本溪市明山净水厂扩建工程

1、编制说明本溪市明山净水厂扩建工程是本溪市委市政府从根本上解决城市居民生活用水，提高人民生活水平的重点项目。倍受各界关注。为确保该工程项目能在较短时间（一年）内顺利完成，特编制本工程施工组织设计，力争做到较全面、合理、有针对性，真正起到指导施工的作用。1.编制依据：1.1本溪市明山净水厂扩建工程招标文件及技术规范。1.2中国市政工程东北设计研究院提供的设计施工图纸。1.3中国市政工程东北设计研究院提供的地质勘察报告。1.4建筑法、招投标法、合同法、建设工程质量管理办法、辽宁省建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例等国家、省、市有关规定。1.5建设工程应遵循的规范、规程和标准。2.工程概况及特

2、点：2.1本溪市明山净水厂扩建工程，由中国市政工程东北设计研究院设计，日处理水能力10万m3/d；工期2002年8月1日到2003年7月30日；质量目标优良。2.2 本溪市明山净水厂扩建工程位于本溪市中心明山区明山上，地势较高，净水间±0.00相当于绝对标高181.40m。一期工程占地面积29521.25m2工程区域北至解放路,南临胜利路。2.3 工程建筑区域水文、地质状况：建筑区地面标高在170.00185.00之间，无地下水影响，常年平均气温为7.8，最低气温-32.3，最高气温为37.7，全年冰冻期在5个月左右，最大冻土深度为14.9m，年平均降水量813.40mm，最大降水量

3、1149mm降水最多集中在7、8月，主导风向为西南风；基本风压0.40KN/m2，基本雪压为0.45KN/m2，地震烈度，抗震等级二级，场地东南高、西北低。地层岩性：自上而下为素填土，泥岩、微风化岩。2.4 工程内容包括：厂区总平面、稳压配水井、净水间、投氯投药间、变配电所、清水池、电气、暖通给排水、工艺设备管道、自控设备安装等。2.5本溪市明山净水厂扩建工程是集土建、暖通、给排水、工艺管道、设备安装、电仪自控等多专业，并由稳压配水井、净水间、投氯投药间、清水池、变配电所等多个单体组成的群体工程，结构复杂，池渠砼抗渗等级P8，要求高，清水池为无粘结预应力砼结构。技术含量高，施工要求精度高，难度

4、大。2.6工期短、正值暑期雨季，又要经过五个月左右的冰冻期，除去冬季施工，实际有效工作日也只有210天左右。而且工程主要进度控制点净化间主厂房，今冬前必须达到封闭通暖安全过冬的条件，势必要求施工单位必须具备较高的综合组织协调能力，否则很难保证计划工期。3.施工部署和指导思想：3.1充分发挥集团公司施工队伍人才，技术管理和设备的优势。采用先进的施工工艺和科学的管理方法，抽调一批技术过硬，施工经验丰富，管理能力强，与水厂工程专业相适应，且参加过大连开发区湾里净水厂和庄河市净水厂等类似工程施工的人员，组成本溪市明山净水厂扩建工程项目经理部。并授予项目部人、财、物等相应权力，从组织上保证项目目标的实现

5、。组织机构见附表。名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部1. 项目主管2. 其它人员A集团副总经理高工国家一级项目经理B总工程师高工C工程部长D安监部长现 场项目经理E副经理经济师国家一级项目经理，全国优秀项目经理，大连湾里净水厂、庄河市净水厂等工程项目副经理F副总经理高工国家一级项目经理技术人员G项目总工程师高工曾任大连开发区湾里净水厂、庄河净水厂工程项目经理H技术员工程师曾任大连开发区湾里净水厂、庄河净水厂工程项目部土建技术负责人质量管理I质检员工程师曾任大连开发区湾里净水厂、庄河净水厂工程项目部土建技术负责人技术人员J处长工程师曾任大连开发区湾里净水厂、庄河净水厂工程项目部工艺

6、机械技术负责人K技术员工程师曾任大连开发区湾里净水厂、庄河净水厂工程项目部电气技术负责人L处长工程师曾任大连开发区湾里净水厂、庄河净水厂工程项目部电气技术负责人M技术员工程师曾任大连开发区湾里净水厂、庄河净水厂工程项目部暖通技术负责人安全管理N安全处长工程师曾任大连开发区湾里净水厂、庄河净水厂工程项目部安全负责人计划管理P预算员工程师曾任大连开发区湾里净水厂、庄河净水厂工程项目部预算负责人财务管理Q财务处长会计师曾任大连开发区湾里净水厂、庄河净水厂工程项目部财务负责人材料管理R材料处长工程师曾任大连开发区湾里净水厂、庄河净水厂工程项目部材料负责人项目经理简历表：姓名E性别男年龄53专业经济管理

