武汉乙烯项目冷箱管道脱脂方案

1、1编制说明本方案适用于中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯项目空分装置管道及冷箱内管道、低温储槽酸洗脱脂清洗。2、编写依据2.1、杭氧提供的图纸及技术文件；2.2、脱脂工程施工及验收规范 HG 20202-2000；2.3、空气分离设备表面清洁度 JBT6896-2007；2.4、金属制件的除油清洗 HT8009-88；2.5、杭氧零件表面残余油量检验方法与评定标准HT0055-87；2.6、杭氧大型空分设备安装技术要求 HTA1107-2003；2.7、工作场所安全使用化学品规定 劳动部、化学工业部；2.8、石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999；2.9、石油化工建设工程项目交工技术

2、文件规定SH/T3503-2007；2.10、工业废水排放标准GB8978-1996；2.11、职业健康安全管理体系规范GB/T28001；3、工程概况中石化武汉乙烯项目空分装置需要脱脂的设备管道有冷箱内管道（主要是铝镁合金管道，还有少部分不锈钢等管道，规格在DN15DN700之间，共约1812米）、2台低温储槽（材质为不锈钢）和输送NL、GAR、LAR、IA、MN、LN、WNG介质的管道及其元件（材质为碳钢和不锈钢，规格在DN15DN1800之间，大约4000米）。设备内主要介质包括空气、氧气、氮气、氩气及液空、液氧、液氮、污氮、液氩等。与介质接触的压力容器、阀门和工艺管道及其附件，工艺要求

3、清洁度非常高，要求内部不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣、油脂等杂质，这些污物的存在将影响装置的顺利试车。特别是氧气管线的清洁度要求相当苛刻，管线内微量的油污、金属离子就可能与高压纯氧氧化、撞击，产生电火花而发生不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故，所以新建设备管线根据工艺要求在装置开车前需用化学清洗的方法除掉其内部管壁上的油污及其它杂质。为确保空分装置安全运行，冷箱内所有容器、管道、阀门及零部件表面，油脂的残留量不得超过125mg/m2；低温储槽及不锈钢管道在制造过程中不可避免地会有尘埃、细小泥沙颗粒、污染物、少量焊渣、油脂分子附着在设备内壁上；对于输送NL、GAR、LAR、IA介质的管道应

4、满足油脂残留量不超过500mg/m2；对输送MN、LN、WNG等介质的管道油脂残留量不超过3000mg/m2；对在转运过程中残油可能带入与氧接触的零部件表面，此类管道、管件的残油量不得超过125mg/m2；对输送GA介质的管道，分子筛之后的GA介质管道油脂残留量不超过500mg/m2, 分子筛之前的GA介质管道油脂残留量不超过3000mg/m2。为达到这一要求，必须对其进行脱脂清洗处理，保证安装前都是清洁、干燥和不沾油污的。4、施工准备4.1、技术准备组织所有施工人员熟悉、掌握施工中所涉及的各种规程、规范及文明施工、安全生产管理制度的具体规定，并进行技术安全交底，准确理解设计文件的要求，严格按

5、照既定的清洗程序操作。4.2、材料机具准备现场应配备槽、塑料桶、盒、喷雾器、塑料布、安全防护用品（安全帽、防化服护目镜、有机面罩、耐酸碱止滑手套、口罩）、PH试纸、滤纸、紫光灯、油份浓度分析仪、防爆鼓风机、空压机、高压水清洗机等清洗用品。使用的紫光灯、油份浓度分析仪、防爆鼓风机、空压机、高压水清洗机等都有合格证及校验报告并报验合格。机械入场前应保证其性能良好，清洗用化学药品按照施工进程的需要分批次采购进入现场，并完成品质报验，放在现场指定的化学品存放位置，并贴有醒目标识及安全注意事项。4.3、施工场地2030m2平整水泥地面，根据项目部要求划定区域。4.4、公用工程清洗所需的水源、电源引至作业

