某火车站站房幕墙施工作业指导书

1、目 录一、 预埋件（后补）施工作业指导书 3二、 测量放线施工作业指导书 7三、 干挂花岗岩幕墙施工作业指导书 9四、 玻璃幕墙施工作业指导书 21五、 铝板幕墙施工作业指导书 34六、 陶土板幕墙施工作业指导书 39在对东站幕墙施工前，应根据该工程每一种幕墙的构造、每一道工序的施工工艺进行严格的技术交底，尤其针对工程中的施工重点、难点，必须在施工前予以充分考虑和解决，保证幕墙安装符合设计图纸及国家规范要求，满足施工进度需要。本工程幕墙施工方案阐述如下。根据幕墙设计图纸，本工程幕墙种类可分为石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙和陶土板幕墙等，由于预埋件施工工序均存在于各种幕墙，其施工方法基本一致，仅是

2、分格尺寸不同、部位不一样而已，因此，本节将单独列出篇幅予以阐述，不在各幕墙工序中重复说明。1、 预埋件（后补）施工作业指导书1.1、目的预埋件（后补）是幕墙与主体结构连接的结构件之一，其制作、安装的质量好坏，直接影响到幕墙与主体结构的连接功能，也影响到幕墙施工的精度及外观质量的好坏，因此，预埋件（后补）的安装是幕墙施工的重要环节。本工程采用普通平板预埋件。1.2、编制依据1.3、预埋件（后补）施工流程1、 预埋件施工流程：土建绑扎钢筋埋件测量放线埋件埋设点焊接复核校正焊接固定土建浇筑砼砼2、 后补埋件施工流程：1.4、预埋件施工方案、预埋工作之前作业1、 预埋件施工图设计是依据被认可的幕墙立面

3、分格图及结构布置图进行的。2、 预埋设计图在完成经业主确认后，转至业主或总包单位及工厂，以便工厂办理预埋铁件之采购作业，同时将预埋图三份送交工地单位。3、 工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。4、 加工工作完成后，工地人员会同有关人员至工地现场了解状况，核对工地建筑图，并向业主之工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及线。5、 预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装1.2.2、 预埋放样及施工方法（1） 预埋件的测量放线根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层之底板铺设完成后，侧面模板尚未施工前，即开始预埋件放样工作。放样时若发现模

4、板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。（2） 预埋件的敷设预埋件是通过焊接钢筋与主体混凝土结构连接，预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，预埋件锚筋 必须与主体钢筋点焊（绑扎）牢固，并注意与主体的防雷网电气连通，预埋件的允许误差严格控制，即标高±10mm，水平分格±20mm。拆模时应及时跟进，所有预埋件外侧均裸露混凝土面。（3） 预埋件的放样施工1、 依据工地提供的之水平基准，丈量出楼层高度，并将预埋件安装置之水平高度标示于侧面模板上。2、 依据工地提供之中心基准，用经纬仪移至各楼层上，以中心基准向左右延伸，

5、量出各预埋件安装中心位置，并标示于模板上。3、 每层之高度及中心基准线测量时，均使用1层原水平点向上延伸，不得以邻近楼层为基准。4、 预埋件安装后，复核尺寸无误后，将其锚固钢筋点焊在结构的钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。5、 在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽签证，才可进行浇注施工。6、 楼板拆模后，应复测预埋件之位置是否正确，如有因灌浆或模板破裂所造成的误差，即详细记录，作为设计施工时之参考用。（4） 预埋件检查1、 施工安装前，会同甲方、监理公司及土建方检查预埋件是否齐全，是否按土建设计要求做防雷接地，位置是否符合设计要求。2、 标高偏高：±10mm3、 轴线

6、左右差：±30mm4、 轴线前后差：±20mm5、 如预埋件遗漏，位置偏差过大，倾斜时，要会同设计单位采取补救措施。（5） 预埋件施工注意事项1、 预埋件施工时，它的位置应注意保持准确，不得任意挪动；锚板下面的混凝土应注意振捣密实；2、 处于混凝土浇灌面上的预埋件，当锚板平面尺寸较大时，可在板面中部适当位置开设直径不小于30mm的排气孔；当预埋件的锚板较长时，为便于混凝土浇捣密实，排气孔的间距宜采用500-1000mm。3、 钢预埋件在结构构件上的外露部分，在撤除模板后，应及时以红丹打底，外涂防锈漆两度；4、 在已埋入混凝土构件内的预埋件的锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条、

