高支模脚手架方案110千伏1027

1、成都南桥110KV变电站新建工程高支模施工方案四川宏业电力集团有限公司2012年3月目 录一、编制说明及依据3（一）编制说明：3（二）编制依据：3二、工程概况4（一）工程概况4（二）高支模概况4三、施工计划4（一）工期计划4（二）施工材料计划5（三）施工机械设备计划5四、施工工艺技术6（一）高支撑系统的基础处理6（二）主要搭设方法、工艺要求6（三）材料力学性能指标10（四）检查验收11（五）砼浇筑技术措施12五、施工安全保证措施13（一）组织管理机构13（二）模板安装、使用及拆除的安全技术措施14（三）安全防护15（四）安全监控15（五）应急救援预案16六、劳动力计划（安全管理人员、特种作业人

2、员配置）21七、计算书及相关图23（一）相关图23（二）计算书23一、编制说明及依据（一）编制说明：成都南桥110KV变电站新建工程为一幢四层钢筋砼框架结构建筑，该建筑中的轴交AC轴范围为变电站主要配电设备安装区域。该区域结构为从底到顶的大空间结构，其屋面梁板顶标高为+13.45米，框架主梁截面为400×1100mm，次梁截面纵向为250×500mm，横向为300×600mm。按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质（2009）87号文）、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质（2009）254号文）的要求，编制高大模板专项方案，通过施工单位技术

3、部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，提交专家审查、论证。（二）编制依据：1、四川城电电力工程设计有限公司提供的成都南桥110KV变电站新建工程建筑、结构施工图2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002（2011版）4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质（2009）87号文）5、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质（2009）254号文）6、成都市建设工程施工安全重大危险源管理办法（成建委发（2005）834号文）7、建筑施工安全检查标准（JGJ599

4、9）8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）9、建设工程安全生产管理条例10、本工程施工组织设计11、现行国家相关法律、法规、规范性文件、标准等二、工程概况（一）工程概况 成都南桥110KV变电站新建工程由成都城电电力设计有限公司设计，四川东祥项目管理有限责任公司负责监理，四川宏业电力集团有限公司施工。工程建筑面积2564。其中高支模区域建筑面积300。工程基础为独立柱基础，主体是全现浇框架结构，其柱截面为500×700与500×500两种。高支模区域内柱截面为500×700。主体结构砼等级C30，高大支模区域内砼等级均为C30。（二）高支模概况 该工

5、程-和交A-C轴范围梁板结构支模架总高度为14.35米，即从油盆的回填砂夹石顶面浇筑150厚C15砼表面到屋面（标高-1.00米至+13.35米），均属高支模区域。+13.45米处屋面主框架梁截面为400×1100，次梁截面纵向为250×500，横向为300×600。主梁最大轴线跨 度12米。 结构板厚100mm。高大支模范围平面、立面、施工做法相关图见后附图一附图五。三、施工计划（一）工期计划1、主体结构2012年3月10日开始主体结构施工，4月10日完成。主体结构施工时间约32天。2、高支模部分该工程-和交A-C轴范围梁板结构支模架总高度为14.35米，主体结

6、构施工同时搭设，同时作为楼层边临时的防护和操作架。但随楼层施工搭设时，高支模范围应严格按高支模架的相关要求实施。（二）施工材料计划高支模需要的材料如下：钢管约 16000m；扣件（综合） 10000个18厚覆膜板 72050×100木方 2000m50厚脚手板、木垫板 250块顶托 150个安全网： 400 密目网： 500 m2（三）施工机械设备计划名称数量备注砼汽车泵一台钢筋加工机械（对焊机、弯曲机等）一套木工机具一套扭力扳手四把普通扳手八把振捣机械四套4013塔机一台经纬仪、水平仪各一台施工前应准备好所用材料，保证施工期间材料的有效供应。四、施工工艺技术（一）高支撑系统的基础处

7、理该工程基础 持力层为稍密砂卵石层，地基承载力fak=190KPa，在独立柱基及变压器基础施工完成后，-1.65米以下用 素土回填夯实，-1.15米至-1.55米部位回填400厚砂夹石夯实，在夯实的砂夹石上，浇筑150厚C15砼，然后铺50 厚 纵向通长 木板。经过对400×1100主框架计算，梁底中间立杆的轴心压力为3.365 KN，即传递到木垫板上3.365梁两侧立杆的轴心压力为1.68 KN。（二）主要搭设方法、工艺要求该高大模板及支撑采用落地式钢管（48×3.5）满堂支撑架，架体高度14.35米，。立杆底部设50*300的通长木板。梁下承重立杆顶部采用顶托。模板均采

