预应力混凝土后张法空心板梁施工技术方案

1、预应力混凝土后张法空心板梁开工报告（K66+000K118+510）依七高速公路A2标段项目经理部二一年四月预应力混凝土后张法空心板梁施工组织设计目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况2四、预制厂的建设31、预制厂32、台座设置43、钢筋棚4五、 预应力混凝土后张法空心板梁施工技术方案41、模板工程42、钢筋工程63、波纹管的预埋74、混凝土工程75、预应力施工86、压浆117、预应力砼空心板施工工艺框图148、预制梁检验标准15六、梁板安装方案151、安装设备152、安装顺序：153、临时支座设置164、安全保证措施16七、预制梁计算生产周期及计划16八、进度保证措施18九、施工人员

2、、机械、材料情况19十、质量保证体系与措施20十一、安全保证措施22十二、环境保护措施23一、编制依据1、依七高速公路A2标预制梁设计图纸；2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；3、公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2004)；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB-50300-2001）；5、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40:92）；6、公路桥梁板式橡胶支座 (JT/T4-2004)；7、钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-96)；8、混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB-50203-2002）；9、建筑机械施工安全技术规程(JGJ33-2001)；10

3、、建设工程施工现场供用电安全规范（GB-50194-93）；11、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程(CECS40:92)；12、混凝土结构工程施工及验收规范（GB-50203-2002）；13、变更图纸及有关的会议纪要等资料。二、编制原则1、全面响应招标文件认真阅读、领会招标文件、设计图纸及招标补充文件，明确工程范围、工期、安全、质量等要求，全面响应招标文件。2、确保施工安全充分认识该地区的工程地质、水文地质特点，选择可靠适宜的工法、工艺，实行信息化管理，有效控制沉降、变形，确保工程本身及周边环境的安全。3、确保工期优化施工组织设计，合理配置资源，采取操作性强的技术措施，确保按期完成本合同段

4、工程。4、创优质工程确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，争创优质工程。5、以人为本，做好文明施工、环境保护文明施工，爱护环境；主动做好各方协调，千方百计减少扰民；尽力创造良好的工作、生活环境。 三、工程概况本预制厂要承担A2标段20m、16m、13m、10m梁板全部的预制施工任务，空心板预制梁共计1490片，其中20m空心板675片，16m空心板210片，13m空心板209片，10m空心板396片；钢绞线435.3t；空心板数量见下表：跨径桩号桥梁名称夹角孔数孔径预制梁片数合计10K82+107上跨分离9021036396片K110+679.4主线上跨1101101

5、8K80+943.25上跨分离10031054K84+861玄羊河小桥9031054K105+996和平村小桥13021036K108+673主线上跨11011018K71+197治安小桥7031054K114+283驼腰子小桥9031054K70+225上跨分离8011018K66+743小桥1103105413K87+051小桥11021336209片K81+902中桥7031354K108+415干沟子中桥9031354K70+507太平中桥9031354K2+826勃利互通连接线901116K93+105主线下穿9041616210片K115+650主线下穿9041616K72+053

6、.3天桥9041616K117+1369072K99+703主线上跨1105169020K88+905连珠河中桥7042072675片K101+072碾子河大桥9052090K76+618双兴河大桥9052090K80+232吉兴河中桥8042072AK0+639.6勃利互通匝道桥8042048K111+015庆云村中桥12032054K114+492小五站中桥10532054K99+703主线上跨11042072K0+821勃利互通连接线13033K103+279主线上跨11052090合 计1490四、预制厂的建设预制梁厂在依七高速公路对应桩号K96+000右侧约700米处处，位于勃利县勃

