旋挖钻钻孔施工技术交底

1、 技术交底书 技术交底书表格编号1310项目名称共 9 页交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：一、技术交底范围：本交底适用于旋挖钻成孔桩基施工。二、设计情况：梭鱼湾工程一标段共189根桩基础，其中直径1m桩基础4个，直径1.2m桩基础2个，直径1.5m桩基础16个，直径1.6m桩基础8个，直径1.8m桩基础18个，直径2m桩基础63个，直径2.2m桩基础62个，直径2.5m桩基础16个。场地地层由上而下为:杂填土(Q4ml)：杂色，由粘性土、碎石、建筑垃圾、生活垃圾等组成，松散，均匀性差，硬杂物含量约30%80%。层厚9.2012.50m，层底标高-5.15-2.50m，

2、层底埋深9.2012.50m。场地内普遍分布，回填时间大于10年。淤泥质粉质粘土(Q4m)：灰黑色，流塑状态，无摇振反应，干强度低，韧性低，富含海相贝壳，略具腥臭味。层厚3.107.40 m，层底标高-10.10-7.32m，层底埋深13.9017.50m。场地内普遍分布。粉质粘土(Q3al+pl)：灰黄色，可塑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。层厚0.506.30 m，层底标高-16.20-7.96m，层底埋深15.9022.90m。强风化白云岩(Zg)：灰黄色，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，节理裂隙很发育，岩芯呈碎块状，碎块用手可折断，遇水易软化。带厚0.501.60m，带底埋深16

3、.5023.40m，带底标高-16.708.56m。中风化白云岩(Zg)：灰黄色，隐晶质结构，中厚层状构造，主要矿物成分为白云石，节理裂隙较发育，岩体较完整，岩芯呈柱状，岩质坚硬。各孔均未穿透本带，可见带厚10.00m，孔底埋深26.5033.40 m，孔底标高-26.70-18.56m。于场区普遍分布。岩溶：根据钻探资料，拟建工程场区白云岩岩溶较发育，其形态为溶洞或溶蚀裂隙溶沟、溶槽等。拟建工程勘察按一桩一孔原则布置钻孔，对岩溶形态无法准确辨认，对其规模亦无法准确控制，故在钻孔中，凡上有白云岩顶板，其下有被充填的或未被充填的空间，且有白云岩为底板的岩溶现象，均称为溶洞，根据钻探资料显示场区内

4、岩溶属中等发育。实际桩长根据柱状图由设计计算确认。三、开始施工的条件及施工准备工作：1、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要、确认施工桩长、满足入岩深度。2、由施工负责人对施工人员及管理人员进行各项安全技术交底，根据施工相关资料，组织合理的施工组织方法。3、施工机具进场前施工前，必须按照出厂使用说明书的要求和建筑机械试验规程规定进行测试和试运转，符合要求后，方可使用。4、由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。以保证施工安全。5、规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定

5、的距离，以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。四、施工工艺：1、施工工艺流程：施工工艺流程：施工准备场地清理测量放线埋设护筒钻机就位开始钻孔成孔2、施工工艺流程图： 施工准备场地清理 测量放线埋设护筒 钻机就位 开始钻孔 成孔 1、施工准备及场地清理：施工前、施工现场满足三通一平条件，作业面满足旋挖钻施工要求，各围挡布设合理，临近道路施工时，应增加明显标识及防护措施。2、测量放线：根据设计图纸上桩位坐标对桩基中心进行放样，放样完成后利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒，钻孔前用全站仪和检定过的钢尺测量护筒中心与设计桩位中心之间的偏差，经监理验收

6、符合标准后方可进行使用。 3、埋设护筒：3.1、护筒采用钢护筒，壁厚为5mm，护筒的内径比钻孔桩设计直径大20cm。3.2、护筒的制作必须具备足够的强度和刚度，接缝和接头保证紧密不漏水，必须考虑到可经过多次翻用而不会损坏变形。3.3、护筒按照预先布置好的设计桩位中心进行埋设，并应严格保持护筒的垂直。 3.4、初次护筒埋设深度以进入原状土1.5m为准，护筒就位后，在护筒四周分层回填粘土并夯打密实，夯填时应对称匀称，防止护筒移位。夯填完成后必须按上一条所述的办法检测护筒各项指标，合格后方可使用。3.5、护筒顶必须高出地下水位2.0m，并必须高出地面0.3m左右，避免雨水及地面积水流入护筒内。3.6

7、、钢护筒中心与桩孔中心偏差控制在2cm以内，埋设垂直度偏差控制在1%以内。3.7、钻进过程中采用护筒跟进的方式对孔壁进行保护。4、钻机就位：4.1钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在2cm以内。4.2钻孔前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。4.3钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后测量孔深与沉渣厚度的依据。5、钻孔：5.1、钻孔时钻头着地，旋转，开孔，以钻头的自重，并加液压作为钻进动力。5.

