某钻孔灌注桩试桩方案

1、目 录第1章 编制依据6第2章 工程概况7 2.1工程关系7 2.3 工程地质及水文地质情况8 2.4招标范围11 2.5 工程质量标准11 2.6 工期要求11第3章 施工部署133.1工程总体目标及控制措施133.2项目管理机构设置143.3 施工总体程序15 3.4主要施工方法及测试方法概述16 成桩工程16 测试工程16 3. 5 施工准备17 3.5.1现场准备17 技术准备17 物资准备18 施工队伍准备18 机械设备准备19第4章 施工进度、劳动力及机械设备计划204.1施工总进度计划安排204.2工期保证措施214.3劳动力安排及主要工程量23 劳动力安排23 主要工程量234

2、.4主要施工机械设备244.5总承包管理计划26 4.5.1 管理目标26 4.5.2 管理措施27第5章 施工平面布置285.1施工平面布置的原则285.2施工总平面布置285.3施工消防平面布置295.4施工临时用电平面布置29 5.5临时用水、用电计算30第6章 主要项目施工方案33 6.1测量方法33 测量控制原则33 测量控制网布置33 测量方法34 6.1.4 测量管理34 测量队伍和管理34 测量仪器35 6.1.4.3 施工测量管理职责35 6.2成桩工程施工方案35 试验桩的设计要求36 锚桩的设计要求37 6.2.3 对试桩的-22m以上桩体的设计要求37 施工安排38 施

3、工工艺流程38 测量定位及复检39 埋设护筒39 钻机就位钻进39 钻孔泥浆护壁40 清孔41 双套管的制作及安装41 钢筋笼制作及安装42水下混凝土灌注43 桩侧桩底后注浆的技术措施45 护壁泥浆再生处理47 关键部位质量控制要点47 利用双套管法消除桩侧摩阻力的施工要点：47 钻孔的垂直度控制48 护壁泥浆比重控制48 试验桩桩头的处理48 6.2.8 成桩工程分部主要人员安排48 6.3 测试工程测试方案49 6.3.1 测试内容49 6.3.2 静载荷试验4951525354 6.3.3 附带测试55 6.3.3.1 低应变完整性检测55 6.3.3.2 高应变承载力测试57 6.3.

4、4 测试工程分部人员安排59第7章 质量保证体系及措施60 7.1质量目标60 7.2质量保证体系60 7.3成桩工程质量保证措施60 成桩质量控制保证措施61 施工材料质量保证64 施工试验64 质量检查标准6566第8章 安全保证体系及措施688.1安全管理目标688.2建立健全安全保证体系68 安全施工管理体系框架图68 8.2.2 安全生产责任制698.3现场施工安全管理72 施工现场安全纪律72 现场安全管理72 8.3.3 现场安全管理许可证制度738.4、现场安全防护要点73 机械钻孔施工73 成桩工程74第9章 环保文明施工保证体系及措施839.1文明工地目标839.2文明施工

5、管理体系849.3施工环境保护措施85 防止扬尘污染措施85 防止水源污染措施85 防止施工噪音措施86 防止光污染措施86 场区绿化措施87 防遗洒措施879.4防止扰民与民扰措施879.5施工现场环境卫生管理措施8890附件2 -22m桩体强度及稳定性验算及外套筒强度验算92后注浆材料用量与注浆压力的确定95第1章 编制依据1) 工程测量规范（GBJ50026-93）2) 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4) 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）5) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

6、6) 北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ01-501-92）第2章 工程概况2.1工程关系工程名称钻孔灌注桩的单桩竖向承载力测试发包人北京银泰置业有限公司咨询公司宝维士联德利工程咨询（上海）有限公司承包方受雇进行本工程的测试单位发包方的施工单位受雇进行本工程的钻孔灌注桩的施工单位发包方的工程代表发包方委任派驻现场的代表2.2工程概况该工程位于北京朝阳区建外大街4号内，总建筑面积35万平方米，由三栋分别高度为180米至248米的塔楼和三层高的裙房组成。并包括四层地下室。基础桩采用钻孔灌注桩和后压浆工艺，场区的±0=39.000，基础桩桩顶标高为-22.000m，桩底标高为-55.