6、现场合理位置，并确保供应可靠。水：生活水，保证供水连续、充足，从指定位置用临时管线接至清洗现场。电：380V 三相5线 照明（安全电压36V，满足夜间施工）5、施工工艺程序5.1、施工工艺、脱脂清洗工艺结合杭氧大型空分设备安装技术要求，吸取其它安装工程中脱脂施工方面的实际经验，为达到脱脂标准的要求，尽量降低脱脂剂对施工人员的危害程度、施工操作方便、不污染环境的原则，选用浓度大于95%工业乙醇和三氯乙烯作为本次脱脂工程的脱脂剂。按照脱脂工程施工及验收规范（HG 20202-2000）的要求，设备管道及组成件的脱脂一般按照以下基本原则进行：1）、浸泡清洗将脱脂剂盛装在清洗槽内，需要脱脂的小部件直接

7、浸泡在溶液中。浸泡时亦可对部件局部较厚不易清洗的油垢进行擦刷，保证浸洗脱脂的效果。清洗后应用清水冲洗部件直至无残留溶液，PH值达到中性，再进行自然干燥。清洗后的管道及零件要封好口远离酸盐碱，存放于干燥处，以防腐蚀。允许拆卸的零部件、垫片等，可直接浸入脱脂剂槽内浸泡。浸泡时间一般为1小时为宜。2）、循环清洗循环清洗法用于清洗管道内腔，将有机溶剂灌入容器内腔，清洗后清洗剂回流到清洗槽内，这样循环反复清洗直至去净油垢为止。而在大管径管道脱脂过程中也可采用本方法进行脱脂。将管道支承在两组滚轮上，管道两端一高一低不在同一水平面上，将有机溶剂从高端灌入管道内，在灌入溶剂的同时，缓慢转动管道。这样循环清洗直

8、至脱脂干净为止。此法适用于小口径管道的清洗，本次我们把DN450以下的管道采用此方法进行清洗。将管道支承在两组滚轮上，首先用压缩空气吹出管道内的灰尘、金属屑等杂质，管道两端一高一低不在同一水平面上，再将合格的溶液从高端灌入管道内腔，在灌入脱脂剂的同时，缓慢转动管道。转动保证浸泡清洗时间1.5小时这样直至去净油垢为止，清洗后清洗剂回流回收槽内。等自然风干后，自检合格后对两端管口用无油的塑料布封口，外包牢固的彩条布防止塑料布被挂破二次被污染，并作标示等待检查。3）、擦式清洗主要适用于有机溶剂（三氯乙烯）脱脂方式。用蘸有三氯乙烯的丝绸布擦拭管道或部件，等自然风干后进行油脂检查，合格后，封上口等待检查

9、。 容积较大的设备，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂液擦洗。主要适用于大口径管子的脱脂方式。本次我们把DN450以上的管道及组成件采用此方法进行清洗。将管道平放在两组方木上，首先用压缩空气吹出管道内的灰尘等杂质，操作人员进入管道内部，用蘸有脱脂剂的丝绸布从一端退步擦拭管道内部，同时从另一端操作人员背后鼓入新鲜的空气保持管道内空气的流通，等自然风干后，自检合格后对两端管口用无油的塑料布封口，外包牢固的彩条布防止塑料布被挂破二次被污染，并作标示等待检查。51.2、酸洗工艺设备及管线在现场制造焊接过程中焊口处还有焊渣和氧化物,还会有尘埃、细小泥沙颗粒、污染物、电化学腐蚀形成的游离铁锈等都附着在设备

10、内壁上。这些污垢的存在势必会严重影响日后的生产运行。所以新建设备、管线根据工艺要求需用酸洗的方法除掉其内部管壁上（特别是焊缝处）的金属游离铁锈及其它氧化物杂质，以保证后续脱脂工序的顺利进行。材质为不锈钢，我们选用柠檬酸做为酸洗剂。柠檬酸为有机酸，它可以溶解氧化铁，单铵盐可避免氯离子对不锈钢的应力腐蚀，并能络合三价铁离子，以减少三价铁离子对腐蚀的促进作用；含氨的柠檬酸溶液腐蚀性小，无危险，使用方便。酸洗工艺条件： 柠檬酸 10% 氨水调PH值 3.54 Lan-826 0.3% NaCO3(中和)5.2、施工程序准备工作化学清洗清水冲洗干燥检验封闭标记移交 5.3、施工方法、铝镁管道清洗方法铝镁

