某市政立交桥梁工程肋板式桥台施工方案预应力张拉

1、* 桥梁工程肋板式桥台施工方案编 制：审 核：1 编制依据12工程概况13施工布署23.1组织布署23.2开竣工日期33.3劳动力计划 （见后附人员配备情况一览表）33.4机械使用计划 (见后附机械设备准备情况一览表)33.5技术准备33.6场地准备33.7测量准备工作44施工工艺及施工方法44.1施工工艺流程44.2施工方法5钢筋工程5模板工程7混凝土工程14盖梁预应力及张拉施工工艺15盖梁施工质量通病及预防235质量目标设计245.1盖梁施工质量目标245.2质量保证措施245.3质量检验标准246资料目标设计277施工安全措施278施工安全生产事故应急措施309环保、消防及文明施工措施3

2、11 编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002DBJ01-90-2004工程测量规范GB50026-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005北京市城市桥梁工程施工技术规程DBJ01-46-2001桥梁工程施工质量检验标准DBJ01-12-2004钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107-2003北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-2001JGJ33-2001市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-2003五环立交桥梁工程设计施工图纸本工程总体施工组织设计2工程概况我标段为*标段，主要实施部位为跨五环立交桥的西半部分。本合同段从*开始，到五环

3、路永中（K4+946.12）结束，全长1146.12m。桥梁工程主要包括主线桥1座(K4+696.8- K4+946.12)，长度为249.32m，匝道桥3座，分别为Z2、Z5、和Z8，辅路桥为2座，分为M1和M2。其中主线桥、辅路桥及匝道桥跨越五环路部位的上部结构均采用三跨一联的钢-砼叠合梁，主线桥其他等宽段采用装配式连续小箱梁结构形式，在Z8匝道桥出入口处为一联现浇预应力钢筋砼连续箱梁，辅路桥及匝道桥其它段落上部结构均采用现浇预应力钢筋砼连续箱梁。除Z2-12#匝道桥桥台为桩接帽梁形式外，主线桥、辅路桥以及其它匝道桥桥台均为肋板式桥台，本次施工五环立交桥梁工程肋板式桥台工程数量见下表：部位

4、肋板数量肋板高度（cm）肋板厚度（cm）砼主线桥Z0左3100C35Z0右3100C35M1辅路桥M1-03351.5；353.5；355.4100C35M2辅路桥M2-03261.4；253.9；246.4100C35Z5匝道桥Z5-02405.8；399.7100C35Z8匝道桥Z8-02297.4；286.2100C353施工布署3.1组织布署为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。序号职务姓名管理职责1项目经理-全面负责项目的施工领导工作2项目总工-负责项目的施工方案的部署、检查3生产经理-负责项目的工程

5、总体部署、实施4安全经理-负责项目的施工的安全检查5技术主管-负责项目的施工的技术准备6质量主管-负责项目的施工的质量检查7工程主管-负责盖梁施工的具体实施8试验主管-负责试验送检及试件制作9测量主管-负责测量定位、放线、复核10安全员-负责现场安全、环保3.2开竣工日期2010年3月15日2010年6月30日3.3劳动力计划 （见后附人员配备情况一览表）3.4机械使用计划 (见后附机械设备准备情况一览表)3.5技术准备1）技术人员认真熟悉桥梁盖梁的相关施工设计图纸，掌握招标文件、施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细的技术交底。2) 测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出

6、盖梁控制线及高程，并做好记录，报监理验收。3) 试验人员对所有进场材料进行复检，并在施工前准备好各项试验的器具，做好试验记录。4) 质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量。5) 安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署，确保施工的安全顺利进行。6) 材料准备：所用的各种原材，应认真筛选，经检验合格，并经监理工程师批准。水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告，强度等级不低于42.5，优先选用初凝时间较短的水泥。所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、

7、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫，防止钢筋锈蚀。3.6场地准备1）在承台施工完毕后，待混凝土强度达到规范允许的强度后，进行承台基坑的回填，采用透水性材料分层回填密实，承台回填密实度不小于95%。同时将盖梁施工投影范围内场地进行硬化处理，并比周围现况地面高出20cm，以利于雨水排除。2）混凝土采用商品混凝土，本次盖梁施工混凝土标号包括C45、C30，施工前对混凝土搅拌站进行检查，保证混凝土供应和质量。3）施工前对场地进行清理、硬化，以利于平台搭设及施工作业面的展开。4）协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。对于距离当地居民较近的施工部位需严格控制，防止扰民

