智能型箱式变电站铁路

1、铁路智能型箱式变电站分析摘要：随着我国国民经济快速而持续的发展，对铁路的运输能力提出了更高的要求。我国铁路的运行速度经过六次大提速，现已达到了350公里/小时，跨入了世界先进行列。由于铁路大提速和跨越式的发展，对铁路运输生产设备供电的安全可靠性提出了更高的要求，对原有铁路设备分散式供电、一般型箱变控制的模式提出更高要求，随着信息化、网络化和智能化技术的高速发展，集箱式变电站安全可靠，同时具有“四遥”(遥测、遥信、遥调、遥控)的智能化箱变越来越得到广泛应用。关键字：箱变，环网柜，变压器，配电柜，智能监控装置，通信1概述铁路高速发展的需要对铁路信号供电的安全可靠性提出了更高的需要，加快实现铁路信号

2、供电远程监控和自控，提高铁路信号供电的安全可靠性，使之适应现代化铁路快速发展的要求。智能型箱式变电站针对目前铁路信号供电分散，维修及操作难度大，设备所处环境差等因素而将铁路信号供电远程监控和自控作为提高铁路信号供电的安全可靠性手段的产物。智能型箱式变电站为普通箱式变电站增加了智能化功能（即遥测、遥信、遥调、遥控功能）。智能箱式变电站环网供电时，在特定自主软件配合下，能完成故障区段自动定位、故障切除、负荷转带、网络重构等功能，从而保证在短时间内恢复送电。它是集高压开关柜、变压器、低压开关柜于一体，具有成套性强、体积小、结构紧凑、可靠性高、现场安装工作量小、安装调试周期短以及可移动等特点。铁路智能

3、型箱式变电站将铁路自动闭塞和电力贯通线路的供电信息有机纳入铁路集中调度系统中，大大提高了铁路信号电源系统运行的可靠性。2系统结构 铁路信号智能型箱式变电站由高压环网柜、变压器、低压配电开关柜、智能监控系统以及箱变箱体组成。21 箱体布局图22 电气结构图3系统技术要点3.1 箱式变电站3.1.1主要技术条件1) 额定电压: 10kV/400V；2) 额定电流: 高压630A，低压200A；3) 温升：主回路在额定电流下和额定频率下的温升除应遵守GB763交流高压电器在长期工作时的发热的规定外，并作如下补充：a) 柜内各组件的温升值不得超过该组件相应标准的规定；b) 可触及的外壳和盖板

4、的温升不得超过20k。4) 相数： 三相；5) 电源频率： 50Hz；6) 控制及操作电压：AC220V, DC220V；7) 主接线方式： 单母线；8) 进出线方式：交联聚乙烯电缆可触摸电缆连接头；9) 额定热稳定电流：高压回路25kA/4s；低压回路6kA/1s；10) 额定动稳定电流：高压回路63kA；低压回路10.2kA；11) 测量回路电压电流精度：0.5级；12) 两路电源自动切换时间小于100ms；13) 工频耐压：对地及相间为42kV，隔离断口间为48kV；14) 采用在线式UPS后备操作电源，其容量应能满足断路器检修状态合闸和分闸的需要，UPS选用在线式工业级产品，保证在箱变

5、内部高、低温情况下可靠运行，UPS配置电池保证在全箱变全部停电的状态下能够正常供电3小时以上，并保证高压开关的5次分合闸。15) 箱变内采用温度、湿度控制装置驱动加热板和轴流风机，应具有防止温度过低而使电气设施不能正常工作的措施和防止箱变内部凝露和结霜的措施。低压柜内必须安装电加热装置，并由湿度控制装置控制，变压器室、高压室、低压室每个格式安装不少于2个直径100mm的轴流风机，并由温度控制器控制，保证各个隔室的通风。轴流风机采用台湾品牌产品或进口产品。3.1.2型式1) 箱体采用高精度全组装式结构。箱体应符合GBJ17-88箱变结构设计规范、GB/T17467-1998高压/低压预装式变电站