7、职称经济师学历大专岗位证书资 质等级国家一级从事项目经理年限10年曾参加或组织已完成项目情况建设单位项目名称规模开、竣工日期工程质量在本工程任职大连西太平洋石油化工有限公司储罐及配套工程500万吨/年炼油1993.3-中石化优质公司副经理、项目经理大连港务局大连港成品油出口码头1280万元市优公司副经理、项目经理大连开发区自来水公司湾里净水厂15万m3/d省精品公司副经理、项目经理庄河市城乡建设管理局庄河市净水厂5万m3/d优良公司副经理、项目经理3.2树立百年大计，质量第一的思想。建立从项目总工程师、专业工程师、技术员到班组长纵向到底的质量保证体系，实行全面质量管理，并建立制定完善，如周一例

8、会、周四质量安全检查、计划统计、材料进场、工序交接、砼浇筑、成品保护等一系例行之有效的管理办法和制度。从制度上保证项目目标的实现，以优良的工程质量回报业主。3.3净水间是本溪市明山净水厂工程施工的重点，也是整个工程进度的最关键控制点。应首先组织开工，并集中优势施工力量，为此组织两个木工班、两个钢筋班和两个砼班及相应的配合工种，抢净水间主体及池体，10月20日达到屋面网架安装条件。本年11月10日达到封闭供暖具备施工条件，全力以赴抢1#系统絮凝、沉淀、滤池施工。力争2003年2月初1#系统池体全部完成，紧跟抓2#系统池体以及+5.4m楼层和内部装饰,4月份开始电气、工艺设备、管道安装。4月1日木

9、工钢筋、砼各抽出一个班到清水池施工。7月20日清水池施工全部完成。净水间2#系统6月初池体完成，7月中旬净水间内部装修完，水暖电工艺设备安装完。稳压配水井、投氯投药间、变配电所2002年基础灌注桩和地梁完。在可能时争取多完。主要材料计划表序号材料名称单位数量进场时间备注1钢筋T95120022水泥T46720023中砂m313202002460*90木方m35002002540*60木方m37020026多层胶合板1000020027钢铰线T21.6220028碎石中砂地基m31175820029商品砼 C10m31152200210商品砼 C15m32502200211商品砼 C20m326

10、1200212商品砼 C25m32234200213商品砼 C25P8m35081200214商品砼 C35P8m31534200215红砖千块1333200216砌块m3134200217保温加气块m3230200218APP卷材1150200219外墙面砖3800200220室内地砖5126200221室内瓷砖2432200222耐酸碱砖358200223防净电地板46.8200224不锈钢栏杆、扶手m900200225塑料板滑动层6552200226挤塑板60厚380200227挤塑板100厚200200228苯板60厚2404200229沥青油毡6374.2200230沥青T9.220

11、0231埋件T24.44200232吸音板1602002劳动力计划表序号工种人数进场时间备注1力工502002.82钢筋工702002.83木工802002.84瓦工602002.85砼工602002.86机械工152002.87电工242002.88安装工522002.99架工302002.810油工202002.1011管理人员202002.812合计4714.主要施工方法：净水间、投氯投药间、变配电所、稳压配水井的主要施工方法（清水池的主要施工方法将在最后单独阐述）：4.1土方施工：净水间独立基础土方挖运：采用反铲挖土、自卸车运土，按轴线大开挖（净水间回填土利用清水池挖出土方）。所有基槽

12、底均预留200mm用人工清槽。开挖路线见附图1。清水池采用大开挖方案，反铲挖土、自卸车运土。开挖路线见附图：4.2砼工程：砼浇注顺序见附图2。4.2.1本工程全部采用商品砼，池体掺用的外加剂和水泥用量严格按设计要求，水泥采用普通硅酸盐水泥。4.2.2砼运输方式：1.净水间独立基础砼、柱砼、投氯投药间、现浇地梁、柱砼、变配电所、稳压配水井采用布料杆浇灌砼。2.清水池、净水间内各池体砼采用固定式砼输送泵将砼送到所有作业面。4.2.3砼的浇注：1.进场商砼必须按规定取样并留置砼试块，检查坍落度，符合要求后方可使用。2.基础、柱、池体砼分层连续浇筑，上下砼结合间歇时间不得超过初凝时间，采用插入式振捣器

13、振捣密实，为将气全部排出振捣捧必须快插慢提，池体砼必须保证连续浇筑（设计规定处的施工缝除外），不得出现冷缝。池壁预埋套管两侧和底部必须特别仔细振捣，必要时套管底部可割排气孔排气。3.池体浇筑顺序滤池以变形缝为界，分两块浇筑砼S形分段由A轴向J轴后退浇筑（应先施工完反冲洗水池）。絮凝沉淀池以E轴为界，S形分段由17轴向10轴后退浇筑，分段间距不得大于2m（应先施工完集泥沟）。清水池采用布料杆浇筑周边砼中部由固定砼输送泵浇筑均应由南向北分段后退浇筑分段间距不得大于2m。4.现浇楼板、池顶板砼用插入式和平板式振捣器配合使用。5.池体施工缝的留设：稳压配水井设两道施工分别在-3.30m和+3.70m处

