模板及模板支撑方案修改2008416

1、一、编制依据：1、 本工程施工设计图、图纸会审纪要、施工组织总设计方案；2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；3、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；4、 组合钢模板技术规范（GB50214-2001）二、工程概况：成都水文地质工程队生产科研用房工程，建设单位是四川地质矿产勘察开发局成都水文地质工程地质队。本工程是高层住宅楼（地上二十三层），地下两层车库，均为钢筋砼框架剪力墙结构。建筑面积：地下室5356m2，主楼建筑面积23614m2，合计28970m2。地下室车库层高3.6m，科研用房层高4.2m、3.5m、4.1m，住宅层高2.9m。剪力墙厚度为3

2、50mm、300 mm、250 mm、200 mm，梁断面尺寸有400*800、300*950、300*650、250*600、200*400等，柱断面尺寸有1000*1000、950*950、900*900、800*800、700*700，板厚为180 mm、150 mm、120 mm、100 mm等。三、模板支撑材料要求1、模板材料选择本工程主要采用定型钢模板及其配件、50×100木枋、48钢管、铸铁扣件、10mm厚覆膜板等作为支模材料。2、模板材料要求1、 采用的覆膜板厚度必须达到设计要求，面层无破损和断裂现象。2、 采用的木方（搁栅）必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设

3、计要求，无严重翘曲现象，并具有足够的强度及刚度。3、 木方（搁栅）等的含水率必须小于15%，竹胶板、木方（搁栅）等存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。4、 进场的覆膜板、木方（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。3、48钢管支撑架材料要求1、 48 支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。48钢管的壁厚为3.5mm。2、 采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。4、扣件要求1、 支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质

4、必须符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。2、 支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。5、管支撑架材料的验收和检验要求1、 本工程使用的48 支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。2、 对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。四、模板计算：1、柱箍计算、用钢管作柱箍，其间距d用挠度控制，计算时只考虑砼侧压力，规定挠度不大于d/400。则d/4000.00521×qd4/EI 查规范知式中E=206×103 N/mm2 ；I=14.81×104mm

5、4 砼侧压力P=r.H=24KN/m3×3m（砼每次浇筑高度不超过3m）=72kN/m2 考虑100mm宽一条拼板则:q=p×0.1×1.2=8.64kN/m=8.64N/mm考虑一定的安全系数，以及防止砼浇筑时胀模，柱箍间距定为800mm，即每层柱设四道柱箍。 、钢模板强度验算：钢模板用3钢制作而成，fw=215N/mm2。计算弯距时取如下荷载：砼侧压力p1=75KN/m2 ×1.2=90.0kN/m2 倾倒砼振动荷载p2=2×1.4=2.8KN/mM=1/8×(90×0.1+2.8)×0.82=0.944kN.

6、mM/xj=0.944×106/5.86×102=161N/mm2 fw=215N/mm2 所以模板强度能满足要求。 2、现浇板底模计算：详附件。3、大梁支模详附件。4、剪力墙模板剪力墙的施工质量对工程的成败仍起着至关重要的作用，在施工中必须引起高度重视，严格按施工验收规范要求与相关安全操作规程进行，以确保工程质量目标与安全目标的实现。(1) 剪力墙模板的支承系统剪力墙的支承系统采用48×3.5钢管作为内外钢楞，钢楞间距400mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200mm，剪力墙加设40×3mm对拉扁铁，端头焊14丝杆用蝶形扣件及螺帽

7、固定墙两侧内外钢内楞，墙体斜撑间距1m，与满堂架连为整体。 承载力验算(按每次浇筑高度3m计算)A、内钢楞验算2根48×3.5的截面特征：截面惯性矩I2×12.19×104（mm4）截面最小抵抗矩W2×5.08×103mm3荷载设计值：A1.混凝土侧压力标准值，已知t0=200/20+1.5=11.5(20为混凝土浇筑时的温度)F1=0.22rct012V1/2=0.22×2500×11.5×1.2×1.15=87KN/m2F2=rcH=25×3=75KN/m2取最小值F1=75KN/m2A2.

