某工程预应力工程安全专项方案

1、&&&&&&&&&&&&&项目预应力工程安全专项施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期：中铁建工集团有限公司银川大世界商务广场工程项目经理部目 录1、 编制依据12、 工程概况22.1 预应力工程部位介绍22.2 无粘结预应力空心板22.3 有粘结预应力梁33、 施工组织安排和进度计划33.1 责任范围33.2 工期与进度34、 无粘结预应力筋施工工艺34.1 空心板施工流程34.2 无粘结预应力筋铺放44.3 混凝土的浇筑及振捣54.4 预应力筋张拉64.5 张拉完成后张拉端处理75、

2、有粘结预应力施工工艺75.1 有粘结预应力施工工艺75.2 预应力筋铺放85.3 浇筑混凝土105.4 预应力筋的张拉105.5 灌浆及端部封堵116、 预应力施工技术保障措施116.1 预应力筋定位措施116.2 灌浆孔和排气孔的设置127、 质量保证体系127.1 质量评定标准127.2 材料的质量检验127.3 质量保证措施128、 安全技术措施138.1 施工安全保证体系138.2 重大危险源及应急预案148.3 安全管理及治安消防措施168.4 环保措施168.5 安全注意事项168.6 应急预案措施的演练179、 可依托的社会力量171、 编制依据1)混凝土结构工程施工质量验收规范

3、（GB50204-2011）2)无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004、J409-2005）3)混凝土结构设计规范（GB50010-2002）4)预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）5)预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）6)预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T3013-94）7)有粘结后张法预应力混凝土施工工艺标准(QB-CNCEC J020115-2004 8）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）9）预应力筋用锚具 夹具和连接器（GB/T14370-2007）10）预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）11

4、）预应力混凝土用金属波纹管（JG225-2007）12)本工程结构设计图纸2、 工程概况2.1 预应力工程部位介绍本工程六层（2#6#影厅）顶板结构为无粘结预应力空心板，采用“异型截面轻质材料填充现浇预应力空心板”专利技术； 1#影厅顶板三道大跨度框架梁为有粘结预应力梁。关于预应力工程深化设计图纸、施工流程等内容，均已编制专项施工方案并由设计单位和监理单位审核通过，本方案暂不详述。预应力工程部位如下图所示：2.2 无粘结预应力空心板2#6#影厅的现浇预应力空心板范围尺寸为37.95m×49.65m，预应力钢绞线采用强度1860MPa、直径15.2mm的无粘结预应力低松弛钢绞线，设计张

5、拉控制应力为1302Mpa。预应力筋有一端锚固一端张拉，也有两端张拉。东西两侧预应力筋张拉端设在框梁外侧面，南北两侧设置在框梁外侧的顶板面。2.3 有粘结预应力梁如上图所示1#影厅（七层）顶板8轴、9轴、10轴处大跨度框架梁为有粘结预应力梁，跨度26.15m，梁截面600×1800。全部预应力钢筋采用1860Mpa、直径15.24mm的低松弛钢绞线，预应力筋张拉控制应力为70%fptk。设计张拉控制应力1302Mpa。梁中预应力筋采用曲线布置，预应力筋采用一端锚固一端张拉的方法进行施工。3、 施工组织安排和进度计划3.1 责任范围3.1.1 技术负责人刘备：制定施工技术方案、进行技术

6、交底，负责质量控制验收。3.1.2 施工工长王辉：负责具体组织施工等工作。3.1.3 质检员张春阳：负责施工质量检查、监督、验收工作。3.1.4 资料员负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。3.1.5 施工员：根据设计图纸，进行具体施工。3.2 工期与进度3.2.1 由于本工程预应力工程均在裙房屋面上，非总工期的关键线路，所以预应力施工根据本工程的总体工期与进度计划来安排生产即可，同时根据现场的实际情况及时作出调整。保证施工需要的人员能随时到位，材料供应充足，计划投入的设备完好率100%。3.2.2 关于空心板施工，所有填充体均按照图纸具体要求加工组装。进度上做到与总体施工进度相一致，做