7、000m。桩有效长度为33m，桩径为1.1m，砼强度等级C40。设计单桩承载力为9500kN。根据设计要求需进行单桩竖向承载力测试，以得到有效桩长的单桩极限承载力。根据招标文件的要求，±0至-22.000m的范围采用双套管以消除侧阻力。2.3 工程地质及水文地质情况2.3.1工程地质情况根据目前掌握的现场钻探、原位测试及室内土工试验结果，按地层沉积年代、成因类型，将拟建场区地面以下112.0m深度范围内的地层划分为人工堆积层及第四纪沉积层两大类，并按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为17个大层。本工程基底座于第五大层上。现将揭露深度范围内土层从上至下分别描述如下：1、 第一大层

8、：杂色，顶板标高范围为37.2139.21m，从上至下依次为粘质粉土、粉质粘土填土、碎石填土、房渣土。2、 第二大层：褐黄色，顶板标高范围为34.7737.31m，从上至下依次为砂质粉土、粉质粘土、粘质粉土、粘土、重粉质粘土、粉砂。3、 第三大层：褐黄（暗）灰黄褐黄褐黄（暗），顶板标高范围为31.5033.18m，从上至下依次为粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土、粘质粉土、粉砂、细砂。4、 第四大层：褐黄色，顶板标高范围为25.4626.97m，从上至下依次为圆砾、卵石、中砂、细砂、砂质粉土。5、 第五大层：褐黄色，顶板标高范围为19.8620.71m，从上至下依次为粘质粉土、粉质粘土、重粉质粘土、

9、粘土、砂质粘土、粘质粉土。6、 第六大层：褐黄色，顶板标高范围为12.9014.77m，从上至下依次为卵石、圆砾、中砂、细砂。7、 第七大层：褐黄色，顶板标高范围为2.315.02m，从上至下依次为粘土、重粉质粘土、粘质粉土、粉质粘土、砂质粉土。8、 第八大层：杂色褐黄色，湿度饱和，顶板标高范围为-1.101.30m，从上至下依次为卵石、细砂、中砂。9、 第九大层：灰黄灰褐黄（暗），湿饱和，顶板标高范围为-4.04-3.23m，从上至下依次为粘土、重粉质粘土、粉质粘土、粘质粉土、粉质粘土、粘土、重粉质粘土。10、 第十大层：褐黄色，湿度饱和，顶板标高范围为-11.20-9.88m，从上至下依次

10、为卵石、圆砾、细砂、粉砂、粘质粉土、砾砂、粗砂、粘质粉土、粉质粘土。11、 第十一大层：褐黄色，湿饱和，顶板标高范围为-17.88-16.03m，从上至下依次为粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土、粘质粉土、粘土、重粉质粘土。12、 第十二大层：褐黄，湿饱和，顶板标高范围为-28.79-26.73m，从上至下依次为中砂、细砂、粉砂、砂质粉土、粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土、圆砾。13、 第十三大层：褐黄色，湿饱和，顶板标高范围为-37.79-36.14m，从上至下依次为卵石、中砂、细砂、粉质粘土、重粉质粘土、砂质粉土、圆砾混粘土。14、 第十四大层：褐黄色，湿饱和，顶板标高范围为-45.7942.94-

11、m，从上至下依次为粉质粘土、粘质粉土、重粉质粘土、粘土、细砂、中砂、圆砾。15、 第十五大层：褐黄色，湿度饱和，顶板标高范围为-50.79-49.23m，从上至下依次为细砂、中砂、圆砾。16、 第十六大层：褐黄色，湿饱和，顶板标高范围为-57.43m，从上至下依次为粉质粘土、重粉质粘土、粘土、砂质粘土。17、 第十七层：褐黄色，湿度饱和，顶板标高范围为-67.03m，从上至下依次为中砂、细砂、卵石、圆砾、粘质粉土。2.3.2水文地质情况根据最新的水文勘查报告，场地内-40m范围内分布有四层地下水，基础底座位于层间潜水底板以下，第一层承压水顶板以上。各层地下水类型及实测水位见下表：地下水情况一览