7、利镇城西村附近，紧邻省道308线依兰至七台河方向左侧，材料及预制构件的进场及外运比较方便，预制厂面积约6万平方米，场区内既有房屋约300平方米，可作为宿舍及办公用房，另搭设钢筋棚等以满足施工需要。预制厂共布置128个预制空心板底座；安装3台40T龙门吊和3台10T龙门吊，负责模板拼装，砼浇筑、移梁；台座用C30砼浇筑，基座顶侧面光洁平整，以利于粘贴2mm胶条或海棉，防止漏浆。预制场地采用砼硬化，场内设钢筋（钢铰线）加工厂，存梁区，配电房，消防池、排水沟，值班室等设施。所有空心板均集中预制，预制厂的混凝土全部采用搅拌站安装的两台750搅拌机供应，水平运输由车把砼储料斗运输至预制场地，垂直运输用1

8、0吨龙门吊吊储料斗起吊入模。砼空心板的移动和存放由龙门吊来完成。预制厂临近公路侧设置彩钢板围墙，地面全部用混凝土硬化。（预制厂平面布置图附后）1、预制厂 预制厂功能区规划：办公室、宿舍、钢筋（钢铰线）加工厂，台座区、存梁区，配电房，消防池、排水沟，值班室等。现场悬挂预制场平面布置示意图，示意图内容包括预制梁厂的建设规模、台座数量、梁片的型式及数量。 预制厂建设要与桥梁下部结构施工基本同步，避免出现“梁等墩”或“墩等梁”的现象出现。 场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度不小于20cm，并设置完善的排水设施：预制厂纵向主排水沟共四道，分别位于两龙门轨道外侧与内侧，两端设置横向排水沟，与纵向主排水沟

9、相接。预制厂内所有排水设施的最后出口连接公路边的排水沟，该水沟直接流向附近的沟河。 场内存梁区满足不了要求时需要倒运只桥梁附近，在桥梁附近的填方路堤或线外填方场地设置临时存梁区时，所有存梁区应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响梁板质量。 场地内根据预制梁板养生时间和台座数量设置足够的梁体养生用蒸汽设施和自动喷淋设施，蒸汽锅炉和喷淋水压加压泵应能保证提供足够的压力，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。2、台座设置 预制梁的台座强度要满足张拉要求，地质较差处的台座基础使用钢筋混凝土，防止不均匀沉降开裂；台座与施工主便道要留足够的安全距离。 底模采用通长钢板，

10、不得采用砼底模，钢板厚度5mm，确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并防止底模污染。 对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形锲块，安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，同时还要考虑张拉时预埋钢板的活动量。 预制台座间距应不小于2米，以便吊装模板。台座长度要满足不同长度梁片的制作，台座两侧用红油漆标明钢筋间距。 存梁区设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。3、钢筋棚 钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。 棚内地面应用10cm厚C15砼进行硬化

11、，有车辆行驶区砼硬化厚度为20cm，棚内划分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。 在加工制作区应悬挂各号钢筋大样图，标明尺寸、部位，大样图规格为30×42cm（A3纸），确保下料及加工准确。 钢筋、钢绞线建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。 各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。五、 预应力混凝土后张法空心板梁施工技术方案1、模板工程、底模将预制厂原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层

12、30cm厚的碎石土，再整平碾压，浇筑20cm厚C20混凝土整体硬化，为防止局部沉降不均匀造成底模变形，对底模两头张拉端位置设置扩大基础，扩大基础厚度定为40cm。台座长度根据所需预制梁长及斜交角计算确定，并用C30砼浇筑台座。考虑最大斜交角度，台座中心线长度分别设置为21.0m、14.0m、11.0m，底模结构层从上到下为5mm厚的钢板，20cm C30混凝土，20cm C20混凝土，30cm碎石土。在钢板底的两侧，分别预埋5号角钢，用于固定钢板。、侧模预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度不小于5mm，侧模长度一般要比设计梁长1，每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长

13、的需求。侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋的安装。 模板应指定专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进行中间验收，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。空心板侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架，5mm 钢板贴面。侧模骨架采用10号槽钢和5号角铁制作，角铁纵向间距50cm，横向间距75cm，侧模接缝形成企口缝。使用前，侧模应先在底模上进行试拼