6、、DL/T537-2002高压/低压预装式变电站选用导则等标准。2) 户外型。3) 箱变主要由自闭高压室、贯通高压室、自闭变压器室、贯通变压器室和低压室组成，低压室由自闭低压配电柜、贯通低压配电柜和自动化柜组成。上述各部分形成自闭和贯通两个基本相同但完全独立的系统，各个间隔完全分隔开。3.1.3结构技术要求及材料1) 箱体采用双层、密封、防腐蚀、隔温结构，内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严密分割成高压室、变压器室、低压室，各室防护等级为IP3X。双层箱体必须都采用2mm厚度以上的冷轧钢板（或不锈钢板）制作，双层之间必须有建设部允许的防火隔温材料。箱变内部采用钢板或阻燃绝缘隔板严格分成高压室、变压器室

7、、低压室等。箱体的底架部件由槽钢焊接而成，框架及门采用优质冷轧钢板（或不锈钢板），框架钢板厚度不得小于2.5mm，门和顶盖钢板厚度不得小于2mm。箱变所有门轴必须采用不锈钢材料制作，防止摩擦部位生锈，箱变所有锁盒采用户外铝合金锁盒。2) 箱体金属构件应进行在25年内不锈蚀的防腐处理，冷轧钢板采用喷砂、热喷锌、喷锌加防腐、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理，不锈钢板采用喷砂、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理。金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致。箱体底架槽钢必须经过喷砂、喷锌处理后，采用沥青漆重度防腐处理，保证底架20年不生锈。3) 箱体密封所采用的密封条必须是长寿命、高弹性产品，高

8、压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔并配有足够数量的密封胶圈。4) 箱体外壳应有足够的机械强度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤；箱变外壳必须设计有方便钩挂的吊装机构，并保证吊装机构与箱体重心的协调，不会导致吊装过程中箱变倾斜；设计的外壳形状应不易积尘、积水；尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施；外壳的盖和座若采用铰链联结，应将铰链设计在外壳的内侧，制成暗铰链。外壳应防水、防震、防腐、防尘、防电燃。5) 环网柜和变压器应安装滑道，当环网柜、变压器检修或出现故障在箱变内无法解决的情况下，可将环网柜、变压器抽出。6) 所有门应向外开，开

9、启角度大于100°，并设置定位装置。门有密封措施，并装有把手和暗锁，门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合。设门控自动开闭的照明设施。箱体顶盖应有明显散水坡度，不应小于5°，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入箱体。7) 变压器室采用通风结构，门板为防尘通风百叶窗门，自闭、贯通变压器室应使用可拆卸的封闭金属隔板完全隔离。8) 箱式变电站的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连接的固定接地端子，箱变内部各个隔室接地端子数量不少于2个隔室，箱变外部接地端子数量不少于四个，并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的钢质螺栓。箱式变电站的金属骨架，高压配电装置

10、、低压配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起，箱变的接地电阻应小于1欧姆。3.1.4箱变的细节性设计1).自动温控和防凝露系统铁路电力远动箱变低压室外壳，采用双层结构，提高防护能力，并起到夏天隔温、冬天保温的作用，为防止自动化室温度在炎热夏天，温升会急剧提高。强制排风，设置防尘风道箱变的高低压室装设一套排风、防尘、防潮系统，作为双层箱体隔温措施的应急补充系统，该系统的风道巧妙的设在了箱体的顶部，并采用弯道和防尘罩防尘、防潮。箱体的密封是为了解决防尘、防潮、防凝露，保证自动化设备长期稳定运行。一但由于夏季高温和雨季高湿，低压室的运行环境超出规定