12、表地下水水层序号地下水类型所在地层地下水静止水位标高（m）备注1台地潜水大层以上的粉土、砂土层29.1229.24(-9.88-9.76）)场区南部的SOHO工地工程降水造成后期水位普遍下降2层间潜水圆砾、卵石层22.4523.12(-15.55-15.88）3承压水砂、卵砾石层22.5022.67(-15.50-15.33）4承压水砂、卵石层20.2621.87(-18.74-17.13）浅层地下水的动态变化规律：（1） 拟建场区内台地潜水的天然动态类型属-渗入、径流型。主要接受大气降入渗补给，并已蒸发、地下径流等方式排泄。从长期动态观测资料看，其水位年动态变化规律一般在6月9月份地下水位较

13、高，其它月份相对较低，年变幅一般在2m3m。（2） 拟建场区层间潜水的天然动态类型属渗入-径流型。主要接受地下径流为主要排泄方式。从长期动态观测资料看，其水位年变化幅度一般小于1m。（3） 拟建场区承压水的天然动态类型属渗入-径流型。主要接受地下径流补给，并以地下径流为主要排泄方式。从水位长期动态来看，其水位季节变化规律一般在11月份来年3月份水位较高，其它月份水位较低，年自然变化幅度一般为3m5m。2.4招标范围 本次招标的范围为:按照设计单位所提供的钻孔灌注桩图纸要求，进行静荷载单桩竖向抗压承载力测试。2.5 工程质量标准本测试工程的质量须按照国家有关技术规范并达到国家现行各相关专业工程的

14、质量检验评定标准的优良水平。2.6 工期要求2.6.1 招标工期2003年4月1日开工，4月底完成桩工程，5月底完成现场测试工作并离场，5月中提交中期报告，6月6日提交最终报告。2.6.2 投标工期我们承诺2003年4月1日开工，第3章 施工部署3.1工程总体目标及控制措施3.1.1工程总体目标我们向业主承诺，全面响应招标文件的内容， 确保工程达到以下目标：工程质量目标：测试工程的质量按照国家有关技术规范并达到国家现行各相关专业工程的质量检验评定标准的优良水平。工期目标：比招标工期提前7天完成。环境保护目标：北京市“环保示范工程”,遵守“宝维士联德利工程咨询（上海）有限公司”提出的全球环境保护

15、、健康和安全大纲。现场管理目标：北京市级“安全文明工地”，杜绝伤亡事故，治安事故为0。科技开发与应用目标：推广应用建设部推广的新技术。3.1.2控制措施为达到工程整体目标，按期保质完成本测试工程，我们选用企业内优秀管理人才组成项目班子，实行项目法管理。施工组织设计统筹兼顾，专项工程方案设计科学合理，选用优秀的专业队伍进场施工。现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照ISO9000族模式、ISO14000环保系统、OHSAS18000管理体系运作，参施单位须通过管理体系认证，现场严格执行认证标准，以专业管理和计算机辅助

16、管理相结合的科学化管理体制。3.2项目管理机构设置组建“*公司银泰中心测试工程项目经理部”，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面管理，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目经理由具有一级资质并有同类工程经历的同志担任，项目总工程师由具有高级工程师职称和有同类工程经历的同志担任。项目经理、副经理、总工程师、质量总监、总经济师由单位办公会议决定，其履历报建设单位备案。严格按照商务标书确定的领导班子，安排其进场施工，主要管理领导到岗赴任前，将征求建设单位的意见，以便更好的合作共事，推动工程建设顺利进行。项目经理部的部门干部由公司的人力资源系统中挑选，要

17、求具有丰富工程施工经验，在专业领域具有中高级职称和良好的业务能力，有良好的组织管理能力的中青年干部。经项目部办公会议讨论决定后，上岗工作，其背景资料将通报给建设单位。项目部组织机构框图项目经理 成桩工程分部测试工程分部3.3 施工总体程序根据本工程内容，施工总体程序为： 准备 3.4主要施工方法及测试方法概述3.4.1成桩工程本工程试桩共3根，每根桩长约为55m,有效长度为33m，直径1.1m；锚桩共。采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁、水下混凝土灌注桩施工工艺，同时对试桩采用桩端桩侧后压浆施工技术来提高桩基承载力。3.4.2测试工程采用单循环慢速维持荷载法进行单桩竖向承载力测试。由于本工程从现状地面