14、，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。、芯模 、钢芯模结构钢芯模设计主要考虑有足够的刚度，拆模方便，又不易损坏，并且周转率高。20m梁板钢芯模初拟长度21m，采用四合式活动模板，中间断开分两节，考虑拆模，每节沿纵向分成上下两部分。钢芯模壳板采用5mm厚钢板，骨架采用厚度5mm角钢，每个断面布置4块，与铰链角钢对角相连，周边与面板相连，骨架间距每50cm设一道，上下设铰链，使骨架可以向内转动，上铰链与下铰链端部采用两根边宽5cm(厚5mm)等边角钢，中间采用16圆钢连接，作为旋转轴；下铰链中部采用两根宽度10cm小槽钢，同样，中间采用16

15、圆钢连接，作为旋转轴；撑板采用活动结构，分上下撑板，结构类似。活动撑板两边通过螺栓与固定在壳板上的扁铁连接，扁铁厚8mm宽6cm，端部活动撑板为一块边宽7cm(厚5mm)的等边角钢，中间活动撑板分成两块，采用厚8mm宽5cm长25cm的扁铁，通过螺栓分别固定于角铁拉杆与壳板上固定的扁铁上，活动撑板间距为50cm。拉杆采用边宽为7cm(厚5mm)的等边角钢，在芯模端部用螺栓上下固定。上下两部位连接处理：上部面板两侧往中心弯曲约30°左右，下部芯模连接处两边加焊5×4cm的不等边角钢(厚5mm)，相应成30°左右。芯模外用铅丝捆扎，即成定型的整体内模。、工作原理定型的

16、整体内模，外面用铅丝将芯模捆紧、捆密。内侧因活动撑板与拉杆垂直，靠撑板将骨架撑实。拆芯模时，先拆除端部拉杆连接螺栓及端部活动撑板，再拆上部芯模板，当用卷扬机拉动上角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，上部随之整体向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理类似，用卷扬机拉动下角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，下部芯模板整体略上翘成角度向外移动，因芯模上部已拆除，梁板内有足够的净空保证芯模成角度外抽而不卡住。、注意事项钢芯模多次重复使用会变形，变形后则难以校正，所以使用时应做到轻吊轻放，轻装轻抽，注意

17、不要重力冲击。抽芯模时应注意：a、外抽芯模时，一定要沿梁体方向直线抽出，不能斜向拉动，以免破坏梁体及芯模变形；b、外抽时保持一定的水平位置。上部芯模抽拉时，必须保持水平，下部芯模抽拉时，维持自然角度外抽。外抽时，可在前进方向放置一台一定高度的钢筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c、外抽下部芯模时，必须保持芯模两边等高抽出。注意随时调整两边高度，避免芯模扭转，损伤梁体与钢芯模；d、为便于脱模，钢芯模外可包一层薄膜。2、钢筋工程严格检查伸缩缝和护栏的预埋钢筋及支座预埋钢板的位置。钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊

18、焊牢。钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘板钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；端隔板钢筋必须确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的级钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的、级钢筋采用切断机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲

19、角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方垫块数量不少于4块。顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm设置固定横杆的扣环，在横杆与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进

20、而达到防止芯模上浮的效果。3、波纹管的预埋在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位钢筋必须敷设，每50cm设置一道，不得缺省。波纹管的连接应采用管长20cmm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断

21、采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。4、混凝土工程、砼浇筑预制厂的混凝土全部采用搅拌站安装的两台750搅拌机供应，水平运输由车把砼储料斗运输至预制场地，垂直运输用10吨龙门吊吊储料斗起吊入模。混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑底板砼，以45度倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦

22、状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。砼浇筑方向从空心板的一端循序渐进至另一端，先浇底层砼，待底层砼振捣密实后，穿芯模（根据实际情况或采用卷扬机拉），然后检查芯模位置，芯模与端模板接缝是否紧密，如果不紧密，采用海棉或毛毯条进行堵塞，防止漏浆。完成顶板绑扎后再浇筑顶层砼，底层和顶层时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。梁板顶面浇筑结束后 ，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快

