某冶金工程电气仪表监理细则

1、XX有限公司 煤气回收能源综合利用工程监理细则（电气、仪表）审核：编制：时间： 2011年 3月 目 录一、工程概况1二、工作依据1三、监理工作流程1四、监理工作细则2五、电气质量控制实施细则4六、自动化仪表安装工程质量控制实施细则14一、工作依据1、本项目实施阶段监理合同；2、建设单位提供项目完整的施工图及有关资料说明；3、建设单位和施工单位签订的承包合同；4、本项目有关的施工规范、标准和规定。电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-1990电气装置安装工程 盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-2006电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范

2、 GBJ149-1990电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB50150-2006建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑电气装置安装工程质量检验评定标准 GB50303-2002自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2003三、监理工作流程向监理机构提交施工组织设计(方案)报审表安装承包单位不同意修改专业监理工程师审查、并提出意

3、见同意总监理工程师批准、签认开工准备，填报工程开工报申表安装承包单位总监理工程师审查、批准开工附：. 设备、材料合格证及使用说明书进场材料、设备报验安装承包单位不合格检 验？更换、处理合格电气设备安装不合格自 查？合格填报-工程报验单安装承包单位不合格监理工程师审查、签认合格下道工序或隐蔽电气设备的试验、检验必须符合规范和设计文件要求。电气设备安装调试自检不合格是否合格？合格填报分部工程报验单安装承包单位不合格监理工程师检查合格由建设单位组织，相关单位参加进行送电调试总监理工程师签署分部工程报验单图1 电气设备安装工程工作流程图四、监理工作细则按照合同要求，全面负责对工程的监督、管理和检查，协

4、调各方的关系。1、审查施工组织设计1.1 要求施工单位于正式开工前，将本工程施工组织设计报送现场监理组织；1.2 收到报送的施工组织设计后，专业监理工程师进行审议，将审议结果以书面答复施工单位；1.3工程重点或关健部位施工，应要求施工单位提出具体的施工方案，经专业监理工程师审查认定后方可施工。2、控制工程进度2.1要求施工单位根据合同要求，提出工程总进度计划，监理组对总进度计划是否满足规定的竣工日期进行审查，提出意见；2.2在总进度计划的前提下，要求施工单位做出季度、月份及周工程各工种的具体计划与安排，并审查其可行性，如发现执行过程中不能完成工程计划时，应检查分析原因，督促施工单位及时调整计划

5、和采取补救措施，以保证工程进度的实现；2.3现场监理组织应建立日志制度，详细记录工程进度、质量、设计修改，工程洽商等问题和有关工程施工过程中必须记录的问题；2.4定期召开有关工程进度协调会，对其中有关进度问题提出监理意见；2.5 督促施工单位按月周提出的施工进度报表，交监理组由各专业监理工程师审查认定，最后应写出监理月报。3、控制工程质量3.1电气安装工程质量预控措施 监理工程师应熟悉施工图及有关设计说明资料，了解设计要求，并做好设计会审工作； 采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，审核出厂证明，技术合格证或质量保证书。设备应有铭牌及安全认证。进口设备需经国家商检部门检验合格。3 落

6、实设备、器材定货时间、交货条件及附加技术条件。3.2电气安装工程质量控制要点 执行持证上岗制度，电气技术管理人员，操作人员，应有相应的技术职务和岗位操作证。 落实电气安装施工条件，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以施工图纸和规范要求认真审查。 监理工程师要严格执行规章制度，控制工程洽商。发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。及时填写日志，掌握施工动态。 监理工程师要检查监督施工单位质量保证体系是否健全落实三检（自检、互检、交接检）制度。 对供电系统、切换系统重要设备的安装调试，监理工程师应监督校验，掌握详细的情况。检查是否满足设计要求和施工验收规范要求，作