8、混凝土侧压力设计值=F1×分项系数 =75×1.2=90KN/m2、倾倒混凝土时产生水平荷载：6KN/m2荷载设计值为：6×1.4=8.4KN/m2、荷载组合F=90+8.4=98.4KN/m2化为线均布荷载：q1=F×0.6/1000=59.04N/mm钢楞抗弯承载力验算：0.1ql2=0.1×59.04×6002抗弯承载力(满足要求)、对拉拉片验算对拉扁铁净截面面积=120 mm2，允许拉力：120 mm2×260 KN/m2=31.2KN。拉片纵向600，横向间距300进行计算。、混凝土侧压力计算=h×V=3

9、.6×24=86.4KN/m2=a×b=0.3×0.6=1.8m2=F×A=86.4×0.18=15.55KN、对拉拉片拉力对拉扁铁40×3净截面面积=1.53mm2，允许拉力为31.2KN>15.55KN。拉片间距应为横向300，纵向600（满足要求）。五、施工工艺模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。1、支模型式的选用、梁、柱、剪力墙均采用组合钢模板。、楼梯模板：底模和侧模采用10mm厚覆膜层板，楼梯踏步模板

10、采用定尺=50mm木模。、楼板选用10厚覆膜层板龙骨采用50×100木方平铺，其间距为300mm。、筏板采用砖胎模。2、模板工程质量控制程序：熟悉设计图与技术资料班组操作人员参加书面交底掌握操作规程与质量标准底板抄平放线准备工作作模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接技术交底底部标高中心线断面尺寸放线注意预埋件的位置与尺寸按现场预留拆模试块试压报告情况，结合强度曲线确定拆模时间注意保护棱角公司质监科、项目部中间抽检与钢筋混凝土工序交接检查梁、板底部按规定起拱注意二次支模接缝项目部、班组自检施工记录预埋件隐蔽记录质量评定记录自检记录修补模板、分类堆放质量评定拆 模资料整理要有足够

11、刚度防止胀模执行验评标准浇灌混凝土时留人看模清理现场，文明施工钢模板孔洞堵补支模图1模板工程质量控制程序3、梁模.梁模板的安装顺序安装施工流程：先支主框梁，再次框架梁，最后支连系梁。安装施工顺序：先支底模梁侧模.梁模板的安装方法先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管。其梁高超过600mm，应加设对拉螺栓，梁倒模宜沿梁的长度方向横排，两端错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱、墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照混凝土结构施工及验收

12、规范要求，梁跨度大于4000时，应按全跨度1100031000起拱。4、柱模本工程方柱采用组合钢模板散拼。1、 工艺流程：柱内渣子清理弹柱位线注意将边线引出复核柱钢筋竖焊与柱箍绑扎柱模加固柱模校正安装柱箍。2、 构造柱插筋、楼梯预埋筋等按施工图纸的要求预埋。3、 控制要点：钢管柱箍加固间距下面两道为400mm，上面间距为600mm，最下面一道离楼面距离为250mm。5、板模.材料选用：48钢管，5×100木枋，10mm厚酚醛复膜层板，塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高度差2mm，层板厚薄均匀方正。.具体操作方法：班组熟悉图纸，按模板工长下达的顶板拼模图准备材料，配制

13、模板。并编写号码，安装时对应安装。地下室支架作法详后附设计计算书，其余按常规，标高由模板工长控制，质安工长复核。找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺5×100木枋，上铺10mm厚层板。.关键部份控制处理：.标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安工长最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再水平仪检查，调整，使整个板底高差<3mm。.接缝处理：层板先用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。.覆膜板施工注意事项：为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直

14、，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，钢模板拼缝处就镶嵌泡沫条，覆膜板拼缝用不干胶带粘结。支设板模时，应该尽量少切割覆膜板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。6、剪力墙模板安装、剪力墙模板采用组合钢模，板沿长度方向竖向放置，48×3.5钢管作为竖向背楞，间距300mm；设14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×75

15、0mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。、剪力墙模板安装顺序：剪力墙轴线的引测校正剪力墙主筋安装钢筋保护层垫块安装剪力墙模板支撑加固、校正（包括对拉螺栓安装）、剪力墙模板的安装方法A.根据引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，根据施工图用墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。B.用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。C.模板承垫底部应预先用水砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。D.墙模板的对拉拉片应平

16、直相对，以使穿墙拉片与模板保持垂直，剪力墙对拉片纵向间距300mm，横向间距600mm。E.相邻模板边肋用U型卡连接间距不得大于300mm，不宜向同一方向卡紧。H.墙模板采用钢模拼错缝布置。7、楼梯模板为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量采取封闭式楼梯模。其具体安装方法如附图3。8、预埋件施工、预留孔洞的留设对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位。、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢

17、丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(图2)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。图2 绑扎固定预埋件(3)预留孔洞的留置梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(图3示)，井字架与钢筋焊牢。图3 井字架固定孔模 板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧(图4所示)。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上(图5所示)。图4 楼梯用钢丝固定孔模图5 支撑固定方孔孔模楼板用螺丝固定孔模（见图6）图6 楼板用螺丝固定孔模(4)预埋件和预留洞的允许偏差见表1：预埋件和预留洞的允许偏差(mm)表1项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管