7、到填充体随运随铺放，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地。4、 无粘结预应力筋施工工艺4.1 空心板施工流程安装底模、铺放板底钢筋绑扎空心板肋梁箍筋、下部钢筋预应力筋工厂定长下料安装定位筋穿预应力筋固定端挤压锚具组装运至现场，并垂直运输至铺放部位节点安装铺放填充体支端模采取抗浮措施及绑扎板面钢筋隐蔽检查验收浇筑混凝土张拉预应力筋预应力筋端部处理4.2 无粘结预应力筋铺放4.2.1 无粘结预应力筋制作及存放（1）无粘结预应力筋按施工图的结构尺寸和数量同时考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每个张拉端预留至少50cm的张拉长度进行下料，超过20m的预应力筋至少预留80cm的张拉端

8、长度进行下料。预应力筋下料采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。（2）一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺：将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20mm为宜；在装好挤压锚夹片外面穿入锚环；将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油（油压不小于320KN且不超过420KN），完成挤压锚锚固段的组装。挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机将挤压锚具组装在挤压锚座上，并压实。（3）预应力筋的存放将各种尺寸的预应力筋按照施工图纸的不同规格进行编号挂牌堆放。无粘结预应力筋运到工地后，在使用前，应将其妥善存放在干燥平整的地方，避免污染。4.2.2 铺放前的准备工作（1）准

9、备端模预应力筋铺放可分段流水施工。预应力板端模须采用木模。根据预应力筋的平剖面位置在端模上打孔，孔径25mm。要求板端模就位后圆孔应与预应力张拉端筋伸出位置相对应；（2）进行预应力筋的见证取样；（3）进行预应力筋铺放前的技术交底和安全交底工作。4.2.3 预应力筋铺放顺序及注意事项（1）在预应力筋铺放之前，应预先根据施工图中预应力筋的位置放样。运到现场的预应力筋均带有编号标牌，预应力筋的铺放要与施工图所示的编号相对应。（2）为保证预应力筋的位置，本工程原则上要求先铺预应力筋，后铺水、电管道等；（3）预应力筋铺放需各自保持平行走向，严禁相互扭绞，绝对保证预应力筋与外边轴线的垂直。（4）张拉端得承

10、压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动；承压板与模板之间必须连接牢固应避免出现空隙；并保持张拉作用线与承压板垂直。（5）在预应力筋的张拉端和锚固端各装一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板牢固固定，且螺旋筋圈数不少于4圈。（6）从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，严禁在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。4.3 混凝土的浇筑及振捣预应力筋铺放完成后，应由监理单位与我方一起进行隐蔽验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。浇注混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚具周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或空洞，保证密实。在混凝土强度达到张拉条件时（抗压强度达到36MPa），应及

11、时拆除端部模板（侧模），以便于预应力筋的张拉，张拉前严禁拆除预应力空心板底模支撑。4.4 预应力筋张拉混凝土达到设计要求的抗压强度后方可张拉，本工程空心板混凝土为C40，达到设计强度90%后方可张拉。4.4.1 张拉设备及机具采用两台YCN23-25前卡液压式千斤顶，无粘结预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，及时维护，每6个月校验一次。4.4.2 张拉前准备（1）在张拉端要准备操作平台，本工程空心板东西两侧均有双排外脚手架，作业面满铺脚手板，保证张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间；（2）张拉端清理干净，将无粘结筋外露部分的塑料皮割掉，测量并记录预应力筋初始外露值。（3）与承压板不垂直的

12、预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。（4）根据设计要求确定单束张拉控制应力计算出各束筋计算理论伸长值。若局部预应力筋由于特殊要求增减张拉控制应力，则理论伸长值也应按比例增减。（5）张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定。（6）准备380V，15A20A电源箱二至四个。4.4.3 张拉过程（1）张拉流程：测量预应力筋初始长度安装锚具装千斤顶张拉控制应力锁定锚具退出千斤顶校核预应力筋伸长值测量预应力筋终结长度（2）因本工程空心板预应力有一部分是一端张拉，一部分是两端张拉。两端张拉工作须两人配合，安装千斤顶的一端由专人操作，另一端需有人先行检查夹片、夹具等安装是否牢固，