11、范围，就自动启动通风系统，当夏季温度高于50度时，自动启动强排风系统，降低低压室温度。当低压室湿度大于设定临界值时，防凝露系统自动检测并启动风机，防止凝露发生。为了防止灰尘和潮气从风道进入，箱变设置了曲折型风道，设置了双层滤网，风口又设在了箱变顶盖，以解决自动化室密封与通风的矛盾。2).凝露加热装置由于低压室安装自动化装置，对运行环境有较高的要求，要求设置温度和湿度控制系统，完全模拟户内运行环境，为自动化设备可靠运行提供保证。除了在低压间隔内安装的强制排风系统之外，还安装有凝露加热系统，当夏季湿度大于设定的临界值时，防凝露系统自动检测并启动加热板，配合通风系统，加热排潮，迅速组织凝露的产生。3

12、).感烟系统烟雾报警、信号上传箱变内装设高灵敏度离子感烟器，实时监测箱变运行安全状况，用于防止由于灰尘爬电、运行高温，而造成箱变出现过热燃烧意外，感烟信号与RTU相连，报警信号第一时间上传调度，防止事故扩大。4).开门报警开门报警、信号上传为了适应无人职守箱变的需要，当通道门打开时，则接触器会将信号上传到调度主站，监测变电站的实时情况。3.2电力变压器3.2.1技术要求变压器优先选用低损耗设备，自然风冷。变压器符合GB6451.16451.5-86及其所提及的法规和标准的相关规定。主要技术参数：容量30100kVA额定电压：10kV/0.4kV额定频率：50Hz相 数：联接组别：Dyn11绕组

13、材料：铜导线绝缘材料耐热等级：F级分接范围：10±2x2.5%kV噪声水平：不大于55dB损 耗：进线方式：电缆出线方式：电缆3.2.2试验1出厂试验1) 绝缘电阻测定；2) 电压比测量及电压矢量关系的校定；3) 阻抗电压（主分接）、短路阻抗及负载损耗的测量；4) 空载损耗及空载电流的测量；5) 绝缘特性（绝缘电阻，吸收比，介质损失角正切值）的测定；6) 绝缘试验（GB 1904.3电力变压器绝缘水平和绝缘试验）；2型式试验1) 温升试验（GB 1904.2电力变压器温升）；2) 绝缘试验（GB 1904.3电力变压器绝缘水平和绝缘试验）。3特殊试验1) 三相变压器零序阻抗的测量；2

14、) 短路试验（GB 1904.5电力变压器承受短路的能力）。3.2.3产品参照的标准1) GB1094.1GB1094.5 电力变压器2) GB7447 电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波试验导则3) GB7328 变压器和电抗器的声级测定 3.3 高压环网开关柜3.3.1主要技术条件1) 最高运行电压：12 kV2) 采用标准IEC2981kV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备、GB39063-35kV交流金属封闭开关设备、GB1984交流高压断路器、GB/T11022高压开关设备通用技术条件3) 防护等级：外壳及隔板的防护等级均不低于IP4X。4) 采用增大爬距型开关

15、柜。3.3.2.开关柜种类1) 电源进线柜。2) 三相变压器负荷开关柜3) 母线PT柜3.3.3.高压柜结构技术要求及材料1) 柜体外壳及柜内隔板采用2mm以上进口敷铝锌镁板精数控冲床、折弯，全螺栓连接成型，不能采用焊接柜。2) 柜体门板漆采用静电喷涂后焙烤，表面抗冲击力，耐腐蚀，门板厚度不得低于2mm。3) 柜体用金属隔板分成母线室、开关室、电缆室及其它电气元件室三个功能单元，并于三室上方均设压力释放装置，以便故障时释放压力和排泄气体，但柜前面须密封，确保操作人员安全。4) 具有隔离带电主母线、断路器易互换的特点。5) 母线室内的母线通过分支母线与上隔离开关相连，母线穿越开关柜时，采用穿墙套

16、管固定。6) 仪表室内装有测量仪表、带电显示装置、信号灯等其他控制设备。7) 电缆室内应留有较大空间，方便电缆头制作和安装。开关柜前门打开后可直接进入电缆室，其底板为可拆卸的钢板，并配置相应的电缆固定夹及塔形密封橡胶圈。8) 柜内母线全部采用铜母排，除接地刀闸外的全部母线用热塑绝缘套管覆盖（包括连接件），并按照黄绿红三色分相标。9) 柜内配线：电流回路2.5mm2，电压回路1.5mm2其它回路1.0mm2，采用乙烯树脂绝缘电线、铜芯，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，柜内配线应有线号。10) 端子排的设置应使运行、检修、调试方便，并应考虑设备与端子排的位置对应。端子排应分清试验

