液压课程设计

1、液压课程设计现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧-工作台快进-工作台工进-工作台快退-工件松开。1,设计一台专用铣床液压系统。要求实现“夹紧-快进-工进-快退-原位停止-松开”的自动工作循环。夹紧力为3500N,工作缸的最大有效行程为400mm,工作行程为200mm,工作台自重3000N,工件及液压夹具最大重量为1000N,采用平导轨和形导轨，其余参数如下；序号水平切削力（N）垂直切削力（）快速（m/min）进给 （mm/min）A组900010004.5601000B组100002000550800C组50003000670900D组1100020004401000

2、E组12000200044010001. 工况分析速度循环图：负载计算F=Fw+Ff+Fa Fw-工作载荷，Ff-摩擦阻力，Fa-惯性力Fw=10000N, Ff=0.2x4000=800N 静摩擦Ff=0.1x4000=400N 动摩擦Fa=G/gxv/t=4000/9.8x4.5/(0.05x60)=5508N2. 拟定液压系统原理 确定供油方式调速方式的选择速度换接方式的选择夹紧回路的选择3. 液压系统的计算和液压元件的选择液压缸主要尺寸的确定工作压力p: 由负载大小和机器类型确定，查书表。初选p=3MPa计算液压缸内径D和活塞杆直径d:按表取背压0.5MPa, m=0.95，按快进、快

3、退速度相等，取d/D=0.7A1p1=A2p2+F, 计算并圆整D=100mm, d=70mm同样，夹紧缸取P=2.5MPa, 背压为0，计算并圆整得：D=100mm,d=70mm3. 液压系统的计算和液压元件的选择液压缸在各工作阶段流量的确定Q工进=/4D2xv工进=9.42L/minQ快进=19.2L/minQ快退=20L/minQ夹紧=9.42l/min3. 液压系统的计算和液压元件的选择确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格泵的工作压力： Pp=p1+p=3+0.5=3.5MPa为保证一定的压力储备，pe=1.25Pp=4.4MPa泵的流量： qpK(q)max=1.3x20L/min=

4、24L/min选择液压泵的规格：查有关手册：选用ybx-16限压式变量叶片泵。基本参数为：额定压力： 6.3MPa，电动机转速：1450r/min，转排量:16ml/r，容积效率：0.85，总效率：0.73. 液压系统的计算和液压元件的选择确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格与液压泵匹配的电机的选择：计算最大功率，作为选择电机的依据。快进：P=0.45KW, 工进：P=0.79KW查阅电机产品样本，选y90s-4型电动机，额定功率1.1KW,额定转速1400r/min3. 液压系统的计算和液压元件的选择确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格做出实际流量压力特性曲线。3. 液压系统的计算和液压元件

5、的选择确定管道尺寸差动连接：q=40l/min,压油管允许流速v=4m/s计算内径d=14.5mm快退时q=20L/min,可计算内径d=10.3mm, 所以取d=12mm液压油箱容积的确定取5-7分钟泵的流量，取160L4. 液压系统验算压力油的选择：l-hl-32液压油验算压力损失系统温升的验算三、液压集成油路的设计液压元件分为板式和管式两种结构。管式元件通过油管来实现相互之间的连接，液压元件越多，连接的管件越多，结构越复杂，系统压力损失越大，占地空间越大，所以只适应于结构简单的系统。板式元件固定在板件上，分为液压油路板连接，集成块连接，叠加阀连接。与管式连接比较，除了进出油跟管式连接外，

6、各液压元件用螺钉固定在板件上，元件间的由板件上的孔道沟通，这样维修使用方便，压力损失小，外观美观，但制造困难。 液压油路板连接集 集成块连接 叠加阀连接1.液压集成回路设计把液压回路划分成若干单元回路，每个单元回路由3个元件组成。采用通用的压力油P和回油路T。把各单元集成回路连接起来，组成液压集成回路。一个完整的液压集成回路包括：底板、供油回路、压力控制回路、方向回路、调速回路、顶盖及测压回路。2.液压集成块及其设计1底板，2方向调速块，3压力块，4夹紧块，5顶盖，6螺钉底板及供油块设计：底板的作用是连接集成块组，压力油由底板引入各集成块，回油及泄漏油经底板引入液压油箱。顶盖及测压块设计：顶盖主要作用是封闭油路，安