7、好记录。6 监理工程师应定期参加工地的例会，根据需要组织召开专业性协调会。 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽验收。要及时全面地收集相关的技术资料和验收记录。对于隐蔽工程未经监理工程师检查签字不能继续施工。电气安装施工要与其它专业密切配合。 督促施工单位严格按照施工规范、验收标准、设计图纸进行施工，并经常深入现场检查施工质量督促施工单位严格按照施工规范、验收标准、设计图纸进行施工，并经常深入现场检查施工质量和质量保证技术措施的落实； 监理工程师对施工单位交验的有关施工质量报表，应进行检查和认定。4、审查设计变更4.1对设计修改(包括施工、建设单位和监理组对设计的修

8、改意见)请设计单位研究后提出修改通知，并须经监理工程师会签后交施工单位施工；4.2 监理工程师会签有关各种设计变更，应侧重审查对工程质量、进度、投资是否有不利影响，如发现有不利影响时，应明确提出监理意见，必要时提出书面意见向建设单位反映。5、监督检查施工安全防护措施5.1 审查施工安装单位提出的安全技术措施方案并监督其实现，但施工安全防护的责任仍由施工单位承担；5.2 施工过程的安全防护措施，应由施工单位负责定期检查，监理配合监督。如发现施工中存在重大不安全问题，可直接向施工单位负责人提出停止施工意见，并写出书面监理意见，向建设单位反映。6设备到货检验6.1 设备到货后根据合，同有关单位在指定

9、的地点进行开箱检验。6.2 承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出。 6.3 随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证、各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等；对有消防特殊要求的，还应附上国家检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。6.4 如对开箱检验无异议，上述各方代表应在开箱检验记录上签字确认。此后，设备及配件由承包商接管；备件及随机文件由业主接管，并根据施工需要移交部分随机文件给承包商。6.5 对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。所有材料检验合格证均需经监理工程

10、师验证，否则一律不准用于工程。7、投资控制7.1 对施工单位所报月度完成工程量，监理工程师应进行认真核实。7.2 按照建设单位与施工单位签订的承包合同规定的工程付款办法，根据核实的完成工程数量，签发付款凭证。7.3 对超出承包合同之外的设计修改、工地洽商，由施工单位作出预算，监理单位可根据建设单位委托审查预算(签订合同时应予明确)。8、工程验收8.1 现场监理组根据施工单位有关阶段的分部工程以及单位工程的竣工验收申请报告，负责组织初验，单位工程的正式验收仍由建设单位组织。8.2 监理组接到施工单位有关竣工验收申请报告后，项目总监理工程师负责组织有关专业监理工程师进行初验，并将初验意见书面答复施

11、工单位。对工程存在的质量问题和漏项工程限定处理期限和再次复验的日期。8.3 经初验全部合格后，由项目总监理工程师在相应的工程竣工验收报告单上签明认可的正式竣工日期，并向建设单位提出竣工报告，然后，建设单位组织有关部门和人员参加进行正式验收工作。8.4 项目总监理工程师应严格掌握阶段或分部的工程验收，通过正式验收合格后方可同意继续下阶段施工。单位工程正式验收合格后方可办理移交手续。9、组织工程质量事故的处理9.1 监理工程师对工程质量事故，负责组织有关方面进行事故原因分析，并责成事故责任方及时写出事故报告和提出处理方案。9.2 责任方提出的质量事故处理方案，征得监理工程师意见后，由责任方对事故进

12、行处理，监理工程师监督检查实施情况。前面已就合同管理、进度控制、投资控制的内容和方法作了陈述，下面重点陈述质量控制实施细则。五、电气质量控制实施细则（一）钢管敷设工程1、质量标准（1）主控项目1) 导线间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5M。检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。2) 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。（2）一般项目1) 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。2) 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；

13、用锁定螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为23扣。线路进入设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和用尺检查。管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置；穿过建筑物和设备基础处加保护管。加保护管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。3) 金属保护管、盒、箱及支架的接地（接零），连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 检验方法：观察检查。（3）允许偏差项目（见表51）保护管弯曲半径、明配管安装允许误差 表51项次项目弯曲半径或允许误差（mm）检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管

