杨树浦水厂7生产系统钢筋工程监理细则

1、010602样本020102杨树浦水厂7#生产系统改造工程项目钢筋工程监理实施细则ZH03-J-026编号： 监细- 总监理工程师： 专业监理工程师： 上海振华工程监理有限公司杨树浦水厂7#生产系统改造工程项目监理组2004年6月杨树浦水厂7#生产系统改造工程项目钢筋工程施工监理实施细则目录1、编制依据2、适用范围3、专业工程的主要特点4、监理工作流程5、监理工作的质量控制目标6、设计特殊要求7、规范要求8、监理工作内容8.1 审核施工组织设计8.2 旁站监理的内容及要求8.3 钢筋工程监理质量控制要点8.3.1有关钢筋工程的强制性条文8.3.2钢筋工程原材料质量控制要点8.3.3钢筋加工质量

2、控制要点8.3.4钢筋连接质量控制要点8.3.5钢筋安装质量控制要点8.4 钢筋工程质量检测检验8.5 预防工程质量的常见病多发病的措施8.6 监理检验施工单位检测资料及自行检测8.7 关键工序和部位的影像资料9、施工单位对本工程施工过程及竣工时应提供的报审及相关资料10、监理人员现场实测表杨树浦水厂7#生产系统改造工程项目钢筋工程施工监理实施细则1、编制依据1.1上海市政设计研究院为杨树浦水厂7#生产系统改造工程项目设计的施工图（编号为2000市-51）及其有关说明。1.2适用规范砼结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）钢筋焊接接头

3、试验方法标准（JGJ/T27-2001）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ 108-96）钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ 109-96）钢筋焊接网砼结构技术规程（JGJ114-2003）冷轧扭钢筋砼构件技术规程（JGJ 115-97）冷轧带肋钢筋砼结构技术规程（JGJ 95-2003） 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/YJ16-2001）1.3本工程的监理规划（编号：）1.4本工程的施工组织设计2、适用范围本细则特为杨树浦水厂7#生产系统改造工程项目中的高效澄清池、均质滤池-接触池、活性炭滤池-清水池、冲洗泵房一提升泵房、废水池等

4、的钢筋工程所编。该工程由市政一公司承建。3、专业工程的主要特点4、监理工作流程 本工程中的钢筋工程监理工作流程如图一所示。图一 钢筋工程施工质量监理控制程序图施工方案送审施工单位审批施工方案监理机构 同意 不同意巡视检查监理单位监理人员工程施工实施施工单位 发现质量缺陷 责令整改不合格退场钢筋复试、加工施工单位钢筋绑扎连接与安装施工单位施工质量自检自验施工单位分包单位自检自验工程质量报验施工单位隐蔽工程验收监理人员 不合格，责令返修（返工） 合格 进行下道工序施工施工单位 注：本工程检验批经商定以单位工程为一批。5、监理工作的质量控制目标钢筋工程的施工质量满足设计和规范要求。6、设计特殊要求7

5、、规范要求7.1有关钢筋工程的强制性条文如下：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。 规范5.1.1条规定：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 规范5.2.1条规定：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 规范5.2.2条规定：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值1.3。

6、规范5.5.1条规定：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003） 总则1.0.3条规定：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 材料3.0.5条规定：凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 钢筋焊接4.1.3规定：在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 钢筋质量检验与验收5.1.7条及5.1.8条规定：5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果

7、均应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝

8、或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定（表1）。表1 规范表5.1.8接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（°）HPB2352d90HRB3354d9

9、0HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1、d为钢筋直径（mm）； 2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径增加1倍钢筋直径。当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003、J257-2003） 3.0.5条规定：级、级、级接头

10、的抗拉强度应符合3.0.5（表2）的规定。表2 接头的抗拉强度（规范表3.0.5）接头等级级级级抗拉强度fºmstfºst或1.10fukfºmstfukfºmst1.35fyk注：fºmst接头试件实际抗拉强度；fºst接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk钢筋抗拉强度标准值； fyk钢筋屈服强度标准值。 6.0.5条规定：对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要