11、管道采用直接脱脂。、低温储槽清洗方法低温储槽采用酸洗、脱脂两步工艺。、不锈钢管道清洗方法 对不锈钢管道采用两种方法进行清洗，首先酸洗再进行脱脂作业。、碳钢管道清洗方法 对大口径的管道采用喷砂，小口径的管道采用碱液脱脂。 碱性脱脂液的条件： 氢氧化钠 0.8% 碳酸钠 6% 硅酸钠 4% 柠檬酸（中和）、对小件、垫片等 对少部分焊口及阀门表面、垫片等用三氯乙烯进行擦拭脱脂。 6、技术要求和措施6.1、脱脂剂的采用及要求1）、采用工业酒精或三氯乙烯进行脱脂作业。2）、脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。3）、用于脱脂的有机溶剂含量不应大于50毫克/升。4)、 三氯乙烯在一定条件下能水解

12、生成盐酸腐蚀金属。因此，脱脂件不得含有水分。5）、脱脂剂要放到阴凉通风处、不应受阳光直射。6）、脱脂剂要根据工作量分批次进入现场。6.2、脱脂质量保证措施1）、按照脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000和大型空分设备安装技术要求HTA1107-2003 进行施工。2）、化验方法：我公司主要采用油份浓度分析仪（OCMA-220）对部件表面的油含量进行取样分析化验。凡经化验发现油脂残留量大于标准的部件，即必须重新进行脱脂处理，直至符合要求为止。脱脂后的管线一般以定性分析为主，共检时有疑问的，则对其进行定量分析；含氧管线原则上每批要定量分析。3）、溶剂必须是无油、无脂的，不允许使用已分解了的

13、溶液，有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。但有机溶剂除油清洗的优点在于溶解油脂能力强、挥发性大，因此一般经清洗后的部件不需要再进行干燥处理，且清洗除油可在常温下进行。4）、在脱脂后采用干净的塑料布对管口进行封闭式防护。5）、脱脂、检验及安装所用的工器具等应按脱脂件的要求预先脱脂，未经脱脂的不得使用。经脱脂的工器具要有专柜存放，并有专人保管。工作服、鞋、手套等用品应干净无油。6）、脱脂作业应在室外进行。脱脂现场应通风良好，不受雨水、尘土的侵染。脱脂剂不得受阳光直接照射。7）、当采用擦拭法脱脂时，要使用丝绸布。脱脂后应仔细检查管道内表面，不得有纤

14、维落入、附着在表面上。8）、脱脂件经脱脂后，应有专职检查负责人封闭，并加标志，妥善保管，防止污染。合格的管道集中存放，避免与不合格的或未脱脂的管道相混。9）、脱脂施工中，脱脂施工人员应认真执行工序交接和原始记录制度。6.3、防止二次污染措施1）、安装专业应妥善保护清洗成品，经常检查其封口处的塑料薄膜有无破损等状况，当发现破损时，应会同有关方面对制件的洁净度作再次检验并根据检验结果确定相应的处理方法。2）、管道脱脂清洗并干燥后，要及时用干净的塑料布封口，如果受到风吹或人为因素弄破塑料布，要进行重新脱脂清洗并化验合格后再封口。7质量保证措施7.1、质量保证体系项目经理：傅小平项目总工：滕西平常务副

15、经理：蒋 建质检员：彭民林仪表班组 余运舟脚手架班组 姜 云电气班组 余运舟设备班组 郭冬冬后勤保障组 韩田君检验班组 王太松钝化班组 赵素广酸洗班组 赵万顺脱脂班组 李冠杰施 工 班 组资 料 员 祈青林材料责任工程师 葛永成焊接责任工程师 范双涛结构责任工程师 敬志峰设备责任工程师 赵均承仪表责任工程师 忻子丰 通风责任工程师 郑文文电气责任工程师 忻子丰管道责任工程师 关树阳7.2、质量保证体系人员职责、项目经理1）、作为企业在项目上的委托代理人，负责组织项目施工，以保证项目施工满足合同承诺的要求，对项目的质量、工期、成本、安全、文明施工各项目标的实现承担全面责任。2）、贯彻执行国家和政

16、府的有关法律法规，执行企业的各项管理制度。3）、负责组织建立健全质量保证体系，制定质量目标和质量计划并组织实施。负责组织方案措施的编制督促实施。4）、质量第一责任人，对做好项目安全生产工作负领导责任，确保安全生产积极做好文明标化工地的创建工作。5）、协调好与各相关方的关系，做好服务工作，维护企业信誉和企业形象。6)、制定项目计划成本，控制项目的各项费用，节约材料，做好成本核算工作，严格控制工程成本。7）、负责组织预算、决算的编制工作及工程资料的整理。8）、积极抓好项目的精神文明建设，实行民主管理，关心职工生活，做好现场综合治理和消防工作，保护好环境。自觉接受相关方的监督检查和业务指导。、项目副