14、子有两个及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距离管子直径（mm）15203025304040505065100604明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直程度3拉线尺量检查垂直度3吊线尺量检查注：D为管子外径2、应注意的质量问题：线管在焊接跨接接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，应严格按照操作规程进行焊接。明配管、吊顶内或护板内配管、固定点不牢，螺丝松动、铁卡子固定点间距过大或不均匀。应采用配套卡子，固定牢固、当距应找均匀。暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时把管口堵严实。管口不平齐有毛刺，应用锉把管口锉平齐，去毛刺再配管。焊口

15、不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。（二） 管内穿绝缘线工程1.质量标准（1）主控项目1) 导线规格型号必须符合图纸要求和国家标准的规定。2)照明线路的绝缘电阻值必须大于0.5M，动力电缆的绝缘电阻值必须大于1.0M。 检查方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录。（2）一般项目1) 盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤心线。2) 接地（接零）截面选用正确，连接牢固紧密。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（3）允许

16、偏差：检查导线截面。检验方法：观察尺量检查和检安装记录。2、应注意的质量问题：（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。应及时补齐，及时更换。（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。(3)导线线心受损，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。(4)套管压线后，压摸的位置不在中心线上。压摸不配套或深度不够，应选用合格的压摸进行压接。(5)线路的绝缘电阻偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。(6)采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。（三）电缆敷设工程1. 电缆桥架安装（1）电缆桥架及托、支架等应符合设计和现行规范要求。（2）电缆

17、桥架及托、支架等固定牢固，连接板固定螺母应位于梯架（托盘）的外侧。（3）当钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，宜采用伸缩连接板；电缆跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（4）电缆桥架全长均应有良好的接地。2. 电缆敷设（1）电缆敷设的前期准备工作1）对到场的电缆规格型号认真核对，是否符合设计要求。2）检查外观是否有损伤、绝缘是否良好，必要时需进行试验。3）对电缆沟、保护管等于电缆线路安装有关的设施进行验收。(2) 电缆敷设1）电缆敷设时，严禁有绞拧，铠装压扁、表面严重划伤等缺陷； 2）并联运行的电缆应有相同长度；3）在电缆终端头和电缆接头附近应留有备用长度；4）电缆的弯曲半径应表52的规定值，并

18、不能有机械损伤；电缆最小弯曲半径 表52 电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙稀绝缘护套电力电缆10D交联聚乙稀绝缘护套电力电缆15D20D油侵纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D电缆敷设时，允许最低温度：敷设前24h内平均温度及现场温度不应低于表53的规定，否则应采取措施。 电缆允许敷设最低温度 表53电缆类型电缆结构允许最低温度（）油侵纸绝缘电缆充油电缆10其它油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙稀护套15裸铅套20铅护套钢套铠装7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套20聚

19、氯乙稀绝缘橡皮或聚氯乙稀护套15聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套10电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，标志桩，标志牌设置准确、清晰，且挂装牢固；电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口封堵，管口封堵，且封堵深度符合规范要求。封堵材料应使用防火材料；电缆为直埋时，埋深不小于0.7米、底部铺细砂并在电缆上部铺砖保护、通过路和基础等障碍时加保护管、出地面的电缆距地2m内加保护管；当电缆在桥架上敷设时，按设计排列，电力电缆和控制电缆分开，高压电缆和低压电缆分开。电缆敷设完毕时，及时盖好盖板。（四）灯具、吊扇安装工程1. 质量标准(1) 主控项目1）灯具、吊扇的规格、型号及使用场所必须符合

20、设计要求和施工规范的规定。2）吊扇和3Kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。(2) 一般项目1) 灯具、吊扇的安装：灯具、吊扇安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行，平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。2) 检验方法：观察检查。3) 导线与灯具、吊扇的接线：导线进入灯具、吊扇处的绝缘保护好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线蕊。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察、通电检查。（3）允许偏差项目器具成排安装的中心线允许偏差为5