8、。5）施工用水施工用水采用附近民用水源，为保证突然停水时的水源供应，备用一台水车以供应急。6）施工用电为保证施工用电的正常供应，施工用电采用当地民用电源，敷设电缆直接接入施工现场，为避免突发停电事故的发生，在施工现场准备一台150KW发电机备用。7）临时道路临时道路利用现况广渠路、小郊亭村路以及果园内现况路，能够满足车辆行驶要求。3.7测量准备工作1）测量员依据施工图、甲方交桩进行测量放线，测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。2）测量放线桩位必须准确，并对放好的桩位做好保护。3）各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。4施工工艺及施工方法4.1施工工艺流程场地硬化处理搭设支

9、架模板拼装钢筋骨架安装波纹管铺设混凝土浇筑混凝土养护安装预应力钢束张拉机具就位分级张拉锚固孔道灌浆封锚混凝土浇筑质量验收本施工工艺流程为预应力钢筋砼盖梁施工工艺，桥台帽梁施工工艺不含预应力工程，其它施工工艺与其相同。4.2施工方法钢筋工程（10）钢筋连接亦可采用直螺纹套筒连接。用GZJ滚扎直螺纹钢筋接头逐根接长。直螺纹套筒连接钢筋时，同一截面接头数量不大于50。主筋按设计图纸定尺下料，在钢筋加工场进行滚压螺纹，加工出来后戴上保护帽以免沾土，现场用套筒连接，其它钢筋加工成半成品，编号分类堆放。1）制造钢筋丝头由专业人员对钢筋端部进行检查，如出现弯曲应调直。钢筋下料时严禁采用电焊、气割等加热方法切

10、断，应用切断机切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得扭曲变形。钢筋滚压螺纹加工时，在滚丝机水箱中应加入1：6的专用水溶性冷却润滑液。（不得使用油性润滑液）钢筋丝头长度根据设计产品套筒长度确定，丝头表面不得有锈蚀及损坏。滚丝器应按钢筋规格调整。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。2）丝头加工应符合下列规定：a.螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验，要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长，环通规顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。b.丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2

11、，其公差为+1.5P（P为螺距）。c.操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。d.经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一检验批，随机抽检10%，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格，否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行了检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。3）钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝

12、扣干净，完好无损。套筒连接后用力矩扳手进行抽查，抽查率不小于15%。各种规格力矩为：钢筋直径（mm）16-1820-22252832拧紧力矩（NM）160230270300320模板工程（1）模板施工流程在拼装模板时，接缝一定要严密、平顺，确保两块模板之间没有空隙，防止漏浆。进行盖梁施工前，在支架搭设整个范围内，首先清除地表腐植土并换填40cm素土，碾压密实，密实度不小于90%；然后铺筑20cm厚的级配砂砾，整平后，用压路机碾压45遍，密实度不小于95%，然后进行支架的搭设。用1215的方木垫在支架底托下，要保证平整度，方木上面采用碗扣架满铺，盖梁底部承重部位支架横、纵距为6060，盖梁外侧非

13、承重部位支架横、纵距为6090，步距均为60cm，在支架上部顶托处，按设计图纸提前计算好标高并严格按照标高进行控制，达到设计高程后顶托上面纵向用1215铺设，横向布1010cm方木，间距30cm，方木上满铺5大板，大板上钉酚醛覆面胶合板为盖梁底模板；盖梁侧面的模板采用1010cm方木与大板作拼装牢固，大板上钉酚醛覆面胶合板为侧模板，方木与模板对接处，用木楔和钉子钉紧。满堂红支架四边和中间每隔四排立杆，设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。支架的纵向每隔4排立杆设通长剪刀撑1道，横向每隔4跨设1道剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆不得小于4跨，且不得小于6m。斜杆与地面的夹角宜在4560之间。剪刀撑与碗

14、扣支架立杆、水平杆相交处，转扣设置数量按大于85%控制。盖梁模板整体采用酚醛覆面胶合板和大板组合拼接而成，盖梁模板背上的横、竖肋采用1010方木双用，间距60cm均匀分布，以保证模板的刚度，采用上下对拉的方式固定，对拉螺杆用16钢筋加工，这样盖梁两侧的模板通过对拉螺杆形成整体，保证了模板的整体稳定性，另外，在侧模与底模相接处，为了保证砼浇注过程中不漏浆，模板加固形式采用“帮加底”的形式，并在侧模外用方木顶紧底角，防止砼侧压力、漏浆等因素在盖梁底角处产生烂根现象。对于盖梁的小侧面部分，采用木模拼接，外部用钢管或方木顶紧。在制作木模时，应注意留出预应力锚具的封锚位置。盖梁模板内侧要保证平整度，不能

