楼地面工程施工工艺

1、第9章 楼地面工程施工工艺9.1 基本规定和相应的国家现行技术标准编制；有关混凝土、防水地面、抹灰等工程，尚应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、屋面工程质量验收规范（GB502072002）、地下防水工程质量验收规范（GBJ2082002）和建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）中的有关规定执行。(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。9.2 基层铺设工艺9.2.1 基土铺设工艺1 材料性能要求2 施工工具与机具4 机具：工具：施工工艺工艺流程如下：基层清理隐蔽验收土料检验分层逐层压（夯实）逐层取样检测5.施工要点压9.

2、2.2 灰土垫层铺设工艺1 材料性能要求石灰：土料：粘土、粉质粘土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，粒径不大于15mm。施工工具与机具机具：手扶式振动压路机等工具：铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶等气温不低于5。4施工工艺工艺流程如下：基层清理验收灰土拌制土料检验分层逐层压（夯）实逐层取样检测5.施工要点灰土拌制：灰土配合比一般采用3:7或2:8（石灰:土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。灰土铺设：虚铺厚度一般为200250 mm（夯实后约100150 mm厚），

3、分层夯实。夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎子垂直切齐。灰土施工应连续进行，尽快完成。施工中应有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。不得在基土受冻的状态下铺设灰土，气温低于5不宜施工。土料和已完工的垫层应覆盖保温。土料中不得含有冻块，当日拌合的灰土，应当日用完。主控项目灰土体积比应符合设计要求。(2)一般项目1）熟化石灰颗粒粒径不得大于5

4、 mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。2）灰土垫层表面允许偏差应符合下表规定。灰土垫层109.2.3 砂垫层和砂石垫层铺设工艺1 材料性能要求砂石应选用天然级配材料，不得含有草根等有机杂质；应采用中砂，石子最大粒径不得大于垫层厚度2/3。砂的含泥量不超过5%，砂石混合料的含泥量不超过3%。2 施工工具与机具机具：翻斗汽车、振动压路机手扶式振动压路机平板式振捣器、等。工具：铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶等砂、砂石质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。4 气温不低于0。施工工艺工艺流程如下：基层清理验收砂石混合料拌和混合料检验分层逐层压（夯）实逐层取样检测

5、5 施工要点将基底地基表面应进行整平级配砂石，应先将砂石拌和均匀后再铺填压实。压实前应洒水使砂石表面保持湿润压实不应少于3遍。碾压法平板式振捣器平振法采用木夯或机械夯夯实时为1520cm，含水量宜控制在8%12%垫层采用平振法和碾压法振压要作到每行交叉搭接3/1，以防振压面积不搭接或出现漏振，漏压；当采用夯实法，应每夯压半夯，全面夯实。振实、夯实碾压遍数、振实时间应在铺设前通过试验确定。垫层每层振夯压实后，经检验合格后，方可进行上层施工。当垫层标高不同时，应按先深后浅的顺序施工。分段铺设时，垫层接头应阶梯形搭接，每层隔开0.51.0m，并注意充分夯压实。饱和软弱土地基上铺设垫层时，应采取排水或

6、降低地下水位措施，使基土保持无积水状态。雨季施工应有排水设施，施工中应有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，应及时排干软，应将松软的灰土挖去，并补填夯实。冬期施工应注意混合料不得含有冻块，并采取措施防止砂石内水分冻结。主控项目1）砂和砂石不得含有草根等有机杂质；应采用中砂，石子最大粒径不得大于垫层厚度2/3。2）砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。一般项目1）表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。2）砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合下表9-5的规定。表9-5 砂垫层和砂石垫层的允许偏差和检验方法209.2.4 碎石垫层和碎砖垫层铺设工艺1 材料性能要求碎石:强度应均匀，粒径540 mm，且

7、不大于垫层厚度的2/3，含泥量不超过3%。碎砖:不应采用风化、酥松、夹有机杂质的砖料，颗粒粒径2060 mm。2 施工工具与机具机具：手扶式振动压路机、等。工具：铁耙、筛子、喷壶等碎石、碎砖的质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。4 气温不低于0。施工工艺碎石,碎砖垫层工艺流程如下：石砖料准备基层清理验收石砖料级配检验分层逐层压（夯）实逐层取样检测5.施工要点碎石、碎砖垫层施工的基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填时夯实。基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层525 mm厚碎石或粗砂层以保证接触面均匀受力。铺由一端向另一端分段铺设，分层压（夯）实，要求摊铺均匀，不得有粗

8、细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为525 mm的细碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整、坚实、无松动为止，高低差不大于20 mm。垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。当垫层标高不同时，应按先深后浅的顺序施工。分段铺设时，垫层接头应阶梯形搭接，每层隔开0.51.0m，并注意充分夯压实。夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。主控项目1）碎石的强度应均匀，最大粒径不