18、进行单桩竖向承载力测试，而工程桩的桩顶标高为-22m,因此须采取措施来消除-22m以上桩侧摩阻力，我们选用以下三种方法来消除-22m以上桩侧摩阻力： （1） 双套管法（业主提出）对-22m以上采取双套管筒，由于内套筒与周围土体及护壁泥浆通过外套筒隔开，因此可以达到消除-22m以上桩侧摩阻力的目的。（2）单护筒法对-22m以上作单护筒（钢管），由于钢管与泥浆之间存在一定的侧阻力，须根据以往的经验测试数据来确定该侧阻力的取值，再减去这部分侧阻力值即可得到有效桩长的承载力。（3）加减法对-22m以上范围的桩不做处理，在双套筒方案的基础上，将增加3根22m试验桩，12根锚桩（直径为1100mm，桩长为

19、13m，主筋为从技术可靠性和经济合理性两方面比较上述三种做法，认为业主提出的方法较好，因此选用双套管法来消除-22m以上的桩侧摩阻力。3. 5 施工准备3.5.1现场准备（1）组织召开建设单位、设计单位、监理单位和其他相关单位参加的现场协调会，明确各方要求及相互责任范围，确定施工期间协调方式、方法。（2）修建施工现场临时设施（3）清除现场地上地下障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通，硬化现场道路。3.5.2技术准备组织召开施工与运营配合专题会，分析研究后，明确具体施工时间、施工方法及要求。3.5.3物资准备（2）开工前落实各项施工用料的计划。3.5.4施工队伍准备3.5.5机械设

20、备准备（1）根据施工总体部署，明确现场使用的设备，按照施工要求，准时进场。第4章 施工进度、劳动力及机械设备计划4.1施工总进度计划安排本工程招标要求2003年4月1日开工，4月底完成桩工程，5月底完成现场测试工作并离场，5月中提交中期报告，6月6日提交最终报告。我们承诺2003年4月1日开工， 阶段性控制工期描述如下：11）最终测试报告：1天。详细的进度计划详见【图4.1-1 施工进度计划横道图】。4.2工期保证措施4.2.1组织管理保证以项目部为龙头，同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一部署，统一计划，统一标准，对工程进度、质量、安全全面负责，并建立

21、项目部每日协调会制度，及时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现。4.2.2科学合理安排工期科学合理安排工期，项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，按投标工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案，各专业的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工作，确保施工的最佳均衡和连续作业。加强和强化各专业之间的协调。制订合理详细的月、周、日施工进度计划，并根据施工实际进度随时调整计划。4.2.3合理安排分项工程根据本工程特点划分施工区段，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理地安排工序，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程

22、总进度。4.2.4选用最优施工队伍根据本工程的特点，我们选调优秀的专业化施工队伍，按既分工又合作的方式统一组织。以总工期进度为依据，编制分项工程施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。4.2.5外部条件保证施工场地、道路、水电、通讯等准备工作是施工单位进场施工的基本条件，同时项目部设专人负责处理好本工程与周边单位、居民的关系，在确保通行安全、不扰民、不民扰的前提下，为工程施工创造良好的环境，保证工程施工不受影响。4.2.6加强监控、及时调整在施工中以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式不断与计划图比较，发现问题，研究措施，补救拖期，强化计划执行过程中的动态

23、管理和控制，保证计划目标的如期实现。4.2.7技术保证 充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学合理地应用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现；技术人员认真阅读图纸，制定出行之有效的施工方案，保证各项工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象对工程带来的影响。4.2.8分项质量保证 由于本工程质量目标高，因此要求质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。4.3劳动力安排及主要工程量4.3.1劳动力安排根据工期安排及工程量，该工程高峰期安排劳动力30人，其中试桩施工高峰期安排劳动力

24、30人，测试时高峰期安排劳动力15人。4.3.2主要工程量本工程工程量详细数量见下表：主要完成工程量表类 型工程量类型描述成桩工程试桩3根长55m 直径1.1m锚桩试桩主要材料计划序号规格型号数量备 注试桩123456712螺纹钢18 3线材84C40混凝土4.4主要施工机械设备现场土方开挖、试桩及锚桩施工、测试需要的机械设备如下表：主要施工机械设备表序号设备名称设备型号用电量（KW/台）数量土方开挖施工机械1挖 土 机EX300 1.4m3柴油1台2运 土 车斯太尔/红岩柴油3辆试桩及锚桩施工机械1旋挖钻机BS-60 (275KW)柴油1台2轮胎吊车NK-20柴油1台3履带吊车QUY-50A