8、用18厚覆面木胶合板。板模板下设50*100的木方间距按计算设置，搭设在水平钢管上。经计算：400×1100梁底50×100木方小楞4根，侧模木方小楞5根。梁底两侧立杆间距800mm，立杆纵向间距1000，中间增加一小横杆，间距500。立杆步距1500，梁底钢管上增加一根支撑立杆，纵向间距1000mm。对拉螺栓梁跨方向间距为900，梁高方向布置3道，从梁底开始依次为200mm，300mm，300mm；250×500纵向次梁底50×100木方小楞3根，侧模木方小楞4根。梁底两侧立杆间距650mm，立杆纵向间距1000，中间增加一小横杆，间距500。立杆步距

9、1500，底模钢楞上增加一根支撑立杆，纵向间距1000mm。300×600梁底50×100木方小楞4根，侧模木方小楞4根。梁底钢管支撑横向间距1000mm，纵向间距900，立杆步距1500，底模钢楞上增加一根支撑立杆，纵向间距900mm。对拉螺栓梁跨方向间距为800，梁高方向中部布置1道。100厚屋面板下立杆纵向间距为1000，横向间距为900步距1500。梁板纵横向水平杆拉通设置，形成支撑整体。根据建筑结构的梁、板布置和楼层标高情况，立杆位置、步距可作细微调整，其它杆件间距不得超过计算的取值。支撑架体的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑采用46m的钢管，顶托的螺杆伸出立杆钢管顶部不

10、得大于150mm，安装时应保证上下同心。在立杆距地200mm处，沿纵横水平方向按纵下横上设扫地杆。1、立杆1）立杆接长采用对接扣件将钢管对接，本工程高支模架部位架高为板底为14.25米，梁底为13.35米，高支模架立杆垂直度偏差不得大于30mm。立杆间距采用弹线定位，立杆纵、横距允许偏差，步距允许偏差均不应超过计算取值。2）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3）立杆定位时，纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。4）应在梁相交处增加设置立杆，保证架体受力

11、均匀。2、水平拉杆1）每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆，高支模架最顶步距水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。2）纵横水平杆接长宜采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点（立杆）的距离不大于纵、横距的1/3。3）用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在±20mm。4、剪刀撑设置沿架体四周外侧设置连续式垂直剪刀撑,架体中部横向按5米间距排设置连续式垂直剪刀撑。在架体的底部与顶部满设水平剪刀撑，并在架体的第4步设水平剪刀撑一道。具体布置详图二。由于弧形梁支撑架形

12、成折线，弧形周边连续剪刀撑可根据折线长度分别设置，具体布置详图二。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在4560o之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。5、连墙（柱）杆高大支模架体必须与已浇筑完成、达到不低于50%设计强度后的结构构件如柱及楼层梁可靠连接，在水平方向，架体与结构柱拉结，水平间距为轴线距离，在垂直方向每两步距分别与结构柱用钢管抱箍拉接，在楼层处水平杆与周边结构梁顶

13、紧。6、安全防护为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好安全防护措施。在高支模范围分别设二道水平兜网，设置高度见附图。在操作层（在高支模楼层标高以下1.82.0米）满铺木架板并加设道水平防护网。1）操作层脚手板应铺满、铺稳。2）脚手板应设置在三根水平杆上。脚手板的铺设采用搭接铺设。铺设时，接头必须支在横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得小于100mm。3）脚手板端部的探头长度150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定，可采用16#元丝绑扎牢固。4）兜网外边口由边绳与横杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂

14、物。5）施工期间28/轴、AC轴高支模架A轴外侧采用满挂密目网全封闭施工，密目网垂直于水平面设置。密目网上每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳，系绳绑在支撑物上，应符合打结方便、连接牢固、易于拆除的原则。密目网在使用过程中每周进行一次检查，当发现有下列情况时进行修复或更换：严重的变形或磨损、断裂或破洞、霉变、系绳松脱、搭接处脱开。安排专人清理网上的附着物，保持密目网的清洁。6）28/轴、AC轴标高13.50米高支模范围在与相连的主体结构三边设置1.2米高度钢管防护栏，立杆间距2000，设水平杆二道。7、施工人员上下在主体结构各层楼面，搭设有上人斜道，利用上人斜道进入高支模区域。8、外操作架在A/