13、然后方可进行加压。（3）张拉中，随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围（-6%、+6%）。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。（4）根据“无粘结预应力混凝土结构技术规程”（JGJ92-2004、J409-2005）第条规定，施工时一次性超张拉设计张拉应力的3%。（5）张拉过程中，千斤顶后方不得站人，严禁人员在千斤顶后方走动。在临边位置和外脚手架上进行张拉工作的工人应当系安全带，安全带应高挂低用，连接牢固。4.5 张拉完成后张拉端处理张拉完成后，将锚具外露的预应力筋多余部分用机械方法切除（剩余不小于30mm），在7天内将预应力筋及锚具上涂一层环氧

14、树脂。对端头的处理后，检查验收合格后，10天内用微膨胀水泥砂浆封堵；密封后预应力筋不得外露。5、 有粘结预应力施工工艺5.1 有粘结预应力施工工艺5.1.1 有粘结预应力梁施工工艺流程预应力筋下料¯搭梁板钢管支撑¯支梁底模、起拱和校正底标高¯铺放非预应力钢筋骨架¯标预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋¯穿入波纹管和预应力钢绞线¯波纹管和预应力钢绞线定位固定¯安装、固定端部张锚垫板¯支端模¯铺放其他非预应力筋¯预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护¯拆梁侧模¯张拉有粘结预应力筋

15、75;灌浆、端头封堵¯拆除梁底模和支架5.2 预应力筋铺放5.2.1 铺放前的准备工作（1）在预应力筋铺放之前，先根据施工图中要求对预应力筋高度放样（见本工程深化设计图纸）。图中所标为预应力筋集团束的中心线高度，定位马凳上皮高度=图中高度-波纹管半径。由此控制预应力钢绞线矢高准确无误。（2）确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上，根据铺放图中标注的跨中高度和反弯点水平距离、高度，确定支架钢筋高度。必须注意的是，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标准，而确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线。（3）准备端模：根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预

16、埋喇叭管固定在端模上。所以要事先准备好端模，其尺寸要准确。（4）准备架立筋：应根据设计图纸所示，按图所示设置架立筋，架立筋采用直径为12-14的螺纹钢筋，并与箍筋焊牢或绑扎牢固，以备在铺设预埋管时用。（5）波纹管下料：下料时，管与管之间的接头长度不小于20cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。预应力筋下料及锚固端挤压锚的组装。钢绞线要定长下料，钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。下料长度L=梁内曲线长度L1+张拉端工作长度L2。5.2.2 波纹管的加工及端头安装（1）波纹管的现场加工：有粘结预应力筋所用波纹管是工厂进行加工制作的，波纹管尺寸视设计施工图中每束预应力筋的根数而定。

17、（2）安装端头：先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸和本施工组织设计图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。在预应力筋张拉端头，为了给有粘结预应力张拉端腾出布置空间，可以将预应力梁支座处不超过总数一半的普通钢筋上铁向上弯、下铁向下。（3）铺设波纹管：按图纸位置铺设波纹管，每隔1.5米左右绑扎架立筋，铺设波纹管用23人沿大梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。波纹管接头处采用比工作管直径大5mm的接头套管连接。在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损现象时，应拆换管道。波纹管接

18、头必须要牢固、严密，接头处须用封箱胶带密封。5.2.3 铺设波纹管的原则（1）铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确，波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。在各种接头处要用胶带密封。（2）在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用电气焊。5.2.4 穿预应力筋（1）对于多束预应力钢绞线，则采用分束多次穿入的方法，穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后把单根钢绞线从波纹管一端穿至另一端，每一孔道穿入设计规定的根数。（2）穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先