25、柴油1台4搅浆机350型11KW1台5电焊机BX-25025KW2台6铲 车ZL50柴油1台7运 土 车斯太尔/红岩柴油3辆8泥浆泵BW-32030KW3台测试用机械设备1轮胎吊车QUY-50A柴油1台2千斤顶6300kN5台3高压油泵产地：上海千斤顶厂2台4全自动载荷仪；包括控制和采集处理系统JCQ503一套5压力传感器80MPa5只650mm位移传感器 产地：徐州6只7伞型反力架， 最大加载能为30000kN一套8笔记本电脑一台9激振设备：专用力锤与力棒；一套10传感器：高阻尼速度计和内装式加速度计；一套11重锤、脱钩器 一套12加速度计及应变力传感器两只其他配套设备1全站仪蔡司ELTA-

26、21台2经纬仪TDJ2EA1台3水准仪PENTEX3201台4千斤顶YCW-2502台5油 泵STDB632组6钢筋弯曲机WJ-403KW1台7钢筋切断机GJ-404KW1台8卷扬机5T9KW1台4.5总承包管理计划4.5.1 管理目标（1）质量成果：推广应用新技术，实施过程控制管理，使各道工序、各分部分项工程的质量处于严格的受控状态。（2）安全文明施工：在整个施工过程中，不发生任何伤亡事故。4.5.2 管理措施（1）认真执行建筑法，充分发挥协调核心地位和综合管理协调作用。项目管理要求高瞻远瞩，统筹考虑，全面控制工程全局，高效、优质地完成工程目标。作为工程协调方，不是单一的责任，而是对工程的各

27、个方面和环节都负有责任和义务。在整个施工过程中，树立管理的核心地位，充分体现项目的管理地位和作用，并综合协商处理好与业主、监理、设计以及各专业专业商之间质相互关系，理顺管理程序。（2）决策、设计、施工、管理一体化。重视图纸设计和加工、施工详图设计，二是重视项目技术管理和协凋能力，不断提高项目的技术水平。三是重视和强调协调商的综全组织管理协调能力。四是重视和加强协调商的配套能力。（3）把合同作为项目管理最主要的依据，作为对工程各方约束和控制的重要手段。高度重视工程招标，确保招标文件的严密性，重视并做好合同签订和合同交底， 按合同对工期进行严格控制（4）重视新技术、新工艺新材料、新设备在工程中的推

28、广作用，使之真正成为支撑项目管理、实现工程项目综合目标的重要手段。项目经理部成立后，根据项目经理部制定的新技术实施纲要和实施办法进行。第5章 施工平面布置5.1施工平面布置的原则5.1.1现场状况 银泰基坑呈长方形，占地220X102m，北侧西距现有办公楼约3m，宽约130m，东北角北一写字楼距基坑约10 m；南侧红线距围墙约10m；西侧红线距围墙约7.5m，东侧红线距围墙约20m，本工程三个测试位置选在红线以内，分别在场区的西侧中部、D区及东南角。可在现场布置办公室、生活区、发包方工程代表办公室、施工材料加工区及存放场等。现场布置的原则本工程主要施工项目有：成桩和测试两项工程。我们在进行施工

29、平面设计时，本着方便施工，全局考虑，节约用地，减少投入的布置原则。5.2施工总平面布置5.2.1现场平面布置（1）办公区及生活区：根据平面总体布置的原则，设在场地东北侧，占地面积160平米。（2）设置加工区及材料堆放区，在场地北侧设置设备、临时材料、半成品堆放区及现场加工区，占地面积600平米。5.2.2现场出入口布置在办公区的出入口大门两侧分别设置一图二牌四板（即一图：施工总平面图；二牌：安全警示计时牌、现场管理体系牌；四板：安全生产管理规定，消防保卫管理规定，施工现场管理规定和卫生、环保管理规定的全部内容）；同时择地设置报纸栏、宣传栏。在大门外侧设旗杆，分别有国旗、业主企业旗帜和施工企业旗