15、轴外侧从地面搭设双排落地架，高于屋面1.5米，双排落地架已编制单项施工方案并送公司总工办审批完成，已开始搭设。搭设操作架兼做防护架，做法见相关附图。（三）材料力学性能指标该高大支模架系统，采用落地式钢管（48×3.5）支撑架，立杆顶部采用顶托，钢管的抗拉、抗压、抗弯强度设计值为205 N/mm2，弹性模量E为2.06*105N/mm2；木方为冷杉50*100，材质弹性模量E为9000N/mm2，抗弯强度fm为11N/mm2，抗剪强度fv为1.2 N/mm2，梁、板模板采用覆面木胶合板18厚，材质弹性模量E为6000N/mm2，抗弯强度为13N/mm2，抗剪强度为1.3N/mm2。为保

16、险起见，计算书中钢管尺寸按48*2.8考虑。支撑立杆不允许搭接，应根据搭设高度从钢管租赁站尽量租用搭配钢管，有利立杆错接头。梁、板立杆顶部设置可调支托。（四）检查验收1、高大支模施工方案必须经专家论证后，经施工单位技术负责人、项目总监、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织施工。施工前，提前3个工作日，通知安监站进行监督。2、高大模板支架必须由有上岗证的专业架工搭设。必须严格按施工方案进行架体搭设与拆除，立杆间距、步距、水平拉杆，扫地杆、剪刀撑等必须满足施工方案要求。3、高大支模系统的承重杆件、扣件等材料进场后应进行抽检，抽检数量不低于30%，当抽检不合格时，应100%的检验。4、对扣件螺栓的

17、紧固力矩进行检查，检查数量应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。扣件螺栓拧紧扭力矩：4560N·m，对梁下支撑架扣件的紧固扭力矩做全数检查。5、高大支模支撑架在达到设计高度后、砼浇筑前要分别进行检查、验收。架体施工过程中加强过程检查，并做好架体监控措施。脚手架使用中，应检查下列项目1）、立杆、扫地杆、剪刀撑等的设置和连接等构造是否符合要求。2）、底座是否松动、扣件螺栓是否松动。3）立杆的垂直偏差是否符合要求。4）、安全防护措施是否符合要求。5）、是否超载使用。6、允许偏差1）、立杆全高垂直度偏差30mm，立杆横距，立杆纵距不大于计算取值。2）、纵横水平杆间距（步距）20mm，并

18、不大于计算取值。3）、一根横杆的两端高差20mm，同跨内两根横杆高差10mm。4）、主节点处各扣件中心点相互距离150mm。5）、同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm。6）、立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3（h为步距，）。7）、水平横杆上的对接扣件至主节点的距离l/3（l为立杆间距，）。8）、剪刀撑斜杆与地面的倾角：45o60o。7、16米大跨度、大截面梁起拱高度为25mm， 500×1200梁、挑梁起拱高度为15mm。其它梁起拱高度为10mm8、安全防护措施满足规范和专项方案要求。9、高大支模支撑系统搭设完毕后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人

19、员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（五）砼浇筑技术措施1、柱、剪力墙砼浇筑砼采用商品砼汽车泵送方式。28/轴、AC 轴标高13.50米高支模范围柱随楼层先施工支模至屋面。按照总体安排，计划先浇筑柱、砼56米高度（保证梁钢筋下弯长度）。柱砼浇筑前，高支模架应搭设基本完成，架体内操作面的木板及水平兜网应铺设完成，项目部组织初步验收合格后，供浇筑砼操作人员的使用。2、楼板砼浇筑梁、板钢筋绑扎完成，检查验收施工质量合格、具备砼浇筑的安全生产条件后，经检查由总监签署砼浇筑令，方可浇筑梁板砼。楼

20、层砼采用布料机送到施工部位，布料机不得进入28/轴、AC轴13.35米高支模范围。在布料机安设位置模板支架按成倍立杆加密。布料机采用软管接长，以增加砼的输送范围。高支模范围楼板砼应从跨中向两端对称进行分层浇筑，挑梁范围从柱边向周边逐步浇筑，大截面梁砼的施工每层厚度不得大于400mm，浇筑砼时应确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。砼浇筑过程中，板面堆积的砼除板厚外，不得超过100厚度。当有砼堆积厚度可能超过100时，应及时将砼赶平。输送砼的泵管到浇筑砼的楼层，应用独立的架体，不得与高大支模架体连接，3、砼养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护。砼浇水养护的延

