模板工程施工方案oc

1、一、 编制依据1.1、 工程图纸1.2、 施工组织设计1.3、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4、 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002二、 工程概况 设计概况见表序号项目内容1建筑面积（m）总建筑面积36650地下室面积5959.352层数地上26地下23层高（m）地下2层5.07首层到25层2.9地下1层3.3326层3车库地下2层3.41层3.8车库地下1层3.32层3.63层3.74结构形式基础梁板式筏板基础，板厚900mm、500mm主体主楼剪力墙、群楼框架5结构尺寸外墙(mm)500、400、300、200内墙(mm)200、250、300、40

2、0柱断面尺寸（mm）600*600、900*600、400*400500*500梁断面尺寸（mm）200*400、150*300、300*600、400*800、600*1000、350*600、300*750、300*500楼板厚度（mm）100、120、130、150、160、2506楼梯结构形式梁、板式楼梯7施工缝设置底板按后浇带设置，墙体、顶板施工缝见施组、楼梯施工缝留在楼层休息平台（去上一层）处.三、 施工安排 3.1.质量目标: 模板的施工质量标准,墙体模板要求轴线位置准确，垂直，几何尺寸准确。顶板拼缝严密，表面平整，按规范要求起拱。梁的几何尺寸准确，位置符合图纸要求。支撑体系有足

3、够的强度和刚度，满足施工要求。全部按照河北省优质工程标准为基础来检查分部分项质量。分项合格率为100,优良率为95。3.2.工程进度: 结构工期:详见施工组织设计。3.3.安全生产、消防保卫： 杜绝发生重大安全事故和火灾事故。3.4.文明施工： 达到保定市级文明施工工地和绿色环保工地标准。3.5.流水段划分： 本工程7#楼划分为三个流水段。8#楼墙体划分为三个流水段，顶板划分为两个流水段。车库按后浇带分流水段。 3.6.模板工程重点、难点： 1）本工程的难点在于地下二层，层高高，墙体高度为4.95米，用大模板施工必须两次，外墙接缝处必须加膨胀止水条。2）车库及群楼重点为梁柱接头处，此处容易胀模

4、3）人防密闭门窗处模板支设。四、施工准备 4.1、技术准备项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。通过图纸会审，对图纸中存在的问题与设计、监理、建设共同协商解决，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 4.2、机具准备 名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5kg150把扳手19-2280把圆盘锯MJ-1063KW1台手提电锯M-651A1.05KW5台台钻VV508S520W1台空压机1立方1台砂轮切割机2台电焊机2台水平仪1台4.3、材料准备 顶板、梁、地下室部分墙体采用12mm厚竹编

5、板，模板周转7次。墙体采用大钢模。支撑体系用48钢管架，顶托。隔离剂选用水性隔离剂。五、主要施工方法及措施 5.1、模板设计： 垫层模板垫层厚为100mm，模板采用50×100方木，沿垫层边线设置木方，木方支撑在坑壁上或钉钢筋掘加固。5.1.2筏板模板 底板厚900mm和500mm，有外伸板，侧模用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为底板厚+100mm，导墙及集水坑、电梯井模板采用12mm竹编板支模。如图：导墙、梁模板示意图钢筋焊架止水导模撑 12mm厚竹编板50×100木方钢管加顶托集水坑、电梯井模板示意图焊出钢筋加固集水井、电梯井按图纸尺寸加工成定

6、型模板，施工时按线边焊好定位导模撑。为防止模板上浮，从底板焊出钢筋从四角进行加固。5.1.3、墙体模板地下室墙体模板采用大钢模和木模拼装支设，拼装处见图：木模大钢模钢管焊牢导模撑焊牢钢模与木模拼装示意图钢管地锚钢管加固防水螺杆导模撑外墙采用防水导模撑墙体模板支设示意图阴阳角模板现场加工如图：十字卡锁死木方钢管阴角模阳角模阴角模加固同钢模与木模拼装示意图，阳角模加固见上图。为了保证墙体模板的刚度和稳定性，沿墙高设置抛地斜撑。5.1.4、柱模板柱模板：柱模板采用12厚竹编板板制作成定型模板。背楞采用50×100方木，方木需经压刨找平方正后方可使用，接口加工成企口。如图：对拉螺栓企口钢管井

7、字箍柱模板采用钢管加固，柱边超过700宽的柱中间加对拉螺栓。柱下口采用定位撑，上口采用可调钢丝绳校正，斜撑用钢管加固如墙体模板支设示意图。5.1.5、顶板模板 顶板模板：用钢管做主龙骨，次龙骨为50×100木方，12厚竹编板，顶板与墙边用50×100木方封边，且夹海绵条防止漏浆。立管间距示板厚而定，板厚在160厚以内间距为1200，主龙骨检举为1200mm；板厚在170300厚之间间距为900，主龙骨间距为900mm。次龙骨间距为150mm250mm。房间中心按规范起拱。顶板混凝土强度达到75%下达拆模通知书方可拆除顶板模板，悬挑构件混凝土强度达到100%方可拆除。后浇带处

