高铁施工作业指导书(合)

1、工程项目CA 砂浆现场检验技术交底京津项目合同号试验段、线下二标单位工程名称施工单位永定新河特大桥（试验段）、杨村特大桥（线下二标）、路基段一分部、二分部、三分部、四分部二七年七月二十一交底日期日交底地点项目经理部一、本交底需要掌握的人员本交底适用 CA 砂浆现场检测人员、现场技术人员，交底的内容上述人员必须掌握，并按规定实施。一、试验人员配置：每台班配试验人员不少于 2 人。三、CA 砂浆的现场检测项目和配合比的调整。1、按照施工情况,在下列时间段要检测现场环境温度，检测时间为 2 点、8 点、10 点、14 点、20 点，并做好记录。2、下达 CA 砂浆配合比，并录入拌合车电脑。3、在生产

2、前，要查看搅拌车中干料、乳化沥青、水、外加剂和消泡剂的温度（搅拌车中有显示），并按照权重计算平均温度，对应环境温度，选择适宜的配合比，主要是选择外加剂的不同掺量。3、每次调整配合比后要生产 0.15m3检测砂浆温度、流动度和扩展度，符合要求后才可规模生产，不满足要求要重新调试，直至满足要求。流动度控制在 4055S之间，扩展度控制在 300330mm之间，其检验方法见附件 1、附件 2。4、每次灌板前，都要检测流动度和扩展度，每班至少两次检测含气量（含气量的检测方法见附件 3），同时制作四组试件，用于 1 天、3 天、7 天和 28天强度（抗压和抗折强度）检测，每一个工作日应制作一组弹性模量试

3、件；每周作一次膨胀量试验。5、每次搅拌车重新加料后，需先生产 0.15 m3检测流动度和扩展度，没变化后才能继续生产；如有变化应重新调整配合比才能继续生产。配合比调整后都要重新检测流动度、扩展度、含气量，并做好记录。二、应急措施：1、在灌板时，应对三个灌注孔都要安装漏斗。在灌注过程中由于砂浆变化不能从中间孔顺利灌满整个板时，可根据灌板的饱满程度从两侧孔中加灌，且六个观察孔中都必须有浆流出，确保板底浆液饱满密实。2、在生产完一块板的砂浆后，如检测扩展度达不到要求 300mm 时，在积累了一定经验后，可在成品料斗中加入一定数量的外加剂，并将成品料斗的频率上调到 25HZ，搅拌 30S 后，检测扩展

4、度，合格后可以继续灌板。如仍不是达到要求，则必须将本批料弃掉，按操作方法第三步的要求重新生产检测。三、其它本技术交底自交底之日执行。交底接受人交底人刘东红审核人刘世安附件 1一、试验仪器：扩展度试验方法1、一块面积为 400 mm ± 2 mm ×400 mm ± 2 mm 的玻璃流动扩散板，标有刻度。50±1mm 2、扩展度仪：一个容纳新砂浆的管筒，管的内径为50 mm ± 1 mm，高为 190 mm ± 2 mm，管筒用抗翘曲刚性塑料制成或不锈的其它刚性材料，其内壁光滑。3、钢板尺、灰刀、秒表、温度计（100）、塑料桶、塑料（金

5、属）杯二、试验步骤：1、流动扩散板应放在固定的水平底座上。每次试验开始前，应将板的表面和管筒内表面用潮湿的抹布擦洗干净（无光泽的微湿表面）。2、将管筒竖立在流动扩散板中间，然后将垫层砂浆填入管内，直至管筒的上缘。3、如果流动扩散板上有污垢应擦干净，并再次用湿布擦拭。4、将该管筒迅速地垂直拉高 15 cm ± 2 cm，并在这一位置保持 10 s，之后可将管筒放在一边。5、在垫层砂浆停止流动后要平行于工作台面边缘测量其直径，精确到 5mm。6、流动扩展度是两次测量直径的平均值。三、名词解释： 190 ± 2mm 扩展度是由以下四个指标组成，分别是a5、t300、a30和t28

6、0。流动扩散量a5或a30分别说明添加水后 5 或 30 分钟的流动扩散量试验结果。 a5 = 310 mm, t300 = 10 s：试验是在加水后 5 分钟检测的流动扩散量的稠度为 310 mm，而砂浆直径达到 300mm时用时为 10s。t300可作为稳定不变砂浆成分的参考值，就是说直至流动扩散的垫层砂浆达到 300 mm直径时所用的时间t s。a30 = 300 mm, t280 = 9 s：试验是在加水后 30 分钟检测的流动扩散量的稠度为 30 mm，而砂浆直径达到 280mm时用时为 10s附件 2流动度试验方法垫层砂浆的流动度是指一定数量的垫层砂浆在规定条件下通过一个漏斗孔流出