14、;滤池在+0.50处设置一道;絮凝沉淀池在181.50m处设置一道;反冲洗水池底板上500处设置一道。6.施工缝采用8mm厚300mm宽的橡胶止水带作为止水板,接头采用胶接。7.施工缝的处理：浇筑上层砼前，应先清除缝、钢筋、止水板上的松动的石子、浮浆、和杂物，提前一天浇水湿润并不得积水，浇筑时应先铺浇一层与砼同配比的砂浆（采用现场搅拌机拌和）50-100mm厚，方可浇筑上层砼。4.2.4砼的养护：砼浇注完毕后12小时开始浇水养护。池体砼养护不少于28天，其它结构养护时间不少于7天。4.2.5模板拆除：1.不承重的侧模应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。2.承重模板拆除时，砼必须达

15、到的强度值：序号构件名称跨度占设计强度值（%）1板跨度2m应达50%跨度28m应达70%2梁跨度8m应达100%3悬臂梁板跨度2m应达70%跨度2m应达100%4.3砌体工程：4.3.1原材料：粘土砖、砌块必须有出厂合格证及复试报告，强度必须符合设计要求。水泥采用标号不得低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，并具有出厂合格证经复试合格后方可使用。掺合料：采用磨细石灰粉并熟化一天以上方可使用。4.3.2施工准备：放线立皮数杆：在地梁上放出墙身轴线、墙宽、门口位置并测出±0.00m并以此为依据立皮数杆。粘土砖必须提前一天浇水湿润。4.3.3砌筑方法和注意事项：1.粘土砖组砌形式为一顺一丁。

16、2.砌筑方法为一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。3.竖缝隙和水平灰缝的厚度以10mm为宜，不宜大于12mm和小于8mm。水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%，立缝隙挤实。4.每500mm墙高设置26钢筋与柱拉接长度大于500mm。5.窗门口：木门每边设置木砖间距不应大于1200mm，铝、塑门窗口每边设置砼块间距不应大于500mm。6.砌块墙的底部应采用普通红砖砌筑三五皮砖，门窗口除应留设埋块外，还应采用普通红砖砌口。7.砂浆配比应准确，强度必须符合设计要求，不得使用过夜砂浆。4.4脚手架工程：根据本工程的施工需要采用以下三种类型：4.4.1双排钢管脚手架沿净水间、稳压配水井、投氯投药间周边

17、搭设并相互交圈连接，供室外砌筑和装饰使用。4.4.2单排钢管脚手架供室内装修用。4.4.3满堂红钢脚手架供池体支模、绑筋和浇筑砼使用。外脚手架的构架设置和使用要求；1.本工程的外脚注手架高度小于25m，根据规范要求，应在两端和中间自下而上连接设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平机的交角宜在45-60之间。2.作业层应满铺脚手板，靠外侧立杆设挡脚板，高不小于100mm，作业层外侧边缘应设置高度大于1.1m的栏杆，且栏杆的净空高度小于等于0.5m.3.脚手架搭设应从一个角部开始,并向两边延伸交圈搭设.4.脚注手板应铺平垫稳,必要时应绑扎牢固,严禁出现未固定的探头板.5.连接点的设置:每面墙设置两个连接点

18、.6.脚手架搭设完毕,须经检查合格后方可使用.4.5模板工程:4.5.1模板材料：本工程的特点是水池水渠为主，均为自防水砼结构，砼要求内实外光，不允许漏浆，故选用20mm厚的多层浸腊胶合板作本工程的模板材料。方材：60*90mm，小方：40*60mm。4.5.2模板安装：具体支设方法见附图3、4、5。1.模板拼缝要严密，模板缝隙不得超过2mm。2.池体模板支护采用以拉为主、以支顶为辅的支护方案，即内外模采用12直径的对拉止水螺栓拉结，其间距为水平600mm、竖向600mm。3.稳压配水井采用14的对拉止水螺栓拉固，其间距为水平600mm、竖向600mm，井内壁支模应制作型钢支架见附图6。4.池

19、壁支模应在池壁下底板内设置止水铁马凳600-1000mm。具体见附图6。5.梁柱板的模板支撑体系应牢固稳定，梁应按要求起拱。4.6钢筋工程：4.6.1原材料：钢筋是钢筋砼工程重要组成材料之一，它的质量直接影响砼工程的质量，钢筋必须有出厂合格证明书并经复试合格后方可进场使用。4.6.2除锈：钢筋不允许有油污、老锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。4.6.3下料：小直径的钢筋用无齿锯切割下料，大直径的用切断机下料，下料长度要准确。4.6.4调直：6.5、8盘元采用冷拉调直。4.6.5成型：钢筋优先采用弯曲机成型，小直径也可用扳手人工成型，成型后的几何尺寸应符合设计要求；弯钩的角度、弯曲半径、平直部分的长度