17、端子，终端端子，一般端子等。每个柜内每一安装单位端子均在最后预留5个端子。3.3.4.性能1) 开关柜应具有防止带负荷分、合隔离开关；防止接地开关闭合时接入电源；防止开关在工作位置时合接地开关；防止进入有电间隔；防止误分、误合断路器等“五防”功能。2) 负荷开关柜和其他类型的柜体间，应能按设计要求设置可靠机械联锁或电气联锁。3) 10kV的进线应具有强制电气闭锁装置，防止误入带电间隔。3.3.5.电缆连接设备高压的进出线的高压电缆和开关柜的连接采用欧式可触摸电缆头座，电缆头采用进口或国内合资产品，电缆头材料为硅橡胶，进出线的避雷器采用硅橡胶可触摸式，T接在进出线电缆头上，应方便拆装和试验。3.

18、3.6.出厂试验项目1) 机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能试验。2) 测量主回路电阻。3) 主回路工频耐压试验。4) 辅助回路和控制回路的工频耐压试验。5) 在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应校验互换性。6) 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定。3.3.7.提供以下型式试验报告：1) 机械试验。2) 主回路电阻测量温升试验。3) 绝缘试验；4) 动、热稳定电流试验。5) 关合和开断能力试验。6) 环境条件试验。7) 防护措施试验。8) 内部故障电弧效应的试验。3.4 高压开关柜用断路器3.4.1技术参数：额定电压： 10kV额定电流： 630A额定开断电

19、流： 25kA额定关合电流： 63KA（峰值）额定热稳定电流（4S）： 25kA（有效值）额定动稳定电流： 63kA（峰值）一分钟工频耐压： 42kV雷电冲击耐压： 75kV操作机构： 单稳态永磁机构控制电压： 220V AC操作次数 50，000次额定短路开断次数 50次3.4.2操动机构（1） 每相独立的单稳态永磁机构；操动机构的操作电压为220V，交直流均可，当电压在额定电压的80%110%范围内时，应能可靠合闸。在65%120%范围内时，应能可靠分闸，分合闸功耗不得大于50W。（2） 操动机构应有防跳装置。（3） 操动机构应设常开、常闭（a、b）辅助接点6对，辅助开关应能可靠地通过并切

20、断控制回路电流。（4） 应有易于观察的表示断路器合、分闸位置的机械指示器，并装有手动分闸装置。3.4.3. 性能指标（1） 额定电压12KV，额定电流630A/25；（2） 定瞬态恢复电压：按GB1984-89交流高压断路器规定；（3） 分闸时间（ms）：30；（4） 合闸时间（ms）：60；（5） 操作循环：分(0.3s0.5s)合分15s合分。（6） 1min工频耐压（对地/断口）：42/48kV；（7） 雷电冲击耐压（对地/断口）：95/110kV；（8） 断路器各部份应能承受操作时的冲击负荷、短路时的电动力和水平震动力的重迭负荷；（9） 断路器的机械寿命为50000次；（10） 断路器

21、开断额定短路电流50次以上才需检修；（11） 断路器具备故障自我监测功能和故障指示功能，通过“故障”灯闪烁的次数可判断故障类型。并具备断路器模块故障输出节点，可通过综合自动化系统将断路器故障上报到上一级调度，实现故障实时监测。3.4.4出厂试验项目1) 外观检查。2) 机械操作和机械特性试验。3) 主回路电阻测量。4) 主回路工频耐压试验。5) 控制回路及辅助回路的工频耐压试验。6) 泄漏试验。3.5 高压开关柜用电流互感器3.5.1额定值1) 10kV电缆穿心开启式电流互感器2) 额定二次电流标准值：5A3) 准确等级：0.54) 额定输出容量：2.5VA5) 短路稳定倍数：6) 1s热稳定