7、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土；1.5、后补埋件施工方案当没有条件采用预埋件连接或由于主体施工误差以及变更等原因，产生无埋件或偏位失效时，应采用其他可靠的连接措施。本工程采用高强度化学螺栓（锚筋）进行补强、后埋。后补埋件应通过试验决定其承载力。（1） 埋件的修补（见下图）（2） 埋件的补埋本工程站房后埋件的埋设采用植筋法固定, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。1、 操作步骤

8、：² 用冲击钻在砼结构上钻14m的孔，孔深不小于115mm。² 用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。² 按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。A料和B料的配合比应控制在200:150:1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%。² 将将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。² 将每根螺杆套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。² 检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳

9、沿条孔移位。用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。² 再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。2、 注意事项² 与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。² 为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。² 为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。² 锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。² 紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶

10、完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。² 在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。² 埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案：根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。²2、测量放线施工作业指导书2.1、目的幕墙平面控制测量是幕墙平面安装的基准，确保幕墙外廓尺寸能否符合设计图纸要求。2.2、编

11、制依据2.3、幕墙平面控制测量幕墙平面控制测量是幕墙平面安装的基准，是确保幕墙外廓尺寸能否符合设计图纸要求的基础，我司将按如下步骤进行：、测量设备本工程拟投入的仪器有50mm米尺2把，拉力计2个，自动安平水平仪DS3 2台，电子经纬仪TD-110L，1台，激光铅垂仪PL-1，1台。经纬仪已经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺也经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。、测量方式平面控制测量有外控法和内控法，由于施工场地狭窄，无法建立外部控制网，因此本工程采用内控法，即依据土建方提供的内控点来放出幕墙基准线。、施测依据土建单位提供的内控线及基点布置图、检

12、查土建单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。、平面控制点高层传递完成平面控制点的测量后，为保证上下幕墙基准层统一，须将平面控制点传递至另一幕墙基准层。向上投点采用激光铅垂仪，首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器（参见下图），移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基

13、准点，如此类推，分别找到全部的基准点。 、测量主体结构误差与预埋件偏差测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等、靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保优良工程评定标准不可缺少的工作之一。3、 干挂花岗岩幕墙施工作业指导书3.1、目的明确石材幕墙施工工艺基准，确保幕墙施工符合设计图纸要求。3.2、编制依据3.3、幕墙构造说明本工程石材幕墙采用短槽式干挂系统，此系统具有结构受力合理、施工便捷等优点。3.4、施工流程根据幕墙构造图，本工程石材幕墙施工工序按如下流程进行：

14、预埋件施工测量放线立柱安装横梁安装防雷、焊接防火、保温石材安装注胶3.5、施工工艺施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。对石材板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。3.5.1、预埋件施工详见第本章第一节“预埋件施工方案”中所述。3.5.2、测量放线详见第本章第二节“测量放线施工方案”中所述。3.5.3、立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上

15、还是管理上都要分外重视。（1） 工艺说明立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将立柱按编号图搬运到安装部位，在立柱与两侧连接件相接触面先粘贴好防腐垫片，再穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱与主体预埋件之间连接采用螺栓连接，完成立柱的组装后，再进行整体调平（调整范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。（2） 施工方式立柱安装一般由下而上方式进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完

16、，再安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（3） 工艺流程：检查立柱型号、规格-对号就位-固定梁下端插入芯套-梁上端穿螺栓固定-三维方向调整。（4） 立柱定位放线熟悉了解图纸 -检查图纸是否有不清楚的地方-是否有弄不懂的问题-准备所有的工器具-做好准备工作-在施工现场找准所开线的位置，在关键层放出水平线-寻找辅助层放出水平线-找出立柱放线定位点 将定位点加固-拉出水平线-检查水平线的误差-调整误差-进行水平分割-复查水平分割的准确性-吊垂直线-检查垂直度-固定垂直线-检查所有放线的准确线-垂直点清