18、、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度100预留洞中心线位置10截面内部尺寸1009、模板支撑架的搭设：除了要遵守扣件钢管脚手架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：1、 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；水平杆不应超过1.5m。2、 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3、 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m；4、 钢管不能选用已经长期使用发生变形的。5、 混凝土浇

19、筑时，应确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。六、主要施工方法：1、支撑架搭设和模板工程施工1、 按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置，然后布置现浇板立杆，梁底水平钢管搭设按梁跨度千分之二起拱。2、 搭设时与梁纵向平行的水平抬模钢管在上，与梁纵向垂直的水平抬模钢管在下，水平杆步距小于2m。3、 支撑立杆接长使用对接扣件。4、 搭设时在支撑立杆底垫好厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的

20、木板作基础垫。5、 支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离不得大于200mm。同时按规范规定设置垂直和水平剪刀撑。6、 抬模架完成后，进行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度要求，最后上面安装梁底模板。2、构造要求：1、 支撑架每根立杆底部设置底座或垫板；支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置，二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。2、 支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。3、 支撑架的四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑

21、，由底至顶连续设置。高于4m的支撑架，在两端与中间每隔四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。七、支撑架搭设的质量检验标准1、 立杆的垂直允许偏差应小于15mm，相邻两根立杆的接头上下应错开500mm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆首根，有长有短，错开搭设。2、 大横杆同一排水平偏差不大于50mm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离就小于1/3跨度。3、 同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内，同跨间内的上下两根大横杆的接头要错开500mm以上。4、 用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓要朝上；直角扣件开口不得朝下，确保安全(如

22、直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来)。5、 剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间1-2个扣接点，剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于400mm，采用两只回转扣件锁紧。6、 利用已浇筑的砼柱，将支撑架与建筑主体有机联在一起。7、 脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防杆件滑脱。8、 步距偏差±20mm；纵距偏差±50mm；横距偏差±20mm。八、模板安装的质量要求 模板安装质量除应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范和组合钢模技术规范中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：1、 板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。

23、支撑楞木的间距按模板设计中规定的尺寸搭设。2、 预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按建筑安装工程质量和检验评定标准的规定，进行逐项评定验收。3、 梁高大于或等于600mmm时应加12600对拉螺杆或拉片控制断面尺寸，梁板跨度大于或等于4m时，应按全跨度的1/100031000起拱。4、 在混凝土浇筑前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在50N.m。5、 模板安装必须符合规范GB5020492中第239条现浇结构模板安装允许偏差的规定。见表2模板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、墙、梁4 -5层

24、高垂直层高小于等于5m6相邻两板面高低差2表2九、模板施工注意事项1、 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、剪力墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2、 混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；此工程使用商品混凝土，禁止在板上堆放超厚混凝土。3、 板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。4、 在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。5、 板上不能堆放过多的集中材料。6、 混凝土

25、浇筑完毕，由专人对重点部位进行检查，发现问题及时处理。十、模板质量缺陷和防治措施1、爆模或外凸防治措施:1、 墙体螺杆或柱抱箍，底部2m高范围内间距控制在45cm内，往上间距控制在50cm内；2、 螺杆每次使用前应清洗丝口保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽增大抗滑力；3、 柱子核心筒墙体砼水平分层振捣每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时振捣棒插入下层5cm深即可。2、垂直度偏差大防治措施：1、 柱墙边线测放完毕后应先检查钢筋是否偏位，如有偏位，应纠正后再焊接。柱、墙钢筋绑扎完后吊线检查其垂直度，若存在倾斜扭转的情况，应采用10#钢丝对称拉住校正；2、 柱模墙模每侧要求不少于两道斜撑。

26、3、梁柱接头不方正、平台与墙体接头处穿裙子及漏浆、施工缝不平齐。防治措施：1、 墙、柱砼每次浇筑位置至梁底板底以上2-3cm 位置；2、 梁柱接头模板按图配制并应加设两道柱箍予以固定；3、 板梁与墙柱接头处贴粘胶带；4、 改用30振捣棒振捣梁柱接头处的砼。4、阴阳角不方正不顺直防治措施：1、 阴角部位安装阴角模；2、 柱模阳角部位模板接合处刨平刨直。5、板接缝处出现高低差及漏浆防治措施：1、 模板木楞使用前必须过刨；2、 同一方格内必须使用同一材质；模板厚度均匀一致否则应进行筛选。3、 必须从三个标高已知点向上引测标高，以尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度中间部位拉线控制；