9、应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60 mm。2）碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。一般项目 碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合的规定。砂垫层和砂石垫层的允许偏差和检验方法209.2.5 三合土垫层铺设工艺1 材料性能要求砂：采用中砂，不得含有草根等有机物质，砂的含泥量应不超过5%。石灰：2 碎砖：不应采用风化、酥松、夹有机杂质的砖料，颗粒粒径2060 mm。施工工具与机具机具：手扶式振动压路机、等。工具：铁耙、筛子、喷壶等。石灰、砂、碎砖的质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。4

10、气温不低于5。施工工艺工艺流程如下：准备基层清理验收级配检验分层逐层压（夯）实逐层取样检测5 施工要点生石灰三合土垫层铺设前，将基底清理干净，地基表面应进行整平。虚铺厚度一般为200250 mm。压实前应洒水使表面保持湿润压实不应少于3遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。当垫层标高不同时，应按先深后浅的顺序施工。分段铺设时，垫层接头应阶梯形搭接，每层隔开0.51.0m，并注意充分夯压实。应连续进行，尽快完成。施工中应有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软的除去，并补填夯实；受浸湿的，

11、应晾干后再夯打密实。不得在基土受冻的状态下铺设，气温低于5不宜施工。基土和已完工的层应覆盖保温。不得含有冻块，当日拌合的，应当日用完。主控项目1）砂应用中砂，并不得含有草根等有机物质。 2）体积比应符合设计要求。一般项目：垫层表面的允许偏差应符合下表9-7的规定。表9-7 层的允许偏差和检验方法109.2.6 炉渣垫层铺设工艺1 材料性能要求炉渣：堆密度在800kg/ m3以下的锅炉炉渣，炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40 mm，且颗粒粒径在5 mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%。水泥：强度级别不小于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。石灰：施工工具与机具机具

12、：蛙式打夯机、混凝土搅拌机、机动翻斗车、平板式振捣器、等。工具：平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、铁滚等。石灰、水泥、炉渣的质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。气温不低于5。4施工工艺炉渣垫层工艺流程如下：基层清理验收抄平放线铺设垫层养护。5.施工要点生石灰炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40mm筛孔；第二遍过5mm筛孔，去除杂质和粉渣。配制炉渣或水泥炉渣拌合物时，炉渣使用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌合的时，炉渣使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌合闷透。闷透时间均不得少于5d。水泥炉渣配合比宜采用1:6（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8（体积比）。其干湿程度，以便于滚压密实，含

13、少量浆而不出现泌水现象为合适。当天拌合的水泥炉渣或水泥白灰炉渣，必须在当天规定的时间内用完，以避免硬化，影响垫层强度。基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。按找平墩先用平锹粗略找平，再后用大杠细找平，分段或全部铺好后，用铁辊滚压（或木夯夯实），局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出浆，厚度符合设计要求为止。对墙根、边缘、管根等滚压不到之处，应用木拍拍打平整、密实至出浆为止，当垫层厚度大于120 mm时，应分层铺设，并滚压密实；每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。亦可不分层而采用平板振捣器振平捣实。水泥炉渣垫层

14、施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。炉渣垫层一般不宜留施工缝，如因故必须留设时，应用木方挡好接槎处，继续施工时在接槎处涂刷水泥浆一层，再浇筑，以利结合良好。炉渣垫层冬期施工时，水闷炉渣表面应加保温材料覆盖，防止受冻。做炉渣垫层前3d做好房间保暖措施，温度低于5不宜施工。已铺好的垫层应适当护盖，防止受冻。主控项目1）炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40 mm，且颗粒粒径在5 mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%；熟化石灰颗粒粒径不得大于5 mm。2）炉渣垫层的体积比应符合设计要求。一般项目1）炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。2）炉

15、渣垫层表面的允许偏差应符合表规定。表炉渣垫层的允许偏差和检验方法109.2.7 水泥混凝土垫层铺设工艺1 材料性能要求水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。石子：采用卵石或碎石，粒径530 mm，含泥量不大于2%。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2 施工工具与机具机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、等。工具：平锹、铁抹子、大杠尺等。混凝土的配合比已经确认，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核确。气温不低于5。4施工工艺水泥混凝土垫层工艺流程如下：基层清理验收抄平放线支模浇筑混凝土养护。5.施工要点混凝土浇筑 基土上做垫层，应将杂物

16、、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振捣器振捣。如垫层厚度超过200 mm时，应使用插入式振捣器。如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。变形缝设置 室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。垫层的纵向缩缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150 mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝宽度为520 mm，

