最新25m箱梁预应力管道施工及张拉技术交底

1、技 术 交 底 书工程名称武罐高速土建工程施工单位中铁四局工程部位25m箱梁预应力管道施工及张拉张拉交底时间2011-4-6技术交底内容及要求：一、管道施工管道主要是纵向的预应力管道孔，采用预埋波纹管成孔。在作业时，应确保定位网位置准确、定位牢固，从而使梁体管道位置满足设计要求。梁体钢筋进行整体绑扎，钢筋绑扎的时候，绑扎铁钩尾部应向梁内，以防铁钩在混凝土表面形成锈蚀通道。定位网钢筋应位置准确，确保梁体预应力管道的平顺，钢绞线管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋基本间距为0.5m。其中针对波纹管具体要点如下：1）波纹管的卷制金属波纹管采取现场卷制，25m箱梁OVM15-3锚具对应波纹管内径50mm（

2、中跨N2 N3 N4束）,OVM15-4锚具对应波纹管内径55mm（中跨N1束，边跨N1 N2 N3 N4束），要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。2）波纹管接头及防漏处理对需连接的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接（内径递增5mm为一号），套管长度为2030cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用防渗漏性能较好的胶带缠绕密封，防止施工过程中出现漏浆、断丝等事故发生。对于砼浇筑过程中，振捣棒可能会碰撞波纹管，会造成波纹管断裂或变形，影响后期钢绞线的穿束，采取

3、在波纹管中穿入小一号的UPVC衬管来处理。待砼浇筑完初凝后即可拔出，保证孔道通畅。3）波纹管固定波纹管采用坐标法定位，用8钢筋焊成方形定位架，沿梁长方向曲线段每50cm设一道，直线段每80cm设一道（梁端加密布置），与梁肋钢筋点焊固定，确保波纹管在浇注砼时位置准确。4)波纹管坐标位置见后面附图1、附图2及说明。二、预应力施工（1）拆模非承重侧模当砼强度达3.0Mpa时拆除，当梁体混凝土强度达到设计的90%以上时，方可穿入钢绞线。（2）钢绞线下料、编束和穿束钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电焊烧。钢绞线的下料长度既要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。将下好的钢绞线放在台座旁，用22#铁丝按

4、设计编束，每束4根或3根，共8束。编束时，要梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。采用人工穿束。穿束前将孔道及锚垫板上的砼灰浆清理干净。（3）张拉锚固A、张拉采用2台110吨千斤顶和2台油泵。采用1.0级精度、表盘最大读数60MPa的防震型油表。设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5-2m处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。B、检验张拉机具在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。C、张拉锚固程序当梁砼强度达到设计强度90%时方可进行张拉，锚下控制预

5、应力 k =1395Mpa，25m箱梁张拉数据：千斤顶编号：07#油压表编号：1035110v张拉流程：3根：0139.5Mpa279Mpa1395Mpa（持荷2分钟）锚固 （张拉控制应力含预应力损失） 058.59KN117.2KN585.9KN (锚外张拉力) 03.26.230.3（油表读数） 4根：0139.5279Mpa1395Mpa（持荷2分钟）锚固 （张拉控制应力含预应力损失）078.12KN156.2KN781.2KN (锚外张拉力) 04.28.240.3（油表读数）千斤顶编号：08#油压表编号：1034710v张拉流程：3根：0139.5Mpa279Mpa1395Mpa（持

6、荷2分钟）锚固 （张拉控制应力含预应力损失） 058.59KN117.2KN585.9KN (锚外张拉力) 035.929.7（油表读数） 4根：0139.5279Mpa1395Mpa（持荷2分钟）锚固 （张拉控制应力含预应力损失）078.12KN156.2KN781.2KN (锚外张拉力) 047.939.6（油表读数）设计钢绞线两端伸长量: N1-174.5mm N2-174.5mm N3-174.1mm N4-172.8mmD、张拉作业（附预应力张拉质量检验记录表 施原24、施原25）a. 千斤顶就位张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板、千斤顶和工具锚。同时，调整