23、而产生收缩裂缝。、拆模、养护及凿毛在混凝土全部浇筑结束6个小时后（砼强度必须达到拆模要求）拆除芯模，首先松动两端的支撑杆，用卷扬机拉动合叶支撑杆，收拢内模，然后再用卷扬机将其拉出； 24小时后，拆除侧模，侧模用人工配合龙门吊上的电动葫芦进行拆装，拆完后，立即用喷雾器喷水养护，并始终保持构件顶部潮湿、养护时间一般为7d。待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行凿毛。预制空心板顶面、锚固端面及铰缝面等所有新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合。5、预应力施工、预应力材料预应力混凝土梁板采用s15.24mm规格的钢绞线作预应力钢束，钢绞线截面积=139m

24、m2,标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Eg=1.95*105Mpa。预制梁板腹板采用OVM、YM型锚具及其配套设备，管道成孔采用波纹管预埋制孔。、预应力钢绞线制作a、钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用时，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢绞线底部垫方木，上面覆盖雨布。b、钢绞线的开盘钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用32的钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱、扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从中心抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以

25、切除。C、钢绞线的切割与编束预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准进行检验，检验合格后方能下料。预应力筋下料时采用砂轮切割机切割。如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的锈蚀，则不再使用。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.01.5米绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束时划破波纹管。d、穿束构件端部的孔道采用喇叭管，是预应力体系的重要组成部分，在施工中保证其位置准确。穿束前检查构件端部顶预留口形状和尺寸。穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上（或下面垫木板）进行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。穿束后检查预应力筋外露情况是否符合规范要求

26、。、锚具锚具采用经过部级鉴定的专业厂家的产品，OVM15-3、OVM15-4 、OVM15-5型铸铁锚，锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。、张拉设备及检验预制梁板钢束张拉施工设备2套；在下述情况下对油表、千斤顶进行配套校验：a 、油泵、千斤顶、油表之中，有一件是进场后或修复后第一次使用的。b、进场时或停置四个月。C、在运输和张拉操作出现异常时。、张拉有关数值计算张拉时两端对称张拉，以伸长量为主，张拉力校核控

27、制，实际伸长值与理论误差控制在±6%内。钢绞线理论伸长值计算见设计图纸。a、锚下控制应力的计算：张拉应力控制：砼强度必须达到砼设计强度的85%后方可进行预应力张拉。张拉程序为: 010con20con100con (持荷2min)锚固 。 锚下控制应力con =0.75fpk,即0.75×1860=1395Mpa。张拉时进行双控，一控制张拉力，二控制伸长量。单根钢绞线控制张拉力：P1=1395*139=193.91 KN。、伸长量的计算设计采用标准强度fpk=1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积Ag=139mm2，弹性模量Eg=1.95×

28、;105MP。为保证施工符合设计要求，施工中采用油压表读数和钢绞线拉伸量测定值双控。理论伸长量计算采用公路桥梁施工技术规范JTJ041-2002附表G-8预应力钢绞线理论伸长量及平均张拉应力计算公式。一、计算公式及参数：1、预应力平均张拉力计算公式及参数： 式中：Pp预应力筋平均张拉力（N）P预应力筋张拉端的张拉力（N）X从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数：取0.0015预应力筋与孔道壁的磨擦系数，取0.252、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数：式中：Pp预应力筋平均张拉力（N）L预应力筋的长

29、度（mm）Ap预应力筋的截面面积（mm2），取139mm2Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2），取1.95×105N/mm2、张拉a、张拉施工流程：安装工作锚板安夹片安限位板安千斤顶安工具锚张拉锚固。b、张拉前的准备工作注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的梁端部附近进行焊接，防止焊渣溅落到钢绞线上。张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，梁体预制完成后，出梁时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过3个月。张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，

