气柜防腐四氯化碳清洗

1、湖南省湘淮有限公司水气分厂400m³气柜防腐施工方案河南省长兴设备防护有限公司日期：2008年11月21日施工组织设计一、施工部署：根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。施工平面图布置：制定施工计划施工前准备施工设备进厂执行施工任务验收、移交整理施工文件施工质量控制质量检查完善施工管理内部质量评定施工进度控制落实责任到人完善后勤工作材料进厂二、编制依据：1.化工管道与设备防腐施工与验收规范 HGJ229-912.涂膜粘度测定法 GB/T17383.涂料

2、固体含量测定法 GB/T17254.漆膜柔韧性测法 GB/T17315.涂料产品的取样 GB/T31866.漆膜硬度测定法、摆杆阻尼试验 GB/T17307.色漆和清漆、漆膜划格试验 GB/T92868.防腐蚀工程施工操作规程 （YSJ411-89）9.建筑防腐蚀构造 （96J333）10.建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-2002）11.工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范 （HGJ22991）12. 根据我公司多年来的施工经验三、技术方案：1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足

3、够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。仓库中原材料按材料品种分类存放，不

4、得混放；做到下防潮上防雨。工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人。对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行

5、预防。防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。施工现场应三通一平。2工程材料准备组织人员对采购防腐材料计划做出详细的安排。在工程施工

6、前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。防腐材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。3机械、工器具准备在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。4安全及技术资料准备4.1 对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。4.2 防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题

7、给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。4.3 准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。四、主要施工方法：（一）、脚手架的搭拆施工：1、脚手架材料的选用：（1）脚手架搭设之前，搭设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。（2）如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。（4）

8、木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。2、脚手架搭设：（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。（3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非

9、作业人员不得入内。（6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。（8）脚手架搭设必须符合以下要求： 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的

10、走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。3、脚手架的交接验收与使用：（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。（3）脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上

11、作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。4、脚手架的拆除：（1）脚手架使用完毕应及时拆除。（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。（7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应

12、切断电源或采取可靠的安全措施。（8）卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。5、脚手架材料保管：（1）拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。6、登高作业操作规程：（1）熟悉本工种专业技术及规程（2）年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。（4）防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，

13、不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。（5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。（6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。（7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。（8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。（9）高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并

14、必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。（10）要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。（11）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。（12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。（13）卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。（14）在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。（15）不论任何情况，

15、不得在墙顶上工作或通行。（16）脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。（17）超过3m长的铺板不能同时站两人工作。（18）进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。（19）脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。（20）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。（21）使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。（二）施工工艺流程：施工前准备-搭设脚手架-四氯化碳清洗-质量检查-气柜喷砂除锈（Sa3级）-

16、质量检查-刷无机富锌漆四遍-质量检查-竣工验收-交付使用1、四氯化碳施工方法：为保证涂漆基体表面的结合力，首先采用四氯化碳清洗对表面的油污、灰尘等杂物进行处理干净。用布、刷子蘸四氯化碳清洗，或用喷涂的方法施工。2、喷砂除锈方法：喷砂除锈（1）操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。（2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。（3）空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。（4）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛

17、选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石英砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢管表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。（5）所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。（6）根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在30°-60°。最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45

18、76;，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。（7）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷嘴与工作面距离应选择120-150mm。（8）表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。（9）干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91规范的Sa3级标准。（10）安全与劳动保护A.操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。

19、B.头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。C.划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入施工区域。D.作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。E.喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。F.施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。（11）喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。（12）喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：30

20、°75°； 喷距：80-200mm。喷砂除锈机具:序号设备名称规格1柴油空气压缩机10.4m3/min3油水分离器0.075m34喷砂机0.5m35轴流通风机6表面粗糙度标准图片一套3、材料性能（1）、四氯化碳：化学名称：Tetrachloromethane分子式：CCL4分子量：153.82性状：无色透明液体，有特殊气味。不燃烧。几乎不溶于水，能与醇、醚、石脑油、氯代烃等大多数有机溶剂自由混溶。用途：主要用作冷冻剂和喷气发动机燃料用的氟隆气的原料；还用作萃取剂、溶剂干洗的去污剂；脱漆剂、灭火剂、熏蒸剂、杀虫剂以及有机氯化反应时的溶剂。贮藏：避光、密封，储存于阴凉、干燥处。

21、包装：净重250公斤或300公斤质量标准：外    观:透明，无沉淀物沸    程:76.75 比    重:1.5947 g/cm3水    份:0.005游离酸0.006不挥发物0.001三氯甲烷0.05二硫化碳限度内注意事项：使用四氯化碳清洗作业时，必须佩戴滤过式或供氧式面具。注意发生中毒的危险。普及预防知识，宣传接触者不要饮酒，禁用四氯化碳洗手或洗涤工作服。另外，要做好就业健康检查及定期健康检查，有肝、肾及器质性神经系统疾患者，

