高度大于5m架体支撑专项施工方案交底

1、中国建筑 项目管理表格高度大于5m架体支撑专项施工方案交底记录表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码德州万源明日国际广场一期项目共 11 页一、工程概况结构概况一览表基础结构形式桩基、筏板基础主体结构形式框架剪力墙结构主要结构尺寸（mm）梁：200*400、200*350、200*300、250*400、250*650、250*470、300*400、300*1030、250*700、200*930、200*820、250*700、300*1030墙：200、250、300、400板厚：100、110、160、180最大层高（mm）5320架体支撑系统扣件式钢管架体支撑体系本方案设计

2、区域主要为3#、4#楼车库施工区域，地下车库标高为-7.12m-1.8m，层高为5.32m。根据工程要求特编制层高大于5m的模板支撑体系施工方案。二、施工平面及构件布置图施工平面及构件布置图三、工艺流程为确保支撑体系的稳定，本工程模板体系施工按照整支整浇，先浇筑框架墙柱砼，后施工现浇梁板的原则组织施工： 1现浇混凝土楼板浇筑施工工艺：1）应从中间开始向两侧平衡浇筑混凝土，同时在混凝土浇筑时，卸料堆积高度不得超过现浇板上平以上100mm，循环浇筑，防止模板支撑体系因应力集中而坍塌。2）框架混凝土浇筑时必须采用商品混凝土和汽车泵或布料机从中部均匀地向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用现场

3、输送泵浇筑混凝土，以防止应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。3）浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。4）混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。（建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008第24页第2条）5）浇筑混凝土时，模板支架下严禁站人，要有专职安全员看管，监测监控必须在混凝土浇筑操作层面上进行，配置有专人进行监测，发现支撑体系受力杆件变形值超限值时，立即停止施工；同时必须首先组织板顶浇筑混凝土的施工人员迅速

4、撤离现场，然后组织专业人员进行加固处理，在项目部专职安全、质量、技术管理人员共同确认险情排除后，方可恢复施工，将安全隐患消除在萌芽状态。2.立杆下垫板施工方法在立杆下铺设50mm厚、250300mm宽、长度2.0m的落叶松木垫板，并放置铁鞋，铁鞋上弹出十字中心线，并与坐标方格网的立杆位置对齐，然后安装立杆。3.水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距为直线，满设双向水平杆。4.剪刀撑搭设按设计要求必须在支撑体系外围四周及框架墙柱网纵横中部搭设剪刀撑，与地面的夹角和形式必须符合设计要求，构成“几何不可变杆系结构”支架体系。安装要点：1.墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模

5、。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的定位支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；2.墙柱模板必须按要求安装对拉螺栓；3.梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；框架梁侧模必须按本施工方案加设对拉螺栓。构造要求：1.对剪刀撑、水平杆、周边拉结应采取一系列加强措施，支模部分支撑必须与浇完的梁、柱混凝土间必须顶牢。2.架体立柱1）梁下采用可调托座（即支托传力），以满足支撑系统的稳定性。2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平

6、拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。5）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6) 可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏

7、差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。3.架体水平杆1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不应大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3)主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的

8、中心距不应大于150mm。4.剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向，根据本工程实际情况，设置见下图所示。1) 设置数量：a 模板支架沿梁两侧布纵向竖向剪刀撑，中间每隔12排立杆设置一道横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150m

9、m；5.其它构造措施1）模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2)当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3) 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、卸料平台等相连。模板支撑体系施工方法1 支模前的准备工作1) 做好定位基准工作。 根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。 在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的

10、准确。2) 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3) 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4) 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5) 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。模板采购模板制作、进场支撑架搭设自检验收模板支设现场验收拆模申请同条件试块报告报验方案、交底整改NO复试整改NO复试拆模模板清理验收整改NO复试混凝土结构其他工序施工模板工艺流程图1 模板施工流程图2 梁板模板起拱要求：主、次梁轴线位置、截

11、面尺寸及水平标高应准确无误，梁板支撑系统顶部设可调支托(U型支托)，以调节模板的标高、水平，当跨度超过4m时按要求起1/10003/1000起拱。模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。3 顶板支撑体系：支撑体系采用扣件式支撑架，上设有螺旋式可调支托，并且支托螺杆伸出长度不得大于200mm，主龙骨放置顶托中心位置。为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，达到横成排、竖成行的效果。模板支撑架与框架柱水平拉结严格按方案要求执行。4 模板拆除构件类型构件跨度(m)按设计标号百分率计(%)板250>2, 875>8100梁875>8100悬臂构件1001) 梁、板模板拆除：底

12、模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表4.1-1的规定。具体操作时，根据现场留置同条件试块强度报告来控制底模及支撑的拆除时间，具备拆除条件后工程部根据技术部提供的同条件养护试块报告，上报拆模申请表，经监理工程师书面批准，施工队见到批准的书面拆模令后方可拆除梁板模板。表4.1-1 模板拆除时混凝土强度虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。2) 侧模拆除结构构件侧模拆除时，需在混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。严防模板拆模过早，出现柱、墙混凝土粘连。3) 模板的拆除顺序为：柱墙模板楼板模板梁侧模梁底模模板拆除应遵循先支后

13、拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原则，拆下的模板不得抛扔，严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇。5 模板的维修模板拆下后应及时清理在模板上的混凝土灰浆，配件分类、分规格码放，螺栓、螺母及时清理灰浆上油保养，及时修复变形和损坏的部位或配件。穿墙螺栓、螺母、等应进行清理灰浆、涂防锈油保养。处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。四、质量要求主控项目1. 模板支撑体系所用的钢管、方木、立柱支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分

14、别不少于10件。2、立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。3、剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10处。4、直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩（设计值40N.m）必须符合设计要求。检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检查。一般项目1、水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法：采用随机抽样

15、的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。允许偏差：+100mm。2、扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按200mm设置。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。允许偏差：+100mm。允许偏差项目模板支架搭设的技术要求和允许偏差：项次项目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法1垫板不晃动2立杆垂直度垂直度偏差Hmax=20mH/200±100吊线卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度设计时允许偏差（mm）吊线卷尺

16、或经纬仪80m60m40m20mH=10m±13±17±25±503间距步距偏差±20钢板尺柱距偏差±50排距偏差±204纵向平杆高差一根杆两端±20水平仪或水平尺同跨中内外纵向水平杆高差±105横向平杆外伸长度偏差外伸500506扣件安装主节点处各扣件距端点间距离a150mm钢卷尺同步立柱上两个相邻对接扣件高差500钢卷尺立杆上对接扣件距主节点距离h/3纵向水平杆的接头距主节点的距离L/37扣件螺栓的拧紧力矩不小于40N·m扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角450600伸长五、安全措施1、脚手架搭

17、设前，应按建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2011）和本方案向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。4、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。5、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。6、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑等杆件不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，经项目工程师同意并采取加固措施后方可拆除，施工完毕后应立即恢复。7、应避免装卸物

18、料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。8定期派专人检查脚手架，发现杆件松动等问题及时处理。9作业面下满挂安全平网，安全平网上的垃圾及时清理掉，不合格的平网及时更换。预防坍塌事故的技术措施1.模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2.模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。3.楼面上堆放模板时，应严格控制数量、重量，防止超载。4.安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.5m 。预防高空坠落事故安全技术措施1.模板安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定