7、所需要的时间。一、试验仪器：1、流动度仪：漏斗必须坚固，并用同垫层砂浆不起反应的材料制成。漏斗的容量（除了圆柱体上端和下端之外）必须为 1.7 l ± 10 %。2、秒表、1.5 升容器桶、塑料（金属）杯二、试验步骤：1、在水平位置上置漏斗架，将流动仪放在漏斗架上，漏斗的轴线应垂直。漏斗的内表面必须擦拭干净，微湿润。152±3mm10±0.1mm2、用手堵塞流出口，将 1L的垫层砂浆倒入漏斗，倒入时应缓慢而均匀以防止在垫层砂浆中形成气泡。达到 1L 的液面后，放开漏斗下方浆液流出口，同时启动秒表，开始计时。测量拌合物在自重下流出 1L 所需的时间，精确到0.5 s

8、。应进行两次试验。第一次试验应在垫层砂浆混合后马上进行，第二次试验则在混合后 30 min 进行。3、试验过程中应使漏斗保持垂直，避免漏斗颤动，避免拌合物中有结块混入漏斗，避免在日光直照下进行试验。 60 ± 3mm 280 ± 10mm 附件 3一、试验仪器：含气量试验方法1、含气量试验仪（1L）；2、洗瓶；3、刮刀；4、塑料（金属）杯。二、试验方法：1、容器的内侧应擦拭干净并使之微潮湿。2、容器完全用垫层砂浆填满，此时要注意垫层砂浆表面应当平滑。3、用刮平尺刮平突出的垫层砂浆，形成一个平坦的表面，并与容器上缘齐平封闭。4、应将容器的外侧擦干和擦净，擦拭干净容器上边缘，并

9、将盖紧盖在容器上。5、通过 A 阀用水将仪器盖罩下积存的空气排出。6、此时 B 阀必须保持开启，直到砂浆表面上的全部空气排出为止。将容器稍微倾斜有利于空气排出。7、然后将空气泵入密封的空气室中，直到指针到红线格内为止，按黑键将指标调到 0。8、然后应将 A和 B两个阀门关闭，按绿键，一旦压力达到均衡，便可从校准的气压表上读出空气量。此值应以 0.1%的整数表示。9、每一砂浆试样的空气量应为两次单个测量的平均值，以 0.5%的整数计算.。 假如两次单个测量的误差大于其平均值的 10 %，则应从剩下的部分试样中取另外两份试样重复该试验。在此情况下应使用这两个附加试样的单项值和平均值。注意事项：1、

10、倒入砂浆时，可以稍高出容器，后用刮平尺刮平，从而保证足够的砂浆量。2、在盖上盖时，必须保证容器上边缘的干净，否则密封不住。3、在调零时不能按绿键，如误按，本次试验结束，重做。4、试验结束后，应先打开 A、B 键将容器中的压力释放后才能取下容器，或在做平行试验时，必须先打开 A、B 键将容器中的压力释放后才能继续打气，决不充许没有对容器放气而按黑键释放空气室压力，会造成砂浆向空气室倒流，造成含气量仪的损坏。桥梁上底座砼钢筋加工作业指导书补充 1工程项目京津城际轨道交通工程单位工程无碴轨道施工单位一至四分部交底日期二七年六月十三日一、 箍筋布置二、梁缝搭接区合同号里程交底地点二标及试验段DK50+

11、136-DK99+853集团公司项目部 1. 外箍筋与 S 型筋在同一断面布置，其中 S 型筋为交错布置。2. 梁缝区“ ”型筋取消。交底人：接受单位：审核人：接受人：工程项目CA 砂浆现场检验技术交底京津项目合同号试验段、线下二标单位工程名称施工单位永定新河特大桥（试验段）、杨村特大桥（线下二标）、路基段一分部、二分部、三分部、四分部二七年七月二十一交底日期日交底地点项目经理部一、本交底需要掌握的人员本交底适用 CA 砂浆现场检测人员、现场技术人员，交底的内容上述人员必须掌握，并按规定实施。一、试验人员配置：每台班配试验人员不少于 2 人。三、CA 砂浆的现场检测项目和配合比的调整。1、按照