8、2、当钻斗被旋转挤压充满渣土后，钻斗反转，关闭斗门，将其提升上来，进行卸土，将钻斗中的渣土倾卸到翻斗车上。5.3、关闭钻斗的活门，将钻斗转回钻进位置，降落钻斗，继续钻进。（在钻斗转回孔位时，由方向报警仪控制，当下降到预计深度时，由深度控制仪报警。）5.4、钻斗启动重复上述工作，直到钻孔成功。5.5、施工时严格按照上述要求进行操作、严禁违规操作。5.6、钻孔时应配备防护人员，随时观察钻孔及周围人员车辆情况。 五、质量控制措施1、施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认明确后，方可进行施工。2、严格按照国标和公路与桥梁技术规范及设计要求施工。3

9、、坚持测量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理体制。4、严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。5、项目经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件。6、钻孔灌注桩各工序施工，必须经现场监理同意，检验均应在现场监理的监督下进行，所获得的试验数据必须报驻地监理工程师审批核实。7、加强和完善质量检测手段和设备。为加强施工质量检测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备与监理工程师一起严把质量关。8、每道工序结束自检合格后，填表报监理检

10、查，监理检查签字认可后方可进行下道工序施工。9、钻孔桩应符合以下规定： 10、常见问题及解决方法10、1、缩径、扩孔合理选取钻头直径，钻头形式采用双腰带翼状钻头，以提高钻进时的稳定性，减少回钻阻力，有利于清除孔底沉渣，提高钻进效果，降低扩孔系数。当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在桩位周围进行压密注浆，加固地基后再继续施工。10.2、孔斜由于钻机安装不水平、钻具刚度小、地层软硬不均匀、钻头形状不对称、不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉，如已造成孔斜，可用钻具扫孔纠斜。严禁不合格钻杆、不规则钻头下入孔内。10.3、钻杆掉落在成孔时如发生断钻杆、钻杆脱扣或出

11、于操作不小心把钻具掉入孔内等事故，可使用特制的打捞钩处理断、脱事故。为防止脱扣，下钻前必须检查好钻杆连接螺栓和插销，若有损坏者，不得下入孔内。六、安全文明施工及环保保证措施1、作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律、服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护保养记录。2、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。3、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱”制度，电气设备故障由专业电

12、工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。4、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员持证上岗，定期维护、保养机械，确保完好率和使用率5、安装、拆装旋挖钻时，必须选择远离既有线架空线路及其他架空线、并且在平整密实的场地上进行；设备必须要由经验丰富的作业人员安、拆；如果有困难时，专门邀请生产厂家技术人员现场指导施工，并配备专职指挥员现场指挥，同时拉设缆风绳保证设备安、拆安全。旋挖钻机转场时必须将主架（立柱、大臂）放倒。设备安、拆时项目部安

13、全部到场安全把关。6、结合设计图纸对施工现场的地质情况进行复核确认，钻孔桩施工前必须对松软地基进行换填处理、垫置钢板7、雨天旋挖钻机作业平台受雨水浸泡后，不能满足其地基要求时必须暂停施工，待作业平台晾干碾压密实后方可复工，遇有6级及以上大风或恶劣天气时，停止钻孔桩施工作业。根据天气预报，如遇雷暴大风大雨等特殊情况提前采取旋挖钻机移至安全距离外或放倒钻桅等措施。8. 所有施工人员必须经过三级教育并考试合格后方可上岗作业.9.桩基施工过程中，应对基坑进行防护，具体做法如下：环境保护措施：1、工地汽车出入口均设置冲洗台，用高压水枪将外出的汽车冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。2

14、、装运废弃土石方、的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。3、工程施工期间，噪音、振动对环境的影响必须满足国家有关法规要求。尽量选用低噪音的机械设备施工，施工机械灯光及施工照明灯必须采取有效措施避免直接照射居民房。七、施工机械注意事项1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。 2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 3、工作前应检查： (1)工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。 (2)安全、操作机构是否灵活可靠。 4、 工作中应观察： (1)工作和操作机构有无异常。 (2)工作场地有无异常变化。 5、 工作后应观察： (1)工作机构有无过热、松动或其他故障。 (2)参照例行保养规定进行例保作业。 (3)做好下一班的准备工作。 (4)填写好机械运转记录表6、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟，检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 7、操作中，禁止盲目加压。 8、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 9、经常注