11、求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。7.2原材料 钢筋原材料主控项目详见本细7.1节有关规定。 一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查、观察。（GB50204-2003）钢筋焊接及验收规范规定：a、焊接钢筋的力学性能和化学成分应分别符合下列国家标准的规定：钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499）；钢筋砼用热轧光园钢筋（GB13013）；钢筋砼用余热处理钢筋（GB13014）；冷轧带肋钢筋（GB13788）；低碳钢热轧园盘条（GB/T701）。b、电弧焊所用的焊条应符合国标碳钢焊条（GB/T51

12、17）或低合金钢焊条（GB/T5118）的规定，可采用下列焊条型号（表3）。表3 钢筋电弧焊条型号钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊搭接头坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003RRB400E5003E5503注解：表中牌号字母表示：H热轧（Hot rolled）、R带肋（Ribbed）、B钢筋（Bars）；数字表示屈服强度要求值（MPa）；热轧光园钢筋牌号已改为HPB235。余热处

13、理钢筋（热轧后立即穿孔进行表面控制冷却）的牌号已改用RRB400（系级钢，月牙肋）。7.3钢筋加工 主控项目 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋未端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋未端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查

14、。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足细则7.3条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90º；对有抗震等要求的结构，应为135º；c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。 一般项目 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HR

15、B335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。观察，钢尺检查。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4的规定（规范表5.3.4）。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。表4 钢筋加工的允许偏差（规范表5.3.4）项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±57.4钢筋连接 主控项目 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查，观察。 在施工现场，应按国家现行标准钢筋

16、机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一般项目 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查，观察，钢尺检查。 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查，观察。 当受

17、力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于5

18、0%；c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。观察，钢尺检查。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll (Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接

19、区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%。 在梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于

20、200mm；d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面，钢尺检查。7.5钢筋安装 主控项目：详见本细则7.1节有关规定。 一般项目 钢筋安装位置的偏差应符合规范表5.5.2（表5）的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板

21、，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（规范表5.5.2）项 目允许偏差(mm)检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋

22、间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。8、监理工作内容8.1审核施工组织设计审核施工单位在专业开工前对重点部位和关键工序报送的施工工艺、选用施工机械设备及施工场地平面布置是否合理、质保体系是否健全、劳动组织、材料供应等是否落实。监理对施工组织方案的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证。8.2旁站监理的内容

23、及要求检查钢材（主要是钢筋）及焊接用焊条、焊剂等的工程材料的质量保证书、产品合格证等证书，以及钢筋等工程材料的复试报告；检查施工单位现场质检人员到岗尽责情况，焊工持证上岗以及钢材加工、焊接设备、钢筋机械连接设备等使用状态；钢筋电焊和机械连接接头按有关规定进行现场随机取样（数量、规格、试验项目）见证及试验报告是否符合设计和施工规范要求；主体结构的关键部位诸如大楼和各种结构物底板，立柱、主梁等的钢筋各种连接接头，尤其是现场条件下的焊接（如电渣压力焊、气压焊等）和机械连接（锥螺纹、套筒挤压等）是旁站的重点，当发现异常情况应及时采取补救措施或送检，以确保工程质量；钢筋接头位置应在受力较小处，检查是否符

24、合设计要求，还应检查接头互相错开的规定，钢筋安装位置允许偏差以及保护层的垫块是否符合要求也相应地予以重视；8.3钢筋工程监理质量控制要点：8.3.1有关钢筋工程的强制性条文；前述强制性条文，在施工准备和实施过程中对原材料复试，钢筋连接接头强度检测及钢筋安装允许偏差等必须全部符合规范和设计要求。8.3.2钢筋工程原材料质量控制要点 工程所用的钢筋和型钢按新规定执行，并应有准用证复印专用纸等规定； 钢筋进场时应附有质量证明书，检查每捆（盘）上挂有的标牌（注明生产厂、生产日期、 钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。 据市建材部门规定，工程材料质保书必须明示以下内容，监理检查 质保书编号； 生产单位