12、施工情况,在下列时间段要检测现场环境温度，检测时间为 2 点、8 点、10 点、14 点、20 点，并做好记录。2、下达 CA 砂浆配合比，并录入拌合车电脑。3、在生产前，要查看搅拌车中干料、乳化沥青、水、外加剂和消泡剂的温度（搅拌车中有显示），并按照权重计算平均温度，对应环境温度，选择适宜的配合比，主要是选择外加剂的不同掺量。3、每次调整配合比后要生产 0.15m3检测砂浆温度、流动度和扩展度，符合要求后才可规模生产，不满足要求要重新调试，直至满足要求。流动度控制在 4055S之间，扩展度控制在 300330mm之间，其检验方法见附件 1、附件 2。4、每次灌板前，都要检测流动度和扩展度，每

13、班至少两次检测含气量（含气量的检测方法见附件 3），同时制作四组试件，用于 1 天、3 天、7 天和 28天强度（抗压和抗折强度）检测，每一个工作日应制作一组弹性模量试件；每周作一次膨胀量试验。5、每次搅拌车重新加料后，需先生产 0.15 m3检测流动度和扩展度，没变化后才能继续生产；如有变化应重新调整配合比才能继续生产。配合比调整后都要重新检测流动度、扩展度、含气量，并做好记录。二、应急措施：1、在灌板时，应对三个灌注孔都要安装漏斗。在灌注过程中由于砂浆变化不能从中间孔顺利灌满整个板时，可根据灌板的饱满程度从两侧孔中加灌，且六个观察孔中都必须有浆流出，确保板底浆液饱满密实。2、在生产完一块板

14、的砂浆后，如检测扩展度达不到要求 300mm 时，在积累了一定经验后，可在成品料斗中加入一定数量的外加剂，并将成品料斗的频率上调到 25HZ，搅拌 30S 后，检测扩展度，合格后可以继续灌板。如仍不是达到要求，则必须将本批料弃掉，按操作方法第三步的要求重新生产检测。三、其它本技术交底自交底之日执行。交底接受人交底人刘东红审核人刘世安附件 1一、试验仪器：扩展度试验方法1、一块面积为 400 mm ± 2 mm ×400 mm ± 2 mm 的玻璃流动扩散板，标有刻度。50±1mm 2、扩展度仪：一个容纳新砂浆的管筒，管的内径为50 mm ± 1

15、 mm，高为 190 mm ± 2 mm，管筒用抗翘曲刚性塑料制成或不锈的其它刚性材料，其内壁光滑。3、钢板尺、灰刀、秒表、温度计（100）、塑料桶、塑料（金属）杯二、试验步骤：1、流动扩散板应放在固定的水平底座上。每次试验开始前，应将板的表面和管筒内表面用潮湿的抹布擦洗干净（无光泽的微湿表面）。2、将管筒竖立在流动扩散板中间，然后将垫层砂浆填入管内，直至管筒的上缘。3、如果流动扩散板上有污垢应擦干净，并再次用湿布擦拭。4、将该管筒迅速地垂直拉高 15 cm ± 2 cm，并在这一位置保持 10 s，之后可将管筒放在一边。5、在垫层砂浆停止流动后要平行于工作台面边缘测量其直

16、径，精确到 5mm。6、流动扩展度是两次测量直径的平均值。三、名词解释： 190 ± 2mm 扩展度是由以下四个指标组成，分别是a5、t300、a30和t280。流动扩散量a5或a30分别说明添加水后 5 或 30 分钟的流动扩散量试验结果。 a5 = 310 mm, t300 = 10 s：试验是在加水后 5 分钟检测的流动扩散量的稠度为 310 mm，而砂浆直径达到 300mm时用时为 10s。t300可作为稳定不变砂浆成分的参考值，就是说直至流动扩散的垫层砂浆达到 300 mm直径时所用的时间t s。a30 = 300 mm, t280 = 9 s：试验是在加水后 30 分钟检

17、测的流动扩散量的稠度为 30 mm，而砂浆直径达到 280mm时用时为 10s附件 2流动度试验方法垫层砂浆的流动度是指一定数量的垫层砂浆在规定条件下通过一个漏斗孔流出所需要的时间。一、试验仪器：1、流动度仪：漏斗必须坚固，并用同垫层砂浆不起反应的材料制成。漏斗的容量（除了圆柱体上端和下端之外）必须为 1.7 l ± 10 %。2、秒表、1.5 升容器桶、塑料（金属）杯二、试验步骤：1、在水平位置上置漏斗架，将流动仪放在漏斗架上，漏斗的轴线应垂直。漏斗的内表面必须擦拭干净，微湿润。152±3mm10±0.1mm2、用手堵塞流出口，将 1L的垫层砂浆倒入漏斗，倒入时