21、mm。同一场所高差为5mm。检验方法：拉线、尺量检查。2. 应注意的质量问题成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。法兰盘、吊盒、平灯口不在木台中心线上，其偏差超过1.5mm。安装时，应把法兰盘、吊盒、平灯口对正木台的中心线。（五）开关、插座安装工程1. 质量标准主控项目插座的接地（接零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察、检查安装记录。一般项目1) 开关、插座的安装位置正确。盒内清洁、无杂物，不变形，盖板紧贴建筑物表面。2) 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地单独敷设，不允许与工作零线混用。检验方法：观察和通电检查

22、。允许偏差项目1) 开关、插座并列安装时，高度允许偏差为0.5mm。2) 同一场所的高度偏差为5mm。3) 面板的垂直偏差0.5mm。检查方法：吊线、尺量检查。2. 应注意的质量问题开关未断相线，插座的相线、零线及接地线压接混乱。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。同一房间的开关、插座的安装高度不一致，大于允许偏差。(六)电动机的安装 1. 安装前的检查电动机运抵现场后，进行外观检查，应符合规范要求。当有下列情况之一时，应抽芯检查：1) 出厂日期超过制造厂保证期限；2) 当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；3) 经外观检查或电气试验，质量可疑的。4) 试运转时有异常情况。电动机抽芯检查项目和内

23、容应规范要求。2. 电动机电气试验 电动机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定。3. 电动机接线及电气传动（1）电动机接线正确；（2）电动机控制部分的电气传动及空载转向确定；(3) 按规定进行电动机的空载试运转；1）运转平稳，无异声；2）各部温度不应超过产品技术条件的规定，且滑动轴承不超过80，滚动轴承不超过95。(4)与机械设备进行单体试运转。（七）电力变压器的安装（七一）油浸式变压器1.安装前的检查(1) 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密闭良好。(2) 油箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺丝齐全、紧固、无漏油。(3) 充油套管油位正常，无

24、参油，瓷体无损伤。(4) 充气运输的变压器，油箱内压力正常，其压力为0.010.03Mpa。(5) 器身检查1）变压器到达现场后，应进行器身检查，当满足下列条件之一者，可不进行器身检查：a.制造厂规定可不进行器身检查者。b.容量为1000KVA及以下着。c.就地生产仅作短途运输的，如事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无异常情况者。2）器身检查应符合下列规定：a.周围空气温度不宜低于0，器身温度不低于空气温度；当器身温度低于空气温度时，应将器身加热至10为宜。b.当空气湿度小于75时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。c.器身检查时，场地四周应清洁和有

25、防尘措施；雨、雪天或雾天，不应在室外进行。d.器身吊起时，不得与箱壁碰撞，吊索与垂线夹角不大于30。3)器身检查的项目和要求应符合规范要求。(6)变压器的干燥1)不需干燥的条件：a.绝缘油电气强度及微量水试验合格。b.绝缘电阻及吸收比符合规定。c.介质损耗角正切值tg(%)符合规定（35KV及以下及容量小于4000KVA以下者可不作要求）2)变压器干燥时必须监控，干燥不带油变压器时箱壁不得超过110，箱底不得超过100，绕组不得超过95；带油干燥时，上层油温不得超过85，；热风干燥时，凤温不得超过100。2.安装(1)本体就位应符合下列要求：1)轨道应水平，轨距与轮距相符；装有气体继电器的其顶

26、盖沿气体流动方向应有11.5的升高坡度。2)装有滚轮的应灵活，安装就位后应用能拆卸的制动装置加以固定。(2)密封处理应符合下列要求：1)所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封，密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，并与法兰面尺寸配合。2)法兰连接面应平整、清洁，密封垫（圈）擦拭干净，橡胶密封圈的压缩量不宜超过其厚度的1/3。(3)有载调压切换装置应符合规范要求。(4)冷却装置的安装应符合下列要求：1)冷却装置应按制造厂规定的压力值用气压或油进行密封试验：散热器持续30分无渗漏。2)冷却装置安装前应用合格的油经净油机循环冲洗干净，并将残油排净。3)冷却装置安装完毕后，应立即注满油。4)风扇安