17、查转角，转折位置的放线情况。（5） 基本工艺操作：l 按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。l 首先在施工现场找准放线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变标高、变截面位置一一对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层的垃圾清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。l 根据幕墙施工需要，单纯在关键层放出水平线还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，

18、一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。l 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面及空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小， 所用固定点材料应无明显塑性化，固定必须牢固、稳定。l 复核水平度。从定位点拉出水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮拉紧的办法。在拉出水平线之前要对水平度进行复核，误

19、差一定要小于1 mm。l 在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。l 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。l 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：Ø 固定好吊线支座；Ø 每根线都在分割点上；

20、16; 分割点必须准确无误；Ø 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；Ø 垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与垂线必须完全吻合；Ø 在风力4级时不宜吊垂线；Ø 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；Ø 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。l 垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：Ø 经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整

21、，这是一种最准确的办法；Ø 水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；Ø 自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照、，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。l 固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时应固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。3.5.4、横梁安装（1） 工艺说明立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准

22、备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以一层为单元，测量定位后才能放线、安装。将横梁搬至安装部位，先将横梁角码与铝合金连接调整块套在一起，然后从横梁侧面滑移至与横梁连接处，横梁与立柱采用螺栓连接。安装至少不少于3根时进行整体调平直到满足要求时，再进行下一单元的安装。（2） 安装工艺流程水准仪找平-测量层高误差-分析误差-调整误差方案（报批）-调整-绘制横梁安装垂直剖面图-放线-检查-施工准备-检查各种材料质量-就位安装-检查。（3） 横梁测量定位：l 水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选

23、择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。l 测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。l 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取出楼面点，然后测量每层楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。l 分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻

24、正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。l 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。l 调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工

25、图。l 绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。l 放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查是否水平。l 检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。（4） 横梁安装横梁安装

26、包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是机警梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。l 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各种材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段的现场清理。由于有可能出现因排栅阻隔等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止垃圾污染横梁。l 检查各种材料质量：在安装前要对使

27、用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。l 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本体制改革的位置以保证横梁的安装质量。l 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接

28、、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。3.5.5、焊接焊接分项在隐蔽工程中属最重要的一项，其质量的好坏将直接影响到整幅幕墙的安全使用，因此，必须严格按施工图要求及钢结构工程施工及验收规范GBJ205建筑钢结构焊接规程（JGJ81-81）中的规定。经充分研究后，决定采取如下工艺流程进行：（1） 合理确定施工方法由于焊接分项基本在工程现场进行，因此，决定采取工艺成熟操作方便的“手工电弧焊”进行。（2） 工程检验标准等级本工程

29、为三级焊缝，按钢结构工程施工及验收规范GBJ205建筑钢结构焊接规程（JGJ81-81）中的规定进行三级焊缝检验。（3） 焊接材料采用国产优质的碳钢焊条E43xx系列，敷属强度与母材匹配。（4） 焊接² 施焊前，焊供应检查焊件部位和表面清理的质量，如不符合要求，应修正合格后方可进行施焊。² 施焊时，电流量不宜过大（按焊条说明书中的要求进行），以免产生严重咬边的现象。角焊缝宜采用平焊进行，所有转角处均要连续施焊，不得在转角处断开。² 焊接完毕后，应及时检查焊缝质量以及由于焊接而引起的主梁变形，对变形过大的应校正过来。² 当遇雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊

30、区表面潮湿或有冰雪时，必须清理干净后方可施焊，在四级以上的风力焊接时，应采取防风措施。（5） 技术要求² 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。² 外观：咬边深度不超过0.5MM，累计总长度不超过焊缝长度的20；直径小于或等于1.0MM的气孔在100mm长度范围内不得超过5个。² 焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹未溶合夹渣焊瘤咬边弧坑等缺陷，焊接区无飞溅残留物。² 焊缝的位置外形尺寸必须符合施工图及钢结构工程施工及验收规范GBJ205中的要求。² 焊工必须具备焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗。² 焊接工作，需遵守国家现行的安全技术和劳动保

31、护等有关规定。² 现场施工，应注意防火及做好成品保护工作。3.5.6、幕墙防雷安装（1） 工艺说明防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷引下线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋 件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，面使幕墙形成统一的避雷系统。本工程防雷引下线采用防雷电缆，其中，铜、铝端子的铜端接多股铜芯线，铝端接铝型材，与主体均压环连接则采用防雷电缆与12圆钢相结合的连