20、应符合设计和规范要求。4.6.6钢筋接头：梁钢筋接头优先采用焊接，池体和水渠多为小直径钢筋，全部采用搭接绑扎接头，接头应错开，同一截面接头数量不得超过25%，搭接长度应满足设计和规范要求。4.6.7钢筋的现场绑扎：1.绑扎顺序：在绑扎复杂部位的钢筋时，应合理安排逐根钢筋先后穿插就位的顺序，以减少绑扎的麻烦。2.浇柱预留的箍筋应比柱筋缩小一个柱主筋直径，以便往上接筋。3.柱箍筋的接头（弯钩重叠处）应交错布置在四角主筋上，梁箍筋接头应交错布置在两根架立筋上。4.绑扎前确定钢筋位置：平板钢筋用粉笔在模板上画线；柱箍筋在两根对角线主筋上用粉笔画线；梁箍筋在两根架立筋上画线；承台等在砼垫层上画线；钢筋采

21、用20#、22#铁线绑扎，钢筋直径在12mm以下的可采用22# 铁线绑扎，直径大于12mm的用20#铁线。筋应绑扎牢固，防止松动窜位。4.6.8钢筋保护层（厚度按设计）：1.板、承台、底板钢筋用预制水泥砂浆垫块支垫；2.池底板两层之间用钢马凳支垫加止水片，池壁双层钢筋之间用S型钢筋支拉以保证排距；3.钢筋用带有预埋钢丝的砂浆垫块绑在钢筋骨上支垫。4.7楼地面工程：4.7.1施工基本要求：1.构造层采用的材料，建筑产品的品种、规格、砂浆的配比，标号或强度等级应按设计要求进行选用。2.待下部工程全部完工后，方可进行上部楼地面的施工。3.基层应清理干净、地面基土应夯实，防止地面下沉、开裂。4.当地面

22、有坡度要求时，应按设计要求利用找平层找坡。4.7.2地砖面层：1.根据标高线抹找平层。2.对地砖进行预选，并分别堆放。3.铺贴前砖应先湿润凉干待用，测好标高点按砖的规格设置纵横向控制线。面砖采用紧密铺贴，缝宽度不应大于1mm，平整度、相邻两块砖的高差控制在允许偏差范围内。4.面砖应及时擦缝，24小时后撒水养护一周以上。4.8室内外装饰：4.8.1施工顺序：先室外后室内，先上后下，屋面工程施工完后方可进行室内抹灰。4.8.2材料准备：水泥、砂经检验合格后方可进场，混合砂浆用的白灰采用磨细白云灰可直接使用。4.8.3窗框、水、电、暖、管、箱已安装完。4.8.4抹灰要点：1.抹灰前应找好规矩，即四角

23、规方，横线找平，竖线找直，打点冲筋。2.室内墙面、柱面的阳角和门窗口的阳角应作1：2水泥砂浆的护角，高度不得小于2m。3.砖墙面应提前浇水湿润，砼面应先满刮素水泥浆结合层。4.8.5抹灰面的垂直度、平整度、阴阳角方整应符合规范要求并不得有空鼓、裂缝。4.8.6外墙面砖的施工要点:1.选砖：按1mm差分类选这出若干个规格，按不同的墙面粘贴不同规格的砖，同一规格的砖力求颜色一致。2.基层外理抹底子灰：清理基层浇水湿润打点冲筋按设计要求配比抹灰装挡，并用木抹子搓成毛面，不得有空裂现象。3.按建筑物外墙的各分界排砖找规矩。4.弹垂直、水平控制线，垂直线应控制在1m以内，水平控制线应控制在510排砖以内

24、，墙裙等部位应弹出控制线。5.贴面砖：先将提前湿润的面砖凉干用靠尺钉承托板自下而上贴面砖要求灰浆密实不空鼓贴好一皮面砖后应及时吊靠拨缝逐层向上贴上层面砖贴好后应及时检查并修整不合格的面砖贴面水泥初凝后应及时清擦面砖按要求勾缝要求缝内密实表面光滑。6.突出墙面部分应按规范要求做成滴水檐。4.8.7内墙面干燥后按设计要求刮大白二遍，大白不得有漏底、刮痕、颜色一致。4.9门窗工程：4.9.1门制安：1.门框：原材料应经干燥的落叶松木制作并经防腐后安装。2.制作要点：榫要饱满，眼要方正，割角要严密整齐线条要平直光滑深浅一致，刨光不得有刨痕、戗槎和毛刺。3.拼装时所有榫头均须加楔，楔宽和榫宽一样。4.安

25、装时应看清图纸门的具体位置、开启方向然后立框用线坠吊正并用拉杆固定。5.成品木门的安装：量出门框的高低、宽窄、在相应的门扇上划出高低宽窄的线，用粗刨刨去线外多余部分，再用细刨刨光；门扇放入框中试装合格后即可安装合页等小五金。安装小五金时严禁将螺丝全部打入，应钉入1/3深度然后，用螺丝刀将木螺丝拧入拧紧；门用合页优先选用无声合页。4.9.2塑钢门窗安装：塑钢门窗均为外购成品，必须对原材料质量、规格、型号和门窗的框扇加工尺寸精度、和焊接质量进行全面的检验，合格 后方可订购。塑钢门窗的安装方法如下：1.门窗框与墙体连接：先将框放入洞口，找平帽正后用木楔固定，然后将框靠墙一边的锚固件固定在预埋块上，全