8、顶板模板分开支设，支撑体系独立，主次龙骨和面板分开，拆模时后浇带处模板不拆。顶板混凝土可调顶托次龙骨主龙骨钢管架不小于500mm长方木顶板支撑体系后浇带5.1.6、梁模板梁模板：梁模板采用12厚竹编板，主龙骨采用100×100木方，梁腹板高度超过600要加对拉螺栓。示意图如下：对拉螺栓塑料套 管100×100木方主龙骨钢管可调顶托主龙骨间距为600，钢管立管间距为600。十字相交梁交叉部位采用角模形式施工如图：角模，其余三个角相同 梁邦和角模配成企口，形成快拆体系。梁底支模时按规范起拱。梁底模板拆除要等到混凝土强度达到100%方可拆除。5.1.7、楼梯模板楼梯模板：楼梯梁模

9、、踏步挡板、底模均采用12 厚竹编板及木方现场拼装。主龙骨采用100×100木方，间距为楼梯斜板宽度，次龙骨先用50×100木方，间距为250。见示意图：12竹编板 50×100方木100×100方木 可调顶托 钢管架 5.1.8、后浇带模板 后浇带分为板后浇带和墙体后浇带。底板后浇带施工如下图40*40木条40*40木条底板后浇带支模示意图墙体后浇带支模示意图5.1.9、洞口模板洞口模板：洞口模板采用12竹编板、50×100木方及连接角组成保证门窗洞口下方混凝土振捣密实，在底模上开透气孔。如图：连接角窗洞口模板 门洞口模板只用两个连接角。5.

10、2、模板加工 、模板加工要求：梁、柱的模板加工必须满足截面尺寸，两队角线误差小于2mm，次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的强度、刚度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板进场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校队模板的平整度、尺寸等。 、模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检员验收合格后方可使用。对于使用的竹编板，如有飞边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.3、模板安装质量要求模板及支撑结构应具有足够的强度、刚

11、度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。5.4、模板安装的允许偏差模板安装允许偏差表表7.4-1序号项 目允 许 偏 差（mm）国家标准内控标准1轴线位置基础53墙522底模上表面标高±5+2 -53截面尺寸基础±10±5墙±2±24每层垂直度335相邻两板表面高低差21.56表面平整度227预留洞中心线位置1

12、08截面内部尺寸+10 0+8 05.5、模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度应符合下表要求。当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动，墙、柱模板方可拆除。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。底模拆除时的混凝土强度要求表7.4-2构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.6、模板安装安全技术措施 、模板的安装必须按模板的

13、施工设计进行，严禁任意变动。 、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向

14、加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支

15、柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过

16、程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。 16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。 18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。 5.7、模板拆除安全技术措施 、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警

17、戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防

18、护栏杆，或将板的洞盖严。 9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。 10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。 11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意： （1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。 （2）严禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 （4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。 （5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。 12、

19、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。5.8、模板的运输、维修与保管 、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。 、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。 、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过米。六、模板计算 6.1、楼板模板计算 楼板厚度250mm和120mm,模板板面采用12mm竹编板，次龙骨采用50×1

20、00mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4主龙骨采用48钢管。 6.1.1荷载计算 模板及支架自重标准值： 0.3KN/ 混凝土标准值： 24 KN/ 钢筋自重标准值： 1.1KN/ 施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/ 楼板按250厚计算 荷载标准值：F1=0.3+24*0.25+1.1+2.5=9.9 KN 荷载设计值：F2=（0.3+24*0.25+1.1）*1.2+2.5*1.4=12.38 KN 计算次龙骨间距 新浇注的混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可是为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取20

21、0mm。（1） 按抗弯强度验算M=1/8（q1L12 ） ó=M/Wfmq1= F2=12.38*0.2=2.48kN/mW=1/6 （bh2 ）Fm取11N/mm26（q1L12 ）/8（bh2 ）11N/mm2L12 8*11*200*122/6*2.48L1412.7mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250=0.677*ql4/100EI1/250L409.77mm(E=1*104N/mm2 I= bh3/12=288800 mm4),取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L=412.7mm，施工次龙骨间距取200mmL满足要求。、用48*3.5钢管架，间距最大为

22、1200mm上设U托，最下一层扫地杆距地300mm，中间水平杆间距大于1200mm，支撑有效面积A=489mm2 1、抗强度验算： N=12.38*2.12*1.2=31.485 KN【N】=Af=489*215=105 KN满足2、稳定性验算Ix=（D4-d4）/64=122000 mm4 Ix=( Ix/A)1/2=(122000/489)1/2=15.79mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=2*206000*489/（114*114）=76.4 KN初始偏心弯矩Mx=Ne=16000*25=40000N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1= Ix/(D/2)=122000/(48/2)=5083.3mm3 N/Xa+mxMX/(1-0.8N)/Nex=175.9MPa215 MPa6.2、梁模板计算荷载计算 模板自重： 0.75 KN /M2 砼 自 重： 24KN/M2 钢筋荷重： 0.75KN/M2振捣荷重： 2.0KN/M2施工人员及设备荷载：2.5 KN/M2新浇筑混凝土对侧模板的压力标准值：3.6 KN/M2倾倒混凝土时的荷载值：4.0 K