7、锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。b. 对千斤顶充油实施张拉，先进行预张拉，使钢绞线受力调整均匀，用钢尺量测此时活塞伸出量，然后两端对称张拉至1.03k稳压2分钟，测量两端此时伸出量，计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求，实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内。若不符合要求，应查明原因予以处理。c. 锚固稳压补张后回油至设计控制应力进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。E、张拉要点要尽量减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。按设计张拉顺序进行张拉。张拉时，两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原

8、始空隙、伸长值、插垫等工作要两端同时进行，千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋蹦直，在拉至规定初应力时，停车测原始空隙或画线作标记；为减少压缩应力损失，插垫要尽量增加厚度，并将插口对齐，实测k值时的空隙量减去放松后的插垫厚度应不大于1mm，插垫可在大于k时进行。任何情况下，都严禁超张拉。两端同时张拉同一束钢绞线时，可在一端先压紧锚塞，并在另一端补足至k后，再压紧锚塞。非中心束的张拉宜分阶段完成，对称束轮流交替进行。张拉完成后对锚具要及时作临时防护。F、预防滑丝、断丝措施当每束滑丝、断丝数量超过一根时，必须停止张拉，按规范采取措施处理合格后，方准继续进行。具体预防措施为：a.

9、加强对设备、锚具、预应力筋的检查千斤顶和油表按时进行校正，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸正确，没有摩擦沟槽和污物。锚塞的硬度值满足规定要求，锚具尺寸要正确，质量上不存在缺陷。锚环、锚塞逐个进行尺寸检查，有相同符合误差的配套使用。锚具安装位置要准确。b. 严格执行张拉工艺垫板承压面与孔道中心线垂直，否则在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈对正垫板点焊，防止张拉时移动。锚具在使用前须清除杂物，刷去油污。楔紧钢束的楔块打紧程度务必一致。千斤顶回油、给油工序要缓慢平稳进行。三、 安全保证措施后张预应力混凝土张拉作业过程中产生相当大的拉力，如果发生事故，其后果极为严重。由于施加预应力在钢丝束中

10、积蓄了很大的能量，一根钢丝束打滑或油泵千斤顶锚具系统中任一部件损坏都会造成能量的突然释放。为此必须保证所有的设备都处于良好状态，即对每一部件都必须仔细并正确的安装，且严禁任何人站在预应力筋两端张拉设备及锚具的正后方，并设置必要的防护装置。从事预应力操作的人员必须接受安全教育的培训。在进行张拉作业时，除保护参与作业的工作人员的人身安全外，不允许附近的其他人员停留在可能发生事故的地方，并在作业现场树立“小心！”的明鲜标志，以警告工作人员和公众。为确保张拉作业安全，还必须遵循以下基本规则：1）所有的设备在使用前都要检查，并更换有故障的部件。2）液压设备应带安全阀，并在张拉前预设最大的安全负荷。3）在

11、千斤顶和高压液压软管之间设安全阀，以防一旦软管破裂时，千斤顶突然顶回。4）定期校准张拉设备。保持锚具及辅助张拉装置（销片、张拉杆等）的良好状态，无尘埃。5）连续注视张拉作业的全过程，以防发生意外事故。在切断预应力钢束端头时要戴防护眼镜。严禁站在张拉设备的正后方。雨天张拉时，应搭设雨棚防止张拉设备淋雨。6）操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。7）高压油泵与千斤顶之间所有连接头、一些铜管与喇叭口或接口处必须完好无损，并将螺母拧紧。8）进入工地必须佩戴劳动安全保护用品、用具，严禁各种违章操作。各工种均设立自己的安全监督员。9）起重设专职安全员。交底人/时间审核人/时间接收人/时间说明：1、图中的尺寸均以cm计。 2、预制箱梁混凝土达到设计强度的90%，方可进行张拉预应力钢束。 3、钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束。 4、钢束张拉采用双控。锚下控制应力为0.75fpk。 5、图中X坐