项目驻地试验室搅拌站钢筋车间钢结构车间施工方案

1、文件编号：GSESGZF016/01 东莞长安至深圳南山高速公路（广深沿江高速公路深圳段）二期路基桥涵工程项目驻地、试验室、搅拌站、钢筋车间、钢结构车间施工专项方案编制： 复核： 审批： 中铁大桥局集团有限公司广深沿江高速公路（深圳段）二期工程第2合同段项目经理部二一六 年 一 月目录1 编制依据12 工程概况13 临建设施布置13.1 临建设施布置原则13.2 临建设施选址23.3 临建设施总体布置24 项目驻地、作业队驻地24.1 驻地规划2 项目驻地办公区3 项目驻地生活区4 项目驻地其他设施区44.2 驻地施工建设44.3 驻地用电用水54.3.1 生活用电5 生活用水54.4 驻地排

2、水排污55 试验室55.1 试验室布置55.2 场地硬化66 混凝土搅拌站76.1 混凝土搅拌站供应范围76.2组织结构76.3 资源配置7 机械设备7 人员配置76.4 搅拌站总体建设方案7 混凝土搅拌站布置76.4.2 场地硬化8 排水系统9 四区两库建设9 用水来源10 拌合站供电系统106.5 搅拌系统的安装与调试11 安装11 调试及运行12 标定126.6 实施方案的计划安排126.7 保证生产功能的措施136.8 质量保证措施14 原材料质量控制14 混凝土配合比设计14 混凝土的拌和与运输156.9 安全保证措施15 设备安装起吊安全16 施工用电安全16 拌和站操作安全176

3、.10 环境保护措施176.11 设备运行的维修与保养计划18 例行保养18 月度、季度的维护、保养工作187 钢筋车间、钢结构加工车间197.1 钢筋车间、钢结构加工车间供应范围197.2 组织结构197.3 资源配置197.3.1 机械设备197.4 钢筋车间、钢结构车间总体建设方案20 钢筋车间、钢结构加工车间规划布置20 场地硬化21 排水系统21 钢筋车间、钢结构车间棚架方案21钢筋车间、钢结构车间供电系统21 龙门吊机轨道基础及钢筋棚基础227.5 实施方案的计划安排227.6 保证生产功能的措施237.7钢筋车间质量保证措施23 原材料质量控制23 钢筋加工质量控制247.7.3

4、 钢筋原材及加工品储存257.7.4 钢筋成品运输257.8 钢结构车间质量保证措施257.8.1 原材料质量控制257.8.2 钢结构加工质量控制267.8.3 钢结构原材及加工品储存267.8.4 钢结构成品运输277.9 安全保证措施277.9.1 设备安装起吊安全277.9.2 施工用电安全287.9.3 钢筋车间和钢结构车间操作安全287.10 环境保护措施298 防台措施299 供电系统3010 质量、安全保证体系3010.1 质量目标3010.2 质量保证体系3010.3 质量保证措施3010.4 安全保证措施3111 环境保护及文明施工3111.1 环境保护3111.1.1 环

5、境保护原则3111.1.2 环境保护措施3111.2 文明施工3212 附图321 编制依据 公路工程施工技术规范及验收标准； 广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）（临建设施、人员管理、材料管理标准化分册）； 由招标文件明确的东莞长安至深圳南山高速公路（广深沿江高速公路深圳段）二期工程标准化管理手册（第一册 工地建设标准化）相关内容； 中铁大桥局集团有限公司工程项目临建工程建设标准（试行）； 现场实地勘察资料； 结合我单位同类工程施工能力及经验总结； 国家的法律、法规及地方有关施工安全、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。2 工程概况本项目范围为东莞长安至深圳南山高速公路二期工程第

6、2 合同段，是机场互通立交及深中通道深圳侧接线的一部分，位于宝安区西乡街道，起点桩号K2+254.592，终点桩号K5+605，全长3.35 公里。沿线设1座复合式互通式立交，新建主线特大桥2座，大桥1座，收费站2处。3 临建设施布置3.1 临建设施布置原则本项目临时房屋建设严格按照广东省高速公路建设标准化管理规定相关要求和精细化管理标准建设的内容，同时兼顾满足建设方的标准化建设规定，且必须符合劳保、防火、防洪、防台要求。临时房采用自建活动板房，坚固、安全、耐用，并满足工作、生活要求。驻地建设同时包括民工营地的建设，确保便利的交通条件和通电、通水、通信条件。3.2 临建设施选址根据本项目的施工

7、用地需求以及本项目周围地形状况和分布情况，通过充分的市场调查，结合深圳市临时用地政策，拟将生产用大小临设施、生活设施采用大场站建设，集中布置在机荷连接线特大桥（本项目部待建）与宝源路交汇处大铲湾区，以满足施工要求。该区域为国有储备用地，较为平整，长约540m，宽220m，总面积达118800，且当地政府近期无规划，完全能够满足施工生产和生活需求。唯一劣势为该区土地为滨海填土区域，填土年限约为35年，地下水较为丰富，且地下存在软弱淤泥层，局部承载力较差。3.3 临建设施总体布置整个临建设施包括办公生活临建设施和生产临建设施，其中办公生活临建设施包括项目驻地、作业队驻地，生产临建设施主要包括混凝土

