高大模板实施监理细则

1、高大模板工程监理实施细则 编制人： 审批人： 编制日期： 年 月 日XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXX项目目 录一、工程概况1二、监理依据3三、监理工作流程3四、监理工作方法及控制要点4五、监理工作控制措施12六、技术交底141、 工程概况 本项目为地下室地下3层，埋深约16.4m。其中地下二层、三层为设备用房及地下停车场，地下一层为商业以及地下停车库、设备用房。地上建筑由22层B楼（商办楼）及3-4层裙楼及2层天台组成。建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX

2、总承包单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXxx 高支模概况本工程高大模板工程主要涉及三个区域：（1）地下三层；（2）地下二层；（3）地下一层（主要为北侧管廊顶板区域，南侧能源中心顶板区域）地下三层含人防区域，支模高度主要为 4.0m【-15.3-11.3】，含较多的大截面梁。人防顶板厚度为 250mm，其余区域顶板厚度为 150mm。大截面框架梁统计表地下二层大截面梁支模高度为 4.05m【-11.3-7.1】，板厚为 150mm。阴影区域支模高度为 8.2m【-15.3-7.1】，板厚 150mm。大截面框架梁统计表 地下一层北侧管廊区域顶板梁为大截面梁，支模高度为3.25

3、（-7.1-3.85），板厚250mm；东侧云谣路区域及西侧规划九路区域顶板梁为大截面梁，支模高度为 5.45m（-7.1-1.65），板厚 250mm；南侧能源中心区域顶板支模高度为11.45m（-15.3-3.85），板厚 250mm，东南冷冻机房区域顶板支模高度为 8.9m（-9.0-0.1），板厚 250mm。其余区域有部分大截面梁，支模高度 5.45m7m，板厚 180mm250mm。大截面框架梁统计表二、监理依据建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-2016建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012 建筑结构荷载规范 GB500092012建筑施工模板安全技术规范 JG

4、J 162-2008建筑拆除工程安全技术规范 JGJ 147-2004建筑施工计算手册（第四版缩印本）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）危险性较大的分部分项工程安全管理规范DGJ08-2077-2010上海市相关文件规定3、 监理工作流程施工单位编制专项施工方案 参加施工单位组织专家论证会施工单位报审经专家论证合格的专项施工方案总监理工程师组织审核编制监理实施细则 同意施工过程中督促、检查承包商 情况严重的，应要求施工单位立即停止施工发现存在安全隐患的，应书面要求施工

5、单位落实整改 拒不整改或不停止施工向业主和建设行政主管部门报告四、监理工作方法及控制要点4.1事前控制：审查施工单位编制的专项施工方案。专项施工方案的编制、审查、论证应符合以下要求：1）施工单位应依据施工企业应严格按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号），由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。2）专项施工方案应当包括以下内容：1 编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 2 工程概况：工程高大模板

6、特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 3 施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。4 施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 5 施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 6 劳动力计划：包括专职安全生

7、产管理人员、特种作业人员的配置等。7 计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。3）高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位

8、施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。4）方案论证应符合下列要求：1 专家论证会应由下列人员应参加：专家组成员；建设单位项目负责人或技术负责人；监理单位项目总监理工程师及相关人员；施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。 2 施工单位应在论证审查会召开之前7个工作日，将论证材料送达至专家，专家在论证会召开前，应

9、仔细审阅方案，提出书面的初步审查意见。 3 召开论证会时，专家应踏勘施工现场，提出书面论证审查报告。4 施工单位应根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善。5）方案论证通过后，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。并且，在方案实施之前，施工单位应将专家论证审查报告作为安全专项施工方案的附件一并报上海市建管处备案。审查排架搭设人员资格。高大模板排架搭设前，施工单位应将搭设人员资格向监理组进行报审。高大模板支撑架体的搭设作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。

10、材料的验收： 所使用的钢管、扣件必须具有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明。钢管、扣件使用前按批次在监理人员的见证下取样送有资格的检测单位检测，检测不合格的不得使用。并且方案中力学计算所有的钢管壁厚值必须与检测报告中钢管壁厚相吻合。4.2事中控制：高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。对需要处理或加固的基础，应由项目技术负责人组织进行验收，并留存记录。高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续

11、。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并应符合下列要求：1 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。2 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施，正确配戴相应的劳动防护用品，作业面应按有关规定设置安全防护设施。3 所有板下立杆间距应控制在900mm×900mm以内，所有梁下均应另加立杆，数量按每根立杆支撑砼不大于0.25m³计算，顺梁向