22、倍数（有效值）：757) 动稳定倍数（峰值）：1508) 开启式结构，可方便的装卡在10kV电缆上。3.5.2一般结构要求1) 接地栓和接地符号按GB1208电流互感器的规定。2) 出线端子按GB1208电流互感器的规定。3) 标志按GB1208电流互感器的规定。4) 要求选用开启式电流互感器，便于现场安装固定。3.5.3. 出厂试验项目1) 密封性试验。2) 二次绕组工频耐压试验。3) 绕组匝间绝缘试验。4) 一次绕组段间短时工频耐压试验。5) 一次绕组短时工频耐压试验或操作冲击耐压试验，按GB311.1高压输变电设备的绝缘配合和GB311.26高电压试验技术的规定。6) 局部放电试验，按G

23、B7354局部放电测量的规定。7) 介质损耗率（tg）测量。3.6 高压SF6负荷开关及变压器柜3.6.1额定值1) SF6顶部单元，气体绝缘柜2) 开关机械寿命：5000次；3) 满容量开断次数：100次；4) 辅助回路1min工频耐受电压：2kV；5) SF6气体额定压力（20表压）：0.04MPa；3.6.2型式1) 户内型，三工位负荷开关，带熔断器和接地开关。2) 操动机构：手动弹簧操作机构。3.6.3.其它要求1) 提供2开2闭辅助节点；2) 负荷开关、接地开关、开关柜前门应有可靠机械联锁。3.7 高压电压互感器及隔离开关1) PT型式：户内型环氧树脂浇注绝缘，全绝缘结构2) 采用齿

24、合式隔离开关,旋转式蜗杆操作机构；3) 开关柜内装设照明灯，隔离开关断点可视；4) 隔离开关与柜门间具备可靠闭锁，防止误操作5) PT柜柜宽不得大于400mm3.8 低压开关柜3.8.1基本要求1) 型式：低压开关柜框架为组合式结构，采用固定间隔式（可抽出）设计，MNS柜或GCS柜2) 防护等级：不低于IP2X3.8.2结构1）.喷漆：屏体在喷漆前应进行防锈处理，使用耐久性油漆进行喷漆，采用无眩光漆，喷漆颜色在设计联络时确定。2)每一个柜体分隔为三个室，即水平母线室（在柜后部），抽屉小室（在柜前部），电缆室（在柜下部或柜前右边）。室与室之间用钢板或高强度阻燃塑料功能板相互隔开，上下层抽屉之间有

25、带通风孔的金属板隔离，以有效防止开关元件因故障引起的飞弧或母线与其它线路短路造成的事故。3)柜内应安装指示灯、按钮、操作开关等元器件，应排列整齐、层次分明、便于维修和拆装，并留有足够的预留空间。4)柜内配线（1）柜内配线的外皮颜色为：A相：黄，B相：绿，C相：红，中性线：淡蓝色。（2）柜内配线采用乙烯树脂绝缘电线或性能相同产品、铜芯，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，屏内配线应有线号。5）屏内应有安全接地构件，连接处应保证可靠接地并有明显接地标记。3.8.3 信号专用低压断路器1）.低压配电柜内低压断路器的框架电流和整定电流值应依据设计图纸选用。所有低压断路器均带有一常开一常闭

26、辅助接点。低压开关应采用施耐德、ABB等进口产品，双断点、双灭弧，带有隔离和短路开断两种功能，并达到25年寿命。2）. 额定值（1）机械寿命：20000次（2）电气寿命：10000次3）.型式：户内型4）.开关结构开关本体与电动机构、辅助触头装置组合成一个具有远动功能的开关。电动机构安装在开关本体上面，辅助触头安装在开关本体内，三者的组全能实现远动分合闸及开关运行状态的监测。所有回路均采用电动操作机构，所有回路均配置辅助触点，可靠将开关位置信号上传监控系统。3.8.4 低压开关柜用电流互感器1）. 额定值（1）电缆穿心式（2）额定电压：660V（3）额定二次电流标准值：5A（4）准确等级：0.

