模板工程施工工艺及施工方法木模板

1、模板工程施工工艺及施工方法（木模板）5.1模板工程施工工艺(1) 外墙模板安装工艺：(2)内墙模板安装工艺： (3)矩形柱模安装工艺： (4)梁模安装工艺： (5)板模安装工艺：5.2模板工程施工方法（1）满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。（2）墙侧模板支设墙模板：模板采用50100木枋，采用2483.0钢管横楞加固。地下室设计有部分弧度较大的剪力墙，则横楞采用20钢筋代替钢管。对拉螺杆采用14高强螺杆，外墙、人防墙及消防水池墙均采用止水对拉螺杆，

2、墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。（3）柱侧模板支设。（4）梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢

3、筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于900的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁模板阳角应设50100木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。（5）楼板模板满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300，根据满堂架抄

4、平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。（6）预埋件。（7）预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角偏差。（8）一次性高强螺栓孔处理1）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的塑料

5、块凿出；2）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；3）用1：2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。（9）墙、柱根部的处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（10）梁、柱头的处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。6 施工总体部署本工程地下室单层面积近4万，地下室总体施工内容建筑面积近15万，为保证2010年11月18日完成地下室封顶节点目标，项目考虑地下三层周转材料大面积投入，共配置一层竖向结构及三层

6、横向结构模板，地上部分根据地下室的材料进行周转，根据实际需求再行补充。各月所需周转材料如下表：根据现场周转材料的实际使用情况增设。各板块的施工进度计划详见下表：地下室部分：完成时间板区底板砼浇筑负二层板浇筑负一层板浇筑夹层板浇筑首层板浇筑A12010/8/62010/8/242010/9/13/2010/9/29A22010/8/112010/9/32010/9/24/2010/10/15A32010/8/222010/9/82010/9/26/2010/10/13A42010/8/262010/9/142010/9/27/2010/10/15A52010/8/312010/9/172010/

7、10/4/2010/10/25A202010/10/92010/10/182010/10/31/2010/11/14A62010/9/22010/9/182010/10/6/2010/10/27A72010/9/42010/9/202010/10/8/2010/11/2A172010/10/72010/10/162010/10/30/2010/11/11A82010/9/62010/9/212010/10/10/2010/11/1A92010/9/82010/9/252010/10/12/2010/11/5A102010/9/42010/9/202010/10/8/2010/10/26A142

8、010/9/62010/9/212010/10/10/2010/11/1A162010/9/112010/9/282010/10/16/2010/11/9A152010/9/92010/9/252010/10/282010/10/122010/11/13A182010/9/102010/9/192010/10/302010/10/82010/11/13A192010/9/122010/9/232010/10/292010/10/92010/11/15A212010/9/122010/9/232010/10/292010/10/92010/11/15A222010/9/102010/9/1920

9、10/10/252010/10/42010/11/9A232010/10/112010/10/192010/11/2/2010/11/12A242010/10/132010/10/262010/11/4/2010/11/14A252010/10/152010/10/282010/11/6/2010/11/16A262010/10/162010/10/292010/11/7/2010/11/17地上部分：完成时间板区地上二层板砼浇筑地上三层板砼浇筑地上四层板砼浇筑地上五层板砼浇筑地上六层板砼浇筑A12010/12/72011/1/52011/2/122011/2/282011/3/17A2201

10、0/12/112011/1/102011/2/132011/2/282011/3/17A32010/12/82010/12/252011/1/112011/1/27/A42010/12/132011/1/112011/2/122011/2/252011/3/10A52010/12/132011/1/92011/2/142011/3/72011/3/29A82010/12/82011/1/72011/2/152011/3/62010/3/25A92010/12/212011/1/122011/2/162011/3/92011/3/25A102010/12/192011/1/12011/1/182

11、011/1/302011/2/28A142010/12/142010/12/292011/1/132011/1/282011/2/28A152010/12/222011/1/42011/1/42011/1/172011/1/29A162010/12/132010/12/302011/1/142011/1/292011/3/1A182010/12/72011/1/162011/1/282011/3/22011/3/19A192011/1/152011/1/28/A212010/1/162011/2/122011/2/282011/3/162011/3/31A222010/1/142011/1/2

12、1/A172010/12/312011/1/212011/2/272011/3/152011/3/30A232010/12/30/A242010/12/142010/12/312011/1/152011/1/302011/2/26A252010/12/122011/1/82011/2/172011/3/7/A262010/12/10/7 模板施工技术措施7.1进场模板质量标准7.2 质量保证程序及质量信息反馈体系实施中优化总结方案保证 经审批方可实施方案人员物资设备技术环保原材、半成品检验基本要素质量检验合格方可使用原材质量保证人员素质保证按工艺流程标准要求施工操作周边环境操作过程保证机具保证

13、施工环境保证模板质量保证执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸、三检维修保修不断改进施工环境质检员初检质检员复检方案编制监理认可审 批技术交底工序操作下道工序不合格不合格不合格不合格 7.3模板安装质量要求检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。7.4脱模剂及模板堆放、修补8 模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可按现场施工员安全技术交底要求进行拆模。2、根据设计要求，钢筋混凝土墙和柱为竖向构件，拆模时混凝土强度不得低于1Mpa（门窗洞口不小于4Mpa），要有

14、确保质量的养护措施，应有专人负责淋水，每昼夜不少于7遍。除此外对于承重模板底模的拆除，尚且应满足以下要求：结构类型结构跨度（M）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、底模拆除时间拆除底模的时间参考下表并根据试验确定（悬臂构件还应待其上砌体砌筑完毕之后方可拆除）：结构类型达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度15 2025板75%11天8天7天梁75%11天8天7天悬臂构件100%30天28天20天4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角