25、名称、地址、联系电话、传真、邮编、用户单位名称； 产品名称（与备案证产品名称一致）、执行标准及编号； 商标、规格、等级、数量、批号、生产日期、出厂日期； 质量指标、产品出厂检验指标必须包括检验项目、标准指标值、实测值等内容； 按市建材部门要求总承包单位按建材品种建立建设工程材料采购验收检验使用综合台帐，监理单位建立建设工程材料监理台帐。原材料进场后应检查钢筋表面外观质量、不同规格有序堆放，切勿混料，并按规范规定进行复试。 钢筋进场后按批进行复试，每批重量不大于60吨（冷拉钢筋不大于20吨）；每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，随机取样，监理见证；取样方法，拉伸和弯曲试

26、验的试样可在每批材料中任选2根钢筋切取。取样数量，直条钢筋，每批应做拉伸和弯曲试验各2个；盘条钢筋则做拉伸试验1个，弯曲试验2个。 钢筋采取焊接方法连接时，所使用的焊条和焊剂应有产品合格证。8.3.3钢筋加工质量控制要点 主控项目 钢筋在使用前须保证其表面的洁净，清除其表面油渍、铁锈等，以保证其与砼之间的握裹力。可通过冷拉或钢丝调直电动除锈等方法处理，也可用手工除锈，但当除锈后发现钢筋仍有较严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，则视情况剔除不用或降级使用； 钢筋调直与切割过程中如发现钢筋有辟裂、偏头或严重弯头现象，则必须切除。根据规范要求，对进场的钢筋在使用前都应全数检查其质量状况。 一般项目 规范对

27、各种形状的弯钩都有明确规定，为达到钢筋弯曲的质量，尚应注意钢筋弯曲要保证形状准确，平面上不应翘曲不平现象。 钢筋在加工成型时要确保尺寸准确，就必须从下料开始，划线、弯曲角度等均要严格控制才能符合设计和规范要求； 箍筋成型不论双肢箍或四肢箍，其宽度要准确，籍此保证保护层得到有效控制。 钢筋成形后允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的弯折点±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。8.3.4钢筋连接质量控制要点 主控项目纵向受力钢筋的连接方式主要有按钢筋机械连接通用技术规程及钢筋焊接及验收规程两种连接方式。规范对纵向受力钢筋绑扎搭接接头也作了明确的规定，多种多样的连接方法和种

28、类，接头的力学性能试验报告是保证工程质量的关键，监理方因此在试件取样、送检等全过程予以高度重视和见证。 一般项目 钢筋的接头位置应设在受力较小处，具体位置由设计决定，通常如基础底板的底部钢筋、楼板的顶部钢筋，地下室外墙板外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中1/3范围内；基础底板的顶部钢筋、楼板的底部钢筋、地下室外墙板内侧的钢筋在支座；梁底部钢筋在主座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内，等等； 关于纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表（表6）的规定。表6 纵向受力钢筋的最小搭接长度钢筋类型砼强度等级C15C20C25C30C35C40光园钢筋HPB235级45d

29、35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接接长度，以较细钢筋的直径计算。当本条搭接接头面积的百分率大于25%或小于50%以及钢筋直径大于25mm等情况时，以及抗震设防不同抗震等级，还有当受压钢筋搭接时，其最小搭接长度均有相应的规定，但在任何情况下，受拉（受压）钢筋搭接长度不应小于300mm（200mm）。 关于钢筋连接（机械连接和焊接）的检查数量和检验方法都有明确规定。下面就钢筋接头分焊接头和机械接头两部分质量控制要点说明如下：A、钢筋焊接连接 钢筋电阻点焊 焊接骨架较小钢筋直径10mm时，大小钢筋直

