木工房卸料平台

1、第一部分 编制说明第一节、编制依据1、本施工方案根据现有的结施图及建筑平面布置进行编制。2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。3、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）。4、结构安装工程施工操作规程（YSJ404-89）。5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。第二节、工程慨况1、本工程由于施工场地狭窄，在地下室施工阶段只能将木工房设置在西楼外空地上。但由于塔吊无法覆盖该区域，因此需要搭设一个落地式卸料平台用于转运模板原材及成品。2、落地平台基础放置于建筑筏板砖胎膜及其外侧。第二部分 搭设方案第一节 施工准备一、搭设准备1、搭设前根据塔吊覆

2、盖范围确定卸料平台搭设宽度，并对荷载进计算，确定搭设方案。2、组织脚手架材料的进场，并按有关规定进行检查验收。验收合格后方可使用。并按品种、规格分类堆放，堆放场地应坚实平稳。3、搭设前应组织专业技术人员进行安全技术交底，并作好交底记录。二、材料准备1、采用483.5钢管，长度为6m、4m等。2、脚手板采用50mm厚、200宽的松木板。3、钢管凡有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹者，禁止使用。4、扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。5、扣件螺栓为12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧力矩为70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。6

3、、扣件应与架管配套使用，并有出厂合格证。7、安全网采用密目式绿色安全网及绵纶大眼安全网，其质量符合劳动保护用品管理办法中有关规定要求。第二节 施工要求一、落地平台1、搭设方法设立杆，纵向间距8001000mm，横向间距800mm，横杆步距1800mm。立杆、横杆、斜撑、栏杆等一律采用483.5钢管，上铺50mm厚的松木板。杆件连接采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。底座采用50X100木枋做垫板，支承在建筑筏板砖胎膜及其外侧。2、搭设要求（1）、立杆的垫板用50X100木枋设置；基础连砂石回填夯实后，卸料平台范围用10cm厚C15砼硬化封闭，防止雨水浸泡基础，确保安全。（2）、落地平台的步距

4、为1.8m。（3）、搭设落地平台脚手架时应将横向水平杆放在纵向水平杆的下方，木跳板横向满铺放在纵向水平杆上。同时按外脚手架规定在立杆的下部200mm处分别搭纵、横向扫地杆。(4)、落地平台的两端及外侧应搭设剪刀撑，斜杆与地面的夹角为450600。(5)、连墙杆采用紧绳器将护壁桩锚索与卸料平台连接并紧固，上下共2道；顶端离平台1.5m处将483.5钢管打入自然地坪，打入深度为0.5m，然后用钢管将其与卸料平台连接，每边2道。(6)、底板采用钢管斜撑支撑于底板抗浮锚杆钢筋底部，高度以不影响底板防水施工为准。(7)、平台沿四周搭1.2米高的安全栏杆，并满挂密目式安全网。第三节 注意事项一、卸料平台的

5、外立面均应设置防护栏杆及挡脚板，人员上下平台时，必须采取可靠的安全防护措施。二、在使用期间应加强检查，不得随意拆除拉接及斜撑，确保使用安全。三、堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过4t，且不得超过0.6t/，严格控制堆料的重量。且材料不得长时间堆放在平台上，必须及时转运。第三部分 受力分析和安全计算第一节 落地平台一、平台搭设采用483.5的钢管，但根据目前市场情况，为保证平台安全，计算时按483.0进行计算。钢管有关参数如下：A=424mm2、W=4493mm3、I=107800mm4、i=15.9mm、E=2.06105N/mm2、 f=205N/mm2。二、纵向水平杆验算1、荷载计算材料

6、荷载0.6t/，即：1.26kN/=7.2kN/木跳板：1.20.0255.33=0.16 kN/m2立杆纵、横间距均为8001000m,取1000mm进行验算。故q=7.21+0.161=7.36 kN/m22、强度计算=M/W=0.1257.3610002/4493=204.8N/mm2205 N/mm2,符合要求3、挠度验算=0.521ql4/100EI=0.5217.3610004/1002.06105107800=1.73mmL/400=2.5mm,符合要求二、扣件抗滑验算：（取中间支座小横杆与立杆的扣件进行抗滑验算）R=q11=17.361=7.36kN8kN三、立杆验算（1）强度

7、验算N= q11=17.361=7.36kN查表（施工手册4第229页）可得立杆允许荷载N=27.2kN，NN，满足。（2）稳定性验算立杆长细比=l/i=180/1.58=113.9，查表得=0.470则：=N/A=7.36103/（0.470424）=36.9N/mmf=215N/mm，满足。第四部分 安全与维护一、卸料平台的拆除1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底防滑鞋。3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清

8、的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。5、连墙点应随拆除进度逐层拆除。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。7、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。8、拆除架子前应将架子的杂物清理干净。二、安全防护1、栏杆及挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。2、操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。3、安全网需满挂在外侧立杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。三、安全技术措施1、操作层及上人通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200，严禁出现探头

9、板，脚手板全部用8#钢丝绑扎。2、防雷电措施搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。3、平台搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规范（GB5036）考核合格的专业架工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂负重设备。5、在使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。6、在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构件，整体构件和其他构配件，确因操作需要拆除时，需经主管部门同意，采取处理措施后进行，并在作业后予以恢复。7、工人在平台上作业时，应注意加强自我保护，避免发生碰撞，落物，严禁在架上嬉戏，或坐在架上栏杆上休息，人员上下平台，必须走安全通道，严禁攀爬脚手架。8、每班工人上平台作业时，先检查有无影响作业安全的问题存在，在排除和解决后，方许开始作业。作业过程中，发现异常现象，应立即停止作业，进行检查，解决