27、装牢固，运转灵活，无振动和过热情况。(5)储油柜和套管的安装应符合规范要求。(6)变压器在注油完毕后，在加电前，静置时间不应小于表54规定：静置时间 表54条件时间（h）110kV及以下24220 kV及330 kV48500 kV723.起动试运行(1) 试运行前应作下列检查：1). 本体、冷却装置及附件无缺陷，且不渗油。2). 轮子制动装置牢固。3). 油漆完整，相色标志正确。4). 变压器顶盖上无杂物。5). 事故排油设施完好，消防设施安全。6). 冷却装置的油门打开，且指示正常。7). 接地符合要求。8). 储油柜和充油套管油位正常。9). 分接头位置符合要求。10). 变压器的相位及

28、绕组接线组别符合并列运行要求。11). 测温装置指示正确，整定值符合要求。12). 冷却装置运行正常，联动正确。13). 电气试验合格，保护装置整定值符合要求，操作及联动试验正确。(2) 变压器运行时应按下列规定进行检查：1). 接与中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时其中性点必须接地。2). 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸。3). 变压器应进行五次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应小于10min；沥磁涌流不能引起保护装置的误动作。4). 变压器并列前，应先核对相序。5). 检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。（七二）干式电力变压器的安装1.安装前的

29、检查 1）变压器规格、型号、容量应符合设计要求，其附件，备件齐全，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。 2）被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。2.变压器安装1）变压器型钢基础的安装 （a）型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100mm。 （b）型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点

30、，在基础型钢构架的两端，用不小于40X4mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边，焊完后去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理。2）变压器本体安装（a）变压器就位时，应按设计要求的方位和距墙尺寸就位，横向距墙不应小于800mm，距门不应小于1000mm，并应适当考虑推进方向，开关操作方向应留有1200mm以上的净距。（b）装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。或者将滚轮拆下保存好。3）变压器附件安装 （a）干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，富余部分应

31、盘圈并固定在温度计附近。 （b）干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。4）电压切换装置的安装（a）变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。 （b）有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁。 （c）有载调压切换装置的控制箱，一般应安装在值班室或操纵台上，联线正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。5）变压器联线（a）变压器的一次、

32、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。（b）变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。（c）变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。（d）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。3.变压器送电调试运行1）变压器的交接试验应由当地供电部门有资质许可证件的试验室进行。试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及生产厂家产品技术文件的有关规定。2）变压器交接试验内容。测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，三相变压器的联结组标号，测量线圈同套

33、管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。3）变压器送电前的检查 （a）变压器试运行前应做全面检查，确认各种试验单据应齐全，数据真实可靠，变压器一次、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。 （b）变压器应清理，擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常。消防设施齐备。 （c）变压器的分接头位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。 （d）经上述检验合格后，方可进行变压器试运行。4）变压器空载调试运行变压器空载投人冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。试验程

34、序如下： （a）全电压冲击合闸，高压侧投人，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min，经检查应无异常。 （b）变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行35次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。 （c）变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。 （d）变压器空载运行的检查方法：主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下儿种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有

35、滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。 （e）做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。5）变压器半负荷调试运行（a）经过空载冲击试验运行2428h，其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。 （b）将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。 （c）经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。6）变压器满负荷运行 （a）继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一

36、次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。 （b）经过满负荷变压器试运行合格后，向业主（建设单位）办理移交手续。(八)配电箱、柜、盘的安装工程1. 质量标准(1) 主控项目器具的接地（零）保护措施和其它安全要求应必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察、检查安装记录。(2) 一般项目1) 配电箱、柜、盘的安装应符合下列规定：位置正确，全部部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式箱面板紧贴建筑物表面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。检验方法：观察检查。2) 导线与器具连接应符合下列规定：a

37、. 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。b. 电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均应无遗漏。线路走向合理，色标准确。检验方法：观察检查。(3) 允许偏差项目：配电盘（箱）体高50cm以下，允许偏差1.5mm；配电盘（箱）体高50cm以上，允许偏差3mm。检验方法：吊线、尺量检查。2. 应注意的质量问题(1) 配电箱、柜、盘的标高超出允许偏差。(2) 铁架或型钢基础不方。(3) 盘面电具、仪表不牢固、平整或间距不均匀，压头不牢、压头伤