17、深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。混凝土养护 垫层浇筑完后，应在12养护，养护时间一般不少于7d。主控项目1）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。2）混凝土强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。一般项目:水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表规定。表水泥混凝土垫层允许偏差和检验方法109.2.8 找平层铺设工艺材料性能要求水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。石子：采用碎石，粒径510 mm，且不大于厚度的2/3，含泥量不大于2%。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

18、施工工具与机具机具：混凝土搅拌机和计量装置、搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、等。工具：平锹、铁抹子、大杠尺等。混凝土的配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。气温不低于5。4施工工艺工艺流程如下：养护。5.施工要点和检验方法 (单位：mm)1234353529.2.9 隔离层铺设工艺材料性能要求施工工具与机具机具：空压机、喷灯等。工具：平铲、滚刷、裁刀、抹子、压辊、铲刀等。材料性能经检验合格。气温不低于5。4施工工艺工艺流程如下：5.施工要点和检验方法 1234759.2.10 填充层铺设工艺材料性能要求采用强度级别不32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。施工

19、工具与机具机具：搅拌机、机动翻斗车、等。工具：平锹、铁抹子、木拍板、刷子等。材料性能经检验合格。气温不低于5。4施工工艺工艺流程如下：5.施工要点材料和检验方法 49.3 整体面层铺设9.3.1 水泥混凝土面层铺设工艺材料性能要求水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。石子：采用卵石或碎石，粒径530mm，含泥量不大于2%。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工工具与机具机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、等。工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、笤帚等。混凝土的配合比已经确认，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核。气温不低于5

20、。4施工工艺工艺流程如下：混凝土摊铺混凝土5.施工要点摊铺灰饼用细石混凝土制作，间距1.5m。有地漏时，做0.5%1%的坡度坡向地漏。mm。摊铺混凝土 混凝土按计划分段顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷出应用细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。平板式振捣器铁滚筒纵横交错来回滚压35遍强度级别42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 mm。 mm，每踏步两端宽度差不应大于10 mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。项 次项 目允许偏差/mm检 验 方 法1表面平整度5用2 m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5 m线和用钢直尺检查3缝格平直3拉5 m线和用钢直尺检查水

21、泥砂浆面层铺设工艺材料性能要求水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工工具与机具机具：搅拌机和计量装置、机动翻斗车、等。工具：平锹、铁抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、笤帚等。搅拌设备和计量装置已经校核。气温不低于5。4施工工艺工艺流程如下：摊铺5.施工要点摊铺灰饼用相同配合比制作，间距1.5m。有地漏时，做0.5%1%的坡度坡向地漏。摊铺摊铺大杠尺抹面层时，压光要适时，以防造成地面起砂。砂浆砂浆强度级别42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差/mm检 验 方 法1表面平整度4用2

22、 m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5 m线和用钢直尺检查3缝格平直3拉5 m线和用钢直尺检查水磨石面层铺设工艺材料性能要求采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 mm合金铝条 mm，合金铝条厚12 mm，玻璃条厚3 mm，彩色塑料条厚23 mm，宽度均为，长度以分块尺寸而定，一般10001200 mm。铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻2 mm孔，穿铁丝备用。施工工具与机具机具：搅拌机和计量装置、机动翻斗车、等。工具：平锹、铁抹子、大杠尺、筛子、粉线包、油石、钢丝刷、笤帚等。底灰的配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。气温不低于5。工艺流

23、程如下：弹分格线镶嵌分格条涂刷素浆结合层石粒浆铺抹石粒浆滚压抹平养护试磨表面磨光酸洗打蜡抛光。5施工要点灰饼用相同配合比制作，间距1.5m。有地漏时，做0.51%的坡度坡向地漏。踢脚板应根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方，确定踢脚板厚度,按底灰的厚度贴饼，间距亦为1.01.5 m。有镶边要求的应留出镶边量。22号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度比嵌条顶面低3mm，并做成30。3）分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致（每5m偏差不得超过1 mm），以便作为铺设面层的标志。图9抹底灰 提前1d将垫层浇水湿润；铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍。 mm

24、，注意摊平拍实，用木抹搓平做成毛面（）。摊铺铺底灰石粒1 mm mm，稠度不大于50 mm。水磨石应符合设计要求。摊铺摊铺 mm为宜。整平后如发现石料过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，然后用进行滚压。5）踢脚板抹石粒浆面层，应先将底灰用水湿润，石粒浆面层宜凸出墙面厚约68 mm。铺抹时，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实，然后刷水将表层水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，但刷得不能过深，以防石粒脱落。滚压抹平 mm筛的细砂，以加快磨光速度。酸洗 mm；水泥强度等级