30、尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。c、张拉施工方法钢束的张拉采用两端同时对称张拉、分级张拉。张拉顺序按设计要求进行，左N1右N2右N1左N2，应对称于构件截面的竖直轴线。张拉程序为：0初应力1.0con(持荷2min锚固)张拉采用油表读数和伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。d、张拉注意事项：实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%。每束钢绞线中钢丝的断丝，滑丝数不容许超过1根，每个端面点不超过该端面的钢丝数的1%。钢绞线的瞬时回缩量两端合计应不大于6mm。6、压浆张拉结束后，立即进行压浆。压

31、浆水泥采用P.O52.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比0.350.45之间，采用纯水泥浆灌入，为了使灰浆和钢绞线更好地粘在一起，并充满孔道，掺入低碱混凝土膨胀剂。由一端压浆直至另一端冒出规定稠度水泥浆后，将出浆端阀门关闭，再从压浆端继续压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果, 压浆的压力达到后稳压2min。压浆时，每工作班留取4组7.07×7.07×7.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。压浆工艺： a、孔道压浆先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便

32、重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。b、压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。c、预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min45min，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采

33、用一次压浆的方法。d、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加。7、存梁压浆完毕后，用手轮切割机切除多余钢绞线，钢绞线的外露长度控制在57cm，切除后用水泥净浆将钢绞线周围的夹片空隙填实结构连续处；板梁连续端不封锚，伸缩缝端立模后，用与梁同标号的混凝土封闭端头。刚压完浆的空心板，不许立即起吊，需等压浆达到一定强度，方可移梁。、根据梁板长度，在存梁区设置多条钢筋混凝土基础，用水准仪找平。存梁时梁板面支垫20*15cm枕木，存梁高度以三层为宜。根据施工进度和施工需要，在桥梁施工现场设置存梁区域。、梁板的移运、堆放使用平板拖和超长拖车

34、运输梁板，车长应满足支承点间距要求，梁板装车时须平衡放正，使车辆承重对称均匀，梁板支点及相邻两构件间，须垫上麻袋或草帘，以免损坏车辆和构件以及梁板间相互碰撞；为防止车辆在途中转弯，支点处须设活动转盘，以免碰伤砼。运输道路需进行平整，以保证运输颠簸历害，必要时进行防治措施，如在梁板装上平板拖车后，于构件中部设一立柱，用钢丝绳穿过两端吊环，中间搁在立柱上，并以花篮螺丝将钢丝绳收紧，这样构件在运输途中不致发生负弯距。、堆放装配式构件时的注意事项a、堆放构件的场地应整平压实，不能积水；b、构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并注意在相邻两构件之间留出适应通道。c、堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放，并

35、保持稳定。d、构件堆放时应设置在垫木上，吊环不应向上，标志应向外，构件砼养护期未满的，应继续洒水养护。e、水平堆梁构件时，其堆梁高度按构件强度、地基承载力、垫木强度以及堆梁的稳定性而定，该梁应控制在三层。f、堆放构件须在吊点处设垫木，层与层之间应以垫木隔开，多层垫木位置应在一条垂线上。g、雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破环。7、预应力砼空心板施工工艺框图技术交底安全交底质量交底自检、监理验收试块制作试块制作底模清理、放样绑扎骨架钢筋安装侧模浇筑底板混凝土安放芯模钢筋加工侧模加工及修理钢绞线张拉孔道压浆装封头模板浇筑封头混凝土拆封头砼模板梁板吊运检查张拉设备制作水泥浆绑扎顶板钢筋钢筋加

36、工浇筑腹、顶板砼拆侧模、抽芯模砼强度达到张拉设计要求8、预制梁检验标准预制梁、板的允许偏差：检查项目 规定值或允许偏差（mm）梁（板）长度 5，10 宽度 ：干接缝（梁翼缘、板） ±10，  湿接缝（梁翼缘、板） ±20顶板厚和底板厚+5，-0，  腹板或梁肋 5，-0，高度： 梁、板 ±5， 平整度（侧面）5跨径（支座中心至支座中心） 10板顶面纵向高程（mm）+8,-5， 相邻板顶面高差（mm）8六、梁板安装方案  各类型的预制梁板