26、部连接件固定完后再检查一遍垂直度和对角线。2.框与墙体间的缝隙处理：由于塑钢门窗的线膨胀系数较大，一般在框与墙间留1020mm的间隙用泡沫条或岩棉填嵌，但不易过紧，以免框架变形；门窗框四周内外的接缝应用密封材料填嵌密实，不宜采用水泥砂浆填嵌的方法。4.10屋面施工方法和顺序：层面材料采用高聚合物改性沥青APP卷材，1:3水泥砂浆保护层。4.10.1找平层、保温层及防水材料必须有合格证、复试合格后方可使用。4.10.2隔气层下找平层采用1:3水泥砂浆25mm抹实压光。4.10.3乳化沥青隔气层应满涂。4.10.4按设计要求找坡，铺设保温层150mm厚。4.10.5抹1:3水泥砂浆找平层25mm厚

27、,转角处必须做成半径大于150mm的园角,抹平压光并养护，不得有起砂、裂缝现象。4.10.6 APP防水层施工应先将转角、泛水、雨水口等细部的附加层粘牢后，再进行大面积的卷材铺贴。具体工艺流程：基层清理涂基层处理剂节点附加层施工试铺铺卷材收头处理节点密封清理修整。卷材搭接长度长短边均应大于80mm。质量管理要求：卷材采用满铺法施工，面层与基层应粘贴牢固；铺贴应平整不允许有积水现和渗漏；各节点做法必须符合设计要求，搭接正确、封固严密、无翘边开缝；并应进行24小时蓄水试验。4.11清水池施工方法（重点阐述不同于其它单体部分）：4.11.1概况：断面尺寸：52.60*45.70，贮水10000m3池

28、壁高度：5.04m结构形式：为半地下贮水池，为无粘结预应力钢绞线后张法钢筋砼结构，砼强度等级为C35P8。地上部分池外壁用聚乙烯苯板作为保温层，保温层外砌240mm厚红砖墙保护。4.11.2施工顺序：土方挖运人工地基处理垫层砼塑料板滑动层施工无粘结钢绞线预应力钢筋砼底板浇筑养护底板无粘结钢绞线张拉池内壁、砼柱池壁无粘结钢绞线预应力砼浇筑养护张拉池壁无粘结预应力钢绞线安放顶板支座池顶板无粘结钢绞线预应力砼浇筑养护张拉顶板无粘结预应力钢绞线切断多余部分的钢绞线锚具保护处理回填土砌筑砖导流墙抹灰地上池外壁贴苯板砌砖保护墙安装通风帽池顶回填土。4.11.3钢筋、模板施工同净水间。4.11.4无粘结钢绞

29、线预应力筋的施工：锚具夹具：1.锚夹具的选择：张拉端、锚固端均采用夹片锚。2.锚具类别：类锚具。3.锚具进场验收：按出厂证明文件核对其锚具的锚回性能类别、型号、规格、数量。从每批中抽取10%的锚具检查外观和尺寸。硬度检验：从每批中抽取5%的锚具（且不应少于5套）送市质量监督站作硬度检验。作静载锚固性能试验。4.锚具的保管：预应力用锚夹具应由专人保管，避免锈蚀，沾污或机械损伤。无粘结预应力钢绞线：粘结预应力钢绞线验收：1.外观要求：护套光滑无裂缝，无明显褶皱不准有冷弯和接头。2.取样送检：按要求取样送试检验钢绞线抗拉强度、屈服强度、伸长率、钢丝弯曲次数和直径。3.无粘结预应力钢绞线的保管：无粘结

30、钢绞线如露天堆放时严禁放置在受热积水的地方应搁置在支架上，不与地面接触，并覆盖防雨布，防止锈蚀、受热和碰撞。4.高压油泵和千斤顶：采用齿轮式高压油泵和拉杆式千斤顶作张拉设备 ，使用前必须经计量所配套检验测定。5.无粘结钢绞线的铺放：计算无粘结钢绞线的下料长度（应综合考虑曲率、固定端的保护层厚度、张拉伸长值、砼变形和不同张拉方法、锚固形式），按计算长度用无齿锯切断并编号分类堆放。按图纸和编号确定无粘结钢绞线的位置，其位置用钢筋支架控制固定，钢筋骨支架与非预应力筋焊牢固，单向张拉的固定端应先安装好埋入锚具。无粘结预应力筋应铺设顺直。无粘结钢绞线交叉布置时应先铺放下层无粘结预应力钢绞线。当集束配置多