8、搅拌站、钢筋加工车间、钢结构加工车间、预制梁场、物资堆放场、砂石料储备场等。具体布置详见“附图1：临建设施总体布置图”4 项目驻地、作业队驻地4.1 驻地规划本项目设项目驻地2处、作业队驻地1处，作业人员集中管理。驻地分别设置独立院落，并设有围墙和大门。项目部与一工区驻地合建，按施工高峰期120人生活、办公配设，建设总面积约8000，建设房屋113间。项目驻地分办公区和生活区，其中办公区设有大型会议室，会议室占地120。二工区拟在施工现场建设驻地，驻地位置位于洲石路高架桥路段主线边空地，采用双层板房，满足日常办公生活需求。作业队驻地考虑在项目部驻地附近临时征地，按12个作业队施工高峰期约149

9、5人生活标准建设，占地面积11000，分两期建设，第一期建设120间，之后根据施工需求再建设。其中项目部与一工区驻地、作业队驻地均设置在大铲湾区旁临时用地。办公、生活房屋采用豪华型活动板房搭建，层数为12层，屋顶使用红色彩钢板，墙面为白色，窗框为红色。围墙为砖砌，高度（含压顶）为2.0米，砖砌围墙厚度为24cm，围墙压顶为蓝色，尺寸为37cm×37cm，除压顶外的墙体为白色。沿驻地周围建筑物基础坡脚外1m处修排水沟，场院地面填筑2030cm厚粗粒料，在需要的地方进行混凝土硬化。场地内进行绿化建设，美化环境，创建“园林化”项目驻地。项目及作业队驻地待工程完工后予以恢复原貌，并报监理工程

10、师验收合格。驻地规划见“附图2：项目驻地平面布置图” 项目驻地办公区办公区设置办公楼两座，一座为项目部主办公楼（双层），另一座为工程部与资料室（单层）。设置会议室一座（单层）。办公区按项目部组织机构设置五部两室（试验室设置在混凝土工厂内），办公区均采用T型四面坡板房结构，办公区共有36间办公室，每个标准间尺寸为3.45m*6.9m。办公区内设置两处消防栓，建立安全、卫生管理制度、落实专人维护和保洁，办公用房面积和办公家具满足办公规范化的要求，人均办公用房面积11，会议室高度为3.4m，面积120，房屋选用阻燃材料，地面铺设瓷砖，门窗齐全，能容纳60人同时开会。办公区总建设面积为1002.5。办

11、公区具体规划见表4.1 。表4.1 项目办公区主要部室规划表项目数量（间）面积（）备注项目经理123.8项目总工123.8党工委书记123.8工程部163考虑项目部与一工区工程技术部人员集中办公工经部147.6考虑项目部与一工区工经部人员集中办公安质部123.8物机部123.8财务部123.8测量组147.6考虑测量仪器存放办公室123.8接待室123.8会议室1120.4小会议室147.6资料室140 项目驻地生活区职工宿舍区共有宿舍楼五栋，每栋10间，两栋按单人间布设，其余按双人间布设。每间宿舍内设置卫生间，可满足80人住宿，宿舍建设面积为993.7，人均住宿面积为12.4；办公楼后方处一

12、栋板房包含洗衣间、公共卫生间、活动室等，建设总面积为238.5。每个标准间尺寸为3.64m*5.46m，均采用单层K型双坡板房结构。就餐区为单层K型双坡板房结构，为项目部与作业队就餐区，内分为集体餐厅、操作间、储物室及大小接待餐厅，就餐区建设总面积为344.5。生活区中心地点根据消防部门要求设置消防措施，生活区共设置消防栓3个。消防责任牌、“安全用电、注意防火”、“严禁乱倒乱扔垃圾，保护自然生态环境”警示牌（0.6m×0.6m）挂于醒目位置。 项目驻地其他设施区为建设绿色环保项目部，项目采用“多绿化，少硬化”的方针进行建设， 项目部驻地办公区及生活区各房屋前后分别设置花坛，种植花草等

13、；驻地办公区两侧设置企业文化宣传栏，地面采用空心连锁块；靠近大门处设置独立车辆停放区，地面采用实心连锁块；宿舍楼旁设置篮球场一处，按照标准篮球场建设。4.2 驻地施工建设项目驻地位置位于填海区，考虑地基沉降等问题，项目部办公生活区基础均采用钢筋混凝土条形基础，T型四坡板房基础截面尺寸为36cm*30cm，钢筋配置为纵向采用512，箍筋采用8200，K型双坡板房基础截面尺寸为36cm*30cm，钢筋配置为纵向采用412，箍筋采用8200。项目部办公生活区板房均由专业板房公司配备专业人员进行搭建，办公生活区地面铺设瓷砖，宿舍内均设置洗浴间。4.3 驻地用电用水 生活用电开工前期需配备发电机组，满足