17、经理1）、向项目经理报告工作，编写安装工程的进度计划。2）、做好施工、进度、质量的全面协调，协助项目总工程师做好现场技术、经济类文件的管理。3）、负责施工现场人员、机具、材料的管理和临时设施的设置、维护。4）、协助专职安全员，质检员做好现场安全管理，杜绝安全隐患。、技术负责人（项目总工程师）1）、负责组织和管理现场所有技术人员有关技术管理的现场活动。指导现场施工员、质检员、资料员、计量员的日常工作。2）、协助项目经理处理施工问题，进行质量管理。3）、贯彻执行有关质量方针、规范等技术标准，组织项目图纸会审、技术交底，参加施工组织设计、方案、计划的审核工作。4）、协助项目经理做好工程竣工验收、质量

18、检验工作。5）、督促项目施工员及时做好施工记录，质量体系运行记录，保证完成成套完整的项目施工记录。6）、推广应用新技术、新工艺、新材料。7）、督促现场人员对成品包装、运输、保护按施工技术文件及随机文件要求执行。、项目质检负责人1）、直接向技术质量负责人负责，定期向技术质量负责人汇报工程的质量控制情况，若出现质量事故时及时向技术质量负责人汇报并同时向项目经理汇报。若项目经理或技术负责人不执行公司的有关技术质量管理规定时可直接向公司总工程师汇报。2）、组织编制项目质量检验计划，严格按检验计划规定的质量控制点进行检查、确认。负责分部分项工程质量核定，做好单位工程质量评定工作。3）、组织项目质量会议，

19、落实会议的各项决定。4）、实施项目工程质量报检制和质量否决制。5）、审查、确认特殊作业人员上岗资格及对分承包商质量行为进行监督检查。6）、负责向建设、监理单位和第三方报检，并为检查提供条件。7）、负责收集、整理工程质量信息、监检信息、用户信息，并及时报告项目总工程师及项目经理。8）、参加项目质量事故的调查，组织对不合格品处理结果的验证。9）、负责项目计量管理工作，定期对施工作业单位计量器具的检定及使用情况进行检查考核。10)、促创优计划的实施，组织创优过程的检查，收集创优过程资料。11)、负责申报质量奖，实施质量奖惩。12）、负责项目QC活动管理，对QC小组的课题选择、活动过程进行检查和指导。

20、13）、负责项目分部分项(单元)及单位工程验评等。14）、在产品质量管理中，推行“三检制”并予以实施。15）、定期对项目上的所有质量管理人员进行考核和评比工作，对施工班组和分包单位的施工质量进行考核。参加项目经理对项目上的所有管理人员进行考核和评比工作。、责任工程师职责1)、施工前参与图纸会审,做好技术交底准备。2)、负责本专业技术和质量管理工作。3)、编制施工技术方案，安全技术措施，参与编制质量检验试验计划。4)、在施工过程中严格把好质量关，对施工过程中出现的技术问题，要督促施工组限期整改，保证工程的质量和进度。5)、检查施工过程中出现的问题，进行分析、策划实施整改和技术改进。、专职质检员质

21、量职责1)、直接向质量负责人负责，定期向质量负责人汇报工程的质量控制情况，若出现质量事故时及时向质量负责人汇报并同时向项目经理汇报。若项目经理或技术、质量负责人不执行公司的有关技术质量管理规定时可直接向公司总工程师汇报。2）、编制所有检验报告和控制表格，编制实施QC工作所需的文件。3）、检查合同，确认分包合同符合总包合同的要求。4）、确定分包商或施工班组开始一项新的施工任务时，是否使用了最新版的规范及施工图纸。5）、设计提出修改后，监督现场的修改工作按设计变更单进行。6）、安排日常的检验计划。7）、向现场质检负责人提供检验报告。8）、在现场办公室保存所有的质检文件，按照规程完成各项检查活动。9