30、帜。5.2.3现场道路利用现有道路作为土方运输及材料运输的通道，在无现有道路处修建临时道路，以方便土方及材料运输。5.3施工消防平面布置 将业主提供的1根50mm直径的水源通过埋管接入施工现场。为防止非常停水，在现场设置一个储水容器，容积为50 m3。5.4施工临时用电平面布置利用业主提供的500KVA的临时电力系统，供本工程施工用电。进场后沿围墙或道路埋设电缆，在施工区和加工区设置二级配电总箱，施工时从二级总箱接入三级箱或开关箱。施工现场总平面布置详见【图5.21 银泰中心基础桩测试工程施工现场总平面布置图】。5.5临时用水、用电计算5.5.1临时用水.1临时用水量计算：1) 成桩施工用水量

31、 q1= K1Q1N1K2/8×3600T1t = 1.15×300×100×1.5/90×2×8×3600 0.01 (l/s)2) 施工机械用水量： q2= KQ2N2.K3/8×3600 = 1.15×(300+100)×2.0/8×3600 0.03 (l/s)3) 现场生活用水量： q3= P1N3K4/t×8×3600 = 400×60×1.5/2×8×3600 0.625 (l/s)4) 生活区用水量： q4=

32、P2N4K5/24×3600 = 400×120×2.5/24×3600 1.41(l/s)取Q= q1+q2+q3+q4 =0.01+0.03+0.625+1.41=2.075(l/s).2供水管径 d = (4Q/V1000)1/2 = (4×2.075/3.14×1.2×1000)1/2 0.047 (m)因此，使用DN50mm钢管作上水干管可以满足用水量要求。为保证施工用水，将业主提供的1根50mm直径的水源通过埋管接入施工现场，施工用水使用橡胶管引流。5.5.2临时用电 .1用电量统计拟投入本工程施工的主要机电设备

33、如下：序号名 称型 号功率(kw)单位数量总功率(kw)同时使用系数1.钢筋弯曲机WJ-403KW台13KW0.652.钢筋切断机GJ-404KW台14KW3.卷扬机5T9KW台19KW4.电焊机BX-25025KW台250KW5.泥浆泵BW-32030KW台390KW0.56.搅浆机350型11KW台111KW7.全自动载荷仪；包括控制和采集处理系统JCQ503套118.办公、生活区照明用电300.759.机械车辆维修设备50最大用电量计算：P 1.05× 1.05×（0.65×660.5×1010.75×80+10×1） 171.

34、57（KVA）因此，现场拟布置200KVA变压器1台能够满足使用要求。变压器旁设低压配电室一间,室内净尺寸不得小于3×4米,室内安装2台成套低压配电柜。配电柜进线开关为隔离刀开关(500A)和空气断路器(500A),3路出线开关为漏电断路器(In=400A, In=100mA)。其余配电箱进线开关均为空气断路器(200A或100A),出线开关均为漏电断路器(In=30mA)。第6章 主要项目施工方案6.1测量方法本工程属于基础桩测试工程，对基础桩施工精度要求高，要求在测量定位精确的前提下，确保机械成孔的垂直度，所有基础桩的定位采用极坐标定位方法。所以，在建立高精度的测量控制网的基础上

35、，加强测量组织管理力度，确保测量工作顺利完成。6.1.1测量控制原则工程建设定位采用1985年国家高程基准（1985年黄海高程系）。复核并接受建设单位交给的定位标桩，经资料收集和踏勘后，设计布置现场测量控制网点，其分布和稳定状况均满足首级施工控制网的技术要求，然后加密施工控制网，制成二级测量控制网。采用两级控制网格，三级测量管理的测量控制办法。6.1.2测量控制网布置现场施工测量拟设两个控制网，分别为一、二级，一级施工控制网平均边长150m，按级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5，相对闭合差小于1/30000。观测时采用J1级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。

36、二级网的控制点间距75米左右，是在一级网的基础上加密控制点，测量仪器、标准同一级网。现场各测量控制部位的测量，是在二级网上就近引点，测量放样得到的。6.1.3测量方法基础桩采用坐标定位法，使用电子全站仪和计算机，通过对施工放样数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。施工放样采用归化法，对基础桩进行施工放样。归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出明显固定标记，如在予埋件上钻眼镶铜芯或弹“+”字形墨线。当待放样点位置和仪器不在同一个平面且高差较大时，采