14、项目施工需要，驻地建设期间采用发电机发电；驻地使用期内供电方案为：在项目旁设置变压器供项目驻地及作业队驻地使用，驻地用电符合施工现场临时用电安全技术规范及其他用电安全规范的要求。用电采用TN-S系统，设专用保护零线，实行三级配电、两级保护。总配电箱设过载、短路保护和漏电保护开关，分配电箱设过载、短路保护，开关箱做到设过载、短路保护，做到一机一闸一漏电保护。 生活用水项目经理部、作业队驻地生活用水均采用自来水，由附近自来水管路引入。4.4 驻地排水排污驻地雨水、生活污水分开排放。每座宿舍和办公楼周边均设置排水沟并且连通。排水由场地中部横向向两侧排水，汇至驻地围墙外纵向排水沟，排水经由沉淀池汇至城

15、市排水管网，排水沟排水截面尺寸为0.3m×0.3m，坡度为3。宿舍、办公区、食堂等生活污水由专用污水管道排入化粪池，经由化粪池沉淀再排入城市管网，化粪池采用玻璃钢化粪池，具有密封性好、无渗漏等优点，可以将环境污染降到最低。5 试验室5.1 试验室布置试验室设置于混凝土搅拌站场地内，用房面积约576。根据工地建设化标准和实际需求设置办公室2间，资料室1间，耐久性检测室1间，外检室1间，集料室1间，胶材室2间，土工室2间，养护室2间，混凝土室2间，力学室2间，留样室1间，卫生间2间。房间均采用T型四面坡板房结构，试验室内仪器设备合理布局，砌筑牢固的试验操作台，各仪器设备配备专用电源插座。

16、试验间配备4KG干粉灭火器2个，灭火沙1方，铁锹2把，铁桶2只。具体布置详见“附图3：试验室平面布置图”和表5.1。表5.1 试验室规划表项目数量（间）面积（）备注办公室260资料室120耐久性检测室120外检室120集料室120胶材室240土工室240养护室360混凝土室240力学室240留样室120卫生间240宿舍81605.2 场地硬化试验室场地清表后，对软弱地基进行加固处理。场地整平碾压后，先施工10cm碎石土垫层，面层浇筑20cm厚C20混凝土进行硬化。浇注时架设模板分块浇注，初凝后切割伸缩缝，在混凝土达到设计承载力后进行其他建筑建设，房前设置排水沟，排水沟施工与场地硬化同期进行。另

17、房屋前设置花坛。6 混凝土搅拌站6.1 混凝土搅拌站供应范围该混凝土工厂供应整个标段包括机荷连接线特大桥、三围互通匝道桥、洲石路高架桥、狮子山左幅桥，共计桩基1034根、承台、墩身526个、现浇梁149孔、预制梁1757片，合计混凝土31.3万方。6.2组织结构搅拌站本着精干、高效的原则并结合工程实际需要，配备相应的管理机构，针对本标段混凝土搅拌站具体情况，项目部确定经验丰富的生产经理负责总体管理，各部室配置专业人员，组织专项混凝土搅拌站建设作业队，并负责实施方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负搅拌站建设的质量安全管理工作。6.3 资源配置6.3.1 机械设备根据工程混凝土量、运输距

18、离并结合现场实际情况，在满足工地混凝土需求的前提下，本着合理高效、优化选择的原则，搅拌站配置的主要机械设备如下：120型搅拌机3台、水泥罐10个、粉煤灰罐3个、矿粉罐3个、混凝土搅拌车10辆（高峰期）、交通工具车1辆、装载机4台、水泵2台、无塔供水设备1套、皮带运输机一套、5T抓斗吊1台。6.3.2 人员配置搅拌站工作人员40人，其中站长1人、调度3人、搅拌机操作手10人、装载机司机4人、电工1人、机械修理工1人，搅拌车司机15人，杂工4人，厨师1人。6.4 搅拌站总体建设方案6.4.1 混凝土搅拌站布置本项目工程施工设置1座混凝土搅拌站，占地面积约12500 m2，根据计算，本项目拟投入3座

19、120m3/h混凝土搅拌站，负责本项目混凝土生产，搅拌站及配套设备于施工初期安装就位。根据招标技术规程和规范要求，混凝土连续搅拌时间不小于2.5min，按2.5min搅拌计算时产量。搅拌站每盘进料2 m³,出料1.8 m³。单台搅拌站时生产能力为：60min÷2.5min×1.8 m³43.2 m³/h。施工时，使用3台搅拌机，则混凝土生产能力为129.6 m³/h，每日以12小时计，日生产能力为12×129.6 m³/h=1555.2 m³>1500m³（单日最大需求量按照6根