32、接方式。铝型材与端子的接触面需打磨，并摸上导电油膏。（2） 防雷布置根据幕墙设计图纸，本工程防雷按如下布置：1、 对于同时有引下线及均压环的层数，幕墙自身防雷系统必须与主体结构的均压环进行可靠的连接；2、 对于仅有引下线的层数，幕墙自身防雷系统需水平、竖向贯通，并保证接地电阻不大于4欧姆。（3） 防雷安装幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：l 预埋件敷设阶段防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。l 幕墙骨架安装阶段幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连

33、通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件（芯套）连接并打密封胶，所以此处设计一根连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。3.5.7、防火、保温层的安装（1） 防火层安装（1） 工艺说明本工程防火系统采用1.5mm厚镀锌钢板作为防火托板通过射钉和自攻螺钉分别固定在幕墙横料与混凝土墙上，用防火密封胶对接缝进行密封，托板与横料及混凝土间的连接采用可移位连接，以确保防火效果，然后将防火棉均匀铺设于1.5mm厚镀锌钢板上即可。l 安装工艺流程防火岩棉尺寸测量-按尺寸下料-安放-固定-检查修补-隐蔽验收。l 防火棉安装Ø 安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是

34、通过射钉和自攻螺钉分别固定于楼板混凝土结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。Ø 就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁），用拉铆钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉铆钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。Ø 选择适当的拉铆钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉铆钉不稳要重新拉锚。Ø 将拉好拉铆钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。Ø 防火棉安装：为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还

35、要在板内堵塞防火岩棉。防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装与防火钢板内，安装需在没有雨水的天气情况下进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。（2） 保温层的安装保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当保温棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。Ø 安装保温卡码：卡码打射钉连接固定在砼结构上；Ø 粘胶钉

36、：胶钉点胶水贴于卡码上；Ø 等胶水干后，把保温棉贴好，用胶钉扣扣紧；涂沥青涂黑。Ø 当保温棉独立安装时，用胶钉将保温棉与加强筋固定好，在板块安装时同时安装，以免水淋湿保温棉与框架周边的封闭胶带。3.5.8、石材板块安装（1） 施工方式骨架安装完成并经验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进脚手架的下滑工作。（2） 准备工作由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，按图加工完成后即可正式安装（3） 石材安装Ø 首先应进

37、行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并检查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干净，以免影响注胶质量。 Ø 用石材锚固胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边及下面的扣件缓缓插入，然后再将右边及上面的扣件插入槽内，使石材稍向前倾，令扣件挂上横梁后，再让石材恢复到垂直状态；Ø 用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。3.5.9、注胶（耐候密封胶）当石材板块安装、调整固定后便可进行密封处理，即对墙边、幕墙顶部、底部等进行密封处理。l 施工工艺流程填泡沫棒-清

38、洁注胶缝-粘贴刮胶纸-注密封胶-刮 胶-撕掉刮胶纸-清洁装饰面层-检查验收。l 主要施工工艺Ø 打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；否则胶在（由于玻璃变形）受拉时易断开； Ø 充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面并加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；Ø 调整缝的深度，避免三边粘胶，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在大于3.5mm，以保证密封胶的厚度；Ø 使用打胶枪往同一方向把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成

39、污染；Ø 填胶完毕，然后刮胶，刮胶是关键，要严格按照要求进行；刮胶后撕去皱纹纸，将板材表面清洗干净。板材板面的清洁，用专用清洁济。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。l 注胶时需注意的事项Ø 打胶时要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。打胶的厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚，且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。3.6石材幕墙质量3.6.1、3.6.2、质量标准3.6.3、成品保护1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂

40、物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。6、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。3.6.4、应注意的质量问题1、外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺

41、寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。3、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。4、墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的

