江西某工程二次结构施工方案加气混凝土砌块埃特板隔墙

1、二次结构施工方案1 概述本工程隔墙工程主要为200厚加气混凝土砌块（MU5）墙体（工程量约11450m3）、120厚轻质双层双面埃特板轻质隔墙（工程量约4030m2）、120厚轻质双层双面纤维增加硅酸钙板隔墙（工程量约1000m2），两种120厚隔墙均为轻钢龙骨隔墙，施工工艺相近，因此在此仅介绍埃特板隔墙施工工艺。物料垂直运输机械采用提升架，构造柱、过梁、水平系梁等构件用混凝土和砌筑砂浆均现场搅拌。2 加气混凝土砌块隔墙2.1 施工准备1、材料要求（1）混凝土砌块（强度等级MU5，砂浆为M5混合砂浆），砌块规格符合要求，产品龄期应超过28d。（2）认真熟悉设计图纸，正确选用砌筑砂浆的强度等级并

2、根据设计用途正确选用防水砂浆、耐火砂浆。（3）拌制水泥砂浆用的水泥、石灰膏、砂（中砂）、掺合料、拌和用水符合要求；（4）其它：钢筋、模板、多孔拉制金属网（按指定或由0.6mm厚的片材所制，由监察审批小组指定牌子的热浸镀锌加工，且由制造商涂以沥青油漆）准备齐全。2、机具准备铺灰铲、小撬棍、刀锯、铁锹、平直架、2m靠尺、皮数杆、灰斗、吊篮、手推车、小线、砌块夹具等准备齐全。3、作业条件（1）砌筑施工前，结构基层施工应完成并经验收合格，应将灰渣杂物及高出部分清除干净，并在砌筑前洒水湿润。（2）在结构上，弹出500mm标高水平线、砌块墙墙边线、门口位置线。（3）在砌筑墙底部，应砌筑三皮实心砖。（4）在

3、结构墙柱上设置拉结钢筋。（5）搭设砌筑用操作架砌筑用操作架采用扣件式钢管脚手架，立杆纵距1500mm，立杆横距1050mm，大横杆步距1800m，在每个大横杆与立杆相交处设置小横杆。在脚手板处增设小横杆，保证小横杆间距不大于1m且每块脚手板支撑在不少于3根小横杆上。脚手板采用截面50mm×250mm木板。内立杆距离砌块墙体300mm。视砌筑墙体高度，加设抛撑，确保安全。2.2 技术准备1、根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制作好皮数杆并将皮数杆竖立在墙的两端。2、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。3、提前申请砂浆配合比，由试验室出具具体配合

4、比。2.3 施工工艺1、工艺流程施工准备弹线、绑筋（拌制砂浆）排砖摞底砌砖、构造柱、砼板带等验评2、拌制砂浆（1）砂浆采用现场机械搅拌。（2）砂浆必须具有高的粘结性，良好的流动性、保水性，砂浆的稠度宜控制在7080mm。（3）砂浆应随拌随用，在拌制成后12h内用完。（4）砂浆试块：每一楼层或250m3制作一组（每组6块）试块。3、砌筑墙体（1）采用满铺满挤法砌筑，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。（2）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满度不

5、低于90%，竖向灰缝饱满度不低于80%，水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝宽度20mm。严禁出现瞎缝和透亮缝。（3）砌块含水率：控制在5%8%为宜，一般不需淋水，炎热干燥时可提前1天洒水，但不宜大量淋水。（4）卫生间及厨房四周填充墙下，先用素混凝土浇筑200高与墙等厚的反沿后再砌筑。（5）±0.000以下或防潮层以下的砌体采用MU7.5的多孔烧结砖和M5混合砂浆砌筑，其孔洞用水泥砂浆灌实，墙厚240mm。（6）每天砌筑高度不宜高于1.8m。4、构造柱及抱框设置（1）构造柱设置位置：1）构造柱一般在砌体转角，纵横墙体相交部位设置。2）两端分别与钢筋混凝土柱或抱框拉结的填充墙，长度6000m

6、m时，在墙体中设置构造柱，构造柱间距3000mm4000mm。3）两端均与钢筋混凝土柱不相连的一字形填充墙：长度600mm时，设为一个整体构造柱，构造柱长度同填充墙长度；长度600，3000mm时，在填充墙的中部设置一个构造柱；长度3000mm时，在墙的两端各设一个构造柱，构造柱间距不大于4000mm。4）一端与钢筋混凝土柱或抱框拉结的填充墙，长度1500mm时，在填充墙的另一端设置一个构造柱，构造柱间距不大于4000mm。（2）构造柱施工要求1）构造柱的底部应留出两皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。2）构造柱混凝土石子粒径不宜大于20mm。混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.