18、应缓慢而均匀以防止在垫层砂浆中形成气泡。达到 1L 的液面后，放开漏斗下方浆液流出口，同时启动秒表，开始计时。测量拌合物在自重下流出 1L 所需的时间，精确到0.5 s。应进行两次试验。第一次试验应在垫层砂浆混合后马上进行，第二次试验则在混合后 30 min 进行。3、试验过程中应使漏斗保持垂直，避免漏斗颤动，避免拌合物中有结块混入漏斗，避免在日光直照下进行试验。 60 ± 3mm 280 ± 10mm 附件 3一、试验仪器：含气量试验方法1、含气量试验仪（1L）；2、洗瓶；3、刮刀；4、塑料（金属）杯。二、试验方法：1、容器的内侧应擦拭干净并使之微潮湿。2、容器完全用垫层

19、砂浆填满，此时要注意垫层砂浆表面应当平滑。3、用刮平尺刮平突出的垫层砂浆，形成一个平坦的表面，并与容器上缘齐平封闭。4、应将容器的外侧擦干和擦净，擦拭干净容器上边缘，并将盖紧盖在容器上。5、通过 A 阀用水将仪器盖罩下积存的空气排出。6、此时 B 阀必须保持开启，直到砂浆表面上的全部空气排出为止。将容器稍微倾斜有利于空气排出。7、然后将空气泵入密封的空气室中，直到指针到红线格内为止，按黑键将指标调到 0。8、然后应将 A和 B两个阀门关闭，按绿键，一旦压力达到均衡，便可从校准的气压表上读出空气量。此值应以 0.1%的整数表示。9、每一砂浆试样的空气量应为两次单个测量的平均值，以 0.5%的整数

20、计算.。 假如两次单个测量的误差大于其平均值的 10 %，则应从剩下的部分试样中取另外两份试样重复该试验。在此情况下应使用这两个附加试样的单项值和平均值。注意事项：1、倒入砂浆时，可以稍高出容器，后用刮平尺刮平，从而保证足够的砂浆量。2、在盖上盖时，必须保证容器上边缘的干净，否则密封不住。3、在调零时不能按绿键，如误按，本次试验结束，重做。4、试验结束后，应先打开 A、B 键将容器中的压力释放后才能取下容器，或在做平行试验时，必须先打开 A、B 键将容器中的压力释放后才能继续打气，决不充许没有对容器放气而按黑键释放空气室压力，会造成砂浆向空气室倒流，造成含气量仪的损坏。工程项目单位工程名称施工

21、单位CA 砂浆原材料进场检验技术交底合同号试验段、线下二标永定新河特大桥（试验段）、杨村特大桥（线下二标）一分部、二分部、三分部、四分部交底日期2007 年 6 月 6 日交底地点项目经理部序号原材料的进场检验主要包括干料、乳化沥青和外加剂和消泡剂的进场检验。一、干料：1)、干料的进场检测项目与验收标准如下：检验项目验收标准检验方式检验频次完成单位12345交货单温 度筛 分封样需水量符合合同要求<30见下表达到要求值目测检查用插入式温度计检测筛分试验5Kg，做好标识Okamura 法每次进货每次进货每次进货每次进货每 5 个工作日分部分部分部分部6扩展度(mm)5min30min160

22、150赫格曼（Hägermann）试验台测定流动扩散量每次进货7膨胀量%13用简易量筒法必要时中心实验8凝结时间抗压强9度初凝终凝1d2120min180min1235GB1346-2001GB/T17671-1999水灰比采用 0.50必要时每次进货室（MPa） 8d2）、干料的级配按不同厂家的干料级配曲线控制（由局中心实验室提供标准曲线），误差要求为控制曲线的±1%，0.08mm 筛余量必须在 4041.5%之间。3）、交货单中要有下列内容：出厂温度、扩展度、颗粒级配、膨胀量、抗压强度、密度。后四项每 1000 吨检验一次。4）、干料的温度必须达到要求（30），不符合验

23、收要求不得打入储料罐中。5）、封样时，由现场试验员与生产厂家共同完成。要写明干料厂家、进货日期、产品编号、封样人（生产厂家与接收试验员共同签字确认）。封样后送到中心实验室样品室保存。6)、厂方新料进场时，供给站试验员会同厂家人员共同完成取样。取样时，从运料罐车的进料口分别取样，取样位置为料位以下 20cm，每个样品不少于 3Kg。试验时，一份试样分成两份（每份不少于 1Kg），一份封存，用于备查复检验；一份在厂家人员见证下进行筛分试验，在试验记录中由厂家人员签字见证。筛分试验时，筛子采用 1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.075mm 五种规格筛子，取 230g进行筛分，取两