30、径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12-16mm时，大小钢筋直径之比不宜大于2；焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的0.6倍。 在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整，当电极使用变形时，应及时修整。 在点焊过程中，随机检查其外观质量，当发现焊接缺陷（如焊点过烧、焊点脱落、钢筋表面烧伤等情况）时，应查找原因并采取措施，及时消除。 点焊制品的外观检查按同一类型分批抽检，每批抽查5%；梁、柱、桁架等抽10%，均不少于3件，外观检查内容为：焊点处熔化金属均匀；压入深度符合规定；焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷的烧伤现象。同类型每200件为一批作抗剪及拉伸试验。 钢筋闪光对焊 钢筋的对

31、接连接应优先采用闪光对焊，其焊接工艺方法可选择：当钢筋在-级且直径在22mm以下可采用“连续闪光焊”；当钢筋在-级且直径在25mm以上，且钢筋端面较平整，可采用“预热闪光焊”；当钢筋在-级且直径在25mm以上，钢筋端面不平整，可采用“闪光预热闪光焊”。 对焊前应清除钢筋端部约150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，端部弯曲者应调直或切除。 不同直径的钢筋可对焊，其截面比不宜大于1.5，焊接参数取决于大直径钢筋。 每批抽检10%接头进行拉伸和弯曲试验，不少于10个，在每批成品中取6个试样，各3个分别作拉伸和弯曲试验。 外观检查内容主要是接头不得有横向裂纹，不得有

32、明显烧伤，接头中未焊透或夹渣或氧化膜等，接头处的弯折角不大于3º。 同一台班内，由同一焊工完成300个同牌号，同直径接头为一检验批，随机抽6个接头，3个拉伸，3个弯曲试验。 钢筋电弧焊 电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时应注意下列要求： 据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数； 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； 焊接地线与钢筋应接触紧密； 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 试件取样数量，试验内容同闪光焊。 电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求（300个

33、为一个检验批）： 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.4.2（表7）的规定； 坡口焊、熔槽帮条和窄隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm； 钢筋帮条长度对HRB335、400、RRB400为10d单面焊，对HPR235为8d，双面焊均减半。表7 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值（规范表5.4.2）名 称单位接 头 型 式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角º333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm

34、+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26注：d为钢筋直径 钢筋电渣压力焊接头 电渣压力焊适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，其对接的钢筋直径差在9mm内，14-40、级钢筋可适用。它利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施压使钢筋焊合。 外观质量应符合要求（300件作为一个检验批）： 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上，不得大于钢筋直径的0.1倍，且

35、不得大于2mm； 四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm； 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于3º。 钢筋气压焊 气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其直径差不得大于7mm。它利用氧气和乙炔气，按一定比例混合燃烧的火焰将钢筋接头加热到塑状，施加一定压力使两钢筋焊合。 气压焊接头外观检查结果应符合下列要求（300个为一个检验批）： 偏心量不得大于钢筋直径（较小钢筋直径）的0.15倍，且不得大于4mm； 两钢筋轴线弯折角不得大于3º； 镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍，否则重行镦粗； 镦粗长度不得小于钢

36、筋直径的1.0倍； 压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍； 气压焊接接头进行弯曲试验时应将试件受压面凸出部分消除，与钢筋外表面齐平。 预埋件钢筋埋弧压力焊 埋弧焊是利用焊剂层下的电弧燃烧将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件熔合； 其焊接接头外观检查结果应符合下列要求： 焊缝不得有裂纹； 焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔； 穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm； 钢筋咬边深度不得超过0.5mm； 钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3º； 钢筋间距偏差不得大于10mm。B、机械接头连接 根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头分为下列三个等级：级：

37、接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。 接头等级的选定应符合下列规定： 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用级或级接头。 砼结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占

38、受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定： 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头百分率为不应大于25%，级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 有关钢筋机械连接接头试验的规定 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符