15、有砂眼和凹凸面。模板尺寸与设计图严格一致，保证结构物尺寸。两块模板拼缝要符合规范要求，模板接缝处，要求错茬高差小于1mm。模板侧面的方木及大板要钉制牢固，使其整体受力。钢管连接处要用配套的十字卡卡牢。在模板支立完毕后，再复测模板顶标高，若不符合可用顶托调节。模板脱模剂采用统一的优质脱模剂（色拉油）。在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。保护层垫块采用高强度塑料垫块，垫块要与主筋绑扎牢固，采用梅花形布置。在布设垫块时，要尽量减少外露面的垫块，在保证钢筋骨架整体空间位置准确的前提下，尽量少用垫块，以保证结构混凝土的外观质量。（4）支架验算支架整体稳定性验算验算公式为：N立杆验算

16、截面处的轴心力设计值，其值为N1.2NGk+1.4NGk脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力（KN） n个可变荷载标准值在立杆中产生的轴心力（KN） 一般情况下，仅计算施工荷载一项。A立杆的计算截面面积（mm2），查表5-17取值轴心受压杆件稳定系数 根据长细比查表5-18，其中l0/I，l0hh步距fc钢材的抗拉强度设计值（KN/mm2）,查表5-19取值m材料强度附加分项系数，按表5-5计算式中NGkHigk1+n1lagk2+Higk3仅按施工荷载计：NQkn1laqkHi立杆计算截面以上的架高（m）gk1以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数（KN/m）gk2以每米立杆纵距（l

17、a）计的作业层面材料的自重计算基数（KN/m）gk3以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数（KN/m）n1同时存在的作业层设置数qk按每米立杆纵距（la）计的作业层施工荷载标准值的计算基数（KN/m）取立杆纵横距为6060的承重部位进行验算：当取盖梁承重处下方支架验算时，此处支架体系的各有关数据为h0.6m，la0.6m，lb0.6m根据查表所得的有关系数值代入验算公式中可求得：NGkHigk1+n1lagk2+Higk34.80.1033+10.60.1077+4.80.0223 0.6675 KN NQkn1laqk10.61.150.69 KNN1.2NGk+1.4 1

18、.2NGk +1.4NQk 1.20.6675+1.40.69 1.767 KN又 m=1.59 ，而1.033m=1.591.463碗扣式脚手架稳定性计算长度系数取值1.305，则长细比49.6 ，由此查得轴心受压杆件的稳定系数0.576 验算结果为：0.00560.14显然0.00560.14即满足 盖梁下方支架的整体稳定性满足要求。支架强度计算由于顶托上方直接铺设大方木，对于支架而言，可按线荷载考虑，支架结构形式中横杆按连续梁计算，立杆按照轴心受压构件考虑。其抗弯强度和挠度的近似计算公式如下：在集中荷载作用下：上部结构传力至立杆的轴心力设计值为N1.767 KN；钢管断面面积A489 m

19、m2；钢管回转半径i（d2d12）1/2/415.8；按照强度计算时，立杆受压应力为：N/A1767/4893.61 N/mm2 215Mpa =f；f:钢材设计强度值，一般为215Mpa； 根据以上计算，支架受压强度符合要求。立杆底座验算验算公式为： NRbN上部结构传至立杆底部的轴心力设计值Rb底座承载力（抗压）设计值，一般取40KN由于上部结构传至立杆底部的轴心力设计值：N1.767 KN 40 KNRb 立杆底座的验算满足要求。立杆地基承载力验算验算公式为： Ad立杆基础的计算底面积，按规范取0.25计算fk地基承载力标准值，按建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）确定，取值在

20、200250KpaK调整系数，碎石土、砂土、回填土取值0.4 =1.767/0.25=7.068 Kpa取fk230 Kpa，则0.423092 Kpa显然7.068 Kpa92 Kpa即满足 立杆地基承载力满足要求。盖梁模板支撑示意图见下图：混凝土工程（1）混凝土拌合及运输（2）混凝土的浇筑前准备工作（3）泵车施工顺序（4）泵送混凝土施工工艺（5）混凝土的养护、拆模混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天，拆摸要以同期养生试块的强度，按规范进行。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面受到碰击。拆模后盖梁外覆无纺布，洒水养护，保持湿润。盖梁预应力及

