注塑模具设计

1、课程设计：注塑模具设计设计零件：带螺纹圆桶组员： 1. 零件材料以及特点电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最

2、好不带镶件,如有镶件应预热。其密度为1.05g/cm3，伸长长度：34%，成型收缩率:0.6-0.8% ，成型温度：170-250。2. 零件要求和零件图要求：塑料制品内壁有凸槽以及外形要求美观，不得有痕迹。内径为114mm，外径为120mm，长度为130mm，厚度2mm零件图：proe三维图3. 拟定模具结构（1） 模具结构形式确定该模型为一模一腔，内斜滑块分型抽芯脱模，产品光滑，深度大，由于带有螺纹，因此使用嵌件制造出外螺纹。（2） 注射机型号注射量的计算塑件体积：V=18.2cm3塑件质量：m=V=18.2x1.05=11.41g浇注系统初步估计V总=V（1+0.3）=23.6

3、6cm3注射机选择V注射机=V0.8=29.58cm3xs-z30/25螺杆直径/mm30锁模力/kn250注射容量/cm330移模行程mm160注射重量/g27最大模厚mm180注射压力/mpa116最小模厚/mm60注射速率/(g.s-1)38顶出行程/mm140顶出力/kn12拉杆间距mm235喷嘴球半径/mm10喷嘴移出量/mm10电动机功率/kw5.5加热功率/kw2.2（3） 注射机相关参数校核压力校核聚苯乙烯的注射压力应视制品的特点、原料情况、模具以及设备条件等情况综合考虑选择的，大致可在60 150MPa 较宽的范围内选取，大浇口、厚壁制品可低些（约60 80M Pa），而薄壁

4、长流程复杂制品或大面积小浇口制品压力则要求大些（约120M Pa 以上）。另外，柱塞式注塑机由于注射压力损失较大，故压力要求比螺杆式注塑机大得多。 因此，通过综合考虑取p=70MPa，注射机安全系数k=1.251.4，取1.4.KP=1.4x70=98<116MPa，则该注射机压力满足锁模力校核投影面积：A=11304mm2由于浇注面积不算因此，模具型腔内熔料压力：F涨=AP模=11304x30=339.12kN（其中，P模取注射压力的0.20.4，即为23.647.2MPa）此外锁模力为F锁模=250kn，安全系数为1.11.2，这里取k2=1.2。则k2F涨=406.9&g

5、t;250，因此初定方案不符合。则另选注射机参数xs-zy1000/450螺杆直径/mm85锁模力/kn4500注射容量/cm31000移模行程mm700注射重量/g910最大模厚mm700注射压力/mpa118最小模厚/mm300注射速率/(g.s-1)303顶出行程/mm190顶出力/kn95拉杆间距mm650×550喷嘴球半径/mm18喷嘴移出量/mm30电动机功率/kw64加热功率/kw16.5由KP=98<120MPa则为合格。k2F涨=1.2x339.12<4500完全符合（4） 浇注系统设计由于成型塑件便面要求没有痕迹，采用点浇口进行浇注，使得成型后脱模容易

6、，以及质量好，下端直径0.4mm，上端为1.2mm，结构如图所示：4. 模架选取根据塑件的外形，浇注系统结构，弯销等，根据参考，初步选定DCI5050即500mm×500mm1.各模板尺寸（1） 定模板定模板要开腔装入整体嵌入型腔，加上定模板上还要开设有冷却系统，加之零件体积大小限定，保证一定刚度，选择80mm。（2） 滑块厚度由塑件外形，要设立两侧分型有滑块作用，保证定位、精度以及刚度，还要确保分型是滑块稳定，则取30mm厚度（3） 型芯固定板在此模具中加入型芯固定板，主要起到固定和确保一定刚度，可取其厚度为30mm（4） 动模板尺寸动模板的选取主要是其受到注射时候承受的压力而定，

7、在注射塑件时为了能够承受压力，此外在模具中还承担着导向作用，厚度相对要大些，取90mm。（5） 模脚尺寸模脚高度=顶出行程+推板厚度+顶出固定板厚度+5=235mm由上述综合考虑，初步定出模具高度为550mm，也就是550mm×500mm×525mm。2模架校核 1）模具平面尺寸 550mmX500mm<650mmX550mm,得出其合格。 2）模具高度尺寸 300mm<525mm<700mm,校验合格。 3.模具的开模行程 180+130*2+10=450mm<700mm,校验合格。5. 冷却系统设计为满足塑件需要，在型芯内部装有水套，水通过水套循

8、环进行冷却。 水套和连接杆通过套筒进行配合，水套和套筒过盈配合，而套筒和连接杆则是间隙配合，保证了行程，也保证了工作时精确度，冷却系统结构上满足冷却均匀，水循环呈螺旋流通。成型温度：170-250,则初定成型温度为180，冷却温度用水。如图所示，水套和型芯之间半圆孔就是螺旋形冷却通道。6. 型芯设计型芯为圆柱形状，内部有水套以及通过的连接柱，上端为推块并与型芯端面光滑平整，保证塑件成型与精度。斜度取值8。，抽芯距为4mm，则侧型芯顶出距离为28.46mm。7. 一些标准件选取浇口套：基本尺寸25，极限偏差+0.015+0.002，头部外径30，内径3.2，浇口球面半径19，总长50.限位钉：选择以下两种限位钉直径和配合公差d(nb)头部直径头部厚度（）长度（） 816416 1220620 圆柱销：选用长度为25,30,35，50几种规格圆 柱 销直径(d)型号与配合公差长度材料、热处理、标记 4A型（m6） B型（h8） C型（h11）D型（u8）25,30,35,40,45,50,55,60,65材料：优质钢热处理：HRC40-50标记：例：圆柱销8×50（B型） 圆柱头推杆：两种尺寸DD1 0-0.2H  0-0.05L +2.00基本尺寸极限偏差5060801001251502002503003504008.0