板材折弯工艺守则

1、板材折弯工艺守则1 加工前的准备 1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。 1.2 调整折弯机 1.2.1 调整折弯角度 利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。 1.2.2 上行程长度的调整 利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。  1.2.3 折弯机压力的调整 折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级

2、调整。  上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。 折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。 a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。 b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。 1.2.5 调整

3、定位尺寸   调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。 2 折弯成形 2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。 2.2折弯次序根据零件形状来确定。一般有以下四种典型折弯次序： 2.3注意事项 a)当零件需要折弯时，其折弯高度80mm。如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。 b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变

4、形。 c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。  3  工艺要求3.1 精度等级 3.1.1 折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。3.1.2 折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。 3.1.3 折弯后的折弯线直线度及组成角的两边的平面度分为A、B两级。 3.2 折弯后的短边未注公差按表1规定 3.3 折弯后角度公差按表2规定 3.4 折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差按表3规定。  4  质量检验 4.1 零件表面应平整、无锈蚀残缺，折弯

5、角处无裂纹。5  质量检验 5.1 零件表面应平整，无锈蚀残缺，折弯角处无裂纹。 5.2 零件折弯后短边尺寸应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表1 B级精度检验。 5.3 零件折弯后棱角的公差应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表2 B级精度检验。 5.4 零件折弯角的弯折线的直线度公差应符合图纸要求，无特殊要求，则按本守则表3 B级精度检验。5.5 折弯角的两边平面度公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表3 B级精度检验。 5.6 测量方法 5.6.1 零件表面状况采用目测。5.6.2 零件折弯后短边的线性尺 寸

6、测量边到另一个边的平行距 离。如图3 a所示，测量点不得 少于2点。 5.6.3 零件折弯后棱角应用万能角度尺测量，测量点不得少于三点，取其中最大的误差作为该被测零件的角度误差。 5.6.4 零件弯折线的直线度的测量 将零件立放在检查平台上，用厚薄规测量，如图4所示，测量点不得少于两点，其最大误差值为该零件弯折线的直线度误差。 5.6.5 折弯角的两边平面度测量 将零件垂直支承在平板上，一边的平面朝上，并调整被测表面，使其与平板等高。用带指示器的测量架测量在这一平面内不同位置的点，记录读数。用指示器最大与最小读数的差值近似地作为折弯角边的平面度误差，见图5。图56  安全保护及注意事项 6.1 折弯前应保证板料平整。 6.2 折弯机由专人操作，非操作人员严禁操作。 6.3 换上下模刀口时应禁止操作(严禁脚踏在开关上)。 6.4 每三个月检查液压折弯机各主要部件的磨损情况。发现不正常时，应