37、，自重最大的为20m端跨边梁，自重35.5t。针对预制梁板自重、桥梁跨径布置和现场实际情况等因素， K76+618双兴河大桥、K80+232吉兴河中桥、K88+905连珠河中桥20m梁采用架桥机施工，其余16m、13m、10m预制梁采用吊车吊装。1、安装设备一套龙门吊、八辆梁板运输车、一套纵向安装导梁、一辆50T吊车等主要安装设备来完成梁板的安装工作。2、安装顺序：（ 1）存梁：龙门吊将预制好的空心板从预制场台座吊运至存梁区，安装时提升至梁板运输车上，空心板吊装采用捆绑吊。（2）梁板运输车梁板运输车负责将出坑的梁板运输至待安装的桥位旁。（3）纵向安装导梁纵向安装导梁由两组双排贝雷片拼

38、装组成，下设四个支点，长度为24m，贝雷片上设置轨道，轨道上设置一平车，用于纵移板梁。两组导梁之间间距为4.5m。（4）吊车当梁板运至桥位时，吊车负责起吊、就位。3、临时支座设置桥梁临时支座采用C50混凝土预制块或砂筒，混凝土预制块提前制作，达到设计强度后投入使用。砂筒由5mm钢板焊接而成，顶面开口，内装中砂，砂筒底口预留一处直径25mm螺纹洞口，并安装一只同直径螺杆，以便在拆除临时支座时使用。4、安全保证措施（1）梁板单片最重的为20m端跨边梁35.5t，预制梁采用吊环的方法吊装，吊装前认真检查钢丝绳、卸环等吊装工具，并由安全员对每一位安装人员进行安全技术交底，保证吊运、安装的安全。（2）跨

39、路安装时在路两侧设立限高及其它安全标志，安装过孔时，路两侧禁止通行，并安排安全员进行疏导交通，待安装结束后再正常通行。（3）待跨路梁板安装好后，梁顶两侧及梁底拉好安全网，防止坠物。（4）支座摆放位置准确。（5）对龙门吊委托有资质的单位进行受力检算，并组织有关安全部门进行鉴定合格后投入使用。（6）对架设的梁板轴线、标高进行精确控制，确保梁板安装的线形。七、预制梁计算生产周期及计划1、20m预制梁主要工序及时间设定 因20m梁总共642片，每天需要生产6片多才能完成施工计划。一片 20m梁底腹板钢筋11种型号965根共重1.324t，安排15个钢筋工进行绑扎，计划用时3h；20m梁的钢筋绑扎需要安

40、排2个钢筋班组同时进行。 生产一片20m梁占用的时间为8.5h:修整底模（1h）绑扎底板及腹板钢筋（安装波纹管、安装锚垫板）（3h）安装侧模（2h）浇注底板砼（1h）安装内模及端模（0.5h）安装顶板钢筋（0.5h）浇注腹板和顶板砼（0.5h）养生（13h后强度达到拆模的要求）拆外模、修理（2h）拆内模、拼装（4.5h）清理孔道、穿束（2h）等龄期、养生（累计共120h）张拉、注浆（6h）养生（30h）移至存梁区（0.3h）养生安封锚端钢筋、立模、浇注端头砼养生、拆模。由此可以看出，预制一片20m梁理论占用预制台座的时间为165h，生产一片梁占用的时间为8.5h,外模板理论最大占用时间为20h

41、, 内模板理论最大占用时间为21h。因预制移梁工序必须在白天进行外，其余工序均可24小时作业，故预制一片梁占用台座的天数为：165h÷24h/d=6.9d；预制一片梁占用模板的天数为:20h÷24h/d=1.0d。2、预制梁施工工期及计划预制梁厂自2010年4月中旬筹建完毕，4月20日投入试生产，至4月25日预制生产各工序应达到成熟。预制梁场承担1490片后张法预制梁的生产任务，每月按25天的工作效率，128个台座按8天一个循环，平均每天可以生产15片梁，现场设置2条生产线，A区设置65个砼台座，B区设置56个砼台座和7个钢台座。1490片梁共需4个月，确保2010年8月2