20、桩、4片梁、2座承台、2座墩身盖梁计算约1500m³），满足施工需求。混凝土工厂内设材料堆放场，可存砂石约12000m3，1号混凝土站和2号混凝土站主机配置吨位均为120t的水泥筒仓3个、矿粉筒仓1个、粉煤灰筒仓1个，3号混凝土站主机配置吨位均为120t的水泥筒仓4个、矿粉筒仓1个、粉煤灰筒仓1个，胶凝材料可存1600t，以满足高峰期生产。混凝土搅拌站其主要组成部分有拌和作业区、车辆停放区、骨料存储区、车辆清洗区、办公生活区等。根据不同结构部位混凝土配合比要求运用到3种级配的碎石，骨料存储区共设有八个料仓，分为待检区和已检区，面积约4000m2。办公区设置试验室、搅拌站办公室、工具房

21、、卫生间、宿舍等，均采用A级防火活动板房。搅拌站办公生活区房屋建设面积约400m2。具体布置详见“附图4：混凝土搅拌站平面布置图”。6.4.2 场地硬化拌和站所有场地均进行混凝土硬化处理，拌和站场地清表后，对软弱地基进行加固处理，保证地基承载力。考虑地基承载力不足，在水泥罐和搅拌站主机下布置PHC 桩进行地基加固处理。搅拌站主要工作区域整平碾压后，先施工10cm碎石土垫层，面层浇筑20cm厚C20混凝土进行硬化，以确保使用功能。料仓和其余办公生活区整平碾压后，同样先施工10cm碎石土垫层，面层浇筑20cm厚C20混凝土进行硬化。浇注时应架设模板分块浇注，初凝后切割伸缩缝，在混凝土达到设计承载力

22、后再进行其他建筑建设，全场设2%的排水坡，场地四周设置排水沟，排水沟施工与场地硬化同期进行。6.4.3 排水系统场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度2%设置，考虑场地所处位置雨季降水较丰富的实际情况，必须加大地表水的引排措施，保证地基承载力，拌和站四周围墙下间距5m设置30cm×30cm泄水孔，排水沟尺寸为30cm×30cm，场外排水沟50cm×50cm。场内路面设置2%的纵、横坡度，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。场内积水通过排水坡汇集于排水沟，排出场外，最终汇集于沉淀池沉淀。经沉淀、处理后的污水、废水，检验符合排放标准后，排放到既有排水系

23、统。6.4.4 四区两库建设办公生活区办公生活区设置办公室、试验室、宿舍及卫生间等均采用A级防火活动板房，基础采用C20混凝土框梁加固。四周设置30*30cm排水沟，并用M7.5砂浆抹面。2 拌和作业区混凝土搅拌主机基础采用PHC400桩，桩顶采用钢筋混凝土扩大基础，确保搅拌机顺利安装。水泥罐基础采用PHC400桩，桩顶采用钢筋混凝土扩大基础。混凝土配料机用整体式混凝土基础，采用C25钢筋混凝土处理，依据厂家提供的基础布置图进行混凝土及各种预埋件施工。地基施工时需设防雷接地装置。具体详见“附图5：混凝土搅拌站基础布置图”和“附件：搅拌站基础计算书”。3 材料计量区计量设备采用全电脑控制计量，并

24、通过当地计量部门标定，在使用过程中不定期进行复检。4 车辆停放区施工车辆停放区地面采用混凝土硬化处理，地面划分停车线，并编上编号。为施工车辆设置洗车池，保持场地内干净。5 材料存放仓砂石料存放仓采用8仓制，不同粒径，不同品种分仓存放，已检测材料和未检测材料分开存放。料仓地面采用20cm厚C20混凝土整体浇筑，面层下采用10cm碎石填筑并碾压压实作为垫层。背墙，侧墙及隔墙均采用C25混凝土浇筑，下设90cm×30cm地基圈梁。为防止暴雨天气影响沙石料含水率及遮阴要求，沙石料仓均设防雨篷。料仓隔墙上均需按照厂家要求埋设预埋件。仓内地面设4%的坡度，分料墙下部预留孔洞，防止积水。6 外加剂

25、存放考虑高温季节时温度影响，外加剂集中存放在库房内，靠近拌和机设置。确保存放合适且使用方便。6.4.5 用水来源拌和站在搅拌主机旁设置1处蓄水量40m3蓄水池。生产用水采用城市自来水管网提供的自来水。6.4.6搅拌站供电系统在搅拌站内设置配电箱，供应生产生活用电，采用三相交流电路，设置两级漏电保护。在配电箱和开关箱分别配置漏电保护器，确保用电安全。搅拌站准备500KW发电机一台，确保在停电状态下混凝土的持续供应。场内线路沿水沟布置电缆。6.5 搅拌系统的安装与调试混凝土搅拌区，由3台HZS-120型混凝土搅拌主机、3台混凝土配料机、16个120T水泥罐组成。6.5.1 安装安装前应按照装箱单对

26、拌和站全部部件和连接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。熟悉并掌握说明书中各项内容后，再进行试运转。在调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。安装下机架及主机底盘在地面用螺栓将主机底盘与两端走台连接为一体，再用起重机起吊主机底盘，另一辆起重机起吊一端下支架就位，用螺栓连接牢固后，起吊另一端下支架就位，用螺栓联接牢固，然后起吊主机底盘的起重机慢慢移动，让下机架就位，将下机架与相应位置的预埋件点牢，再次确认无误后焊牢，最后慢慢撤去起重机。安装扶梯将扶梯吊起按图安装，用螺栓联接牢固。安装上机架在地面用螺栓将上机架与两