22、不宜接触四氯化碳。（2）无机富锌漆：主要技术指标：1 涂膜外观，灰色平整，漆膜较粗糙 2 干燥时间（25表干 2 实干 h 24 3 粘结强度（附着力） MPa 3.5 4 摩擦系数 0.55 5 耐盐雾性能(500h) 无锈无泡 6 使用期 20 430 h 2 7 储存期 月 12 应用范围 安装使用说明 施工注意事项： 1、基层处理：除锈前应全部清除掉焊渣、焊瘤、油污以及所有机加工毛刺，钢材表面用喷砂或抛（喷）丸进行除锈。除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa3级，钢表面粗糙度为RZ2560m。2、涂料配制： a、按规定的涂覆量根据所需喷涂面积计算好总量，每次配漆时严格按照各成分比例，

23、做到现使现配，在使用期内用完，在夏天气温较高时应少配勤配。b、涂料使用前必须搅拌均匀。3、施工注意事项： a、涂料施工应在光线充足、通风良好、工作台面清洁的条件下进行。b、作业区空气湿度<90%，环境湿度最好在535之间。c、涂料表干后即可刷涂或喷涂固化剂，湿润表面即可，不宜过量。 d、喷涂完的钢构件涂膜实干24h后方可翻身或码放，以防涂层损害4、涂料施工：（1）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥 固化后统一涂刷面层涂料。（2）防腐涂料使用前，首先应核 对油漆的种类、名称以及稀释剂 是否符合涂

24、料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场 调配时，据工程量用多少、配多少。（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。（5） 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准 规定。（6）涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（7）施工环境温度以15-30度为宜，

25、相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。（8）涂层的第一道漆膜实干后，方可进行下道涂层的施工。（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。（10）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在150um以上，恶劣情况下需保证150um以上。（11）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。（12）每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道 漆未完全

26、即涂第二道漆。（13）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜 测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。（14）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（15）使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。（16） 若采用喷涂施工，应在正式喷涂前进行试喷，喷涂时与补涂物成30-80度角，喷涂的幅度为30-40cm ，喷枪移动速度一般在30-60cm/s内调整、并要求恒定喷雾图样的搭接宽度应保

27、持一致，前后搭接程度为喷雾图样幅度的1/4-1/3，并搭接均匀。（17） 喷涂时，层与层之间要纵横交错，无均匀涂刷往复进行。（18）管道涂漆颜色按化工设备防腐设计规定HG/T-20679-1990规定自行确定。（19）设备内外壁涂料涂装方法：采用高压无气喷涂的施工方法进行施工。（20）金属结构及管道涂料涂装方法：采用手工刷涂、辊涂和喷涂相结合的方法进行施工，大面积涂装采用高压无气喷涂进行施工，小面积涂装采用刷涂或滚涂法进行施工。（21） 涂料涂装时准备焊接的金属结构不能涂装。焊接区50mm内不能涂装。涂料涂装时用塑料薄膜进行防护。涂料涂装时，应对所有边缘、焊接处、裂缝和螺栓孔多刷一道漆。5、手

28、工刷涂施工： 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。6、 辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆

29、膜厚度达到设计要求。（2）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。（3） 涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。（4）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。（6）

30、 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。7、 涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。8、表面处理质量检查：7.1除锈后应达到涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB/T8923-88中规定的Sa2.5级或St3级标准。1）St3级，指已处理的锈蚀表面无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。处理后的金属表面

31、应呈现明显的金属光泽。2）Sa2.5级，在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。7.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：7.3外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。7.4

32、涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。9、预防措施9.1质量目标：本工程质量达到优质工程9.2为确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。9.3仔细审查供货商的资质、财务运行状况及货物的质量及近三年的供货业绩、评价等证明材料。9.4货物到达现场后，卸车时应邀请监理工程师及工程师到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标准的材料。9.5货物到达现场后三方证明的情况下抽取样品送权威部门检查。9.6施工时坚持“三专一评”的原则，即：专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。9.7积极配合监理

33、工程师及工程师的工作，积极配合他们的指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。9.8施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化建议。9.9质量就是生命，所以我们坚持“百年大计质量第一”和预防为主的方针，要做到精心组织，精心施工，各级施工人员必须把质量放在首位，贯彻执行岗位责任制，加强质量管理，重点抓好技术交底工作，尤其是班组长一级技术交底，以创优质工程为目标的质量管理，我们公司已顺利通过ISO9001质量体系认证，全面贯彻执行ISO9001质量体系标准，建立了与之相应的质量保证体系，并正在运行，在本工程中我们将坚持公司“以质理求生存，以持续改进求发展，以优质工程和优良服务确保顾客满意”的质量方针，

34、以真贯彻质量保证体系程序文件和质量手册，将各项质量要素分解落实到有关人员，通过质量体系的运行，我们要求达到：工程优良率达到90%，满意度95%，工程最终达到优良标准。9.10 质量目标：确保合格工程，争创优良工程。10、质量管理组织机构及主要职责10.1项目经理：组织制定质量工作规划和质量管理目标，主持或参加重要的质量工作会议，分析质量动态，以存在的问题采取相应对策，及时调整好质量和各项指标的关系，参加分部工程和单位工程交工验收，对质量工作负有全面领导责任。10.2.项目施工、技术负责人：主持编制施工方案，审批重要项目的技术保证措施，主持质量工作会议，掌握质量动态，针对存在的问题，组织有关人员