42、清擦。4、玻璃幕墙施工作业指导书4.1、目的控制玻璃幕墙施工工艺的基准，确保幕墙施工符合设计图纸要求。4.2、编制依据宁杭铁路客运专线施工图设计文件4.3、幕墙构造说明本工程玻璃幕墙因垂直跨度较大，为满足设计强度要求，主龙骨采用钢龙骨或铝龙骨加钢套做法，铝材为隔热断桥明框型材，玻璃采用中空LOEW玻璃。4.4、施工流程站房明框（断热）玻璃幕墙施工工序按如下流程进行：预埋件施工测量放线立柱安装横梁安装防雷、焊接防火、保温玻璃安装压座安装玻璃肋安装扣板、注胶4.5、施工工艺4.5.1、预埋件施工详见第本章第一节“预埋件施工作业指导书”中所述。4.5.2、测量放线详见第本章第二节“测量放线施工作业指

43、导书”中所述。4.5.3、立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。（6） 工艺说明立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将立柱按编号图搬运到安装部位，在立柱与两侧连接件相接触面先粘贴好防腐垫片，再穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱与主体预埋件之间连接采用螺栓连接，完成立柱的组装后，再进行整体调平（调整范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。（7） 施工方式立柱安装一般由下而上方式进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先

44、固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（8） 工艺流程：检查立柱型号、规格-对号就位-固定梁下端插入芯套-梁上端穿螺栓固定-三维方向调整。（9） 立柱定位放线熟悉了解图纸 -检查图纸是否有不清楚的地方-是否有弄不懂的问题-准备所有的工器具-做好准备工作-在施工现场找准所开线的位置，在关键层放出水平线-寻找辅助层放

45、出水平线-找出立柱放线定位点 将定位点加固-拉出水平线-检查水平线的误差-调整误差-进行水平分割-复查水平分割的准确性-吊垂直线-检查垂直度-固定垂直线-检查所有放线的准确线-垂直点清查转角，转折位置的放线情况。（10） 基本工艺操作：l 按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。l 首先在施工现场找准放线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变标高、变截面位置一一对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层的垃圾清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。l 根据幕墙施工需

46、要，单纯在关键层放出水平线还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。l 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面及空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小， 所用固定点材料应无明显

47、塑性化，固定必须牢固、稳定。l 复核水平度。从定位点拉出水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮拉紧的办法。在拉出水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。l 在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。l 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺

48、，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。l 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：Ø 固定好吊线支座；Ø 每根线都在分割点上；Ø 分割点必须准确无误；Ø 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；Ø 垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与垂线必须完全吻合；Ø 在风力4级时不宜吊垂线；Ø 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；l 垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：Ø 经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从垂线中选择几个垂线用经纬仪

49、进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；Ø 水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；Ø 自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照、，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。l 固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时应固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。4.5.4、横梁安装（5） 工艺说明立柱安装保护完毕后随后

50、就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以一层为单元，测量定位后才能放线、安装。将横梁搬至安装部位，先将横梁角码与铝合金连接调整块套在一起，然后从横梁侧面滑移至与横梁连接处，横梁与立柱采用螺栓连接。安装至少不少于3根时进行整体调平直到满足要求时，再进行下一单元的安装。（6） 安装工艺流程水准仪找平-测量层高误差-分析误差-调整误差方案（报批）-调整-绘制横梁安装垂直剖面图-放线-检查-施工准备-检查各种材料质量-就位安装-检查。（7） 横梁测量定位：l

51、水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。l 测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。l 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取出楼面点，然后测量每层楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。l 分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设

52、计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。l 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。l 调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面

53、具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。l 绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。l 放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查是否水平。l 检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差

54、，发现误差马上调整。（8） 横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是机警梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。l 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各种材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段的现场清理。由于有可能出现因排栅阻隔等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止垃圾污

55、染横梁。l 检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。l 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本体制改革的位置以保证横梁的安装质量。l 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面

56、在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。4.5.5、焊接焊接分项在隐蔽工程中属最重要的一项，其质量的好坏将直接影响到整幅幕墙的安全使用，因此，必须严格按施工图要求及钢结构工程施工及验收规范GBJ205建筑钢结构焊接规程（JGJ81-81）中的规定。经充分研究后，决定采取如下工艺流程进行：（6） 合理确定施工方法由于焊接分项基本在工程现场进行，因此，决定采取工艺成熟操作方便的“手工电弧焊”进行。（7） 工程检验标准等级本工