38、线芯、多股软线压头未装压线端子。(4) 接地线截面不够，保护接地串接。(5) 盘后配线不整齐。(6) 配电箱、柜、盘缺零件。(7) 箱体稳筑周边缝隙过大。（九）防雷及接地安装工程1. 质量标准(1) 主控项目1) 材料的规格、质量符合设计要求；接地装置的接地电阻必须符合设计要求。2) 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电部件接地（接零）的分支线，必须直接与基地干线相连，严禁串联连接。检验方法：观察或检查接地电阻测试记录，隐蔽工程记录。(2) 一般项目1) 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢固，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及其支持件的制作质量符合设计要求。设

39、有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。2) 接地（接零）线敷设a. 平直、牢固，固定点均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。b. 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接牢固、紧密，有防松措施。c. 防雷接地引下线保护管固定牢固可靠，断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀。检验方法：观察检查。3) 接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。检验方法：检查隐蔽工程记录。(3) 允许偏

40、差项目1) 搭接长度扁钢2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D（注：b为扁钢宽度，D为圆钢直径）。2) 扁钢搭接焊接3个棱，圆钢焊接双面。检验方法：尺量检查和观察检查。六、自动化仪表安装工程质量控制实施细则（一）取源部件的安装 1、温度取源部件温度取源部件安装质量标准和检验方法，应符合表6-1的规定。温度取源部件安装质量标准和检验方法 表6-1工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求和GBJ93-86第2.2.1，2.2.2条规定观察垂直安装主要管道与取源部件两轴线垂直相交观察，用角尺测量在管道拐弯处安装主要管道与取源部件两轴线相互重合观察，用尺测量倾

41、斜安装主要逆介质流向观察加扩大管安装主要符合GBJ93-86第2.2.4条规定观察，对高温、高压等管道应核对探伤记录严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录注：GBJ93-86是指国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范2、压力取源部件压力取源部件安装的质量标准和检验方法，应符合表6-2的规定。压力取源部件安装质量标准和检验方法 表6-2工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求或选择介质流束稳定处核对设计，观察在水平和倾斜管道上取源方位气体介质主要在管道水平中心线以上观察液体介质主要在管道水平中心线

42、以下45夹角内观察蒸汽介质主要在管道水平中心线以上或以下45夹角内观察带有灰尘或沉淀物等混浊介质管道上安装垂直主要倾斜向上观察水平主要在管道上方顺介质方向成锐角观察与温度取源孔相临部位主要在温度取源孔上游观察取源短管断伸入管道或设备内部主要不应超出内壁施工中观察严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录3、流量取源部件流量取源部件安装的质量标准和检验方法，应符合表6-3的规定。流量取源部件安装的质量标准和检验方法 表6-3工序检验项目性质质量标准检验方法节流元件安装前的检查材质，规格型号主要符合设计要求核对产品说明书和合格证外观一般光洁、平整观察孔板

43、与环室取压口方向一般“+”、“-”一致观察环室内径D1主要DD11.02D用卡尺量孔径偏差主要符合设计要求用卡尺量、核对设计孔板入口及喷嘴出口边缘主要无毛刺、无圆角观察取源部件安装材质主要符合设计要求核对产品合格证节流元件前后直管段最小长度主要符合设计要求和GBJ93-86第2.4.1，第2. 4.2条规定用尺量温度元件装在节流元件上游距离温度计套管直径0.03D一般L5D用尺量温度计套管直径在0.03D到0.13D之间一般L20D用尺量温度计安装在节流元件下游距离（L）一般L5D用尺量夹紧节流元件用的法兰安装法兰与管道焊接主要管口与法兰面平齐观察、核对安装记录法兰面与管道轴线垂直度主要允许偏