24、次筛分的平均值进行计算，方法可参照砂子试验方法进行。封存样品可在本批使用完毕，且没有质量问题后弃掉。二、乳化沥青1）、乳化沥青的检验项目和验收标准如下：序号12345检验项目交货单温度水泥相溶性固含量封样验收标准符合合同要求<30无破乳，>70ml>60%检验方式目测检查用插入式温度计检测流动度仪检验T0652-19935Kg，做好标识检验频次每次进货每次进货一次/250 吨或每次进货每次进货每次进货完成单位分部分部中心实验室分部分部2）、固含量的检验在供给站完成，由厂方人参加，达不到要求不得放入储料罐中，并通知中心试验室。3）、温度必须达到规定值。4）、交货单中要有下列内容

25、：沥青种类、沥青产地、出厂温度、固含量、电荷种类、粘度、水泥相溶性。5）、封样时，由现场试验员与生产厂家共同完成。5 要写明干料厂家、进货日期、产品编号、封样人（生产厂家与接收试验员共同签字确认）。封样后送到样品室保存。6）、厂方新料进场时，供给站试验员会同厂家人员共同完成取样。取样时，从运料罐车的进料口取样，取样位置为料位以下 20cm，每个样品不少于 3Kg。试验时，一份试样分成两份（每份不少于 1Kg），一份封存，用于备查复检验；一份在厂家人员见证下进行固含量试验（试验方法见附件），在试验记录中由厂家人员签字见证。封存样品可在本批使用完以后，没有质量问题后处理。三、减水剂和消泡剂1）、减

26、水剂和消泡剂的进场检验项目主要是材质单、包装说明和温度（供给站试验员完成）。2）、到场温度不得大于 30，达不到要求不得接收（供给站试验员完成）。3）、材质单中必须有如下内容：固体含量、密度、PH 值、氯离子含量、水泥净浆流动度、出厂温度，所有的指标必须达到样品所提供的指标。供给站试验员负责材质单的验收、备样，中心实验室负责检验。三、其它本技术交底自交底之日执行。交底接受人交底人刘东红审核人刘世安附件:T0651-1993 乳化沥青蒸发残留物含量试验1目的与适用范围本方法适用于测定各类乳化沥青中加热脱水后、残留沥青的含量。2仪具与材料 2.1 试样容器：容量 1500ml、高约 60mm、壁厚

27、 0.5mm1mm 的金属盘，也可用小铝锅或或瓷蒸发皿代替。 2.2 天平：感量不小于 1g。 2.3 烘箱：装有温度控制器。 2.4 电炉或燃气炉：有石棉垫。 2.5 玻璃棒。 2.6 其它：温度计、溶剂、洗液等。3 方法与步骤 3.1 将试样容器、玻璃棒等洗净、烘干并称其合计质量（m1）。 3.2 在试样容器内称取搅拌均匀的乳化沥青试样 300g±1g，称取容器、玻璃棒及乳液的合计质量（m2）,准确至 1g。 33 将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉或燃气炉（放有石棉垫）上缓缓加热，边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，直至确认试样中的水分已完全蒸发（通常需 20min30

28、min）,然后在 163（±3。0）温度下加热 1min。 34 取下试样容器冷却至室温，称取容器、玻璃棒及沥青一起的合计质量（m3），准确至 1g。4 计算 乳化沥青试样的蒸发残留物含量按式（1）计算，并以整数表示。 Pb=(m3-m1)/(m2-m1)×100 (1)式中：Pb乳化沥青中的沥青含量,试验计算精确到 0.1%； m1试样容器、玻璃棒合计质量，g； m2试样容器、玻璃棒及乳液的合计质量，g；m3试样容器、玻璃棒及残留物合计质量，g；5 报告 同一试样至少试验两次，两次试验结果的差值不大于 0.4时，取其平均值作为试验结果。6 精密度或允许差 重复性试验的允许