19、组装好，与非预应力筋同步进行。穿束时，要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破，而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺。钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。（3）端部锚垫板的安装；波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋，端部模板应紧压端部锚垫板。同时应采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣混凝土时，发生偏位等现象。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座处，可能钢筋较密，安装比较困难，应对普通钢筋进行事先排列，同时必须保证与孔道垂直。锚垫板安装完成后，对锚垫板上灌浆孔进行封闭保护（用黑胶带缠住灌浆孔）。（4）在完成全部钢筋绑扎工作和

20、预应力铺放工程结束后，应进行隐蔽工程的验收，当业主方、监理和我方确认合格后方能浇捣混凝土。5.3 浇筑混凝土5.3.1 检查铺设情况：浇筑混凝土之前，应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。只有在作隐蔽工程检查合格后，才能浇筑混凝土。5.3.2 封堵孔洞：将排气口、喇叭管、灌浆管和波纹管端口临时封堵严密，避免漏浆。5.3.3 浇筑混凝土时要振捣密实，尤其在端部，严禁出现蜂窝麻面等情况；同时，禁止振捣棒直接碰撞波纹管。5.3.4 浇筑混凝土时，用铁锹逐锹送混凝土，以免砸坏波纹管。同时,我项目部有

21、专人负责看管。张拉端、固定端处钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。混凝土浇捣时，施工人员应严禁踏压或撞碰波纹管，同时应注意端部和钢筋较密处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。5.3.5 在柱后梁边的板上，要预留一个后浇洞口，张拉完成后，与锚具端头封堵混凝土一起浇筑。5.4 预应力筋的张拉混凝土达到设计允许张拉的强度方可正常张拉；张拉之前，实验人员需提供混凝土试块强度报告，强度达到设计强度100%（即40Mpa）方可张拉；张拉前应拆除预应力梁的侧模，保留底模板及支撑。5.4.1 预应力筋张拉前先用小千斤顶对预应力筋逐根预紧。张拉力控制在12吨且在不放夹片的情况下，每根张拉力相同。5.4.2

22、设备标定（1）标定原则：张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，压力表宜用精度为1.5级的标准(精密)压力表。（2）发生下列情况时应重新标定；油压表不归零或损坏、失灵；严重断、滑丝；伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；千斤顶严重漏油或修理后；油泵修理后；使用达到6个月。5.4.3 张拉操作作业面的提供，因张拉施工之时，外脚手架尚未拆除，且防护措施齐全，作业人员可直接在外脚手架上进行施工；5.4.4 张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取补救措施。检查电源是否接通；5.4.5 因南侧操作空间较小，不能用大吨位千斤顶一次性整体张拉；只能用小千斤顶逐束张拉

23、。各束预应力筋总实际伸长值与理论值的相对允许偏差为±6%。当张拉完最后一级时若伸长值仍不够，可以静待3-6小时，当预应力筋中应力重分布后再次张拉使之达标；5.4.6 张拉过程中，该集团束预应力筋两端及千斤顶后部不得站人，听从负责人安排。为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其它工种施工。5.5 灌浆及端部封堵5.5.1 经张拉检验通过后，应于10天内尽快灌浆。5.5.2 张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆。灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通；检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表应进行计量校验。可用标号不低于42.5号的普通硅酸盐

24、水泥，水灰比为2，水泥浆应保证有足够的流动性。5.5.3 检查水源、电源是否接通。5.5.4 浆料要充分搅拌均匀，水泥要过筛，插入灌浆泵前浆料也应过筛，应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，尽量避免中途停灌，灌浆前应防止浆体沉淀离析。5.5.5 孔道浆体灌满后，应保持压力静停1-2分钟。5.5.6 孔道灌浆后，端部锚具用同标号混凝土封闭。灌浆结束后，应仔细清洗拌浆机、压浆机、管道及阀门等，以备下次使用。6、 预应力施工技术保障措施6.1 预应力筋定位措施无粘结预应力筋矢高定位措施采用增设构造筋的方法，根据本施工图纸预应力筋曲线矢高的要求进行施工，构造筋的高度为钢绞线集团束中心距梁底的高度减去集团束半径