35、采取对策加以处理，组织分部、单位工程检查，交工验收。对违犯技术规程和质量规定的及时制止和纠正，主持工程项目全面技术交底，在项目经理领导下，对质量工作负有全面技术责任。10.3.专业工长：将上级质量管理有关规定，技术规程，质量标准和设计要求，变成施工技术方案，技术交底的具体措施，对质量保证措施做出相应的决定。主持工序、分项工程质量检查验收。对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施，保持工序质量稳定，检查班组自检记录的准确性。对分管的工程施工，负有全面质量责任。10.4.材料员：负责材料的质量关，严把质量关，材料质量的好坏直接影响整个工程的施工。对材料的质量管理负有全面责任。10.5.施工班

36、组长：班组长是具体施工操作的组织者，对本班组施工质量负有直接责任。组织本班组自检，认真做好自检记录，施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接受技术人员、质量检查员对本班组施工过程的质量监督和检查，并提供必要的数据，拒绝使用不合格的材料，零部件和设备。对出现的质量事故，正确提供情况和数据。11、质量管理的措施11.1深入开展质量意识教育，加强标准化工作。11.2推行全面质量管理。（1）建立、健全质量保证体系和机构，加强工程质量的监督和检查。（2）制定质量计划、目标、措施和质量控制点，制定和完善质保手册把施工全过程纳入标准化轨道。（3）深入开展QC小组活动和“全面、全员、全过

37、程”的“三全”质量管理活动。（4）切实做好质量大检查整改措施的制定和实施。（5）做好质量信息反馈和质量回访工作，强化“为工程服务，为工程负责”的观念。（6）全面推行工法制度，严格工艺纪律。（7）加强计量管理，建立健全计量管理机构和管理制度。（8）实施质量奖惩条例和施行质量否决权。（9）实例质量例会制度。12、开展技术培训（1）组织特殊工种和初、中、高技工技术培训，考试，提高职工文化素质和施工技术水平。（2）组织新技术、新工艺、施工措施和施工规范、标准学习培训。（3）进行岗位培训，实行持证上岗。13、贯彻各项质量管理制度（1）认真执行企业制定的管理制度，岗位责任制、安全操作规程等制度和规定。（2

38、）继续坚持“三检一评”制度。（3）开展劳动竞赛和创全优单位工程活动。14、各级管理人员在项目经理，技术总负责人领导下，由质量保证组，施工技术组，物资供应组，专业工长,组成质量保证机构，负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，做好质量培训教育和特种工种考核。1)按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。2)施工管理人员和操作者，要掌握负责工程项目概况。施工机具，检测设备测量仪器，计量器均以得到保证，质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。3)树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量病，消除质量隐患。4)把好

39、原材料、成品半成品质量关，凡是不符合规定指标的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。5)对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检不误检。15、质量管理及检验的标准建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200116、质量保证措施16.1 认真贯彻和树立质量第一的思想。16.2 认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。16.3 拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。16.4 工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。16.5 抓好

40、新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。16.6 加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。16.7 成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。16.8 严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。16.9 材料的保管按规格、批号分类堆放。16.10 严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。16.11 把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。16.12 严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。16.13 精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。五、质量

41、保证措施：1、成立以项目理负责制的质保体系，开展施工现场的全面质量管理，争创优质工程。2、本工程质量目标为：消除质量通病，工程确保优良，让客户满意。3、施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每个施工人员都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。4、施工温度低于5，相对湿度不大于85%时，应采取加热升温措施。5、每道工序施工结束后，必须经甲乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。6、认真做好施工记录和质量检测工作，严格按验收规范检查验收 。7、精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。8、本工程质量目标 为优良工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还

42、要遵照国家有关施工验收规范进行细心施工和严格验收。9、质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的标准。六、保证安全文明施工措施：目标：创文明施工现场。1、由项目施工班子抓好现场人员文明施工岗前教育，搞好文明生产宣传，组织现场文明生产检查，发现问题及时整改。2、 工地全体职工应自觉尊守甲方厂规厂纪，进入施工现场要着装整齐，服从指挥，不在场内乱跑、打架、泡工，影响厂方生产。3、 制定施工注意事项，不违章作业，严格按照施工工艺施工，不乱扔材料和其他施工器具；不在甲方厂区内随便丢弃其他生活、生产垃圾。杜绝厂区内吸烟、饮酒等工厂明令禁止的行为。4、 施工时，如果与甲方工作人员的交叉作业，我方应积极为对方提供优先和协助。5、 每班作业后及时清理现场的留物，并运到指定地点。6、工程结束后，认真清理现场，恢复场地的原来面目，达到甲方验收的标准。7、现场施工时，工具车应随作业人员，随时将废物装在车上