25、不应小于32.5级；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。 mm，每踏步两端宽度差不应大于10 mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。4）水项次项目允许偏差/mm检验方法普通高级1表面平整度32用2 m靠尺和楔型塞尺检查2踢脚线上口平直33拉5 m线和用钢直尺检查3缝格平直32拉5 m线和用钢直尺检查水泥钢（铁）屑面层铺设工艺材料性能要求采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。施工工具与机具机具：搅拌机和计量装置、机动翻斗车、等。工具：平锹、铁抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、笤帚等。搅拌设备和计量装置已经校核。气温不低于5，不低于20。4施工工艺工

26、艺流程如下：5.施工要点大杠尺项 次项 目允许偏差/mm检 验 方 法1表面平整度4用2 m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5 m线和用钢直尺检查3缝格平直3拉5 m线和用钢直尺检查9.3.5 防油渗面层铺设工艺材料性能要求水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：采用中砂或粗砂，细度模数为2.32.6，含泥量不大于2%。石子：含泥量不大于1%。施工工具与机具机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、等。工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、笤帚等。搅拌设备和计量装置已经校核。气温不低于5。4施工工艺工艺流程如下：5.施

27、工要点等处均应采用防油渗胶泥进行处理，与墙、柱、变形缝及孔洞等连接处应做泛水。主控项目1）防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5级；碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为515mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1%；砂应用中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.32.6；掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。2）防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30。3）防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。一般项目1）防油渗面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。2）防油渗混凝土面

28、层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。3）踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。4）防油渗面层的允许偏差应符合表规定。 表 防油渗面层项 次项 目允许偏差/mm检 验 方 法1表面平整度5用2 m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5 m线和用钢直尺检查3缝格平直3拉5 m线和用钢直尺检查9.3.6 不发火（防爆的）面层铺设工艺材料性能要求水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：石子：施工工具与机具机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、等。工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、筛子、钢丝刷、笤帚等。搅拌设备和计量装置已经

29、校核。气温不低于5。4施工工艺工艺流程如下：5.施工要点大杠尺平板式振捣器或项 次项 目允许偏差/mm检 验 方 法1表面平整度5用2 m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5 m线和用钢直尺检查3缝格平直3拉5 m线和用钢直尺检查9.3.7 变形缝和镶边的设置地面变形缝各种构造做法 9.4 板块面层铺设9.4.1 地砖面层铺设材料性能要求采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。采施工工具与机具机具：工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、木拍板、木锤、錾子、錾子等。铺设辅料材料运进现场，经检查质量符合要求。气温不低于5。5.施工要点将基层表面的油污、杂物等清理

30、干净。大杠尺木抹子木拍板9.4.2 大理石和花岗石面层铺设材料性能要求：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。采施工工具与机具机具：工具：平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、錾子、錾子等。铺设辅料材料运进现场，经检查质量符合要求。气温不低于5。4施工工艺大理石和花岗石面层工艺流程如下：选料板灌浆擦缝。5.施工要点将基层表面的油污、杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。大理石和花岗石面层试试拼中应将色泽好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，以体现大理石和花岗石饰面建筑的艺术效

31、果。图主控项目1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓(一般项目1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致、接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2）踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层楼段相邻踏步高度差不多应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。4）面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。5）大理石和花岗面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合表9-22的规定。表9-22 大

32、理石和花岗石面层允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法整块碎拼11.03.022.030.541.01.051.09.4.3 预制水磨石板块面层铺设材料性能要求采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。采灌缝用细砂。2 施工与机具机具：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、插入式振捣器、机动翻斗车、手推车等。工具：锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、錾子、錾子等。铺设辅料材料运进现场，经检查质量符合要求。气温不低于5。4施工工艺面层工艺流程如下：选料板块5.施工要点基层表面的油污、杂物等应清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补

33、平。面层试拼6）9.4.4 预制混凝土板块面层铺设材料性能要求采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。采灌缝用细砂。2 施工与机具机具：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、插入式振捣器、机动翻斗车、手推车等。工具：锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、錾子、錾子等。铺设辅料材料运进现场，经检查质量符合要求。气温不低于5。4施工工艺面层工艺流程如下：选料板块5.施工要点3:7灰土基层表面的杂物、松土应清理干净，并打底夯两遍。按图纸要求放线、标高，挖槽、埋设路边石，并挂线找直、找平后两侧回填土夯实。路边石之间的接缝用水泥砂浆灌实。铺设路面预制混凝土板块路面：在道路直线段两端各铺一排，找好位置和标高，并以此做为基准挂线，铺设预制混凝土块路面。在灰土垫层上铺一层25mm厚的M5干硬性混合砂浆，随