29、差为 0.4；复现性试验的允许差为 0.8。侧向挡块作业指导书工程项目京津城际轨道交通工程单位工程无碴轨道施工单位一至四分部交底日期二七年七月二十日合同号里程交底地点二标及试验段DK50+136-DK99+853集团公司项目部 1侧向挡块沿线路方向按一定间距布置在桥梁底座板两侧，分 A 型和 B 型（或 C 型和 D 型）两种型号。其截面尺寸如下：A 型（C 型）： 400×500mm，顶面与底座板平齐（矩型）；B 型（D 型）： 590×800mm，顶面与轨道板平齐（L 型）；侧向挡块的混凝土标号为 C35。2为避免妨碍悬臂龙门吊、桅杆吊等施工机具通行，侧向挡块可在轨道板

30、精调、灌浆后施工。3施工准备（1）为保证不锈钢橡胶垫板与底座板侧面接触处的光滑度，施工前应对侧向挡块处的底座板侧面进行加工整修，确保侧向挡块处的底座板侧面光洁、平整。（2）清洗埋设精钢螺栓套筒的混凝土齿槽，螺栓套筒内的堵塞物必须清除干净，清理时不得损伤螺纹。（3）安装锚固螺栓，安装锚固螺栓时必须符合下列规定：当锚固螺栓的直径为 12mm 时安装锚固螺栓的转动力矩为： 30Nm螺栓旋入最小深度为：18mm当锚固螺栓的直径为 16mm 时安装锚固螺栓的转动力矩为： 60Nm螺栓旋入最小深度为： 24mm（4）根据侧向挡块的外型尺寸用墨斗弹出侧向挡块的模板安装线。4绑扎侧向挡块钢筋侧向挡块钢筋的规格

31、、数量依据设计图纸由钢筋加工场加工，然后根据钢筋编号分别打捆运送到工地,进行现场绑扎。钢筋绑扎时，必须严格控制锚固螺栓的高度、钢筋的间距、搭接长度以及保护层的厚度等。不锈钢橡胶垫板及硬泡1沫塑料板要绑扎牢固、位置正确、确保与底座板侧面密贴。5侧向挡块模板安装侧向挡块模板可用竹胶板制作，也可用槽钢加工，B 型（D 型）侧向挡块模板也可加工成可调式组合模板。模板支撑要稳定、牢固，同时也要保证混凝土垫块与模板密贴。6侧向挡块混凝土浇筑混凝土由拌合站集中搅拌，混凝土罐车运到工地，倒入料斗后，由汽车吊将料斗吊至混凝土运输小车上，然后运送到各浇筑点。混凝土的入模温度控制在530之间，混凝土的自由落度不大于

32、 1m。混凝土采用插入式振捣器振捣，人工压实抹光，并向外抹出 2的流水坡。7侧向挡块混凝土养护侧向挡块混凝土浇筑后，立即覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于 7 昼夜。8侧向挡块施工验收侧向挡块施工验收由现场质检工程师、现场技术员和工班长共同进行，以每工班每日工作量为一个检验批。具体检验项目如下：（1）钢筋工程检查锚固螺栓的位置、高度以及与侧向挡块钢筋的固定是否正确。检查侧向挡块钢筋的规格、数量、品种以及绑扎方法是否正确。检查侧向挡块钢筋表面的油渍、油漆、水泥浆和片状老锈等是否清除干净。.检查侧向挡块不锈钢橡胶垫板及硬泡沫塑料板的规格、数量及摆放位置是否正确。.钢筋的绑扎安装允许偏差应符合下列规定

33、：钢筋间距： 允许偏差 ±20mm （尺量）钢筋保护层厚度：允许偏差 10mm，0（尺量）（2）模板安装工程模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。模板必须打磨干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前模板内的杂物必须清理干净。混凝土拆模时间及温度要求同底座板模板安装。2模板安装允许偏差应符合下列规定：中线位置：允许偏差 10mm （尺量）内侧宽度：允许偏差 10mm ，0 （尺量）（3）混凝土工程模板拆除后，混凝土的外观应密实、平整、色泽均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。侧向挡块允许偏差应符合下列规定：平面位置：允许偏差 10mm （尺量）截面尺寸：允许偏差 15mm

34、 ，0 （尺量）交底人：接受单位：3审核人：接受人：常规端刺、摩擦板、过渡板作业指导书工程项目京津城际轨道交通工程单位工程无碴轨道施工单位一至四分部交底日期二七年七月二十日合同号里程交底地点二标及试验段DK50+136-DK99+853集团公司项目部 1.常规端刺位于桥台背后约 50m 处,由底座板和立板组成。其截面尺寸为:底板宽 800cm,厚 100cm,长 900cm；立板宽 100cm,高约 275cm,长 900cm。混凝土标号为 C30。摩擦板位于桥台和端刺之间,一端与桥台弹性连接,一端与常规端刺强刚性连接。宽 900cm,厚 40cm,长 5000cm。摩擦板下设有 11 条横梁