27、端走台连接为一体，再将上机架起吊按图样要求就位在主机底盘上，找正后用螺栓联接牢固。安装上扶梯将上扶梯吊起按图安装，后使用螺栓联接牢固。将过渡储料斗、粉状计量秤、水称量系统、外加剂称量系统吊起按图安装就位，调整好后，与上机架用螺栓联接牢固。安装水泥筒仓及螺旋机。将收尘装置吊起按图就位，用螺栓与上机架联接牢固。在下面将皮带机组装成一体、上连接板与上支架组装成一体、下联接板与下支架组装成一体后，再将上料皮带机吊起，按图就位，将皮带机上连接板与皮带机支架焊牢，用U型螺栓与上机架联接牢固，再将下支架与皮带机就位后，下连接板与皮带机支架焊牢，再与基础相应的预埋件焊牢。安装砂石料系统及拢料斗。安装水、外加剂

28、供给系统：根据现场水池与拌和站水的位置，确定水路的走向，将各管路在地上连接并装好，按此方法安装外加剂管路。安装气路系统。各零散件的安装。电气系统安装。6.5.2 调试及运行调试前应检查一遍机械和电气系统的安装正确性。2 接通电源启动空压机，调整达到核定压力1MPa，持续15min，检查整个气路系统控制阀、管路、气缸是否漏气，气缸动作是否自如，顺序是否正确。3 分别单独启动各电机，检查转向和运转情况。及主机两个主电机的轴转动情况。4 接通水源检查各水泵、外加剂泵转向是否正确，管路是否泄漏。5 进行各称量仪的调试和参数设置。6 进行手动负载试运行及自动负载试运行。6.5.3 标定拌和站的计量设备全

29、部采用电脑控制，计量设备安装完毕后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。6.6 实施方案的计划安排组织工程技术人员对工地现场进行详细踏勘和调查了解，根据相关要求确定混凝土拌和站的选址和规划。2 上报拌和站规划方案。3 上足机械设备，对拌和站场地进行清表平整。4 根据清表后的场地实际情况，先设置排水系统，然后对软弱地基进行加固处理，保证地基承载力。5 根据拌和站整体规划图以及拌和机基础布置图准确测量放线，开挖拌和机、配料机、操作间、皮带运输机、水泥罐基础基坑，确认基坑基底承载力，绑扎基础钢筋，安装基础预埋件，浇注基

30、础砼。6 砌筑拌和站四周围墙和大门，浇注料仓隔墙。施工蓄水池、洗车池、地磅、活动板房基础等配套设施。7 确认基础砼强度，安装拌和站主机设备，包括拌和机、配料机、操作间、皮带运输机、水泥罐等。同时搭建工地试验室、拌和站宿舍活动板房，安装试验室仪器设备。8 硬化拌和站场地。9 拌和站以及试验室仪器设备调试及标定。6.7 保证生产功能的措施拌和站配置3台120型搅拌机，单台设计生产能力为120m3/h，每台搅拌机配备5个120吨水泥罐，本合同段共计31.3万m3混凝土。拌和站为保证各单位能按时、保质保量的用上混凝土，发挥拌和站的最大生产功能，各工区应每周报施工计划，并在使用混凝土的前一天，向拌和站提

31、供使用计划。拌和站在收到各单位使用计划后，精心组织，合理安排自己的生产计划。2 施工高峰期加大人力、物力投入，增加施工生产人员，实行三班倒制度，确保24小时供应混凝土，混凝土运输车亦应根据施工需要增加，确保混凝土能随时供应。3 为保证拌和站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需要，保证自己的岗位不耽误整个拌和站的生产。4 生产人员要定期对拌和站的各类机型进行检修维修，确保其正常工作。6.8 质量保证措施6.8.1 原材料质量控制使用原材料必须全部有试验合格证，符合交通部公路试验规范，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。2 购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、

32、级配良好，必须是符合技术规范要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。3 水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师必要时会同监理工程师进行复核，不同标号品种的水泥不得混用。4 拌和用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。5 混凝土外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂均作检验，并报监理工程师签认后使用。6 设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入场地。6.8.2 混凝土配合比设计不同结构部位

33、的砼，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足设计要求。2 各标号砼拌和前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，且报第三方检测机构检验合格并出示报告，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整混凝土施工配合比进行混合料的拌制。3 砼的水灰比以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证砼的密实度和耐久性4 粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用水量的要求，并进行综台分析才能确定。5 砼的坍落度根据

34、结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用小坍落度。6 密切注视环境条件的变化，及时收集施工现场信息，实行动态管理，严格把好施工过程中的混凝土配合比。6.8.3 混凝土的拌和与运输拌和前结合工程中配合比的情况，检查拌和设备的性能；在整个砼生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括砼拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。2 混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，寒季施工严格按规范对原材料进行加热和拌制。3 砼拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比，拌和机按其规定的转