21、张拉施工工艺盖梁预应力钢束张拉顺序：M1-4、M2-5公用墩部位盖梁：A、混凝土强度达到设计强度的100后,张拉3根盖梁钢束，孔道灌浆B、现浇连续梁，张拉主梁预应力，拆除连续梁支架C、张拉3根盖梁钢束，孔道灌浆D、拆除盖梁临时支架E、钢砼组合梁上部结构施工F、浇筑桥面M2-2公用墩部位盖梁：A、混凝土强度达到设计强度的100后,张拉3根盖梁钢束，孔道灌浆B、现浇连续梁，张拉主梁预应力，拆除连续梁支架C、张拉3根盖梁钢束，孔道灌浆D、拆除盖梁临时支架E、另一侧现浇箱梁施工F、浇筑桥面M1-5、M2-6中墩部位盖梁：A、混凝土强度达到设计强度的100后,张拉3根盖梁钢束1，孔道灌浆B、上部结构钢砼

22、组合梁施工C、张拉4根盖梁钢束2，孔道灌浆D、拆除盖梁临时支架E、浇筑桥面（1）波纹管铺设（2）锚垫板安装)/（kx+u)（3）钢铰线下料、编束（4）穿 束（5）锚具，千斤顶的安装（6）张拉（7）孔道压浆外加剂：在灌浆施工前，通过试验确定灰浆的膨胀率，根据试验数据参考，灰浆中可掺入适量的膨胀剂，灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10%； （8）封锚（9）张拉安全要求注意事项（10）灌浆安全技术要求及注意事项4.2.5盖梁施工质量通病及预防5质量目标设计5.1盖梁施工质量目标本工程的质量目标为：全部分项工程达到合格等级，主要分项工程评分值不低于90分。我单位将坚决贯彻执行国家发布的建设工程质量管理条

23、例和北京市关于建筑工程的各项技术标准、规程和要求，按照“绿色施工”的各项要求组织施工生产，全面提升管理水平和工程质量，百分之百达到招标文件要求的标准，争创优质工程。5.2质量保证措施建立以项目经理为核心的质保体系。全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程的重要意义和质量目标，现场挂牌作业，责任到人。原材料进场：对钢筋、水泥、砂子等原材料按规范要求进行检验。施工过程控制：严格执行三检制度，自检合格后报监理验收，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和验收标准，保证工序一次验收合格率达到95%。试验检测控制，本工程设专职主管试验工程师，负责本工程试验检测工作的执行

24、与管理。本工程严格执行有见证送检制度。5.3质量检验标准5.3.1钢筋加工及安装（1）主控项目钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合现行标准规定和设计要求，钢筋进场时，应按现行国家产品标准的规定抽取试件作力学性能检验。钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和“技术规程”的规定。受力钢筋的连接型式应符合设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接接头质量必须符合“技术规程”规定要求。钢筋成型和钢筋安装时，其规格、数量、形状、间距和位置必须符合设计要求，预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。（2）一般项目钢筋加工及安装允许偏差见下表：钢筋加工及安装允许偏差序号检查项目允许偏差（m

25、m）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距两排以上排距5每个构筑物2用钢尺量同排（墩台）2022箍筋、横向水平筋间距+0，-205连续量取5个间距，其平均值计一点3钢筋骨架尺寸长103用钢尺量宽、高534弯起钢筋位置203用钢尺量5保护层厚度梁56沿模板周边检查，用钢尺量6点5.3.2模板安装（1）主控项目模板、支架必须满足强度、刚度、稳定性要求，能可靠的承受施工荷载，模板、支架应按施工组织设计、专项施工方案支搭和安装，拆除顺序及安全措施应按施工方案执行。承重模板、支架的拆除，其混凝土必须达到设计要求强度等级。 （2）一般项目模板安装允许偏差见下表：模板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）

26、检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢尺量2表面平整度清水模板34用2m直尺检验3垂直度墩、台0.2%H，202用垂线或经纬仪检查4模内尺寸梁+3，-53用钢尺量，长、宽、高各一点5轴线位移梁82用经纬仪测量，纵横向各1点6支撑面高程+2，-5每支撑面1用水准仪测量7预埋件支座板、锚垫板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋位置31用钢尺量外露长度518预应力筋孔道位置梁端5每个预留孔洞（道1用钢尺量，2m计1点梁端101其它位置51用钢尺量孔径+10，015.3.3混凝土（1）主控项目钢筋混凝土盖梁的混凝土强度、质量、几何尺寸必

27、须符合设计要求，配合比符合相关标准规定，使用商品混凝土须有合格证明。混凝土盖梁不得有蜂窝、露筋和裂缝。（2）一般项目现浇钢筋混凝土盖梁偏差见下表：现浇混凝土盖梁允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1盖梁尺寸长+20，-10每个盖梁2用钢尺量，两侧各计1点宽0，+103用钢尺量，两端及中间各计1点高532盖梁轴线位移84用经纬仪，纵横各计2点3盖梁顶面高程0，-52用水准仪，两端及中间各计1点4预埋件位置高程2每件1用水准仪测量轴线51用经纬仪放线，用钢尺量5平整度5每个盖梁2用2m直尺6麻面1%1用钢尺量麻面总面积盖梁混凝土外观应光滑、平整、颜色一致。6资料目标设计为了