22、）、向质量负责人和技术质量负责人提供各施工班组和分包单位的分项、分批工程的详细质量情况，并参加对各施工班组和分包单位的考核和评比工作。8. HSE管理8.1、HSE保证体系项目经理：傅小平项目总工：滕西平常务副经理：蒋 建安全员：郭庆荣仪表班组 余运舟脚手架班组 姜 云电气班组 余运舟设备班组 郭冬冬后勤保障组 韩田君检验班组 王太松钝化班组 赵素广酸洗班组 赵万顺脱脂班组 李冠杰施 工 班 组资 料 员 祈青林材料责任工程师 葛永成焊接责任工程师 范双涛结构责任工程师 敬志峰设备责任工程师 赵均承仪表责任工程师 忻子丰 通风责任工程师 郑文文电气责任工程师 忻子丰管道责任工程师 关树阳8.2

23、、HSE保证措施、道路通畅、通风良好、夜间施工有充足的照明。、有可靠的水源、电源及排水设施。、施工现场设置隔离带，与作业无关人员禁止入内，清除一切易燃易爆及其它杂物，划分专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，消除一切可能产生火花的来源，并设置“严禁烟火、有毒有害”标识牌。脱脂现场配备4台手提式灭火器，鼓风机电机采用防爆的。、接触药品的人员应做好充分的常规防护和专项防护(戴安全帽、登高作业时佩挂安全带、接触化学品时配置耐酸、碱工作服、胶靴、塑胶手套、护目镜、面罩、口罩等 )。、当人员必须进入管道作业时，必须采取通风措施，作业人员除作好前款所述防护措施外，管道外部须设专人监护。、禁止用抱、扛、背等

24、方法搬运化学品。、所有清洗药液、药剂在使用过程中应注意事项：作业时，作业人员须穿戴工作服、橡胶手套、防护口罩等劳防用品。、擦洗作业必须有可靠的防毒劳动保护，作业时间一次每人不得超过连续四小时，超过四小时作业，应在作业过程中适当休息。、电气设备应有可靠的接地措施。、管道清洗后的水要经过PH试纸测试结果为中性，脱脂用过的织物一起收集在密闭的专用容器内，确保对环境没有污染。、作业现场应保持通风，管道冲入脱脂剂时，防止液体溅出。如有脱脂剂溅到操作人员身上，要迅速用大量清水冲洗十分钟以上。溅到人的眼睛里需用大量的清水冲洗，如情况严重则应马上就医。、脱脂现场还应注意防雨，作业时和作业完成后，要对脱脂液使用

25、的桶、残废液桶进行保护和防雨措施，防止以上溶液溢出，污染环境。、三氯乙烯是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，因此工作时要制定安全措施加强人身防范及储运事三氯乙烯是易挥发的有毒液体故防范。、各种脱脂用清洗溶剂不得和酸、碱类化学药剂混合存放，库存区和使用点应挂警示牌。、酒精较其它脱脂清洗剂毒性小，挥发性高，易燃烧，但使用时不得在阳光下暴晒，露天作业必须采取避晒措施。 、在擦洗脱脂过程中，注意人的皮肤不要过多的和溶剂直接接触；擦洗时要戴塑料制的手套，尽可能避免徒手和溶剂接触。8.2.17、急救措施：如清洗液溅到身上，应立即脱去被污染的衣着，用肥皂水或清水彻底冲洗皮肤，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流

26、动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道的通畅，如呼吸困难给输氧。如呼吸停止立即进行人工呼吸，就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。灭火方法：消防人员需戴氧气呼吸器。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂:雾状水，泡沫干粉，二氧化碳，沙土。8.2.18、应急人员名单：项目负责人：蒋建 联系电话：安 全 员：郭庆荣 联系电话：应急反应：当施工人员发生化学中毒、化学液溅入眼睛或其他事故时，现场人员应立即组织急救，并报告项目负责人，马上联系项目部急救车送往厂内急救中心处就医。9. 材料及人力资源计划9.1 、材料计划序号机 械 名 称规 格单 位数 量1高压清洗机台12紫光灯LPX-365台13油脂分析仪OCMA-220台14活动水箱D700*2000个15PH试纸包106工业酒精箱107塑料布卷108分析纯箱19记号笔盒1010塑料桶个211防毒口罩只3012耐酸碱止滑手套只3013护目镜只2014丝绸布袋115配液槽台39.2 、劳动力计划序号工种人数备注1电工12化验员13酸性工44脱脂工