44、差用万能角尺测量法兰与管道的同轴度主要符合GBJ93-86第2.4.5条第三款条规定观察、核对安装记录对焊法兰内径一般=D观察、核对安装记录在水平和倾斜管道上取源方位气体介质一般在管道中心线以上观察液体介质一般在管道中心线以下45夹角内观察蒸汽介质主要在管道中心线以上45夹角内观察单独钻孔角接取源上下游取源孔直径D3一般相等用尺量上下游取源孔轴线与节流元件上下侧端面距离L2主要L2=0.5 D3用尺量取源孔轴线与工艺管线垂直度一般允许偏差3用万能角尺测量法兰取源上下游取源孔轴线与孔板上下侧端面距离L3主要L3=25.4 0.8mm用卡尺量上下游取源孔直径一般相等用尺量取源孔轴线与工艺管道轴线一

45、般垂直相交观察、用角尺量D和D/2取源上游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离L4主要L4=D0.1D用卡尺量下游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离L5主要0.6L5=05D0.02D0.6L5=05D0.01D用卡尺量取源孔轴线与工艺管道轴线一般垂直相交观察、用角尺量上下游取源孔直径一般相等用尺量均压环取源主要上下取源孔数相等且在同一平面上观察冷凝器安装主要两个冷凝器标高一致用尺量皮托管文丘利式皮托管和均素管等取源孔轴线与工艺管道轴线主要垂直相交观察、用尺量上下游直管段最小长度主主要要符合产品说明用尺量、核对产品说明书节流元件进出口主要方向正确施工中检查严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ9

46、3-86第八章第六节的规定核对试压记录注：为孔板内径与管道内径之比，D为管道内径4、物位取源部件 物位取源部件安装质量标准和检验方法，应符合表6-4的规定。 物位取源部件安装质量标准和检验方法 表6-4工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求或选择能反映物料位置变化处核对设计或观察浮子液位计导向装置一般垂直、导向装置内液流畅通观察双室平衡容器容器本体一般垂直观察、用角尺中心点主要与正常液位重合，允许偏差2mm用角尺测量单室平衡容器容器本体一般垂直观察、用角尺标高主要符合设计要求用角测量，核对设计补偿式平衡容器主要有防热膨胀装置观察定位安装的浮子

47、液位计法兰与工艺管道连接管主要保证浮子能在全量程范围内自由活动观察严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录（二）仪表盘、箱、操作台安装 可参考电气设备安装。（三） 仪表设备的安装1、温度仪表测温元件安装的质量标准和检验方法，应符合表6-5的规定。测温元件安装的质量标准和检验方法 表6-5工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置主要符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条规定核对设计或观察保护措施一般符合GBJ93-86第4.2.1第4.2.2条规定观察垫片材质主要符合设计要求核对设计严

48、密性主要无渗漏核对试漏记录插入深度管道上主要符合设计要求用尺量，核对设计设备上主要符合设计要求用尺量，核对设计接线主要正确、整齐观察2、压力仪表压力仪表安装的质量标准和检验方法，应符合表6-6的规定。 压力仪表安装的质量标准和检验方法 表6-6工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般操作维修方便，无剧烈震动观察取源接头连接一般不使仪表承受机械应力观察，不要时卸开接头检查严密性主要无渗漏核对试验记录垫片材质主要符合设计要求核对设计固定一般牢固、平正用扳手试紧观察接线主要正确观察，用万用表检查安装高度测低压一般仪表中心距地面高度为1.2m1.5m用尺测量测高压主要仪表中心距地面高度大于1.8m用尺测量3、流量仪表流量仪表安装的质量标准和检验方法，应符合表6-7的规定。流量仪表安装的质量标准和检验方法 表6-7 工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置主要符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条规定核对设计或观察附件一般齐全核对产品说明书固定一般牢固、平正用扳手试紧观察引压管倾斜方向和坡度主要符合设计要求核对设计正负压室和取源接头连接位置主要正确观察连接主要不使仪表承受机械应力观察严密性主要无渗漏核对试验记录隔离器、沉降器、