28、施工加强施工技术资料的管理水平，技术资料收集整理的及时和完整性，推进技术资料标准化、规范化，制度化，加强施工过程中资料的收集工作，资料收集整理要求和保证措施如下:1、严格执行ISO9002国际认证标准，设专职资料管理员对资料进行统一管理。所有技术、试验、材料、生产管理人员加强对资料的收集整理，相互配合，在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题及时解决。2、资料收集，整理由技术员，质量员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次每月10号前主要检查上月资料存在的问题的完善情况，第二次在25号前，检查资料的和整理情况。3、报验要求资料应在报检前准备齐全，然后进行报验。7施工安全措施坚持预防为

29、主的原则，建立严密的安全监督体系，对所有管理人员、作业队加强安全教育，严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。特殊工种及机械操作手必须持证上岗。7.1盖梁施工安全注意事项（1）架子工、电工、电气焊工、起重工，必须经过培训，考试合格，持有效证件上岗作业。（2）登高和高处作业人员要经过体检，确认身体健康，无高血压，恐高症等疾病者方可上岗作业。（3）上岗作业时按规定穿戴防护用品，并正确使用，安全带要高挂低用，戴安全帽系紧帽带，要穿防滑鞋，工具要放在工具袋里。（4）使用的各种材料要经过检验确认，质量合格，钢管上严禁打孔，外径不同的钢管不准混用。严禁使用不合格的杆件、扣件等材料。（5）脚手架搭

30、设完成后，必须经过项目负责人、技术、工程、安全等部门人员检验确认合格后，并形成文件，方准使用。脚手架的垂直、水平度、支撑、剪刀撑必须符合有关标准要求。（6）搭设脚手架，必须设专人指挥，确保作业人员协调一致，密切配合。（7）搭设脚手架要根据施工情况，分层搭设。拆除脚手架必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业，严禁敲击硬拉杆件，严禁抛掷杆件、配件。（8）作业人员上、下脚手架，必须走马道或从梯子上下，严禁攀登脚手架上下。（9）作业平台与马道临边，必须设防护栏杆和挡脚板，防护栏杆和挡脚板应搭设在立杆内侧，防护栏杆必须设两道，上杆高度应为1.2m，下杆高度应为0.7m，挡脚板高度不得低于18cm。（1

31、0）作业平台脚手板要满铺，确保平稳，无探头板，无跳板。（11）脚手架在使用过程中，注意检查。大风、大雪后对架体必须全面检查，发现问题及时处理。（12）脚手架停用长时间后，使用前必须对架体进行检查验收，确认合格，并形成文件。（13）钢筋绑扎前应检查模板、作业平台，确认安全后进行。绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时，必须采取临时支撑，确认稳固后方可作业；待整体稳定，竖筋连成整体，方可拆除临时加固措施。（14）绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎；绑扎钢筋的钢丝头应弯至骨架内侧，作业结束后，应经检查，确认已绑扎的钢筋骨架牢固后，方准离场。（15）吊运安装模板时，要专人指挥。作业人员协调一致。待第一节

32、（块）模板就位，锁定稳定后，方准进行下一节（块）模板的安装。（16）浇筑砼前，应检查模板，支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑砼。（17）浇筑现场必须设专人指挥砼运输车辆，卸料下方不准有人，卸料时，听从振捣人员指挥。（18）现场电气接线与拆除必须由电工负责。砼浇筑过程中，应设电工值班，使用插入式振动器进入模板内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电。（19）夜间施工要有足够的照明，照明线路和灯具应绝缘良好，不准将缆线直接搭设在钢管脚手架上。（20）施工场地应设围挡和警示标志，非作业人员禁止进入。（21）值班带班领导和安全员监守岗位，并佩戴袖标。7.2其它主要安全措施（1）施工

33、机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。（2）使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具的电源线、零接地保护方式。非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。（3）各种大型机械的回转半径内禁止站人。（4）吊装作业时，工作人员应避开吊车位置，起吊物的下方严禁站人。并注意检查吊车钢丝绳的强度、是否有断股现象，排除安全隐患，注意吊车顶端与现场高压线等电缆的安全距离，吊车要支撑在基础牢固的地面上，并加设垫板，防止倾覆。（5）吊车施工应有专人指挥，在作业过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机与其它工作人员听从指挥。（6）架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。（7）架子的拆除程序与