液压系统和润滑系统点检标准

1、XX分公司液压系统非周期检修项目管理规定在此将XX液压系统非周期检修项目逐项列出，并对项目产生条件加以说明，符合项目产生条件的可以产生有关项目。一、油箱清洗1、油箱长时间未清洗，油箱内产生油泥和杂质沉积严重，经技术部门认定，油箱可清洗；2、经油样检测证明，液压系统油箱内油液含水量超标，油液乳化严重，通过油液净化仍不能满足系统使用要求，油箱可清洗；3、经油样检测证明，液压系统清洁度严重超标，通过循环过滤无法恢复的，油箱可清洗。二、更换液压油1、经检测认定，现用液压油性能劣化，超过控制标准，无法满足现场使用要求的，可更换液压油；2、由于国家规定或环保要求，导致现用液压油无法继续使用，经设备部技术部

2、门认定，可更换其它牌号液压油；3、油品制造公司产品变化，现用液压油需随之变更，经设备部技术部门认定，可更换对应牌号液压油。三、补充液压油1、油箱内液位接近补油液位，可补充液压油；2、检修过程中，液压油损失量较大，可补充液压油。四、更换液压泵1、由于液压泵出现故障，导致系统压力不能建立，或达不到要求，可更换液压泵；2、由于液压泵内泄漏大，输出流量达不到要求，造成液压系统执行元件速度不能满足要求，可更换液压泵；3、经有关管理、技术部门认定的其它情形。五、更换液压马达1、液压马达故障导致无法正常旋转，液压马达出现严重外泄漏、内泄漏，无法在线处理，可更换液压马达；2 液压马达连接部位严重变形或损坏，更

3、换液压马达。六、更换冷却器冷却器水冷管路开裂，联接部分出现泄漏，可更换冷却器。七、清洗冷却器冷却器水冷管路内表面严重结垢，冷却效果严重下降，需对冷却器进行清洗。XX分公司润滑系统非周期检修项目管理规定在此将XX润滑系统非周期检修项目逐项列出，并对项目产生条件加以说明，符合项目产生条件的可以产生有关项目。一、油箱清洗1 油箱长时间未清洗，油箱内产生油泥和杂质沉积严重，经技术部门认定，油箱可清洗；2 经油样检测证明，润滑系统油箱内油液含水量超标，油液乳化严重，通过油液净化仍不能满足系统使用要求，油箱可清洗；3 经有关管理、技术部门认定的其它情形。二、更换润滑油1 经检测认定，现用润滑油性能劣化，超

4、过控制标准，无法满足现场使用要求的，可更换润滑油；2 由于国家规定或环保要求，导致现用润滑油无法继续使用，经设备部技术部门认定，可更换其它牌号润滑油；3 油品制造公司产品变化，现用润滑油需随之变更，经设备部技术部门认定，可更换对应牌号润滑油；三、补充润滑油1 油箱内液位接近补油液位，可补充润滑油；2 检修过程中，润滑油损失量较大，可补充润滑油。四、更换润滑泵1 由于润滑泵出现故障，导致系统压力不能建立，或达不到要求，可更换润滑泵；2 由于润滑泵内泄漏大，输出流量和压力达不到要求，造成润滑部位供油不足的，可更换润滑泵；3 经有关管理、技术部门认定的其它情形。XX分公司液压系统设备检修工事项目分类

5、规范一、周期项目1、油样检测：清洁度检查，周期：3月1年油质检查，周期：3月1年2、蓄能器校验，周期：遵照国家规定3、更换伺服阀，周期：6月1年4、更换液压缸，周期：3个月3年5、更换滤芯，周期：3个月1年二、非周期项目1、油箱清洗2、更换液压油3、补充液压油4、更换液压泵5、更换液压马达6、更换冷却器7、清洗冷却器XX分公司润滑系统设备检修工事项目分类规范一、周期项目1. 油样检测：油质检查，周期：3月1年2清洗滤芯，周期：3个月1年二、非周期项目1、油箱清洗2、更换润滑油3、补充润滑油4、更换润滑泵液压设备点检标准 一、本标准适用于对XX分公司的液压设备点检进行日常点检时参照。二、具体点检

6、项目和标准见表格点检项目内容标 准建议周期数据类型方 法情况不良时的措施液压油箱油温4055，不宜超过601天定性目视油箱温度计1、 检查负荷是否正常；2、 检查温度计是否良好；3、联系技术和检修人员。液位符合图纸要求定性目测油箱液位计1、 检查油箱和液压管路是否有泄漏；2、 检查液位计是否良好；3、联系技术和检修人员 液压油清洁度检查1）伺服阀系统： 工作压力>30MPa时，按NAS1638不超过5级；工作压力>20MPa时，按NAS1638不超过6级；工作压力<20MPa时，按NAS1638不超过7级。2）比例阀系统：工作压力>25MPa时，按NAS1638不超过8

