模具报修管理规定

1、受控状态 受控 非受控部门编号使用部门持有人 福建省天力卫浴科技有限公司管理 文 件 模具报修 管理规定文件编号HRWI011版 次A/0编 写陈艳芳审 核尤春土批 准黄志胜日 期日 期日 期管理文件修订页文件编号: HRWI011 文件名称:模具报修管理规定NO.DCN编号修订版次修订日期修订部门/人员修订内容生效日期管 理 文 件编号HRWI011制订日期12/12/01模具报修管理规定版次A/0修订日期页码1/21.0 目的 为确保生产顺畅、保证产品品质，确保生产交期，对模具报修维护能够及时快速，从而明确相关部门权责，理顺流程，便于模具维护得以快速有效的实施。2.0 范围 2.1所有生产

2、涉及的工装，模治具。2.2新模具小批量试产异常及设变需修改或维修的工装，模治具。3.0 定义 3.1模具异常：在生产过程中涉及模具因素而致的产品质量不符，生产操作困难、效率低下等异常情况。 3.2权责部门：相关流程的执行部门。3.3 文件表单：在工装，模治具报修维护所需填写的表单记录。4.0 权责 4.1生产车间：负责对生产过程中模具异常的报修、送修跟踪以及修返后的验收。 4.2模具维修组：对生产现场模具故障的排除、维修，以及对现场无法解决的故障需送回总厂的模具开具模具报修单并跟踪模具维修情况。4.3模具车间：对因模具维修组现场无法维修的而送修的模具进行维修保养，报废申请。5.0 作业内容5.

3、1 生产车间在生产过程中据此判断有关因模具因素导致的产品质量不符或操作困难、效率低下及其它隐患模具均应通知模具维修组。5.2模具维修组在接到生产车间任何形式的申请要求，均必须及时赶赴现场，并现场判定模具故障程度，是否现场可以解决。 5.3 模具维修组人员在现场根据模具故障情况制定维修方法，并据此回复生产车间模具维修所需时间。5.4 当模具组维修人员经现场检查，在生产现场即可排除的小故障，应及时快速维修完成。5.5模具维修组人员判定无法在生产现场维修的故障，由模具维修组人员通知生产车间将模具从生产设备上拆卸下来，协助模具维修组人员送至维修车间，模具维修组应要求生产车间填写模具维修申请单5.6 模

4、具维修组人员收到模具维修申请单后，必须在模具维修申请单上签名并确定模具维修时间，填写模具交期，模具维修组应按期交付。5.7 模具维修车间因设备欠缺、模具需更换零件或其它因素而无法在模具维修车间维护的模具，由模具维修组人员另行填写模具维修申请单，转发至模具车间，且必须根据与生产车间所应诺的交付日期，要求模具生产车间在此日期内完成维修任务。5.8模具维修组人员应将发往模具生产车间维修的模具做好登记工作，并据此跟踪模具维修进度要求模具生产车间及时交付至模具维修组登记入库。5.9 模具维修组收到模具生产车间交付的模具后，应第一时间通知生产车间，由生产车间验收后登记领用。5.10生车间在领用模具后，应提

5、供生产数据予模具维修组，便于模具维修人员做好模具履历表的各项登记录入。管 理 文 件编号HRWI011制订日期12/12/01模具报修管理规定版次A/0修订日期页码1/26.0 参考文件6.1 模具管理程序7.0 附件7.1 附件一：模具报修流程图7.2 附件二：模具维修申请单7.3 附件三：模具履历表7.4 附件四：模具验收单7.5 附件六：模具报废申请单模具报修流程模具报修流程图文件编号制定日期2012-12-01版 次修订日期页 码流程权责部门相关文件/表单模具验模具验收模具验收收 模具验收 报废处理 正常常生产 正常生产模具异常 模具异常通知模具维护组 通知模具维修组Y现场维护 现场维

6、护N 补写维修申请单 补写维修申请单Y模具维护组维修 模具维修组维修 N 填写报修申请单 填写报修申请单 模具运输 模具运输 Y总厂维修 总厂维修N填写报废申请 填写报废申请 模具报废申请/核准 模具报废申请/核准 报废处理生产车间模具验收单生产车间生产日报表生产车间模具异常登记表生产车间工程部模具维护组模具维修记录卡生产车间模具维修申请单工程部模具维护组模具维修记录卡工程部模具维护组模具维修申请单物控工程部模具车间模具维修记录卡模具车间模具报废申请单工程部模具报废申请单模具维修记录卡仓储模具履历表工程部模具生产车间模具维修记录卡模具报废申请单管理单位制定审核批准模、治具维修申请单编号：日期模

7、治具编号：名称：申请部门：需求日期：不良状况描述：处理模具组品管员申请人模、治具维修申请单编号：日期模治具编号：名称：申请部门：需求日期：不良状况描述：处理模具组品管员申请人福建省天力卫浴科技有限公司模具验收单 验收日期： 年 月 日 编号： .模具类型模具名称模具组立产品代号模具编号设计承认模具外观及尺寸1、模具零件不允许有裂痕，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷；2、模具加工尺寸必须符合图纸要求；3、模具编号应刻在操作侧上、下模板的中心位置；工装/模图号工程部 试模 项目实测1、试模的产品是否符合样品或图纸的要求；2、公差是否在要求范围内；3、有装配要求的产品是否符合装配要求；

8、4、小批量生产时模具是否能达到设计要求的速度效率；图纸资料项目有无1、平面资料，包括整装图，零件图；4、电子图档：包括整装图，零件图；检验记录描述及备注检 验 判 定 合格 不合格模具部 品管部生产部技术部 注:本表一式六份,各持一份。仓库生产部门资料部门工程部行政部模具部 福建省天力卫浴科技有限公司 模具履历表模具名称： .所属产品： .制造单位： .制表日期： .模具履历表制表日期：文件编号模具名称模具编号产品名称产品材质制造日期制造厂家模具种类塑胶 五金 工装产品净重模具规格长 宽 高适用机台模具材质取数发行理由新设 变更 增设设计变更号设计人工序号模具照片粘贴处产品照片粘贴处保管场所移

9、动年月日模具生产运行履历日 期累计模次状 态日 期累计模次状 态日 期累计模次状 态模具维修、保养、零件更换、设计变更、废弃记录日 期原 因过 程模次结 果保管部门：编制：审核：注：本表模具运行履历及维修保养记录填满后可另行增添表单进行记录，但须一并存入本履历表五金模具保养规范保养类型保养项目保养内容保养频率保养人生产前保养清擦1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。2、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构。对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量每次上机前维修人员润滑对模具各滑动部份进行润滑，

10、涂润滑脂检查对模具各部份进行检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等生产中保养涂油对模具的相应部分进行涂油。如：拉深模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边圆角部分等每日至少一回生产操作人员废料清理定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。入仓前保养检查生产结束后要对模具进行全面的检查。每次入库前维修人员清擦对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。废料清理将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。定期保养拉延模凸模、凹模拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。30万模次一回维

11、修人员导向零件（导柱、导套及导板等）模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除；修边刀口模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行研磨修配。弹簧等弹性零件在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。冲头、冲套模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。紧固零件检查紧固零件是否有松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。压料及卸料零件压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板、硬脱板装置等。保养时检查