25、进行设计制作，钢绞线集团束用绑扎丝固定在架立筋上。有粘结预应力筋的矢高定位措施采用梁中拉结筋辅助完成。因梁中设计有A8400拉结筋，在铺设波纹管之前暂不安装其他拉结筋，预先按照预应力钢绞线的矢高计算出波纹管的底标高，在波纹管底标高处预先安装拉结筋，用绑扎丝绑扎牢固。然后将波纹管固定在拉结筋上。拉结筋不易固定式，设置固定支架以保证预应力筋的曲线定位,当预应力筋与普通钢筋或其他管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确。6.2 灌浆孔和排气孔的设置灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上），在固定端处设置一个排气孔（兼泌水孔），排气孔用增强塑料管留设，并高出梁面100mm。塑料引出管内可以

26、插放短钢筋以便临时固定。7、 质量保证体系7.1 质量评定标准按照中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50524-2002）的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。7.2 材料的质量检验控制施工材料是质量控制的关键。异型截面轻质材料填充应按照钢筋混凝土楼盖中聚苯乙烯泡沫填充体（Q/DJN001-2006）的标准，所有材料都应按照标准进行进场前的检查验收。7.3 质量保证措施7.3.1 加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。7.3.2 建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富

27、经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。7.3.3 严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。7.3.4 项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，查出问题及时整改。7.3.5 应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、施工单位三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。做好填充体安装的质量验收记录。7.3.6 加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。7.3.7 优化施工方

28、案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。7.3.8 加强成品保护，认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。7.3.9 实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。7

29、.3.10 质量回访7.3.11 在工程结构封顶和工程竣工后对施工质量进行回访，请建设单位设计单位监理单位对空心管的施工质量服务态度相互配合等方面进行评定，并认真作好回访记录。8、 安全技术措施8.1 施工安全保证体系8.1.1 安全保证组织机构各作业队长负责安全措施的实施安全质量工程师安全措施落实的检查项目副经理项目总工程师安全技术管理专业工程师制定安全措施机械设备部长安全装备的检查施工员落实安全措施技术员制定安全作业方案安全员作业安全控制材料员作业安全控制项目经理安全总负责8.2 重大危险源及应急预案8.2.1 高空坠落、物体打击事故应急预案在工程施工过程中，对施工作业班组人员进行安全文明

30、施工教育，进入施工现场人员必须按要求佩戴好安全帽等防护用具，现场施工管理人员在巡视检查过程中，对违反操作规程、规定的行为及时纠正，所有临边、洞口部位按照临边及洞口防护措施进行防护，防止各种物件的坠落，避免高空坠落或物体打击时间的发生，如果现场出现此种伤害事故，立即按以下预案要求展开工作。（1）现场职工发现发生施工人员高空坠落、物体打击事故时，应就地进行抢救及呼救，并立即报告应急救援指挥部，指挥部应立即通知应急救援组织进行抢救。（2）立即拨打120 救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（3）人员从高处坠落，现场解救不可盲目，否则会导致伤情恶化

31、，甚至危及生命。应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。（4）伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。（5）将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。（6）对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救。（7）如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。（8）如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂上1/2 处

32、，下肢出血结扎在大腿上2/3 处，到不出血即可。注意每隔25-40 分钟放松一次，每次放松30秒-1 分钟。（9）伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸位，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。（10）腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出物还原，以免感染。（11）抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。8.2.2 机械伤害

33、事故预应力施工，主要使用的机械有油泵与千斤顶，两者的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。为避免机械伤人，张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。8.2.3 触电事故现场采用TN-S接零保护供电系统，采用三级配电，两极保护，实行“一机一闸一漏一箱”。电源电压为220V。预应力专业施工单位进场时，必须与我项目部签署临时用电协议，所有用电设备必须严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）实施，所有配电箱、电缆经过我方电气工程师验收合格后方可使用。8.3 安全管理及治安消防措施8.3.1 监理安全生产管理体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责预应力施工安全。8.4 环保措施8.4.1 严格遵守国家、宁夏有关环境保护的相关法律、法规和规章制度