35、速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。4 采用电脑自动计量拌和设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。5 混凝土运输采用的混凝土运输车要经常清除残渣。6 现场拌和站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工的连续性。6.9 安全保证措施明确安全目标，成立安全管理组织，并配置专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防范意识，使每个职工都明确各自的安全责任制。随时接受业主、监理

36、单位及当地劳动部门对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。6.9.1 设备安装起吊安全做好拌和机安装图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。2 施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。3 在吊装作业中，应有统一的指挥信号，施工人员必须熟知统一信号，各操作岗位应协调动作。起重工要持证上岗。4 高空作业人员，应佩戴安全带，并系挂在安全可靠地物体上，脚手架应坚实稳固。5 进入现场，必须戴好安全帽。6 在起吊过程中，任何人不得在重物之下和受力索具逗留、通过。不允许有人随同重物升降。7 作业现场

37、须有明显的标志和警戒线，并有专人护卫，非施工人员不得擅越入内。6.9.2 施工用电安全建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。专职安全员负责巡视监督检查。2 由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。3 拌和站装备行业统一规定的标准电源箱，并安装自动保护开关。电器线路和用电设备安装完成后，由安质部门验收合格后进行使用。4 经常对用电设备进行安全检查、测试。并有书面记录。5 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反安全规程的工作指令，安全员有权制止

38、违反用电安全的行为，严禁违章作业。6.9.3 拌和站操作安全操作者必须经过培训持证上岗。严禁非本机司机随意操作手柄按钮。2 每次加入物料质量不超过规定数量，料斗升起后，严禁任何人在斗下方逗留。3 在运行中随时检查，各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与从动轮之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。4 对机器进行检修时，必须停机并切断电源。5 注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏，电气箱应有防雨防晒设施。检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。6 配料机出现异常情况，应立即关断空气开关，再关闭仪表，然后检查和处理故障。故障处理完后按启动程序再次启动机器，重新开

39、始配料。6.10 环境保护措施遵守国家现行的有关环境保护的法律。采用有利措施，防止污染和破坏自然环境，同时认真了解当地的环保法规，并且严格遵守和执行。2 成立环境保护领导小组，以副经理为小组组长，各段分管领导及拌和站站长为组员，定期对拌和站现场周围环境进行检查。3 施工废水、生活污水不得直接乱排、不得排入饮用水源。4 冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理做到达到排放标准。5 为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其他抑尘措施，不出现明显的降尘。6 易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水湿润。运输时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。7 水泥混凝土拌和机运转时有粉尘发生，设置防

40、尘设备。在这些场地工作的工作人员，配备必要的劳保防护用品。6.11 设备运行的维修与保养计划6.11.1 例行保养每班保养，由操作人员完成。重点是检查、清洁、润滑。要求严格遵守操作规范，并重点检查：卷扬机是否打滑、小车行走轮及钢丝绳磨损情况、上下限位开关是否灵敏。轨道上是否有杂物，称量系统是否回零。气路系统：气泵曲轴箱油面高度，气缸气阀动作是否灵敏，管路连接是否漏气，修复破损处。气路三联件排水加油，气罐排水。2 传动系统：皮带或链条张紧度检查，联轴器间隙检查。3 供水系统：上水管路、阀门要良好。漏水及时处理。4 搅拌系统：搅拌臂、搅拌叶清理检查，衬板、门边板检查。5 润滑系统：轴端各加油点是否

41、已加润滑油。6 整机地脚螺栓，各连接处螺栓检查，不得松动或缺少。7 搞好操作室内卫生，搅拌机整机卫生，包括搅拌机平台、楼梯地面等。6.11.2 月度、季度的维护、保养工作除日常性保养各项目外，重点应检查各部件的磨损情况。检查上、下机架、主机底盘、上料皮带机、限位开关等部位的连接螺栓是否松动，各脚板是否松动，基础是否下沉。2 检查衬板、叶片磨损情况，有松动、开裂、磨去1/2等情况时，应及时更换；叶片与拌筒间间隙过大，则调整至3-8mm。3 检查各减速机内润滑油情况，按常规方法及配套件说明书更换润滑油。4 检查皮带的磨损情况，若有磨损严重则及时更换新带。5 检查各骨料仓底部开门板的磨损情况，若磨损

42、严重，如穿孔、漏料、则及时更换新门板，现场焊上。6 拆卸粉料斗的蝶阀，清理干净内杂物并检查内部橡胶板是否有损坏。7 钢筋车间、钢结构加工车间7.1 钢筋车间、钢结构加工车间供应范围钢筋车间负责供应全标段包括预制梁场在内的所有钢筋总量约5.17万吨，钢结构加工车间负责供应全标段的钢结构加工总量约为0.93万吨。7.2 组织结构钢筋车间和钢结构加工车间本着精干、高效的原则并结合工程实际需要，配备相应的管理机构，针对本标段钢筋车间和钢结构加工车间具体情况，项目部确定经验丰富的生产经理负责总体管理，各部室配置专业人员，组成专项钢筋车间和钢结构加工车间建设作业队，具体负责钢筋车间和钢结构加工车间建设的组