21、续时间，不得少于14昼夜。五、施工安全保证措施（一）组织管理机构为保证高大支模架施工及拆除期间的安全，项目部成立以项目经理为组长，以责任工长，技术负责人，安全工程师为副组长、专职安全员、安全协管员、责任材料员、质量、技术、工长为组员的安全管理与应急救援领导小组组长：黄仲举（项目副经理） 电话：副组长：周宝成（责任工长） 电话： 张春军（技术负责人） 电话：杨晓辉（专职安全员） 电话： 组员： 常虹 (材料员) 漆伟（质量员） 刘勇（工长）架工组长李元（安全协管员）、 模板组长曾其孝 （安全协管员）组长职责：为该部分质量、安全管理的第一责任人，当危险发生时，负责现场抢救的总指挥，并向公司及政府主

22、管部门报告。副组长：为该部分质量、安全管理的具体责任人，对施工过程中的质量、安全问题督促工长、班组长进行整改，当危险发生时，组织人员、物资对现场伤员进行抢救，控制险情范围扩大，并第一时间联系外界，寻求外界的抢险救急支援。组员：为该部分质量、安全管理的具体实施人，分别负责安全、质量后勤管理工作，危险发生时，及时组织人员进行伤员抢救，疏散操作人员，控制险情范围扩大，并第一时间报告组长。（二）模板安装、使用及拆除的安全技术措施1、严格按照经专家审查批准的专项施工方案组织施工。架体搭设前，由技术负责人向工长和操作班组进行详细的技术、安全交底，并履行签字手续，提出架体搭设的具体方法、安全要求等。2、架体

23、搭设后应全面检查支撑架的立杆间距、步距、扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合施工方案要求。支撑架使用期间，严禁拆除横杆、扫地杆、连墙（柱）件等。3、模板、钢筋及其它材料等施工荷载应均匀堆置、放平放稳，施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。4、梁板混凝土同条件养护试件强度达到100%时，方可进行高大模板的拆除工作，模板拆除前应履行拆模审批手续，经技术负责人和监理总监审批后方可实施。5、拆架前应清理架板上的杂物及地面障碍物。6、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行。架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。7、拆除时必须统一指挥，动作协调，当解

24、开与别人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。8、高大模板拆除时，严禁将拆除的杆件向外抛掷，应专人传至楼地面，并按规格分类均匀堆放。9、高支模支撑系统搭设和拆除过程中，设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。（三）安全防护1、按照本工程施工组织设计，从地面设置双排落地式钢管防护外架。防护架高度应超过操作层1.5米。立面采用聚乙烯密目网全封闭。2、在28/轴、AC轴标高13.50米高支模范围与主体结构相连处设置1.2米高度防护栏杆。（四）安全监控为保证高支模架施工安全，必须加强施工过程中的监控措施，根据架体特点，在架体四角及中部设置监控点，防止架体产生垂直位移、倾斜或水平位移

25、，在标高13.35米范围设置6个监测点，在具体位置详架体平面布置图。立杆水平变位（控制值）单层：5mm 总高 10mm 水平杆竖向变位：5mm报警值：水平变位 5 mm 竖向变位 3mm立杆水平变位控制：在标高13.50米层结构板面对应监测立杆位置用墨线弹出监控点处X、Y向轴线，作为水平位移的控制线，并用红油漆在横杆上进行标注，采用经纬仪监测。水平杆竖向位移控制：在屋面层下一米处立杆上和相邻结构上，做出水平标记，采用红外线水准仪监测。在高支架搭设完毕后未施加施工荷载时进行第一次水平、垂直测量，该数据为基准数据。模板钢筋施工过程中、施工完毕后砼浇筑前、砼浇筑过程中分别对监控点进行水平、垂直测量，

26、对比基准数据，看有无水平、垂直位移或倾斜。当垂直位移达到报警值时，应停止施工，撤离人员，查明原因，在确保安全的前提下进行处置或加固，采取加固措施后再施工。监控时间：高大支撑架搭设完成至砼终凝后。砼浇筑过程中，监测频次应20-30分钟一次。监测数据进行整理并形成监控记录。（五）应急救援预案1、应急救援领导小组组长：黄仲举（项目副经理） 电话：副组长：周宝成（责任工长） 电话： 张春军（技术负责人） 电话：杨晓辉（专职安全员） 电话： 组员： 常虹 (材料员) 漆伟（质量员） 刘勇（工长）架工组长李元（安全协管员）、 模板组长曾其孝 （安全协管员）2、高大模板及支撑系统施工主要危险点源及应对措施：