37、取相应措施克服仪器误差，保证放样点在同一铅垂面上。除此之外，为保证放样准确，在放样中还增加检核条件，即按归化法确定待测点点位后，对相邻点之间的几何关系如边长、角度进行检测，保证其相对位置准确。 高程控制点分布在建设场地不受施工干扰，易于保护、便于使用的地方。高程控制网以等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于±12L（L为水准路线长度）。各高程控制点均利用平面控制点。6.1.4 测量管理6.1.4.1测量队伍和管理施工测量由项目部测量班负责，编制3人，由一名高级测量工程师任班长。6.1.4.2测量仪器 项目部控制测量仪器设备包括：J1级全站仪一套（测角中误差

38、±1，测距精度2mm+2ppm包括主机、脚架、镜和觇牌；DS1水准仪一套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于1mm），包括主机、脚架、水准尺和尺垫；水准仪1套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm），包括主机、脚架、水准尺和尺垫；经纬仪一套；30m钢尺2把（经过检定的），计算机一台，塔尺1把。6.1.4.3 施工测量管理职责1）施工测量是保证施工质量的重要工作之一，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。2）各级施工测量组织配备足够精度和数量的测绘仪器设备，各仪器和设备具备年检合格证书。3）施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关

39、数据进行复核。4）所有测量放样数据认真进行复核，放样的点位采用不同的测量方法进行检核。5）各项测量工作做好原始记录，测量原始记录不涂改和损坏，对于测量原始资料和成果坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。6.2成桩工程施工方案本工程采用单循环慢速维持荷载法进行单桩竖向承载力测试。由于本工程从现状地面进行单桩竖向承载力测试，而工程桩的桩顶标高为-22m,因此须采取措施来消除-22m以上桩侧摩阻力，我们选用以下三种方法来消除-22m以上桩侧摩阻力： 1）套管法（业主提出）对-22m以上采取双套管筒，由于内套筒与周围土体及护壁泥浆通过外套筒隔开，因此可以达到消除-22m以上桩侧摩阻力的目的。2）单护筒

40、法对-22m以上作单护筒（钢管），由于钢管与泥浆之间存在一定的侧阻力，须根据以往的经验测试数据来确定该侧阻力的取值，再减去这部分侧阻力值即可得到有效桩长的承载力。3）加减法对-22m以上范围的桩不做处理，在双套筒方案的基础上，将增加3根22m试验桩，12根锚桩（直径为1100mm，桩长为13m，主筋为。从技术可靠性和经济合理性两方面比较上述三种做法，认为业主提出的方法较好，因此选用双套管法来消除-22m以上的桩侧摩阻力。6.2.1试验桩的设计要求本工程试验桩共3棵，其中试验桩有效桩长为6.2.2锚桩的设计要求试验桩试验使用的锚桩施工根据试验桩的计算书得知：锚桩桩径试桩及锚桩配筋详见【图6.2-

41、1 试桩及锚桩配筋示意图】。6.2.3 对试桩的-22m以上桩体的设计要求为准确测定工程桩的竖向抗压承载力，设计要求：-22m以上桩体在最大加荷情况下要满足：强度要求、压杆稳定性要求、内外套管之间不能产生侧阻力要求。经计算（见附件2）：1） -22m以上采用双套管法消除侧阻力：双套管分别采用10mm厚的定型钢管，钢管间隙为20mm。内套管下部伸入工程桩设计桩顶标高以下1m，即：内套管底标高为-21.00m，外套管混凝土顶面保持在-22m处。为保证稳定性，内外套管之间采用四组短钢筋连接，竖向间距为5m。2） -22m以上桩直径为1.1m，主筋为156.2.4施工安排根据总工期安排，成桩工程施工从

42、4月5日-4月16日，共进行3根试桩和12根锚桩施工，安排1台旋挖钻机对3组试验进行流水施工，每组施工顺序为：试桩-锚桩1、3-锚桩2、4，详见【图5.21 银泰中心基础桩测试工程施工现场总平面布置图】。工期安排详见【图4.1-1 施工进度计划横道图】。6.2.5施工工艺流程测量放线定位安置护筒钻机就位边钻进，边灌泥浆护壁制备泥浆制作套管、检查套管吊放测量孔深钻进至设计深度停钻测量孔底沉渣，清孔钢筋笼吊放制作钢筋笼钢筋笼检查水下混凝土浇注压注水泥浆拔出护筒下导管养护成桩6.2.5.1测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，