43、织管理工作,并负责实施方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负钢筋车间和钢结构加工车间的质量安全管理工作。7.3 资源配置7.3.1 机械设备根据工程钢筋总量，并结合现场实际情况，在满足工地钢筋安装需求的前提下，本着合理高效、优化选择的原则，钢筋车间和钢结构车间配置的主要机械、设备如下：表7.3.1 钢筋车间设备资源表序号设备名称单位数量备注1钢筋笼滚焊机台15人一班，两班作业，每天可加工20多个12m长成品笼2数控钢筋弯曲中心台15人一班，两班作业，每天可弯曲30t钢筋3数控钢筋弯箍机台1钢筋加工4钢筋挤压连接机台2钢筋加工5钢筋直螺纹轧丝机台3钢筋丝头加工6电焊机台207砂轮切割机台

44、4丝头连接钢筋的下料8CJ5-40钢筋切断机台69GJ4-14/4调直机台61010T龙门吊台411连接扳手把8连接钢筋12扭力扳手把4检查钢筋套筒连接质量13500KW柴油发电机台114630KVA变电站座1152.5m桩基钢筋笼台座个2桩基钢筋笼绑扎存放台座162.0m桩基及以下钢筋笼台座个2桩基钢筋笼绑扎存放台座17钢筋存放台座个8表7.3.2 钢结构车间设备资源表序号设备名称单位数量备注110T龙门吊台22卷板机台13自动切割机台14电焊机台57.4 钢筋车间、钢结构车间总体建设方案7.4.1 钢筋车间、钢结构加工车间规划布置本标段拟设标准化钢筋、钢结构加工车间各1座，负责全标段内钢筋

45、加工及临时钢结构的加工制作。其中钢筋加工车间1座（2间）共计4200，另设钢筋绑扎区约1250，用于半成品钢筋的组装场地，采用厂棚结构。钢结构加工车间1间约1800，采用封闭式厂棚结构形式。钢筋车间和钢结构车间原地面平整碾压密实后，该场地填筑至+5.10 m 标高为钢筋车间和钢结构车间地面。钢筋车间为封闭式，长120m，宽35m，分为两个小车间。钢结构车间为封闭式，长120m，宽15m。在场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等文明标志。具体布置详见“附图4：钢筋钢结构车间布置图”。各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、

46、使用部位等进行分类标识。各种机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。7.4.2 场地硬化钢筋车间和钢结构车间所有场地均进行混凝土硬化处理，钢筋车间和钢结构车间场地清表后，对软弱地基进行换填处理，保证地基承载力。场地整平后分层填土碾压密实至标高+5.1m后先施工20cm厚级配碎石土垫层，地坪浇筑20cm厚C20混凝土进行硬化。浇注砼时应架设模板分块浇注，浇筑混凝土前应仔细检查模板线型及碎石土顶面标高，并在模板上做好混凝土浇筑顶面标记；混凝土浇筑时必须振捣到位，顶面采用6m铝合金刮尺检查平整度，表面收浆、抹面；混凝土顶面采用麻袋覆盖、洒水养护；初凝后切割伸缩缝，在混凝土

47、达到设计承载力后方可进行其他建筑建设。全场按横向2%、纵向0.5%设置排水坡，场地硬化按中间高四周低原则进行。7.4.3 排水系统场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度按横向2%、纵向0.5%设置。7.4.4 钢筋车间、钢结构车间棚架方案钢筋车间、钢结构车间顶棚采用全封闭拱顶型彩瓦棚，四周封闭，预留进出场大门。7.4.5钢筋车间、钢结构车间供电系统钢筋车间、钢结构车间与混凝土搅拌站、预制梁场共用630KVA+630KVA变压器及配电房，供应生产用电。低压线采用三相五线交流电路，设置一机一闸、两级漏电保护。在配电箱和开关箱分别配置漏电保护器，确保用电安全。场内电缆线布置采用预留地下预

48、埋穿线管+砼面层开线槽的方式，严禁乱搭乱接。7.4.6 龙门吊机轨道基础及钢筋棚基础龙门吊机轨道基础采用条形基础，采用C20钢筋混凝土，预埋200mm*200mm*100mm钢板作为轨道紧固件。轨道基础基坑开挖前需撒好石灰线，挖机开挖人工修整，测试地基承载力（150KPa以上），基坑底严禁进水，测量检查合格后准备浇筑混凝土；混凝土分2层浇筑。第1层宽100cm，厚30cm，基础中布置16通长钢筋，间距30cm，横向布置12钢筋，间距50cm。第2层宽40cm，厚20cm，顶面中间预埋200mm*200mm*100mm钢板，钢板下焊接12钢筋。图5.6-1龙门吊轨道及雨棚基础断面图雨棚基础采用条