42、0日前可以完成预制梁的生产任务。20m空心板预制台座57个，16m空心板预制台座18个，13m空心板预制台座 18个，10m空心板预制台座28个。1490片预制空心板生产完成最多需要14个轮次112天，4个月均能完成预制梁的生产任务，其中10m和20m梁的生产任务最大，要加强这两种梁的生产管理，10m梁的生产每月要保证工作29天，做好雨天施工保障工作，另需要增加10m梁钢台座。梁长（m）设计数量（片）台座数量（个）生产轮次天数生产数量（片）备注20675571296675162101812962101320918129620913m梁13轮次后改造4个台座转生产10m梁10396第13轮次84

43、2814112392每天生产计划：梁长（m）20161310每天生产数量（片）72242010年空心板预制梁总生产计划：梁长（m）设计数量（片）4月205月20日5月216月20日6月217月20日7月218月20日 20675160175175165162104055556013209455555541039695100100101合计1490340385385380八、进度保证措施结合梁厂实际情况，制定切实可行的防雨度汛措施。规划和建设好梁厂排水系统，保证雨季施工时及时将梁场地面积水排出施工场地。在骨料的存放区、钢筋加工制作存放区、钢绞线加工存放区均安装了遮雨棚，保证了材料的质量。制作移动

44、式钢筋加工棚，如遇大雨，用于挡雨，确保台座上钢筋加工不受下雨影响而中断，同时，也保证梁板混凝土的连续浇注。一是加强防范关。督导场内各部室、作业队结合各自的施工特点、地点，切实做好防汛物资设备储备工作，特别是场内配电室、养护室、发电机房等重要部位。坚持每天天气预报公示制度，并成立了雨季施工防洪领导小组，设立防洪专线电话；二是把好安全施工关。认真落实防雨、防雷、防风措施，及时加固临时施工设施和建筑，提高防御自然灾害的能力；与作业队签订雨季安全生产责任书，明确责任，强化安全生产监管力度，建立安全巡查台帐，严格按照施工作业程序和安全生产规定施工，做到安全为了施工，不安全坚决不施工。三是把好排水关。认真

45、做好雨季施工排水规划，完善排水系统，增加必要的排水设备；结合道路沿线原有排水系统，采取预防性施工措施，挖好排水沟，及时将雨水排出场区，防止场内已挖沟槽、存梁台座、施工材料被雨水浸泡、冲刷。四是把好材料关。做好原材料的防雨、防潮工作，特别是针对钢筋绑扎作业，利用大型防雨棚等方式，做好原材料的保护工作。严格根据施工规范要求选购各种施工材料，确保材料符合工程标准。五是把好质量监督关。加大雨季施工质量与进度的控制力度，现场施工人员严格按照施工工序规范施工，杜绝因雨季造成工序混乱、质量标准降低等问题的发生，及时消除工程质量隐患。六是把好进度关。优化施工方案，优先安排受天气影响小的工序；在确保工程质量和安

46、全施工的前提下，及时掌握天气变化，见空插针，加班加点，确保工程进度稳步推进。 另外，与当地气象部门保持联系，做好近、中期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。保证了梁场持续产梁不间断，缩短了施工工期。九、施工人员、机械、材料情况1、人员配置根据施工计划安排及工期要求，计划采用流水作业法分两班昼夜施工，为此设立预制场厂长1名，副厂长1名，技术负责人1名，技术员2名，试验人员2名，资料员1名，材料员4名，安全员2名，水电工3人，钢筋工100，电焊工30名，模板工50名，机械工18名，混凝土工20名，张拉工30名，普工15名，共280人。2、施