7、5小时内浇筑完。捣实构造柱混凝土时，宜用插入式混凝土振动器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触墙体，严禁通过墙体传振。钢筋的混凝土保护层厚度宜为2030mm。3）构造柱与墙体连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。4）构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。在构造柱处，墙体中应留好拉结筋，马牙槎。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后再浇筑混凝土。5）截面及配筋：截面为墙厚×240mm，主筋4根级12，箍筋8200,构造柱上下端600范围内箍筋加密为100。6）构造柱主筋与一次结构的连接：采用预埋4根级12插筋

8、的方法，插筋锚入一次结构梁或板内500mm，伸出一次结构长度为600mm，插筋与构造柱纵筋搭接长度为600mm，详见下图：7）砌块墙与构造柱之间均沿墙高每500mm（两皮加气砼砌块高度）在水平灰缝中放置28拉结钢筋，由于本工程为7度设防，根据06SG614-1图集，拉结筋伸入砌块墙内的长度不小于墙长的1/5，且不小于700mm。8）抱框填充墙门窗洞口两侧设钢筋混凝土抱框，主筋为两根级12，箍筋为8200/100的单肢箍。当洞口宽度小于2.1m时，抱框顶端锚入到洞口过梁内，当洞口宽度大于或等于2.1m时，抱框顶端穿越洞口过梁一直延伸至顶锚入到顶部框架梁或楼板内。抱框主筋与构造柱主筋一样亦采用在一

9、次结构中预埋插筋的方法。沿抱框全高设置28钢筋与墙体拉结，拉结筋竖向间距500mm，伸入墙体内的长度为600mm。5、填充墙与框架柱拉结筋设置拉结筋竖向布置间距500mm（两皮砌块高度）。拉结筋为28，因为本工程为7度设防，故根据06SG614-1图集，由框架柱伸出的拉结筋长度不应小于墙长的1/5，且不小于700mm，拉结筋端头弯180度弯钩。拉结筋与框架柱的连接采用在一次结构上预埋铁件的方法，详见下图。6、填充墙洞口过梁宽度600mm的洞口采用钢筋混凝土过梁，配28钢筋，并用60高水泥砂浆包裹。当洞口600mm时，见下表：填充墙门窗洞口过梁配筋表洞口宽（L）截面上铁下铁箍筋600L150墙厚

10、×12021221281501500L1800墙厚×15021221281501800L2400墙厚×20021231281502400L3300墙厚×2402123148150注：表中上下铁纵筋均为级钢；梁长=洞口宽度+500，不够搭接长度锚入柱子。7、水平系梁设置本工程砌块墙砌筑高度在47.8m不等，根据砌体填充墙结构构造图集（06SG614-1），沿墙高每2m距离和门窗洞口上方设置一道沿墙全长贯通的水平系梁（水平系梁宽度同墙厚，高度200mm）。主筋4根II级12，箍筋8200。设置在门窗洞口顶部的水平系梁，其截面及配筋应不小于门窗洞口相应过梁。主

11、筋与框架柱的连接采用在一次结构上预埋铁件的方法，详见下图。8、砌体墙顶与梁、板连接墙体砌到接近上层梁、板底部时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少隔7d后，当墙长小于5m时用页岩砖斜砌挤紧挤牢，砖的倾斜度为60°左右，砂浆应饱满密实，见下图：当墙长大于等于5m时，每隔1m增加拉结措施，详见下图： 9、砌块墙与框架柱、梁间的接缝处理采用钢丝网加强带进行处理，加强带的宽度为300mm；2.4 质量标准1、主控项目：（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。（2）检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2、一般项目：（1）砌体一般尺寸的允许偏差应符合表下表规

12、定。加气混凝土砌块砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。（2）加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。（3）加气混凝

13、土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度水平缝不应小于90%，竖直缝不应小于80%。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。（4）加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。（5）砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺检查。（6）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm

14、和20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度。（7）加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。3 轻钢龙骨埃特板隔墙主要分布在一般、办公、设备用房，工程量约4100m2。3.1 施工工艺流程弹线、分档固定沿顶地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装质量电气铺管安附墙设备安装一面罩面板安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验3.2 材料要求罩

15、面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮等缺陷。隔断工程所用轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准，选用75系列，优质钢材制作，表面进行热镀锌处理。龙骨和板材均需提供出场合格证及检测报告。3.3 施工方法1、弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。比较潮湿的或有必要的位置应设置200高混凝土地垄墙。2、固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。3、固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙

16、骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。4、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。5、门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。6、电气敷管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面罩面板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气专业在墙中敷设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。7、龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，

17、应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。隐蔽验收后填充岩面。8、安装罩面板：（1）罩面板宜竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上。（2）龙骨两侧罩面板及龙骨一侧的内外两层罩面板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。（3）罩面板用自攻螺钉固定。沿罩面板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-15mm。（4）安装罩面板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏板面。钉眼应进行防锈处理，钉眼用石膏腻子抹平。（5）隔墙端部的罩面板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其

18、和临近表层紧密接触。在安装第二层板时，与第一层板错开安装。（6）接缝及护角处理：罩面板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3-6mm），纸面罩面板缝必须坡口与坡口相接。用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固但还尚处于潮湿状态，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。阴角的接缝处理方法同上。阳角接缝处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐100mm，表面亦用腻子刮平。当做金属护角时，按设计部位高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角，并用腻子刮平。待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如有裂缝、则将其清除重新嵌缝，所有在嵌缝过程中及嵌缝材料在干燥前，不得震动该墙体，特别是在该墙体，特别是在该墙体上安装门扇及其他闸箱，开关时更应注意。3.4 质量标准1、主控项目1）隔墙所用的龙骨、配件、面板及嵌缝材料