27、本工程高支模施工最大高度处于地面上14.50米高度，安全风险大，应引起高度重视。高空进行高模板作业，可能出现的安全事故主要是：（1）脚手架出现变形、失稳引起倒塌造成人员伤亡（2）施工人员高处坠落事故（3）物体打击为了避免发生上述安全事故，施工前及施工中采取以下应对措施（1）高支模板支撑系统搭设前，应对现场管理人员、操作班组、作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。（2）作业人员应严格按经专家审查批准的施工方案和安全技术交底进行操作，特殊工种如架工必须持证上岗，并正确佩戴劳动防护用品，架上操作人员必须拴好安全带作业，安全带的保险钩应挂在上方的可靠物件上。（3）支撑架所使用的构配件的质量必须

28、符合要求。（4）所有的扣件必须拧紧，其扭力必须达到4560N.m，并由专职安全员负责检查，支撑架完成后，经检查验收合格后方能投入使用。（5）支撑架使用期间，严禁拆除横杆、扫地杆、连墙（柱）件等。操作人员上下必须走搭设的斜道，并小心谨慎，抓好扶手。斜道的杂物等安排专人每天清理。（6）高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放，在高处作业时严禁抛扔材料、工具、物件。（7）高处作业人员应定期进行体检，合格后才能上岗。严禁酒后进入操作部位。（8）作业层施工荷载符合设计要求，不得超载使用。钢筋、钢管等材料不能在架上集中堆放；砼浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现架体下沉、松动或变

29、形等情况应立即停止施工，疏散操作人员，在确保安全的前提下，组织险加固工作，在险情排除后，经相关人员确认后，方可继续施工。（9）砼浇筑前，经监控各方责任主体责任人检查具备砼浇筑的安全生产条件后，总监签署砼浇筑令，方可浇筑砼。3.应急物资的准备、维护（1）应急物资的准备：序号名称数量备注 1医疗急救药箱1个含常用急救药物2担架1个3钢锯1把4撬棍1支5大力钳1把6安全带2副7麻绳30米8干粉灭火器若干9气割工具一套10千斤顶2套11电工组合工具1套12面包车1辆常驻工地13架管1000米加固及临时撑架用14架扣1000个加固及临时撑架用（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4、现场救援人员

30、主要由行政办公室人员、现场材料员组成，组长为刘红。5、基本救援常识1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。2）如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周架体，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。3）人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：当发现人员昏迷，可采用人工呼吸抢救，并立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用

31、搂、抱、背等方式运输伤员。 6、应急演练及要求为了保证应急救援组织能够适应救援工作的需要，应急救援小组应当对应急救援人员进行培训和必要的演练。使其熟悉应急救援组织的任务和职责，掌握自救和互救救的方法、技能和注意事项；掌握应急救援器材、设备的性能、使用方法要求。 在高大支模施工前，项目部至少组织一次现场应急演练，将演练方案及经过记录在案。 7、应急措施（1）在浇筑过程中安排木工工长及安全员对高支模架体进行监控，发现有杆件失稳或扣件断裂等原因致使模板支撑架或脚手架可能垮塌等险情,最先发现险情者要大声喊叫,同时报告应急小组负责人，讲明某部位发生险情大概状况,以利组织受影响区域人员尽快撒离。（2）急救

32、小组组长或副组长负责现场总指挥组织抢险,并向110、119、120求助。由于工程在市中心，距新都区第二人民医院距离最近，将受伤人员送至该医院。四川省第四医院电话： (3)切断影响区内电源，如有人受困，应在确保抢险人员安全的前提下抢救受困人员,同时用钢管加固相邻受影响的支撑架体,防止联动垮塌。（4）拉出影响区警戒线,严禁无关人员进入或围观,同时疏通交通,以利110、119、120抢险救援人员进入现场抢救。（5）事故发生后,现场人员不要惊慌失措.，要同时做好四件事: 1）用电话及时向上级报告。2）组织人员迅速撒除危险区域，同时抢救伤员。3）排除险情、制止事故蔓延。制止惊慌混乱。必须有组织、有指挥和