27、5（5）额定输出容量：10VA2）. 型式户内型树脂浇注绝缘。3.8.5 低压柜出线全为电缆出线，柜内设出线电缆固定设施，底板电缆出线孔套保护橡皮圈。3.8.6箱变内信号、通信低压馈出回路的断路器应具备电动操作功能，以便接受STU的遥控。3.9智能化监控系统3.9.1低压备自投装置1) 两台变压器的低压出线各有一路输入给低压备自投装置2) 低压备自投选择施耐德、ABB、穆勒等进口产品，要有可靠的机械联锁3) 备自投的输出给UPS电源3.9.2 不间断电源装置UPS采用全密封、免维护、在线工作方式的不间断电源装置(UPS)， 为智能监控系统提供工作电源并提出高压负荷开关、低压电动断路器的操作电源

28、。UPS的输出应满足所提供的远动装置对输入电源的要求，工作噪声应小于55dB，且具有一定的过负荷能力。免维护蓄电池应能适应恶劣的室外运行环境，在交流电源失电的情况下，电池容量应能够维持智能监控系统设备及附属设备正常工作8小时以上，被控开关分合3次以上。 UPS要纳入远动系统监控范围，监视内容包括：UPS工作状态、蓄电池工作状态、输入/输出电源工作状态等，并且接收来自调度中心的遥控命令实现远程电池活化功能。技术指标：l 额定容量（KVA）:3.0l 输出电压范围（V）:215-224l 输出电压频率范围（Hz）:50±0.5%l 输入电压范围（V）:118-300l 输入电压频率范围（

29、Hz）:40-60l 电池性能转换时间（ms）:0l 电源效率:95%l 离部件表面一米处噪音（dBA）:453. 9.3智能测控装置（STU、FTU） 装置为智能型电流电压测控装置，可实现10kV及以下线路、变压器及380V线路的测控功能。装置需体积小、模块化，内置先进的抗干扰组件，使抗震动、抗干扰能力大幅提高。装置可以直接安装于开关柜、抽屉柜，以便采用分散式安装于各回路开关柜或抽屉柜，易于系统集成和方便检修。 通信接口通信接口主要包括主通信口、当地维护口和扩展口等。1）STU主通信口完成与主站的通信功能，传输速率应与远动调度控制中心的传输速率协调。主通信口应采用以太网接口（T

30、CP/IP）。2）维护口与笔记本电脑通信，完成运行参数整定、程序维护以及状态监视等功能。维护通信的速率：300bps19.2kbps。通信接口应工作可靠，并采取隔离、接地等抗干扰措施，防止干扰信号的侵入。在交流电源断电时通信接口应能正常工作。 控制处理子系统控制处理子系统应配有足够的内存容量及实时数据采集、管理软件。实现对各I/O接口的实时管理及数据处理。 遥控输出接口 接收控制输出命令并执行，要求该子系统在输出接口界面应采取光电隔离措施，并对控制输出接口采取一定的监测手段。 遥信输入接口采集来自现场监视对象的实时状态信息，监测各开关柜、抽屉柜的开关状

31、态，相应控制回路的手自动状态，箱变内烟感、门禁的信息。遥信输入采用无源接点方式，要求该子系统在输入接口界面应采取光电隔离措施及防止监视对象接点抖动干扰的手段。 模拟量输入接口接收来自互感器的输入的信息，采用交流直接采样。要求该子系统在输人接口界面应采取一定的抗干扰及隔离措施。交流测量线路电压、电流、零序电压、零序电流、功率因素、有功、无功、电能等直流测量箱变内温度、湿度等 时钟同步子系统应能接受主站系统的对时命令，以便和系统时钟保持一致。对钟精度误差要求不大于100ms。基本功能1）应满足三遥基本功能2）应具备故障记录和故障录波功能。3）STU具体功能