31、根无粘结钢绞线时应保持平行走向，防止互相扭绞。无粘结预应力钢绞线可分两侧绕过洞口铺放。6.安装锚固端和张拉端锚具。浇筑砼：当无粘结预应力筋、非预应力筋、埋件、模板等验收合格后即可浇灌砼，外加剂按设计。养护：砼强度达到设计强度100%以前应保持砼湿润。张拉无粘结预应力筋：1.无粘结预应力钢绞线的张拉机具、仪表应由专人使用和管理、并定期维护和校验。张拉设备应配套校验，压力表的精度不应低于1.5级，校验时千斤顶的活塞运行方向应与实际工作状态一致。张拉设备的校验期为半年，当张拉设备出现反常现象时或千斤顶检修后，应重新校验。2.安装张拉设备：对直线的无粘结预应力钢绞线应使张拉力的作用线与无粘结预应力钢绞

32、线的中心线重合；对曲线的无粘结预应力钢绞线应使张拉力的作用线与无粘结预应力钢绞线中心线的末端的切线重合。3.无粘结预应力钢绞线的张拉控制应力：应不大于钢绞线强度标准值的75%。4.无粘结预应力钢绞线的张拉程序： 00.2%c(量伸长初始值)1.05%c持荷2分钟100%c（量伸长值）顶锚。5.无粘结预应力钢绞线张拉用应力控制，伸长值校核。如实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时应暂停张拉。无粘结预应力钢绞线张拉过程中滑脱或断裂的数量不应超过结构同一截面无粘结预应力钢绞线总量的2%，且每束钢绞线只允许1根。6.池底板张拉顺序：短向预应力钢铰线长向预应力钢铰线环向预应力钢铰线；池顶板张拉顺序：

33、与池底板相同；池壁张拉顺序：水平预应力筋（由下向上逐根张拉）竖向预应力筋对称张拉。7.张拉方法：水平方向无粘结预应力钢绞线采用两端同时张拉，即主张拉端抽动钢绞线后，被动端与主动端同时张拉到设计值，同时持荷、同时顶锚，要求两端步调一致，动作协调。8.竖向无粘结预应力钢绞线采用单向张拉。9.无粘结预应力钢绞线应对称张拉，并逐根填好张拉记录。10.用无齿锯切断无粘结预应力钢绞线的多余部分，但露出夹片外的长度不应小于30mm。11.锚具密封：按设计要求对锚具作密封处理。4.11.5导流墙砌砖抹灰。4.11.6闭水试验。4.11.7 池外壁刷冷底子一道180.10m以下、热沥青横竖各一道。4.11.8池

34、外围回填土。4.11.9池外壁牛腿以上安60mm挤塑板砌防护墙。4.11.10安通风帽。4.11.11池顶板安放60mm苯板。4.11.12顶板回填土。4.12电气主要施工方法4.12.1盘、柜及二次回路接线施工盘柜到达现场后，在规定期限内作验收检查。设备和器材包装密封应良好，开箱检查其型号、规格应符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全，按规范要求外观检查应合格。盘柜安装前，土建施工应具备如下条件：1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。3.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。4.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全

35、部结束。基础型钢的安装1.基础型钢安装允许偏差如下表：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢安装后，其顶部要高出抹面地面10mm，且可靠接地。2.盘柜与其型钢采用M12镀锌螺栓连接。盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘面偏差和盘间接缝按如下标准进行施工。盘柜安装允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝23.二次回路接线的安装按图施工，接线正确。电缆芯线和所配导线的端部标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且应不褪色。二次回路的配线应整齐、清晰、美观，导

36、线绝缘良好，无损伤。每个接线端子的每侧接线为1根，不得超过2根。二次回路接地设专用螺栓。引入盘柜的电缆及其芯线按如下要求进行施工。引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。盘柜内的电缆芯数，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，其长度要留有适度余量。电缆线路安装1.电缆、线管路制作及安装电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。管口应无毛刺和尖锐棱角，对于DN50以上的管子应做成喇叭口形，DN50以下的管子管口安装橡胶护口。电缆管路敷设路线尽量按施工图所标注的走

37、向进行施工，如果图纸所示路线有障碍，按最为简洁的走向敷设管路，并在施工图中标注所改动的路线。2.电缆、导线敷设电缆敷设前检查通道是否畅通，电缆型号、电压、规格是否符合设计要求。按照设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。本工程电缆为塑料电缆，其最小弯曲半径符合如下规定：控制电缆大于10D，交联聚乙烯电力电缆大于15D。电缆及导线敷设时排列整齐，尽量少交叉，并及时装设标志牌，标志牌上注明线路编号。4.12.3高压电气安装及试验由于高压开关柜成套订货，高压元件均由厂家装配于盘柜内，因而无需我公司对其进行安装，此处对其安装的技术措施及方法不再叙述，本条文只针对高压电器元件试

38、验、调整做出简单说明。4真空断路器试验说明1.绝缘拉杆的绝缘电阻值不低于1200M。2.依照产品技术文件规定测量每相导电回路的电阻值。3.在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。其试验电压为2730KV。4.断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不大于2ms。5.隔离开关、负荷开关及高压熔断器试验说明：交流耐压试验按相对地或外壳进行，试验电压30KV。隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。按产品技术文件规定，测量负荷开关导电回路的电阻值。6.电力电缆试验说明：测量各电缆芯线对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。本工程高压电力电缆采用交联聚乙烯电缆，直流试验电压为48KV，试验