12、立杆间距与板下立杆间距相同或成倍加密，以方便水平系杆拉通。4 对于高大模板支撑系统的钢管立柱顶部，施工单位必须严格按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的有关规定，采用可调顶托直接支顶在底模的主梁（主楞）上受力的构造形式，不得将立柱顶端与做主梁（主楞）的钢管用扣件连接，以免出现偏心荷载。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩将进行抽 查，抽查数量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，对梁底扣件将进行100%检查。高大模板支撑系统搭设完成后，要求施工单位项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质

13、量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术负责人及专业监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板支撑系统的使用过程中应符合以下要求：梁底模采用 15mm 厚木胶板。梁底模内楞使用 40mm×90mm 木方，间距 200mm。梁底模的外楞采用 1 根48.3×3.0mm 钢管间距 450mm。梁底模设计参数表梁截面 b×h(mm×mm)梁跨度方向立柱间距(mm)梁两侧立杆间距(mm)梁底立杆数(根)梁底支撑小梁根数小梁最大悬挑长度（mm）500×1100、600×900、650×850、9

14、00×600、1000×550 及其他高支模区域小截面梁450400+b1/200350×1600、400×1650、500×1200、550×1300、600×1000、650×950、650×1100、700×850、700×900、700×1000、750×950、800×800、900×700、900×800、1100×600450400+b2/200350×2350、400×1900450400+

15、b23150400×2700 450400+b23100500×1700、600×1200、600×1300、600×1500、600×1800、600×1900、800×1200、800×1300、450400+b2b/200+1200600×1800、700×1200、750×1000、800×900、800×1000、900×1100、900×1200、1000×800、1100×700、1200×7

16、00450400+b2/200600×1900、800×1400、1000×1200、1200×1200450400+b3/200500×2900450400+b33200对于支模高度大于8m的非盘扣架区域，板底立杆间距为800×800，梁底立杆间距为400mm。对于跨度大于 4m 的梁，模板需进行起拱，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000，遇主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。竖向第一道对拉螺栓距离梁底不大于 250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm。主楞水平间距 400mm，次楞间距 200mm。梁的高度

17、大于 800mm 的对拉螺栓在其下部 2 排范围内应使用双螺帽。梁侧模设计参数表截面高度对拉螺杆数量图例500mmh1000mm21000mmh2000mm32000mmh2900mm4（1）梁支撑系统采用钢管扣件式脚手架，梁侧两边的立杆距梁边不大于 350mm，立杆沿梁跨度方向间距为 450mm，立杆步距为 1500。其设置按 6.1.1.1 节进行施工。（2）楼板支撑系统由立杆、横杆、连墙件、扣件、立杆垫座、立杆可调座、可调托撑、剪刀撑等组成。脚手架立杆纵横间距不大于 900mm，步距不大于 1800mm，支撑架立杆下加设 200×200×50mm 木垫板。（3）柱模校

18、正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过 4m 时，应群体或成列同时支模，并应将支撑练成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于 500mm 应每边在同一标高上设置不得少于 2 根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为 45°-60°，下端用与预埋在楼板内的钢管用扣件连接。（4）安装墙模板时，对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。（5）支撑架立杆、水平杆的构造要求应符合：立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 a 不应超过 0.3m。钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm。当立柱底

19、部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。（6）支撑架应设置剪刀撑，并应符合下列规定：在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m

20、8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过 8m，或施工总荷载大于 15kN/，或集中线荷载大于 20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 8m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45º60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 45º60º，剪刀撑斜杆的搭接接长时，搭接长度不应小于 1m，并应采用不少于 2 个旋转扣件固定。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与

21、之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。（7）其他构造要求1 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。2 当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距 2-3m 与建筑结构设置一个固结点。3 在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置 23 跨。4支撑架的可调托座螺杆伸出长度不得超过 200mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，安装时应

22、保证上下同心。5 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。6 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。7 混凝土浇筑过程中，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行，模架水平杆与中间区域柱子要可靠连接。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。8 尽量采用汽车泵浇注，采用固定泵的水平泵管区域板下立杆加强，并设置竖向剪刀撑。浇注时严禁出料口形成堆载。9 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发

23、现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，经施工、监理、建设单位现场负责人确认符合安全条件后，方可对松动、变形的模板支撑体系采取加固措施。4.3事后控制：1 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。板底模拆除时的混凝土强度要求2 拆模顺序一般遵循先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。3 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。4 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。5 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面