47、工机械设备（1）3台40T龙门吊和3台10T龙门吊；（2）搅拌站安装的两台750搅拌机；（3）ZL50装载机一台，20T汽车吊一台；（4）钢筋加工设备：7台电焊机、1台弯曲机、3台调直机、2台断曲机、2台切割机严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作过程。3、施工用电安装2台200KVA的变压器以满足预制场及拌合站的用电供应，并设配电室1座20m2，从配电房引出的线路，为保证用电安全、避免和其它设施发生干扰，场内低压线路采用三项五线制和电缆沟埋地敷设；每台设备均设独立的开关箱、实行一机一闸制；施工现场配备两台200kw的备用发电机。 4、材料

48、根据施工计划安排，加工的内外钢模板如下：梁长（m）外模（套）内模（套）小计中板边板20972111653251364281086210合计2820834为确保施工过程物资材料供应及时，且质量、数量满足工程要求，施工前由材料设备部做好材料的准备工作，由试验室控制材料的质量从而确保梁厂建设材料的及时性和一次检验的合格性。梁厂建设的主要材料为钢筋、混凝土。选择信誉良好，质量过硬的生产厂家供应，主材均由项目部统一采购。材料进场时需取样检验，合格后并经监理工程师批准方可进场。十、质量保证体系与措施1、质量目标本预制空心板工程质量目标优良，一次验收合格率100%。2、成立质量管理领导小组成立以经理为组长，

49、梁厂厂长、技术主管为副组长，由相关职能部门，专职质检工程师、质检员和队长组成的质量管理领导小组，负责督促、检查、指导质量管理工作。质量管理领导小组定期对有关人员进行培训、实施质量督促检查和质量评比。安质环保部和试验室专职抓现场质量管理。3、质量控制措施人员上岗资格的控制管理人员到位，技术人员，专职质检人员，安全员，测量人员、材料员、试验员必须经过培训，取得合格证后上岗。从事特殊作业的人员（如电焊工、电工、起重工、信号工），必须持证上岗。技术准备质量控制各项施工准备工作在正式开展作业技术活动前，按预先计划的安排落实到位。设置质量控制点：重点控制对象、关键部位或薄弱环节设置质量控制点，事先分析可能

50、造成质量问题的原因，针对原因制定对策和措施进行预控。施工前列出质量控制点明细表，在此基础上实施质量预控。产品质量不稳定，不合格率较高及易发生质量通病的工序列为重点，仔细分析、严格控制。技术交底的质量控制主管技术人员编制技术交底书，经项目总工程师批准。技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案。技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者、机械设备、使用的材料、构配件、工艺、工法、施工环境、具体管理措施等方面进行，交底中要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。关键部位，或技术难度大，施工复杂的检验批，没有做好技术交底的工

51、序，不得施工。组织相关人员认真学习已经批复的施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键施工要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，梁厂在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗。施工过程中，安排专职质检员进行每道工序自检，自检不合格不得进行下道工序施工，并进行整改，确保当天问题当天整改完毕。质检工程师对每道工序进行抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，现场管理人员必须在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到安质环保部。做好施工材料质量控制措施做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择合适的材料，我们将采取以下措施保证材料质量

52、并满足工程要求：所有采购的材料由项目经理部统一招标采购，做好进货的检验和标识工作。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场前检查产品出厂合格证及技术说明书，按规定要求进行检验或试验，确认其质量合格后，方准进场，否则不得进场。加强材料构配件存放条件的控制，考虑防潮、防雨、防风措施，妥善保管。加强施工过程中的试验与检验确保各种试验的有效性和准确性，在加强试验室对本工程的各种试件的测试工作的基础上，在现场设立专职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各种原材料的抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。4、机械设备的保证措施（1）合理选择机械、提高使用效率（2）做好维修保养、提高机械完好率5、建立质量管理体系严格质量管理程序,按照ISO9001质量管理体系，建立健全梁场质量保证体系。贯彻质量标准，严格质量管理程序，规范质量行为和作业行为，严格执行工作程序。梁场配足配齐各专业质检工程师，工程队配专职质检员，工班配兼职质检员。十一、安全保证措施1、安全组织机构厂长是安全生产的总负责人，是安全生产的第一责任人，负责建立安全