27、4、 板缝大于2mm时先刮腻子填充再贴3cm宽粘胶带。6、梁侧模或板模夹在砼内防治措施：1、 模板压向必须正确即板底模压往梁柱侧模上口；2、 正确按照施工流程操作即：安装梁柱接头模梁侧模从梁柱接头处向中间安装。板模从梁边向中间安装。十一、模板拆除拆模时间规定：标准层梁三天拆侧模。梁底及板底独立钢架管支撑体系的除拆，必须由班组长提出申请，经项目技术负责人、模板工长、安全员签发拆模令后方可拆除。梁板底模拆除时混凝土强度必须满足规范要求值（见下表）。表3项 目结构跨度（m）设计强度的百分比板250>2且870梁870>8100悬臂梁>21002801、 混凝土施工时要留置3组同条件

28、养护试块，利用试块强度为拆模提供最有力的证据，确保工程质量和安全。2、 每次拆模后应分类堆码整齐，刷脱模剂。3、 模板拆除的顺序1、 拆模的顺序应遵循“先支后拆”;“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则；2、 模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到拆模的关系点,对拆模速度安全模板及配件的保护有利；3、 拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责分类堆码并即时清理涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度稳定性不能满足使用要求时需及时更换和修补。4、 拆模时安全注意事项1、 拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业

29、应事先从拆模关键点入手,并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开。2、 架上模板木方不得堆放过多,拆下后及时下落,防止在上作业时,踩上探头板坠落伤人；3、 拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部受到损伤；4、 拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串成捆转下不得随意往下抛物以免伤人；5、 拆模作业层外脚手架需全封闭防止架料等物件坠落。十二、安全生产注意事项1、 作业班组必须坚持每日班前安全活动，坚持班前安全喊话。并对当天可能遇至的安全问题提出预案，对前日安全活动进行总结。2、 脚手架外侧拦挡必须高出屋面檐口1.5m以上，并采用脚手板和密目安全网进行包封，脚手架与

30、檐口间的空隙必须严密封隔。有关安全设施如围拦、脚手板等应检查合格后才能进行施工。3、 支撑不得使用锈蚀严重、弯曲、有损伤的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。4、 拆模一次拆清，不得留下无撑模板，拆除的模板应及时清理防止钉伤。5、 在拆除较重量的模板时，应先把模板扒开，轻拆，轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆模时严禁乱抛模板。6、 高空作业的材料堆放应稳妥、可靠，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。7、 使用铁锤、斧头等手工工具，木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。8、 使用木工机械，严禁戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑。

31、9、 木工机械的基座必须稳固，机械的转动和危险部位，必须安装好保护罩特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。10、 木工机械要有专人负责，具体由模工班班长指定，报项目部备案。操作人员必须熟练操作技术，严禁机械无人负责或随便动用，用完时应切断电源并关箱关好上锁。11、 木工车间，木料堆场严禁吸烟或随便动用明火，废料应及时归堆，随时做好落手清，以免发生意外事故。附：地下室顶板支撑架计算书； 梁支撑架计算书；现浇楼梯支模图详附图。 四川希望华西建设工程总承包有限公司 二八年 月 日500×1100梁模板扣件钢管支撑架计算书模板支架搭设高度为5.25米，基本尺寸为

32、：梁截面B×D=500mm×1100mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.2×25.00×0.20×0.65×0.45=1.755kN。采用的钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值q1=25.00×1.10×0.50+0.35×0.500=13.925kN/m活荷载标准值q

33、2=(2.0+1.0)×0.500=1.50kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=9.630cm3 I=43.820cm4、抗弯强度计算f=M/W<f其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩； f面板的抗弯强度设计值，取215.0N/mm2； M=0.125ql2其中q荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.125×(1.2×13.925+1.4×1.500)×0.450×经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.476×1000×1000/963

34、0=49.442N/mm2面板的抗弯强度验算f<f,满足要求!、挠度计算v=5.0ql4/384EI<v=l/400面板最大挠度计算值v=5.000×13.925×4504/(100×206000×438200)=0.082mm面板的最大挠度小于450/400,满足要求!二、梁底横向钢管计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：、钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.00×1.100×0.450=12.375kN/m、模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.35×0.450×(

35、2×1.100+0.500)/0.50=0.851kN/m、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1=(1.00+2.00)×0.500×0.45=0.675kN均布荷载q=1.2×12.375+1.2×0.851=15.871kN/m集中荷载P=1.4×0.675=0.945kN横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到：最大弯矩Mmax最大变形vmax=0.024mm最大支座力Qmax=5.536kN抗弯计算强度f=0.154×106/4491.0=34.2