控制 平坦的BOM平坦平坦BOMM1M1FGM1M2M1FGM1M2Modular BOMManufacturing BOMJIT的实施阶段的实施阶段階段階段 1階段 2

13、階段 3客戶訂單製令單採購訂單PullPushPushPullPullPullPullPullPushINFORMATION MATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspowo传统作法传统作法forecastINFORMATION MATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspowoforecastJUST-IN-TIME 阶段阶段 1INFORMATION MATERIALMPSMRPpurchasecustomerssuppliers poJUST-IN-TIME 阶段阶段 2INFORMATION MATERIAL

14、MPSMRPpurchasecustomerssuppliersreferenceJUST-IN-TIME 阶段阶段 3JIT对库存管理的影响对库存管理的影响 同一材料被存放在现场多个使用点(POU) 装配线中，看板在溢量仓(overflow stockroom)和使用点(基本仓)之间循环流动 当材料从溢量仓移到使用点时，两边的库存量及金额都要更新 当完成品从最后一个制造单位(cell)被移走时，生产线所有使用点的基本仓库存同时减少(倒冲入帐)基本仓和溢量仓基本仓和溢量仓 基本仓：立即被制造单位需要的材料库存，存放在使用点 溢量仓：因供货商交货频率低于生产线制程间的材料搬运频率而产生的库存 溢

15、量仓终就是要被消除的JIT对销售的影响对销售的影响 销售和订单并不需一笔一笔的处理，而是根据长期合约进行的。 日常的订单及出货已经变成例行公事，不需销售人员的介入。只有在确定客户是否满意时，以及在决定适当的时机来重订合约时才会需要销售单位及人员。 发行可循环流通的看板供客户使用，看板的数量及内容需与合约一致。客户不用再下采购订单，所有交货的动作都由看板来驱动。 许多和贩卖、采购、接单、订单输入、仓储等等有关的昂贵活动，将因此而消失。JIT对营销的影响对营销的影响 参观工厂巳经成为一个销售的利器。客户能够从工厂和办公室的程序看出产品成本仍将在未来维持竞争力。 避免可能造成在月底、季末、或年底销售

16、不平均的奖励办法。 促销活动应鼓励长期、稳定的订单，而不是在某一期间内刺激了大量的购买订单，而在下一期间，就没有任何的销售机会。 销售的促进是依赖持续的产品降价以及质量的改善。客户的参与客户的参与 客户参与了设计的过程，如此成本将会极具竞争力。 由于客户的参与，所制造出来的产品质量和数量会更精确及有效的符合他们的需求。 为了针对客户的需求而生产，电子数据交换(EDI)被用来读取客户计算机系统中的在库量。这使得我们可以生产被消费的产品。JIT对采购的影响对采购的影响 及时供补需要在客户和供货商之间建立非常稳定的关系，而这稳定关系的建立是基于互相的信任。 缺乏彼此的信任将会产生作业上的浪费，例如搬

17、运、检测、会计、和采购等作业上的浪费。 公司和供货商应建立长期的合约而不是以固定且长的前置时间来订货。 供货商会觉得有安全感，而且会从事资本投资的活动，及其它长期的决策，以确保制造程序的最佳化。JIT考虑整体成本考虑整体成本 材料可以包装成能直接运送至使用点的方式吗？ 检查的动作可以消除吗？ 数量非常小的瑕疵品可以很轻易的退换成良品吗？ 频繁的交货作业可以很经济的做到吗？ 看板能被用来将纸上作业最小化以及降低交易的费用吗？消除采购上的浪费消除采购上的浪费 借着在供货商和客户间循环流通的看板看板，每天的例行活动可以被工作中心的看板看板以及人员处理。 采购活动的浪费，如订货、包装、检查、损害、材料

18、搬运、开立发票、以及会计等，将可以消除。 采购部门可以致力于建立健全的供货商伙伴关系。JIT对运输的影响对运输的影响 同一个人日复一日的驾使卡车，运送材料至现场，将它们存放在它们应存放的地方，然后在计算机系统上输入收货信息。 由一个客户从许多的供货商处取得货品，而不是由一个供货商将货品运送到许多的客户。 签约的货运公司会依正规的、事先指定的路线来服务他们的顾客。看板与因特网看板与因特网 因特网应用使拉式信号传输更有效率而且成本更低。 当客户从零售商处购买一完成品时，零售商的库存会立刻被更新，而且看板的信号将透过因特网传输给配销中心。 当配销中心补充被消费的产品给零售商时，看板的信号会经由因特网被提示在工厂里最后装配线的计算机中及屏幕上。 当终端完成品被装配时，被消秏材料的看板驱动新材料的生产或是购买。然后，看板信号经由因特网被传送至供货商，于是材料被补充。JIT的成功关键的成功关键 及时供补的理念是持续的改善和消除所有可能的浪费，一定要组织内所有单位的每一个人都投入心力一起来做才会成功。 並不是引進看板系統就能号称JIT，看板其實比較像是JIT的結果而不是JIT的原因。 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪費。