33、有次序地进行,以避免乱中出错。4）保护好事故现场。（6）在事故单位的负责人未到现场之前,当时在事故现场的最高负责人应承担起应急处理的组织、指挥工作。在抢救伤员和进行排险工作时,一定不要招致伤害的扩大.单位负责人到场后,立即汇报。（7）单位负责人到场后,应迅速了解情况和组织安排,指挥上述报告、抢救、排除、保护等4项工作的进行.指挥人员头脑一定要冷静,尽量避免或减少指挥的失误。（8）抢救伤员、排除险情和制止事故蔓延的工作必须在统一指挥下进行.进行时应对可能引起的新的危险做出防护安排,必须采取“先保险而后抢救排险”的严格要求和作法,以确保抢救和排险人员的安全。（9）严格保护好现场,为事故调查和处理提

34、供物证和分析依据,要求现场各种物品的位置和状态保持原样.由于抢救伤员和排除的需要而必须予以移动时,应安排专人做出原状的标志.必须采取一切可能的措施,防止人为或自然因素对事故现场的破坏。（10）清理现场必须在事故调查组确认完毕,并完整记录在案后方可进行。在此之前,不得借口恢复施工、擅自清理现场。六、劳动力计划（安全管理人员、特种作业人员配置）高支模系统搭设及拆除期间内，由项目专职安全员杨晓辉、全管理责任工长周宝成，工长刘勇，质量漆伟，木工、架工班组长安全协管员 负责全程监督检查与监控工作，严格按施工方案进行检查与验收，发现隐患及时整改纠正。施工过程中由专业架工进行高支撑架的搭设，模板工负责模板的

35、安装施工，根据该高大支架的工程特点和工程量，配置架工12人，模板工20人进行高大支模施工。搭设高模板支撑架体的作业人员必须由取得脚手架特种作业操作资格证书的并具有实际施工经验的架工进行，其它相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。劳动力计划表工种 架体搭设及模板等（人）架工12 持证上岗模板工20普工6电工、焊工等2 持证上岗专职安全员（安全协管员）1（2）木工工长2砼工长1钢筋工长1塔机吊装工4 持证上岗钢筋工14砼工8七、计算书及相关图（一）相关图图一 高支模层梁、板平面图图二 支撑架搭设平面布置图图三 支撑架搭设立面布置图图四 梁模板及支模架剖面图 图五 剪刀撑、安全监测点平面布置图（二

36、）计算书 1、400×1100梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度400mm，高度1100mm，两侧楼板厚度100mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置5道，内龙骨采用50×100mm木方。 外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+300+300mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/m

37、m4。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取10.000； V 混凝土的浇筑速度，取0.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算

38、的新浇混凝土侧压力标准值 F1=22.400kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×22.400=20.160kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.24m。 荷载计算值 q = 1.2×20.160×0.238+1.40×3.600×0.238=6.943kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗

39、矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 23.75×1.80×1.80/6 = 12.83cm3； I = 23.75×1.80×1.80×1.80/12 = 11.54cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.648kN N2=1.884kN N3=1.531kN N4=1.884kN N5=0.648kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.140mm (1)抗弯

40、强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.041×1000×1000/12825=3.197N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取11.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×1001.0/(2×237.500×18.000)=0.351N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.20N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.140mm 面板的最大挠度小于237.5/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨

41、的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.24×20.16+1.4×0.24×3.60=6.943kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.24×20.16=4.798kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.166/0.600=6.943kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×6.943×0.60× 最大剪力 Q=0.6×0.600×6.943=

42、2.499kN 最大支座力 N=1.1×0.600×6.943=4.582kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.250×106/83333.3=3.00N/mm2 抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满

43、足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×2499/(2×50×100)=0.750N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.20N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.677×4.788×600.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.112mm 最大挠度小于600.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑

44、钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.151mm 最大支座力 Qmax=11.762kN 抗弯计算强度 f=0.801×106/8496000.0=94.28N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力；

45、 A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.762 对拉螺栓强度验算满足要求!2、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为13.5m， 梁截面 B×D=400mm×1100mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距

46、 h=1.50m， 梁底增加1道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方50×100mm，剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 0.80m。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.10m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。 地基承载力标准值300kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 扣件计算折减

47、系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 0.9×1.20×25.500×0.100×0.500×1.000=1.377kN。 采用的钢管类型为48×2.8。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×1.100×1.000=28.050kN/m (2)模板的自

48、重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500×1.000×(2×1.100+0.400)/0.400=3.250kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)×0.400×1.000=1.000kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9×(1.20×28.050+1.20×3.250)=33.804kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×1.40×1.000=1.260kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3； I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N