39、时间15分钟。4.12.4变压器安装及试验本工程电力变压器采用10KV极S9系列三相油浸自冷式铜线电力变压器（630KVA，2台）。变压器设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位、监理单位共同进行、并作好记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，变压器外观检查无损伤及变形、油漆完好，接线无松动。变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，用汽车吊沿现场预设的吊装孔吊至室内，再用滚杠，导链移动至变压器安装位置，运输过程中应行车平稳、尽量减少振动。拆除包装箱底座、核对高低压侧方向，将变压器找平找正，直接就位在安装位置的地面上，变压

40、器安装时要求离开墙壁300mm。变压器的交接试验由供电部门许可的试验室进行，试验标准应符合规范要求、供电局规定及产品技术资料的要求。试验内容如下：1.测量绕组的直流电阻；2.检查所有分接头的变压比；3.检查变压器的三相接线组别；4.测量绕组的绝缘电阻；5.绕组的交流耐压试验；6.测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻。变压器试运行前的检查内容：各种交接试验数据齐全，符合要求。变压器清理、插拭干净，本体及附件无缺损，变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好，接地线良好，通风设施安装完毕，工作正常，变压器的分接头位置放置正常电压档位，各种标志牌挂好，门装锁。保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。

41、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，应进行35次冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好调试记录。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行，并办理验收手续。4.12.5照明器具安装:照明器具安装包括：灯具、开关、插座、按钮、电铃、风扇、安全变压器的安装及调试。材料要求：各型灯具、开关、插座等其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具应有产品合格证。照明器具安装要求如下：1.器具及其支架牢固端正，位置正确，器具表面清洁，灯具内外干净明亮导线与器

42、具连接牢固紧密，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，放松垫圈等配件齐全。灯具开关切断相线，插座安装的位置符合要求，导线进入器具的绝缘保护良好。照明器具的接地支线敷设连接紧密、牢固、截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。2.照明灯具安装的技术要求：允许偏差项目项目允许偏差（mm）照明器具成排灯具中心线0.5明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5同一场所高差5面板垂直度0.54.12.6电缆桥架安装1.桥架应可靠地紧固在支撑上，并应横平竖直，不得有明显的扭曲或一边倾斜，水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大

43、于±5mm。2.桥架的延续连接宜放在两支撑间的1/4处，避免在1/2处做接头；桥架的延续连接应用专用的连接板，任何情况下不得用电焊连接；除伸缩缝外，桥架连接处的间隙不得大于10mm；连接处的底部应有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑、平直无错口现象。3.严禁将桥架直接点焊在支架上。4.用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应从桥架内侧穿出、紧固螺母后露扣10mm为宜；所有的紧固螺栓，凡部件上开正方孔的，均应采用方径螺栓连接，不得以圆杆螺栓代替使用。5.水平拐弯分支应使用成品弯头件，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向、横向中心线应相互垂直，上

44、下偏差均不得大于5mm。现场组合的弯头，应使用专用的转弯连接板，其弯曲角度一般为135°，但不得小于90°，弯曲半径应符合设计要求。6.垂直安装的桥架，其垂直度偏差不得大于长度的0.2%，对角线的偏差不得大于对角线长度的0.5%。7.桥架应可靠接地，接地线应用25*4mm的镀锌扁钢和接地网可靠连接。桥架应在电缆敷设前进行质量检查并验收合格。4.12.7防雷及接地安装1.接地系统接地极采用2.5米角钢（50×50×5mm）垂直打入地下，顶端距地面0 .7米，接地干线采用25×4mm扁钢。接地应严格按照设计要求执行，焊接部位应作防腐处理，在作防腐处

45、理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药，接地体（线）的焊接应采用搭接，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。2.等电位联结整个建筑物实行等电位联结，等电位联结干线的连接线形成环网路，环形网路应就近与等电位联结干线连接，支线间不应串联连接。等电位联结的线路最小允许截面应符合如下规定：材 料截 面干 线支 线铜166钢5016等电位联

46、结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。4.13管道安装本工程工艺项目分为以下几个部分4.13.1.厂区管网包括原水管道，厂区生活给水管道，厂区采暖管道，排水管道，雨水管道加药管道等。4.13.2.各建筑物内的原水管，采暖管，反冲洗风管等。4.13.3.各建筑物内的散热管安装。4.13.4.设备安装见下表：设 备 名 称型 号 规 格数 量备 注罗茨鼓风机Q=39.8m3/min H=4.9m3台单梁悬挂起重机T=1t LK=3.5m1台鼓风机房单梁悬挂起重机T=1t LK=10.5m2台V型滤池卧式离心泵Q=181m3/n H=11.5m3台反

