标准工时制定修改流程管理规定修正版1

1、1 目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据、体现按劳分配的原则和规范制定的标准工时，特制定本规定。 2 范围本标准适用公司涵盖所有产品制定的标准工时。3 职责3.1 生产部根据标准工时分配任务，对不能真实体现作业状况的标准工时提出修改申请。3.2 开发部IE工程师负责产品标准工时测量及产能的制作、修改、审核、表单编号。3.3 SCM部根据标准工时进行生产任务的安排。3.4 开发项目组负责产品变更及时通知生产及工艺,协助完成相关标准工时等资料的变更。3.5 HR根据标准工时及计时日薪转换成标准计件单价，跟进每日生产并统计每日，每月工资。3.6 车间文员负

2、责标准工时的员工知会及跟进员工每日产量统计。4 标准工时确定流程4.1标准工时制作方法4.1.1标准工时测定及采样T1T2T3T4T5T6T7T8总和值平均值总和/N 标准偏差ó3倍标准偏差输入数据104.4104.1104.1104.4104.9107.5104.1101.9835.4104.425X-平均值0.0250.3250.3250.025-0.475-3.0750.3252.525（X-平均数）20.000.1056250.1056250.0006250.2256259.4556250.1056256.37562516.382.0468751.430690394.2920

3、7118管制上限108.7171管制下限100.1329T1T2T3T4T5T6T7T8总和值平均值总和/N 标准偏差ó3倍标准偏差输入数据104.8104.6120.4124136.9114.8112.4150967.9120.9875X-平均值16.187516.38750.5875-3.0125-15.91256.18758.5875-29.0125（X-平均数）2262.04268.55020.3451569.075156253.207738.2851673.745156841.72521746.97218.371114.777384544.3321536管制上限165.31

4、97管制下限76.65535最大值150最小值104.6三倍标准差法剔除异常值 采样方式分为：秒表测试、视频录像、相似产品类比三种方式。1) 观察工时测定用秒表测试在正常流线时每工序所用工时，连续测试5次以上，并记录于标准工时测定表，求出平均值即为观察工时。其公式如下: 标准工时正常作业时间+宽放时间 即标准工时观察工时*评比系数*（1+宽放率）2) 取评估系数由于观察工时主要受作业者的熟练度和努力度的影响，因此在测观察工时的时候是将作业者之努力度和熟练度评价出等级，根据努力度与熟练度评比系数，两者系数和及为评价出等级，再根据评比等级系数表取出评比系数。暂不不考虑环境及一致性的问题。标准系数评

5、定标准 评价项目熟练度努力度作业条件一致性最优A10.15A10.13A0.06A0.04（A）A20.13A20.12优B10.11B10.1B0.04B0.03（B）B20.08B20.08良C10.06C10.05C0.02C0.01（C）C20.03C20.02普通D0D0D0D0（D）可E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02（E）E2-0.1E2-0.08劣F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04（F）评定系数确定工龄（仅做参考）熟练度努力度作业条件一致性1总评3) 取宽放率宽放率是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水上厕所和擦汗等。宽放时间根据实际情况

6、来定。宽放时间确定固定宽放运用ILO世界性宽放标准（联合国国际劳动工局 标准）作业宽放超重作业12%40%重作业7.5%12%中作业2.5%7.5%轻作业0%2.5%管理宽放3%以下特殊宽放不同条件下或权责时博纳一般宽放范围：私事宽放6%+疲劳宽放4%+作业宽放3%+管理宽放（13）%=13%16%4) 良品率系数没有该系数，但根据我司情况，可以在表中如实表现出来，再原有的基础取80%，为激励员工，也为我司生产改善和进步画个标准5) 人机对应比人机操作分析，与机器为主导合理分配人力，减少瓶颈，解决产线平衡问题4.1.2操作工人确定（请看附表中的标准人力与实际人力）产品标准工时示例序号标准成型周