7、级；工作压力<25MPa时，按NAS1638不超过9级。3）一般液压系统：工作压力>10MPa时，按NAS1638不超过10级；工作压力<10MPa时，按NAS1638不超过11级。4）大中型滑动轴承供油系统：按NAS1638不超过9级。312月定量安排专业检测部门取样、化验1、系统循环过滤；2、进一步取样，确认化验结果；3、联系技术和检修人员；4、安排检修油质检查运动粘度(40)，mm2/s 变化±10%；酸值,变化 ±0.5mgKOH/g；水份，0.1%；铜板腐蚀(1003h)，2C级 312个月定量检测部门取样、化验1、进一步取样分析；2、联系技术人

8、员和检修人员；3、安排检修液压泵轴承异音无异音1周定性耳听如有异常，应立即处理并寻找原因。振动检查无异常振动1周定性手摸如有异常，应立即处理并寻找原因。温 度无异常温升1周定性手摸如有异常，应立即处理并寻找原因。出口压力压力平稳1天定性目视如有压力波动，需立即查找原因。外泄漏检查无外泄漏1周定性目视查明原因，针对处理液压缸动作检查动作平稳，速度符合要求1周定性目视1、如有异常，应立即处理并寻找原因；2、联系技术人员和检修人员；3、安排检修。端盖无外泄漏1周定性目视如泄漏严重，可考虑更换油缸。活塞杆活塞杆表面无磨损1周定性目视如磨损严重，可考虑更换油缸。叉头连接可靠1周定性目视如有异常，请及时处

9、理。安全阀设定压力符合设定要求12年定量委托检测部门修复或更换联轴器异音无异音1天定性耳听出现异常，要立即查找原因；对中检查同轴度误差<0.05mm1年2年定量其他对中不良时，重新调整处理。过滤器污染检查无污染报警1周定性目视清洗或更换滤芯外泄漏检查无外泄漏1周定性目视发现外泄漏立即处理冷却器进出口水温符合设定要求1周定性目视发现异常，立即联系技术人员分析外泄漏无外泄漏1周定性目视发现外泄漏立即处理蓄能器氮气压力符合设定要求3个月定量其他发现问题，立即调查原因压力容器校验按照压力容器的有关规定6年定量委托专业检测部门发现问题，按压力容器管理规定处理温控开关动作状态正常发讯1周定性目视出现

10、异常，要立即查找原因压力开关动作状态正常发讯1周定性目视出现异常，要立即查找原因液压管道管卡松动无松动1周1个月定性目视出现松动立即处理泄漏检查无外泄漏1天定性目视发现外泄漏立即处理液压软管泄漏检查无外泄漏1天定性目视发现外泄漏立即处理液压阀台运行状态动作正常1天定性目视1、如有异常，应立即处理并寻找原因；2、联系技术人员和检修人员；3、安排检修。泄漏检查无外泄漏1天定性目视发现外泄漏立即处理伺服阀检查动作正常1周定性目视发现问题，立即安排检修伺服阀检查性能检查6个月1年定量委托专业检测部门液压马达外泄漏检查无外泄漏1天定性目视发现外泄漏立即处理螺栓紧固情况无松动1个月定性目视出现松动立即处理

11、稀油润滑设备点检标准一、本标准适用于对XX分公司的稀油润滑设备点检进行日常点检时参照。二、具体点检项目和标准见表格点检项目内容标 准建议周期数据类型方 法情况不良时的措施油箱油温4055，不宜超过601天定量目视油箱温度计1 检查温度计是否良好；2 检查冷却器工作是否正常；3 联系技术和检修人员液位最低液位线以上定量目视油箱液位计1 检查系统是否有泄漏；2 检查液位计是否良好；3 联系技术和检修人员。油质检查详细要求请参照XX分公司机械设备用油标准312个月定量检测部门取样、化验1 如含水量超标，需考虑使用油水分离装置；2 进一步取样分析；3 指标无法恢复正常，考虑更换润滑油，并冲洗油箱；4 检查颗粒污染的途径，并采取措施，如金属磨屑过多，检查润滑部位磨损情况。润滑泵出口压力输出压力符合系统要求，1天定量目视压力表如有压力波动、偏低，需立即查找原因。振动检查无异常振动，在要求的范围内。1周定性手摸如有异常，查清原因并处理并。温度检查无异常温升，环境温度401周定性手摸如有异常，查清原因并处理因。泄漏检查无外泄漏1周定性目视查明原因，针对处理异