32、以铁道部有关技术标准为据。4）FTU具备故障记录和自动分断及故障区段隔离功能 技术参数1）遥测参数 l 7路交流输入，最大可接入3路电压量及4路电流量。l 额定交流电压输入：220V或110V（由电压互感器输入） 额定交流电压输入过载能力：400%连续，4000% 1秒。l 额定交流电流输入：5A或1A（由电流互感器输入）额定交流电流输入过载能力：200%连续，2000% 1秒l 1路光隔离的直流输入，额定电流输入：±10VDC，±1mA或±20mAl 测量精度应不低于0.1。2）遥信参数l 6路光隔离（1500VDC）的开关量输入l 输入类型：接点

33、状态，SOE，或电度脉冲量l 接点输入电源：24VDC或220VAC，内部/外部可选择l 遥信分辨率<2ms3) 遥控参数l 4路继电器接点输出 l 标准配置：2对遥控选择（SBO）合闸/分闸接点l 可选配置：1对遥控选择（SBO）合闸/分闸接点，2个普通开关量输出l 接点输出容量：5A，30VDC或250VAC，输出接点闭合时间为 100ms20s连续可调。4）装置故障与报警当装置检测到本身严重时，发出装置故障闭锁信号，同时闭锁装置出口，装置面板上的运行灯熄灭。严重故障包括：装置失电、定值出错、出口电源故障。5）装置报警当装置检测到下列异常状况时，发出报警信号，面板报警灯亮：l PT断

34、线，当PT断线检测控制字投入，满足下列任一条件，延时10秒报母线PT 断线，待电压恢复正常后装置延时1.25秒自动返回；正序电压小于30伏，而任一相电流大于0.06In；负序电压大于8伏；l CT断线报警：A,C中大电流值超过小电流值的两倍，且大电流值大等于1A时报警6）故障录波装置采集、记录相间短路故障、单相接地故障和高压断相故障的故障数据，快速上报至主站，与主站配合完成线路自动化功能。装置具有故障录波功能。故障录波的启动方式为电流突变量启动，过流启动，欠压启动，开关量启动等。故障录波为采样值录波数据。装置可存储至少5次故障录波数据。7）自动分断故障隔离FTU具有远程监控和就地控制两种方式的

35、线路自动化功能，两种方式之间可以切换。当通信条件具备时，通过远程监控实现线路自动化功能；当通信条件不具备或通道故障时，能够基于电压-时间（V-T）方式，与配电所出线开关保护配合，实现就地故障定位、隔离等功能。8）本地显示 装置具备显示功能，可通过菜单按键观察装置测控信息，便于维护。3.9.4 通信通信管理机通信管理实现与箱变所有智能监控设备的通信管理，实现与远方（调度）的信息交互，到达将现场设备信息上传远方同时将远方命令下发到相应监控装置，从而实现远方与监控装置的调度管理。 通信网络 1）通信管理机、调度电话组成工业以太网，经通信机械室的数字通道与主站通信。2）通信

36、管理机通过通信适配器与通信机械室内的通信接口连接，通信适配器安装在信号楼里，与监控系统共用电源，并与通信专业的通信专用电源分别配置，确保两路电源互不干扰。3）通信适配器要求性能稳定、通信可靠，具有较强的抗干扰、防浪涌、防雷击能力。 工业以太网SWITCHSTUFTU双绞线，TCP/IP双绞线，TCP/IPTCP/IP，光纤IP电话系统结构如图所示： IP电话为检修联系方便，联系电话采用IP电话，安装在调度中心、车站、各箱变。IP电话应满足如下要求：1）可支持200个用户同时通话和多达2000用户的登录。 2）规划简易拨号方式和IP位置参数对应，方便与任何指定的终端连结通话。 3）支持远程管理功能，提供HTTP服务器功能并提供实时”通话监控”的界面，可协助系统管理员随时查看所有线上通话纪录。 4）支持Web管理功能，易于安装及维护。 5）支持PPPoE & DHCP之动态IP。 6）支持固定IP 及 虚拟IP 7）IP共享技术（IP Sharing）：