7、期单件产品周期小时产量班产量（机12H/人11H)标准总人数实际总人数合格率合格入库量（12H）实际人均产能(pcs/h)单位人时（S)单位机时（S)辅助工序备注修剪余料外观检查铣削瓶口吸料屑冷却定型包装封口xx博纳实例组装设备加工流程：加料贴标1贴标2打包搬运装箱封口评比系数宽放率单件产品周期小时产量班产量（11H)标准总人数实际总人数合格率合格入库量（12H）实际人均产能(pcs/h)单位人时（S)单位机时（S)加料/搬运贴标1/贴标2打包包装总计（S）3F丝印车间0.211.410.8/11.611.43F包装室0/3.4463.4464.2标准工时制定流程 4.2.1标准工时确定之作业

8、员说明4.2.2 当产品为第一次生产并且以往未生产过类似的产品时，开发部根据以往经验预估大概工时此工时只适用第一次生产，在无法预估的情况下将不给出标准工时。4.2.3当新产品第一次生产时,生产部通知开发部,IE工程师依要求根据现场测评制定标准工时测定表并发行,第一次发行时可不考虑评估系数及宽放率4.2.4试运行3个月，当产品正式导入量产后，生产趋于稳定时，IE工程师应再次测评标准工时，并依实际情况评估取评估系数及取宽放率等, IE工程师必要时自行填写标准工时异常反馈&变更通知单评审并修订标准工时测定表。5 标准工时修订流程与要求说明5.1 特殊情况说明:1) 责任部门的处理意见,主要体

9、现异常分析,对策及具体的处理意见,不可只有处理意见,而无异常产生的分析及永久对策。2) 所有标准工时异常反馈&变更通知单上评审需要更改标准工时, IE工程师将其记录标准工时测定表。3) 标准工时测定表的修订依据填写标准工时异常反馈&变更通知单上面的开发部表单编号。4) 当 <标准工时异常反馈&变更通知单> 上反馈的产品,有类似的产品或相似的产品,开发部评审时,与各部沟通并确认是否要将此产品工时一起修改.涉及的产品较多时,可将所有涉及的产品列出一张附件(具体格式不限),把产品名称,品名,规格等信息呈现出来,统一处理.附件与 <标准工时异常反馈&变

10、更通知单> 一起于开发部归档。5.2标准工时修订流程说明流程作业说明开发小组结构变更,材料变更反馈生产反馈标准工时问题车间班长填写异常反馈单车间主管/经理签字确认IE工程师确认提交IE主管评审评审得出IE结论各部门评审最终处理结果核准标准工时修订IE工程师稽核问题反馈确认标准工时无误发行标准工时测定表回复生产部标准工时修订时机：1、 生产工艺、产品设计发生变化且对生产作业有明显影响（发起人：开发部）2、 产品或零件材质发生变化且对生产作业有明显影响（发起人：生产部）3、 生产工具、治具等发生变化时且对生产作业有明显影响（发起人：IE）4、 实际工时持续10批次低于标准工时20%或高于标准

11、10%（发起人：生产部或SCM部）5、 各部门认为标准工时不能真是体现作业状况（发起人：IE）6、 IE工程师稽核到工时异常（发起人：IE）7、 其它客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效（发起人：生产部）1、 IE工程师到现场跟踪测算或亲自试装，结果提交IE主管评审。2、 生产部的意见评审意见不一致时, 两个部门应再次进行沟通,意见无法达成统一,则最终结果栏呈IE主管进行沟通并核准,最终处理意见以此为准。1、 IE结论得出后,IE工程师转生产部进行评审.再呈核准.无异议则按评审执行2、 IE部得出IE结论，提交各部门评审1、各部门根据实际情况，做出评审结果，由IE主管最后核准。1、 标准工时有误，修改标准工时，发行标准工时测定表。2、标准工时无误，回复生产部，不修改标准工时。6 生产异常工时的处理当生产反馈发现来料不良;开发设计不良等非生产原因导致需要额外增加工时的情况,生产提出 <生产异常反馈单>，IE工程师于现场根据要加工的工序进行指导及测算出标准工时，并将测算出来的加工时间