35、,其截面尺寸为:100×100×900cm,混凝土标号为 C30。过度板位于端刺外侧,一端与路基支承层连接,一端与常规端刺和底座板连接,宽 295cm, 厚 30cm,长 500cm, 混凝土标号为 C30。2.施工条件(1).桥台背后防水层已施工完成并经过验收。(2).桥台背后的空心砖也砌筑完成。(3).路基级配碎石已填筑至端刺底座板设计标高并经过验收。3.常规端刺施工(1).根据施工图对端刺底板进行定位放线,然后用墨斗弹出端刺底板的模板安装线。(2).绑扎端刺底板钢筋和埋设立板竖筋。钢筋由钢筋加工场下料加工,根据钢筋编号分类打捆运至工地,采用 22 号铁丝现场绑扎。钢筋

36、绑扎必须严格控制钢筋的间距、搭接长度及保护层的厚度。钢筋保护层的厚度:无混凝土接触面为40mm, 有混凝土接触面为 10mm,搭接区为 30mm。(3).模板安装:常规端刺模板采用定型组合钢模板,要求模板支撑稳定、牢固、平整、接缝严密,相邻模板错台不超过 1mm。(4).端刺底板混凝土浇筑:混凝土由拌合站集中拌合,混凝土罐车运至工地,混凝土泵车泵送入模,混凝土的自由落度不大于 1m, 混凝土的入模温度控制在 530。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，插棒间距为振捣棒直径的 10 倍，切忌振捣棒触碰模板和振捣钢筋。1(5).混凝土浇筑后立即进行覆盖养护。(6).端刺底板浇筑 2 天后

37、进行常规端刺立板施工,其钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及混凝土养护同端刺底板混凝土施工。4.摩擦板施工(1).常规端刺立板强度达到 15Mpa 后,可拆除端刺模板,继续进行级配碎石填筑施工。切记常规端刺两侧级配碎石必须对称填筑和碾压。(2).级配碎石填筑至摩擦板横梁底标高后，对摩擦板进行定位放线，用墨斗弹出 11 个横梁的模板安装线。根据级配碎石填筑厚度，用粘土砖分层砌筑横梁胎模（胎模砌筑可适当放大 20mm）。胎模内填黄沙，胎模外填级配碎石，然后进行碾压。这样分层砌筑，分层填筑，分层碾压（一般分 3 层即可）直到摩擦板底。(3).级配碎石填筑至摩擦板底标高后，掏出横梁胎模内黄沙，拆除砖砌体。

38、视模槽变形情况，用手提式切割机或其它小型机具进行整修。然后清除模槽内杂物，并浇水湿润。(4).绑扎横梁钢筋:在模槽上沿横梁方向按 100 间隔摆放钢管,然后在模槽上绑扎横梁钢筋。横梁钢筋绑好后,在横梁钢筋两端利用三角架和 5t 倒链将钢筋笼提起,抽出钢管后,将钢筋笼放入模槽。此时可先浇筑横梁混凝土,也可先绑扎摩擦板钢筋, 摩擦板钢筋绑好后,摩擦板混凝土和横梁混凝土整体浇筑。必须强调的是:摩擦板混凝土浇筑前首先根据 3054 号图纸做好摩擦板与桥台的软纤维垫层设置。注:参见博格公司 2007.5.10试验段:桥台 DK84+200软纤维垫层。(5).摩擦板的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土

39、养护等均同常规端刺混凝土施工。(6).摩擦板混凝土养护 7 昼夜后,检查摩擦板混凝土的顶面标高和平整度。摩擦板顶面检查合格后,对顶面基层进行清洗。然后进行喷丸处理,喷丸要均匀,粘接要牢固。(7).摩擦板顶面喷丸处理后,在其上铺设二层土工布,然后即可进行底座板施工。注:参见博格公司 2007.5.23全线试验段技术转让合同:用于摩擦板2的土工布我们于 2007-03-19 的信函。5.过渡板施工(1).过渡板厚 30 ,一端与常规端刺和桥梁底座板连接,另一端与路基混凝土支承层相连。(2).路基级配碎石填筑至过渡板底标高后,铺设硬泡沫塑料板,由外向内铺设三种规格的硬泡沫塑料板,其规格如下:295&