43、桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。6.2.5.2埋设护筒在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度2.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。6.2.5.3钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用1100mm桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂

44、直度1桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。6.2.5.4钻孔泥浆护壁1）斗钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；2) 泥浆材料的选定及配合比：710膨润土；0.51工业用碱；0.1羟甲基纤维素(CMC) ；拌和用水为自来水；3) 可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：顺序项 目性 能 指 标测试方法及仪器1比 重1.051.15g/cm3泥浆比重称2粘 度1025秒500cc700cc漏斗法3含砂量6泥浆含砂量计4) 泥浆制备的技术及操作要求：(1) 在测定泥浆材料性能的

45、基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；(2) 认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；(3) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m；(4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；(5) 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率8%，粘度28s。6.2.5.5清孔1) 孔深可用专用测绳测定，钻深可由操作室液晶显示器显示，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚

46、度100mm时，需对孔底清理；2) 护壁泥浆可采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。6.2.5.6双套管的制作及安装1) 套管在机械加工厂加工成型并连接，运至现场架空堆放并保持平稳；2) 套管的制作连接应满足（建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）；3) 套管尺寸：按图施工详见【图6.2-2 套管连接及定位大样图】。套管在加工厂组装时，必须保证位置准确、焊接牢固，成型后架空平稳堆放；4) 套管在焊接时，应保证内外套管的接口不在同一断面上且内套管的焊缝在套管内侧，外套管的焊缝在套管的外侧。用以防止两套管之间产生摩擦。5) 双套管之间设置四组短钢筋定

47、位，并在底部采用橡胶密封圈。详见【图6.2-2 双套管连接及定位大样图】。6) 套管的安放采用一台50T履带吊和一台25T汽车吊配合作业，一次安放到位；6.2.5.7钢筋笼制作及安装1) 钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；2) 钢筋笼制作应满足设计及规范要求（钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；3) 钢筋笼尺寸：按图施工详见【图6.2-1 试桩及锚桩配筋示意图】。主筋的对接连接采用12米通长钢筋闪光对焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。加工允许偏差见

48、质量标准；4) 钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录, 成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形, 为保持主筋的保护层厚度，钢筋笼外圈骨架上预先安设控制净距的砼垫块，垫块沿桩长间距不大于2m，沿周长安设不少于4处,垫块厚75mm；5) 在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层保护层垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块穿8钢筋焊于主筋外侧，每层4块，垫层厚度75mm；6) 钢筋笼分两段吊放入孔时，主筋连接采用帮条焊钢筋笼应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。7) 钢筋笼骨架按设计要求的材料

49、和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。8) 桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。将笼子固定后,再次取样测定泥浆比重,合格后方可进行下道工序。6.2.5.8水下混凝土灌注1) 钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土；2) 使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为1822cm，扩散度为3540cm水泥用量应不少于380kg/m3，商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度和

50、扩散度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用；3) 水下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。破损的密封圈应及时更换；4) 使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起；5) 为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中；6) 应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下1.5m以上；7) 导管埋

51、入混凝土面深度宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；8) 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；9) 控制最后一次浇注量，在浇注第二种情况基础桩的混凝土时，浇注到护筒桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超灌30cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去；10) 混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：(1) 在孔口吊筋固定钢筋笼上端；(2) 灌注混凝土的时间尽量加快，以防混

52、凝土进入钢筋笼时其流动性减小；(3) 当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；(4) 当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；(5) 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。6.2.5.9桩侧桩底后注浆的技术措施1) 试桩后注浆的设计试桩后注浆技术采用中国建筑科学研究院的桩底桩侧后注浆专利技术。2) 后注浆原理 桩底桩侧后压浆技术是国内外近年来发展的桩及改良技术。桩底注浆有的在桩底放置胶囊，通过向胶囊注浆形成扩大头；有的在桩底放置注浆箱体等等。桩侧注浆多数在预埋袖阀管，成桩后48小时内高压浆冲破保护层实施有损注浆。 中国建筑科学研究院地基所的后压浆专利技术的特点是采用外置式后压浆阀，成桩后实施无损注浆，其作用机理是：在桩体形成两天后，由桩端和桩侧的固有缺陷，改善桩土界面，并使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度的提高单桩极限承载力和减少沉降量。粗粒土中的桩承载力增幅可达100-120，细粒土中的桩承载力增幅为40-80（软土中