49、形基础，C20混凝土，宽50cm，厚50cm，基础顶面预埋200mm*200mm*100mm钢板。基础基坑开挖前需撒好石灰线，人工开挖，测试地基承载力（150KPa以上），基坑底严禁进水，测量检查合格后，利用基坑土壁做模板浇筑混凝土。7.5 实施方案的计划安排 组织工程技术人员对工地现场进行详细踏勘和调查了解，根据相关要求确定钢筋车间和钢结构车间的选址和规划。2 上报钢筋车间和钢结构车间规划方案。3 上足机械设备，对钢筋车间和钢结构车间场地进行清表平整。4 根据清表后的场地实际情况，先设置排水系统，然后对软弱地基进行处理，保证地基承载力。5 硬化钢筋车间和钢结构车间场地。7.6 保证生产功能的

50、措施 项目设120m长、35m宽全封闭钢筋车间（两小间）一座和120m长、15m宽全封闭钢结构车间一座。下部结构及上部结构阶段，将车间按功能及协力队伍数量进行划分，采用数控设备加工，保证其生产。2 钢筋车间和钢结构车间为保证各工点能按时、保质保量的用上成品，发挥钢筋车间和钢结构车间的最大生产功能，各工点应每周上报施工计划，向钢筋车间和钢结构车间提供使用计划。钢筋车间和钢结构车间在收到各工点使用计划后，精心组织，合理安排生产计划。3 施工高峰期加大人力、物力投入，增加施工生产人员，高峰期实行夜间加班制度，确保成品供应。4 为保证钢筋车间和钢结构车间的生产能力，管理人员、生产人员不断提高自身技术、

51、技能，以满足大量生产的需要，保证不因自己的岗位耽误整个车间的生产。5 生产人员要定期对钢筋车间和钢结构车间的各类机型进行检修维修，确保其正常工作。7.7钢筋车间质量保证措施7.7.1 原材料质量控制钢筋原材由物资部门按照施工计划进场，分类存放于钢筋车间，并挂牌明示进场钢筋处于“待检验”状态。钢筋原材进场后，由材料员和试验员及时对原材实物，及其质量证明文件进行核查验收，复核无误后由试验员依据规范要求现场取样进行力学性能试验，并出具试验报告。自检合格后及时向监理工程师报检，监理工程师验收合格并正式批准后即可正式投入使用，并在过程中对进场材料分别挂牌标明质保书编号、材料规格、数量及材料检验状态（“待

52、检”、“检验合格”、“不合格”三种）。若材料不合格则及时清退出场。钢筋检验频率：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽检一次。连接套筒：每500个为一批，每批抽检一次。7.7.2 钢筋加工质量控制从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式批量生产。各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且做好验收合格记录，以备检查。表7.7.1 钢筋质量控制检查表序号待控项目（关键点）操作模式控制频率待取得结果1原材料交货1、外观检查；2、数量核对；3

53、、质量证明文件；1、出厂质量证明书；2、出厂试验报告单；按规范要求批次查验确保质量证明文件完备2原材料储存1、钢筋的分类存放；2、取样检测；3、钢筋的保护；4、储存管理。现场检查按规范要求批次取样、对钢筋存储每日查验保证钢筋存储满足工艺及规范要求3钢筋连接1、钢筋丝头连接：钢筋端头切平；丝头直径；丝头长度；丝头的保护。2、钢筋焊接接头：焊接接头方式；焊缝长度；焊缝高度；外观质量。3、钢筋闪光对焊环境条件接头顺直无弯折现场检查、尺量或目测加工人员逐个检查，质检员按规范要求抽样检查满足施工图纸、施工规范、及检验标准质量要求4钢筋弯制加工1、钢筋规格；2、受力钢筋长度；3、弯起钢筋的弯折位置；4、箍

54、筋内净尺寸。5、钢筋末端弯钩；6、钢筋弯制质量。现场检查、尺量或目测按照规范、设计图纸逐项检查满足施工图纸、施工规范、验收标准要求5钢筋加工品储存1、钢筋的分类存放；2、抄垫、遮盖；3、丝头的保护；4、钢筋的保护；5、储存管理。现场查验每日查验满足工艺要求7.7.3 钢筋原材及加工品储存钢筋应垫高堆放离地30cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格，长度、编号等参数，防止用错。7.7.4 钢筋成品运输钢筋成品加工后，分类储存于成品区堆放，并挂设标示牌，根据现场需要按时运至施工

55、现场；对于钢筋笼等大型钢筋制品采用专用运输。7.8 钢结构车间质量保证措施7.8.1 原材料质量控制原材由物资部门按照施工计划进场，分类存放于钢结构车间。原材进场后，由材料员和试验员及时对原材实物及其质量证明文件进行核查验收，复核无误后由试验员依据规范要求现场取样进行力学性能试验，并出具试验报告。若材料不合格则及时清退出场。7.8.2 钢结构加工质量控制从事钢结构加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢结构正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式批量生产。各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且做好验收合格记录，以备检查。所有主材采用数控机床切割，零件采用半自