39、合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3根接头试件的抗拉强度均应符合表2的规定；对于级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于级接头，应大于0.90倍。 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。试件数量及要求详见前述有关强制性条文。 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标

40、准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接补接。 接头试件型式检验报告应包括基本参数和试验结果二部分。试验报告格式见附表 钢筋机械连接接头 套筒挤压接头 该接头系通过挤压力使连接用钢套筒塑性变形后与带肋钢筋紧密咬合形成的接头，一般多采用径向挤压连接，也可采用轴向挤压接头。 挤压接头的外观检查要点：a、挤压后套筒长度应为1.101.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.80.9原套筒的外径；b、压痕的道数应符合型 式检验确定的道数；c、接头处弯折不得大于4º；d、挤压

41、后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观质量合格数大于抽检数的90%，则该批为合格，否则应逐个进行复验。在外观不合格的接头中抽取6个试样作单向拉伸试验再判定。 单向拉伸试验，监理见证取样三个接头试样作抗拉强度试验均满足级或级抗拉强度的要求，对级接头，尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。如有一个试样不符强度要求，则加倍抽样复验。 锥螺纹接头 用力矩板手按规定的力矩值拧紧锥形螺纹接头，具有连接速度快、钢筋对中性好、无明火作业、不污染环境、可全天候施工等优点广为应用，但钢筋端头套丝后截面受削弱，接头强度会低于母材，使接头拉力试验易产生钢筋从连接套中滑脱或钢筋根部丝扣断裂等现象。 锥螺纹接头的质量控

42、制要点：a、应用锥螺纹接头时，其技术供应单位应提供有效的型式检验报告；检查连接套出厂合格证及钢筋锥螺纹加工检验记录；b、每批进场钢筋和接头进行母材和接头试件（至少三件）抗拉强度试验；c、随机抽取10%接头数进行外观检查，应满足钢筋和连接套的规格一致、规格匹配、接头丝扣无完整丝扣外露；d、力矩扳手应定期质检，按规定的拧紧力矩值抽检接头的连接质量，钢筋直径（mm）与拧紧力矩（N.m）控制值为：16-118、18-145、20-177、22-216、25-28-275、32-314、36-40-343N.M。e、接头的现场检验按检验批进行，具体抽检试验规定按钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109）执行

43、。其他机械连接接头方法不一一详述。 直螺纹接头 钢筋接头直螺纹连接适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋砼结构中直径为20-50mm的HRB335、HRB400级（、级）钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。直螺纹连接包括钢筋冷镦、钢筋滚压以及钢筋剥肋滚压三联单种直螺纹连接。套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其找质应符合GB699规定。 直螺纹接头的质量控制要点a 加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。套筒用专用塞规检验。b 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒

44、的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。c 现场外观质量抽验数量：梁、柱构件按接关数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该检验批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按表14.7.2-1(表 8)填写质量检查记录。表8 钢筋直螺纹接头质量检验记录（规范表14.7.2-1）工程名称结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外

45、露检验结论检验日期注：检验结论：合格的打“”，不合格打“×” 检查单位： 日期： 检查人员： 负责人：d 对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸试验报告单，见表14.7.2-2（表9）。e 在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%，验收批接头数量可扩大一倍。表9 钢筋直螺纹接头拉伸试验报告单（规范表14.7.2-2）工程名称钢筋规格横截面积结构层数构件名称接头等级试

46、件编号D（mm）A（mm2）屈服强度标准值ftk（N/mm2）抗拉强度实测值ftk（N/mm2）极限拉力实测值P（KN）抗拉强度实测值fmst=P/A（N/mm2）评定结果试验日期评定结论备注：试验单位： 负责人： 试验员： 日期： 8.3.5钢筋安装质量控制要点 主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，并全数检查。 一般项目 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2（表10）的规定：表10 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（规范表5.5.2）项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋

47、骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续二档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心位置时，应按沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中1.5倍的尺寸偏差。 据规范规定，钢筋安装位置偏差的检查数量