47、冲洗泵房潜水排污泵Q=10m3/n H=15m1台反冲洗泵房手动单轨小车T=1.0t1台稳压配水井刮泥机V=1m/min L=2.68 N=0.75kw8套斜管沉淀池单梁悬挂起重机T=2t LK=3.5m1台反冲洗泵房给水设备N=1.5kw1套反冲洗泵房消防水泵Q=50m3/n H=50m1套反冲洗泵房增压泵Q=3.5m3/n H=51m3台反冲洗泵房管道泵Q=0.5v/s H=16m2清水池单梁悬挂起重机T=2t LK=12m1净水间单梁悬挂起重机T=1t LK=12m1净水间单梁悬挂起重机T=2t LK=6m1加药加氯间单梁悬挂起重机T=1t LK=9m1加药加氯间4.13.5.管道安装主

48、要工程量见下图建筑名称管材质规格数量m建筑名称管材质规格数量m风机间钢管325*811厂区管网铸铁管DN300220滤池钢管325*820PVC管DN100550DN4040DN7051920*919DN50121220*104DN32112159*4.511砼管d200490铸铁管DN60014d40084ABSDN25256d500100DN40116d6008反冲冼泵房钢管630*926.5d700150530*911.2d100086426*812d1200129377*93d135092219*87重型管d120035PVC管DN1008PVC管DN300250DN8020保温管DN

49、15038DN5020DN125100稳压配水井钢管1220*10137DN10092426*931DN80353斜管沉淀池钢管920*910DN7054清水池钢管1220*1010DN50396920*921DN40821020*915DN327厂区管网钢管1220*10295DN2526920*10257DN208325*89净水间PVC管DN1510010604.13.6材料检验：本工程中使用的材料，均应进行质量验收，合格后方能进场入库，否则做退货处理。钢管检验1.所有钢管均应有出厂的质量证明书，且符合设计要求，防腐管应有出厂的防腐合格证。2.钢管表面防腐层均应完好无损。防腐层用电火花仪

50、进行检测应符合设计规定值。且管端应留150200mm不防腐。3.带水泥沙浆衬里的管道应逐一进行衬里检查，衬里层应表面平整，厚度均匀，且无脱落现象，局部裂级应在有关规定的要求范围内。发现衬里需要进行返修时，应做好标识，并上报监理工程师，及时处理，不能影响工程进度。4.无防腐层的钢管，表面应平整，无明显的凹坑，且只能有浮锈，内外表面均不能有锈蚀的纹理或凹坑。同时钢管的几何尺寸应符合标准。若管口的椭圆度超差，应在安装前进行处理。塑料管检验 本工程中厂区生活给水管为PVC管。雨水管为ABS管。塑料管的表面颜色应均匀致，且平整光滑，壁厚符合设计要求。塑料管应无裂纹，管件的几何尺寸应与管相匹配。铸铁管检验

51、1.给水铸铁管应具有厂家的质量证明书。且管子表面的标识应与质量证明书相一致。2.铸铁管表面应平整光滑，几何尺寸符合设计要求。特别是承口部位，应逐一测量。同时到铸造时残留的砂粒等杂物进行清理，必须满足安装之要求。3.应逐根进行轻敲检查，发生声音异常时不能安装使用，防止将有裂纹之管安装上。4.管子表面的防腐层应完好无损，若发现涂刷不均匀或漏刷应及时补刷，防止锈蚀。5.胶圈不应有气孔，裂纹和重皮。其内直径应为管子外径的0.850.9倍。钢筋混凝土管检验本工程中排水管均为混凝土管，但依据管径和安装位置的不同，又分为普通级和加强级两类。因此在材料检验时，要审核管道之合格证，与管道是否相符，并应将加强级的

52、管道做同明显之标识，以免安装时用错。管子内外表面均应平整光滑，成型良好，无凹坑缺陷。应逐根检查，管子有无裂纹。阀门检验1.阀体表面应平整，应平整无裂纹凹坑等缺陷，各连接部位应严密牢固，密封面无纵向沟槽。2.所有阀门均应有出厂合格证，且证物相符。3.阀门应逐个进行试压。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变。且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。强度试验和严密性试验持续时间一般不少于3分钟。4.阀门试验合格后应将水排净，并吹干，并将密封面保护。焊材检验1.焊材必须有出厂质量证明书，合格证。2.焊材到货后，其外包装不应破损，抽样检验一组焊材表面应无锈斑。3.塑料焊条应和母材的材质一致油漆粘合剂检验1.油漆粘合剂应有出厂质量证明书。2.油漆粘合剂外包装不应有破损。3.油漆粘合剂的出厂日期应清楚，应保证在工程中使用时是在保质期内。伸缩器、管件检验1.伸缩器，各种管件表面应无严重锈蚀，且平整，无凹坑等缺陷。2.与管道的接口是对接的伸缩器和管件、管口应有标准的坡口。3.伸缩器，管件的几何尺寸应和连接的管子相一致型号，规格要符合设计要求。预制保温管检验1.预制保温管应有出厂合格证，材质单保温材料的多次性能、指标均有检测报告。2.预制保温管的保温层与管应同心，不同心度不应大于标准规定，且保温厚度应符合设计要求，且均匀。 3