40、#215;150×5 ；295×150×3 ；295×150×1.5 。为保证过渡板底部平齐,在级配碎石层上分别做出宽 150 ,高 5 、3 、1.5 的三步台阶,并用水泥沙浆抹平。水泥沙浆凝固后,再分别铺设不同厚度的硬泡沫塑料板。最后在硬泡沫塑料板上蒙上一层塑料薄膜,并按设计摆放好大支承面混凝土垫块。详见博格公司施工图端刺摩擦板K120。(3).过渡板的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护同桥梁底座板混凝土。6.常规端刺、摩擦板、过渡板的钢筋工程、模板工程、混凝土工程的验收同桥梁底座板。交底人：接受单位：3审核人：接受人：桥梁上底座砼

41、钢筋加工作业指导书(补充 2)工程项目京津城际轨道交通工程单位工程无碴轨道施工单位一至四分部交底日期二七年七月十五日一、后浇带钢板的加工材质及尺寸要求参见附图。二、后浇带钢板与钢筋的焊接工艺合同号里程交底地点二标及试验段DK50+136-DK99+853集团公司项目部 1后浇带一侧与普通25，HRB500螺纹钢筋焊接。焊接必须在桥下进行。焊接时后浇带钢板水平放置，并采取夹紧措施防止钢板在焊接过程中变形。2采用E8515-G、E6016或E6015焊条,采用直流反接技术，即直流焊机,正极接焊条,负极接工件。参考资料JGJ18-2003/J253-2003<<钢筋焊接及验收规程>

42、>。材质要求：相当于国内钢号 Q345，常温下(20左右)冲击韧性：27 焦耳三、后浇带连接器安装方法在桥上，后浇带一侧的钢筋笼安好后，接着安装连接器。连接器一侧与普通25螺纹钢筋在桥下焊接好后，整体吊装上桥，插入一侧的钢筋笼内部，再穿插另侧精轧螺纹钢，接着吊装后浇带另一侧的钢筋笼。此处必须注意:在底座板浇筑前，将锁紧螺母拧向端模一端,锚固螺母从精1轧螺纹钢筋上旋下,使螺纹钢筋自由伸缩。螺母应涂抹油脂，并用钢刷清刷螺纹钢筋。要保证精轧螺纹钢筋水平放置,锚固螺母完全拧到精轧螺纹钢筋上,锚固后精轧螺纹钢筋外露不得超过2cm。注:详见博格公司2007.6.29全线:底座板临时端刺铺设方案的优化

43、。 四、固定齿槽剪力筋及锚固板安装方法先旋入套丝剪力筋，再用砂轮锯按照高度要求对剪力筋取齐，安放钢筋笼，锚固板焊接。保证植入钢筋高度误差在2cm范围。桥上进行焊接作业时，要采取保护措施防止对两布一膜及钢筋笼造成损害。安装锚固螺栓的转动力矩为：MA=140Nm螺栓旋入深度为40mm五、钢筋绑扎、安装的允许偏差应符合下列规定：钢筋间距： 允许偏差 ±20mm （尺量）钢筋保护层厚度： 允许偏差 +5mm，0 （尺量）检查数量： 每施工段至少检查10处。交底人：接受单位：2审核人：接受人：无碴轨道砂浆供料站作业指导书工程项目京津城际轨道交通工程单位工程无碴轨道施工单位一至四分部合同号里程二

44、标及试验段DK50+136-DK99+853交底日期二七年六月六日交底地点集团公司项目部一人员定编（按一个台班）：7 人。其中站长及调度、试验、材料/收料、设备及电控、加料、清洗。二、收料：2、索取厂家合格证、报告单和物资部磅码单。3、取样化验，测试温度，接到实验室报告单合格后，报告调度，确认卸料仓位； 4、指挥供料车就位，开始卸料。具体操作如下：A、干粉：开启干粉罐空气压缩机；开启震动除尘器；告知散装车司机必须将送料压力调至 0.8bar 并锁定，连接我站备用的减压装置和压力表，旁站监督。连接管道开始送气（其间不得关闭发动机中断送压）。人工开启送料管道闸阀开始送料。报警时先关闭散装车送料阀，关闭送气阀后关闭干粉罐送料管阀，卸除连接管，进料结束。B、乳化沥青：连接管道开启沥青车泵及闸阀开启沥青罐闸阀，进料结束后先关闭沥青车泵关闭沥青罐闸阀关闭沥青车闸阀卸除连接管回收管道残留沥青，进料结束。C、外加剂：清洗外加剂桶盖，插入管道开启外加剂泵打开放气阀排气关闭放气阀。进料结束后关闭外加剂泵。三、供