48、，与7.4节钢筋连接-的检查数量相同。 检查砼保护层是否符合要求及钢筋绑扎是否牢固有无松动现象，各应抽检构件数量的10%，且不少于3件。8.4钢筋工程质量检测检验钢筋质量检测检验详见表11。表11 钢筋工程质量检测检验表工程名称工程部位检验批号检验批代表数量控制项目序号检查部位检查内容监理检查方式检查合格()检查时间检查人主控项目123456钢筋及焊条、焊剂等原材料钢筋加工钢筋连接焊接接头闪光对焊、电弧焊、气焊、电渣压力焊机械接头套筒挤压及锥螺纹连接等钢筋安装准用证、复试报告、产品合格证符合规范要求受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折符合规范要求纵向钢筋的连接方式符合设计要求接头拉伸、弯曲试验符合“钢筋

49、焊接及验收规程”要求接头屈服及抗拉强度试验符合“钢筋机械连接通用技术规程”要求受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求检查证书及复试报告观察和尺量全数观察检查产品合格证及试验报告检查产品合格证及试验报告全数观察钢尺检查一般项目12345678910原材料外观钢筋加工钢筋接头位置焊接接头接头设备钢筋安装钢筋安装钢筋安装钢筋安装钢筋安装钢筋平直、无损伤、无裂缝、油污、锈蚀等符合规范要求调直加工的形状、尺寸符合设计和规范要求受力较小处设置及接头相互错开符合施工规范要求接头处无裂纹、无明显烧伤及轴线偏差均符合规范要求焊接及机械连接设备处于完好的状态受力钢筋间距、排距在规范允许范围内保护层垫块厚度、

50、设置符合规范要求箍筋绑扎及间距符合规范要求钢筋弯起点位置符合设计要求预埋件位置及标高符合设计要求进场及使用前全数观察检查观察、抽查观察、抽查全部观察检查检查施工记录及观察抽检10%，观察巡视抽检巡视抽检观察检查观察、全数检查8.5预防钢筋工程质量常见病多发病的措施（表12）（表13）表12 预防钢筋工程常见病多发病的措施序号缺陷名称现 象原因分析预防措施1原材料表面锈蚀钢筋表面出现黄色浮锈，红色、暗褐色甚至鱼鳞片剥落现象1、保管不良；2、受到雨雪浸蚀；3、存放期过长；4、仓库潮湿、通风不良。1、仓库或料棚地面干燥、方直接堆置地面上，离地20cm垫高；2、库存期不得过长；3、场地四周有排水措施；

51、4、红褐色锈斑应清除（人工或清场）；5、锈蚀严重的降级使用或清场。2混料钢筋品种、等级混杂直径大小相混1、管理不当，制度不严；2、技术证明未随实物送交仓库。1、每堆钢筋立标签挂牌，明示品种、规格、直径等；2、检查清理、分类堆放。3截面扁园曲折钢筋外形不园呈椭圆形钢筋直径偏差严重曲折1、轧制曲陷；2、运输、吊运装卸不当；3、堆放不慎，压垛过重1、向供应单位反映处理；2、经测定可降级使用；3、严重缺陷退场；4、曲折钢筋矫直后产生裂纹的不能用于受力钢筋4复试强度不足经拉力试验强度指标不符要求1、出厂材质不合格；2、存放过久受浸蚀1、检查出厂证明和试验报告；2、加倍试件检查仍有不合格者，该批钢筋不予验收或降级使用5钢筋加工成型尺寸不准钢筋长度和弯曲角度不符图纸要求1、下料不准确；2、划线方法不对或误差大；3、手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制无保证措施1、加强配料管理工作；2、成型案上画出角度准线或采用取钉扒钉做标志措施；3、对形状较复杂大批成型应先放实样示范6箍筋不规方，四肢箍宽度不准矩形箍筋成型后拐角不成90º或两对角线长度不相等。四肢箍宽度不符模板要求，保护层